玻璃钢设备施工方案

1、施工方案DN11000*33000DN10000*30000 DN10500*10000三台脱硫塔编制：_ 审核： 批准：1-编制说明制作前的准备工作施工进度计划 施工2.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.本方案适用于氧化铝工程热电站锅炉熔盐炉烟气氨法脱硫系统制作 安装工程编制依据HG/T3983-2007耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器 JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料储罐HG/T20696-1999玻璃钢化工设计规定塔器制作前的准备工作2.1 塔器制作安装技术要求2.1.1本批储罐采用FW-25000型微机数控缠绕设备生产2.1.2本工程储罐的内衬树脂采用上海华昌生

2、产的MFE-2树脂、上海上纬生产的SW977S寸脂和亚仕兰生产的D470树脂，结构层树 脂采用上海华昌生产的9406和9409树脂.玻璃纤维采用浙江 巨 石或山东泰山生产的EWR240无碱纤维。2.1.3所用材料必须经过检验合格后方可使用2.1.4储罐层结构及结构树脂含量要求底封头:在现场制作。内衬制作；使用内衬树脂和喷射纱现场制作结构层制作；使用结构层树脂和缠绕纱现场缠绕内表层90%结构层30-40%防渗层70-80%外保护层90%2.1.5罐体固化后，巴柯尔硬度352.1.6本储罐制作完毕后7天,在常压下盛水，盛水高度为制作的筒体高 度，盛水前、中、后应派专人进行基础沉降观测并做好相应的记

3、 录，水满后48小时无渗漏，无冒汗，无明显变形等为合格2.1.7直径小于100MM勺接管要加四块角撑板支撑，具体接管、人孔 安 装制作应符合HG/T3983-2007标准和要求，爬梯、护拦应要求粘 接牢2.1.8储罐平底直接在基础上糊制，要求基础为钢筋混凝土结构，并且表 面平整。2.1.9罐体厚度可进行罐体法兰开孔测量，由监理方和施工方共同完 成，并做好记录。2.2.玻璃钢塔器共3台，具体尺寸要求按设计图纸2.3.1编制施工工艺2.3.2组织相关人员认真熟悉领会贮罐制作安装图纸，施工规范及施 工 工艺，为贮罐施工奠定基础2.3.3工程技术人员认真详细地向施工人员进行技术交底，并做好技 术 交底

4、记录，确保作业人员能掌握有关各工种的操作要求。2.42.4.1公用工程条件场地：现场要求60*60平米左右，要求平整，100吨吊车可自由出入。可承重达90吨。242用电：提供50KW容量的三相380V电源，接到现场微机控制室。2.4.3用水：提供储罐完工后满水试压的水源及供水设施。2.4.4库房：提供50平方米的材料仓库，10人居住的房间，离现场越 近越好。2.5基础验收和处理2.5.1 土建承包商应提交储罐基础质量合格证明书、测量记录及其它施 工记录给储罐制作方，并由业主代表组织基础交接和复查工作2.5.2交付的储罐基础表面不能有裂纹蜂窝状空洞及露筋等缺陷2.6缠绕设备的组装缠绕设备由五大部

5、分组成：微机驱动系统机械传动系统浸胶系统缠绕系统模具系统其中微机控制系统是储罐制作的中枢神经，它控制缠绕系统按设计 的工艺参数进行生产，另外模具制作也是质量控制点的一个组成部分，模 具外壁锥度应不大于1度,外径偏差不大于公称直径士 3%o，容器总高度偏差不大于设计的士 3%o施工进度计划时间分配（云南文山800kt/a氧化铝工程热电站锅炉熔盐炉烟气氨法脱硫系统）现场准备5天 设备调试3天 罐体制作70天 配件安装60天 设备拆运2天储罐定位定储罐定位定10天完成本合同设备共需150天（不包括水压试验），遇不可抗力因素 或阴雨下雪等造成无法施工，甲乙双方应达成共识，完工日期应顺 延。根据设备的操

6、作点及工程的需要，将配备15人进驻现场施工；其中包括：现场缠绕总负责；机电设备工程师质检员打磨工看纱 工配胶工喷枪工手糊工3.1.现场准备 a;配合业主做好安全教育，并办理好有关手续如进门证、动火证等原材料 报验单。B；根据现场条件安排好材料的存放地点，做好防雨，防晒措施，特别 是对配方必须按要求做好隔离存放。具体要求：0.4布；五卷一层，十字交叉堆放成方。短切毡；四卷一层，十字交叉堆放成方。内衬树脂， 结构层树脂分开摆放横竖有序。钻盐，过氧化甲乙酮分开存放距离不能少 于10米，并做好标识。3.2;设备调试缠绕机具安装：选好场地，设备到达现场以后。把缠绕生产线（电器，液压系统，喷枪）综合检查一

7、遍，再进行模具制作。a;把芯模放在一平整的场地上，用水平尺校核芯模水平。水平误差控制在025mm范围以内（指水平尺上反映刻度，量具：长500mm, 精确度0.5mm）。如中心柱，伸长臂安装c;用吊车把中心柱吊到芯模上，校对中心。用20*50螺丝固定。d;固定伸长臂（用20*50，32只），上好钢丝绳，法兰螺丝，校核水 平度，水平误差控制在0.25mm范围以内（指水平尺上反映刻度，量具：长500mm,精确度0.5mm）。e;根据合同要求的储罐直径，选好模具环。.1;把模具环在地面上组装，复合，确认上下环及对应环，做好标2;在八根伸长臂上以中心柱为中心，量好模具环槽钢外环与中心 柱半径尺寸，做好标

8、示。.3;把模具环下环抬到（或用吊车）伸长臂上,校核好尺寸,固定，再组装上环。4;用吊车组装上环，上环就位后，用不少于四根垂线在上环均布 在槽钢外侧，线的长度垂直向下超过下环一米。调整上环和下环 的垂直度, 要求上下误差不超过5mm。待调整完成后，在校核一次尺寸，旋转无 误时，固定紧固件，必要时进行点焊固定钢模具。方木长度定为7 米,打眼挂在模具环上。5;根据合同要求的储罐直径,减去板材厚度。确定方木固定直径,紧固螺丝6；钉板材：先钉五合板，后订三合板。三合板与五合板固定时，必须错开接缝处。7；校核模具圆周尺寸。3.3:现场制作整体顶封头模具a;选一块平整的场地，要求比合同规定的储罐直径大10

9、m m,确定顶封头外圆尺寸，按工艺单打孔固定。b;外封口糊制1；打磨对接缝处，打磨宽度要超过工艺单要求宽度。打磨完成以后须检查打磨质量，再进行下道工序。2;按工艺单进行外圭寸口糊制，加强筋糊25T吊车进行圭寸头翻身。3.4:罐体制作（遇不可抗拒因素工期顺延）a;准备好薄膜，喷射纱，内衬树脂，聚脂毡，调试好喷枪，设备。b;内衬制作：缠米拉薄膜，搭接四b;内衬制作：缠米拉薄膜，搭接四控制范围士 5 mm.气压不小于1公斤。内衬制作可根据天气情况，固化情况，分次进行。控制要 求见管理点控制要求内容c;内衬层固化以后，用磨光机把筒身全体拉毛，准备缠绕结构层。d;在筒身表面喷射一层喷射纱，树脂。再进行结

10、构层制作，以增加结构层与内衬之间的粘合力。;按工艺单进行结构层缠绕：结构层缠绕可以分1-2次进行，主 要根据天气情况,固化情况确定。控制要求见管理点控制要求内容 a;根据筒身重量选择吊车，由吊装公司制定吊装方案，交监理审核b;吊 点：在封头距边缘200mm寸开4个100圆孔。3.6:罐底糊制作 a；罐底采用直接在基础上糊制的方法，所以要求基础为整体刚性结 构。如按工艺要求制作罐平地。04布，毡搭接宽度为50%结构层分2-3次完成，R角分2次完成，内衬1次完成。控制要求见管理点控 制要 求内容。c;进行罐底与筒体之间的连接加强。筒体与平地之间的缝隙必须用树脂砂浆填实。并内外手糊加强，必要时用膨胀螺丝固定外圈。3.7:管件，爬梯装配按图纸及工艺单进行糊制，控制要求见管理点控制要求内容（9）