瓦斯抽采工程施工进度及后续工程施工安排汇报材料

1、根据公司关于*102工作面瓦斯抽采工程有关问题 的通知要求，现就我矿102首采工作面瓦斯抽采工程进展 情况汇报如下：一、概况：102工作而走向长度为2190m，可采长度为1953m，倾斜 长度为160m，煤层平均厚度为2.25m。根据煤科集团沈阳研 究院编制的陕西双龙煤业开发有限责任公司地面瓦斯抽采 初步设计要求，102工作面瓦斯治理采取本煤层瓦斯预抽、 高位钻孔抽采和采空区半封闭埋管抽放的综合瓦斯抽采方 法。实现102工作面瓦斯预抽放需要完成以下抽采工程：设备安装1、瓦斯抽放泵站安装地面需安装2台2BEC62型高负压瓦斯抽放泵、2台 2BEC72型低负压瓦斯抽放泵及相关附属安全设施（瓦斯抽放

2、 管路自动喷粉抑爆装置4台、瓦斯抽放管路水封阻火泄爆装 置4台、正压放水器4台、负压放水器4台、避雷系统一套 及冷却水系统）。2、监控设备安装瓦斯抽放监控系统需安装，监控分站5台，断电控制器 4台，环境温度传感器4台，管道CO传感器4台，管道温度 传感器6台，断水供电传感器4台，红外轴温传感器4台， 设备升停传感器11台，水位传感器2台，泵房环境瓦斯浓 度传感器4台，抽放压力传感器4台，涡街流量传感器6台 及相应监控缆线。管路安装井下需安装Q 508mm和Q 660mm瓦斯抽放主管道各 1500m, 102回风顺槽需安装Q 325mm瓦斯抽放支管各2190m。钻孔施工1、本煤层钻孔施工在102

3、工作而回风顺槽垂直巷道向工作面煤体施工平行 钻孔，（平行钻孔见附件1）。钻孔间距4m，钻孔长度150m， 工作而可采长度为1953m，需累计施工钻孔488个，施工钻 孔长度累计73200m，平行钻孔参数见表1。表1平行钻孔技术参数表钻孔形式钻孔与 巷道夹 角（）钻孔与水平面夹 角（）钻孔 长度 （m）钻孔 直径 （mm）开孔 高度 （m）钻孔 间距 （m）平行钻孔90与煤层倾角相同150941.342、高位钻孔施工在102工作而回风顺槽顶板上，每隔60m施工5个钻孔, 呈扇形布置，工作而可采长度为1953m，钻孔个数162个， 施工钻孔长度累计75330m，高位钻孔布置及钻孔技术参数 （分别见

4、附件2、表2）。表2高位钻孔技术参数表钻孔编 号钻孔 倾角 （）钻孔 方位角（）终孔点距煤层 顶板距离 （m）终孔点距回风巷 卜帮距离（m）钻孔（m）11372099021512241690317162825954192032319552124343895二、抽采工程进展情况截止2014年6月15日零点班抽采工程进展情况如下：设备安装1、瓦斯抽放泵站安装地面瓦斯泵站2台2BEC62型高负压瓦斯抽放泵和2台 2BEC72型低负压瓦斯抽放泵已安装完毕，泵房内瓦斯抽放管 道，瓦斯抽放管路自动喷粉抑爆装置、瓦斯抽放管路水封阻 火泄爆装置、正负压放水器等已安装完毕。剩余工程有：管 道间到回风立井段管路安

5、装和泵站避雷装置、冷却水系统和 放空管等安全附属设施。2、监控设备安装瓦斯抽放监控设备已开始敷设监控缆线，其他监控设备 还未安装。3、井下管路安装井下Q 508mm和Q 660mm瓦斯抽放主管道现已安装 1240m，剩余各260m未安装。102回风顺槽安装Q 325mm高 负压瓦斯抽放支管已从工作而切眼安装至里程1100m，剩余 1090m未安装，Q 325mm低负压瓦斯抽放支管目前还未安装。4、钻孔施工本煤层预抽平行钻孔已施工钻孔24个，累计施工钻孔 3600m，剩余464 (69600m)个钻孔未施工，高位钻孔还未施 工。三、未完成抽采工程计划安排按照公司要求，7月10日前地面瓦斯抽放泵站

6、设备、井 下主管路及102回顺Q 325mm高负压管路安装到位，并保证 抽放系统正常运行；8月15日前完成102工作而本煤层488 个抽采钻孔，102工作而切眼向外180m，高位钻孔(15个) 施工完毕并与Q 325mm低负压管路并网运行。具体安排如下：抽放系统安装工程1、6月底完成：(1)102回顺Q 325mm高负压管路剩余1090m安装工程。井下q 508mm和Q 660m主管管路各剩余260m安装， 并全面检查调整工作。泵站所有设备、管路安装工程并空载试运行。同时土 建工程全面竣工。2、7月1日-7月10日抽放系统及监控系统进行全面调 试完善。3、7月11日抽放系统开始正常抽放运行。4

7、、8月10日前完成102回顺Q 325mm低负压管路2190m安装工作。5、施工进度指标及工期预计表（见附件3）钻孔施工安排为保证钻孔按期完成，计划将钻机增加至六台，具体情 况是：6月16日之前使用两台（一台 ZDY1900S、一台 ZDY4000L）钻机施工，6月17日工作而钻机增加到3台（检 修补充一台ZDY1200S型钻机）施工，6月18日工作而钻机增 加到4台（新购置一台ZDY4000L型钻机）施工，6月21日 工作而钻机增加至6台（另行解决两台ZDY4000L型钻机） 施工（施工进度安排见表3）。表3钻孔施工进度安排表序号完成时间段工期（天）使用设备日计划 完成 （个）本煤层计划完

8、成（个/进尺m）高位钻孔 计划完成 （个/进尺m）备注16月15日-6月 16日2一台 ZDY1900S一台 ZDY4000L36个眼/900m0检修 ZDY1200S 型钻机1台， 16日入井。26月17日1一台 ZDY1200S一台 ZDY1900S一台 ZDY4000L44个眼/600m0ZDY1200S 型钻 开始打钻。36月18日-6月 20日3一台 ZDY1200S一台 ZDY1900S两台 ZDY4000L515 个眼/2250m019日新购一台 ZDY4000L 型钻 机开始打钻。46月21日-7月 31日41一台 ZDY1200S一台 ZDY1900S四台 ZDY4000L8

9、328个眼 /49200m0另外增加两台 ZDY4000L 型钻 机开始打钻。58月1日-8月 18日18一台 ZDY1200S一台 ZDY1900S三台 ZDY4000L6111个眼 /16650m一台 ZDY4000L115个 /1395m6合计65464个眼 /69600m15个 /1395m注：1、按照设计除过停采线以外剩余打钻长度为1953m，本煤层钻孔共需打眼488个；高位钻孔从8 月1日开始施工，抽出一台ZDY4000L钻机打高位钻孔，先施工3组（距工作面切眼180m处）（施工本 煤层钻孔每台ZDY4000L钻机每天施工1.5个钻孔，ZDY1900S和ZDY1200S钻机每天施工

10、1个钻孔，高 位钻孔每天施工1个钻孔）。四、抽采工程设备配备、人员配备及计划情况1、在籍钻机台数序号名称型号单位数量购置时间完好状态1全液压坑道钻机ZDY-650台/套12008 年待报废2全液压坑道钻机ZDY-1200S台/套12010 年待报废3全液压坑道钻机ZDY-1200S台/套12011 年完好4全液压坑道钻机ZDY-1900S台/套12011 年待修复5全液压坑道钻机ZDY-1900S台/套12011 年完好6全液压坑道钻机ZDY-4000L台/套12014 年完好注：1、ZDY-650型钻机采购时 且钻头直径为（P 50mm，无法满2、待报废的ZDY-1200S 法排除故障，20

11、14年4月厂与3、待修复的ZDY-1900S 卡盘打不开，行程油缸底座断 无法使用。4、完好的ZDY-1900S和t间为2008年，设备损坏后配件在市场上无法采购，无法修复使用， 肯足设计要求。型钻机主体两个前支撑断裂，操纵台变形严重，液压系统故障，无 家来矿检修建议报废。型钻机机体严重变形，两个前支撑腿断裂，液压系统故障，工作时 斤裂，油缸漏油严重，2014年4月联系厂家来矿检修故障未排除，ZDY-4000L型钻机正在102工作面回顺使用。2、完成计划工程量打钻需要配备设备表序号设备名称型号及规格数量备注1全液压坑道钻机ZDY-1200S1台/套2全液压坑道钻机ZDY-1900S1台/套3全

12、液压坑道钻机ZDY-4000L4台/套3、人员配备序号工种配备人数班次及出勤人数零点班八点班四点班1打钻工541818182检修人员31113管路安装、封孔124444队长15副队长36技术员1合计74111242424五、存在问题及安全技术保障措施 存在问题1、钻孔施工人员，操作不熟练，影响施工进度。2、钻机数量不足，无备用钻机，需要将钻机增加至6台 套。安全技术保证措施1、工程进度保证措施成立由矿长任组长，总工程师、生产副矿长为副组长， 各职能部门负责人为成员的领导小组，全面协调处理影响施 工进度的各种问题。精心组织劳动力，增加钻机数量，采用六台钻机同时 施工，加快进度。严格按照计划认真落

13、实，将任务分解到每一个班组。 跟班队长盯在现场及时解决出现的问题，确保每天计划任务 能够按时完成。加强钻机的日常检修和维护工作，配足常用配件，确 保钻机正常运转。严格落实责任追究制度，对能按时完成或提前完成 任务的班组，给予奖励；对不能完成任务的班组，进行责任 追究和经济处罚。2、施工安全技术措施 加强施工现场安全工作的监督和检查，严格执行“三员安全验收升工制和四位一体安全生产负责制度”，防止因 工期紧，一味追求工程进度出现的“三违”现象，确保施工 安全。新钻机及电气设备入井前，必须经矿机电部门检查， 确认设备完好后方可入井。钻机安设必须平稳，固定牢靠。在每台钻机附近10m范围内至少配备2台灭

14、火器、一 个沙箱、两把铁锹，并保证灭火器性能完好。钻场施工地点必须安装直通调度室的电话，电话随时保证畅通。施工钻孔前，必须由专职瓦检员检查确认钻场及钻机 电气设备升关附近20m范围内瓦斯浓度小于0.5%时，方可开 钻。开机时必须先检查钻机安装质量及安全设施情况，经 试车合格后，方可开钻。施钻时，先供水，待孔内回水以后方可开机钻探，严 禁无水施钻、瓦斯超限作业等违章作业。打钻期间，每个施工地点悬挂一台便携式瓦斯监测报 警仪，以便随时掌握施工地点附近的瓦斯浓度。临时停钻时，要将钻头退离孔底，防止煤(岩)粉卡 住钻杆。严禁用铁质工器敲打钻具，以免产生火花。每班必须安排一名队干或技术员现场指挥。每班每个 组必须做好钻孔施工记录，记录内容包括施工时间、班次、 瓦斯浓度、孔径、深度、煤岩性变化及