压力管道施工方案

1、PAGE 第 PAGE 15 页 共 NUMPAGES 15 页一、工程程概况1、工程程简介位于江苏苏启东开开发区林林洋路6666号号安装工工程，现现由启东东市精细细化工集集中区管管委会组组织对其其供气管管道实施施安装。2、工程程特点本次工程程工艺管管道安装装总长约约6600m。材料规格格工作钢钢管为27338的GGBT881633流体钢钢管，管管道材质质为200#钢。蒸蒸汽管道道属压力力管道，温温度和压压力都比比较高，对对焊接要要求较高高。3、施工工特点工艺管道道量不大大，但工工期较紧紧。在运运输、吊吊装及安安装允许许情况下下，尽可可能加大大预制深深度。同同时，对对现场吊吊装、安安装施工工应

2、特别别强调安安全，确确保本次次工程安安全、优优质完成成。4、主要要施工原原则针对本次次工艺管管道施工工特点，特特制定以以下主要要施工原原则：（1）预预制原则则管道预制制工作安安排在施施工现场场进行，管管道预制制具有如如下的优优势：a.在开开工前即即可开始始提前工工作，尤尤其在现现场安全全措施到到位情况况下，即即可进行行管道预预制，确确保工程程按期完完成。b.利用用流水作作业,利利用施工工机械减减轻工人人劳动强强度,提提高施工工效率;c.实现现预制和和安装的的分工,提高专专业化施施工水准准;d.便于于确保工工程质量量;（2）质质量第一一原则蒸汽管道道属压力力管道，质质量要求求非常高高，故自自始自

3、终终对施工工质量应应严格要要求。二、施工工流程安装流程程图纸审阅管道试压现场焊接检验现场安装管道吊装管道预制材料验收交工验收泄漏性试验管道吹扫三、施工工技术要要求1、材料料检验及及管理（1）材材料检验验 所有材材料应是是全新的的，具有有相应的的出厂合合格证； 核对材材质、规规格、型型号等符符合设计计要求； 材料表表面无裂裂纹、气气孔、夹夹渣、折折迭、重重皮等缺缺陷，不不超过壁壁厚负偏偏差的锈锈蚀或凹凹陷。内内部应清清洁。（2）材材料存放放：所有的材材料应安安放在现现场所搭搭设的临临时仓库库内，并并用道木木或其他他设施垫垫起，不不能直接接安放在在地面上上。（3）标标色不同材质质的材料料应分开开存

4、放，并并标注明明显的易易区分的的色标。（4）材材料发放放材料严格格按施工工图上的的料表发发放，并并办理相相应的手手续，且且做到随随用随领领。四、管线线施工阅图施工前必必须熟悉悉有关图图纸，明明确施工工要求、施施工范围围。测量管道施工工前应进进行必要要的测量量，以确确认实际际尺寸与与施工图图纸的符符合程度度。管线切割割 公称直直径小于于2寸的的碳钢管管，采用用无齿锯锯（管子子割刀）切切割；其其它碳钢钢管可采采用半自自动氧乙炔切切割，用用坡口机机或角向向磨光机机加工坡坡口。切割后其其表面不不得有裂裂纹、缩缩口等缺缺陷。不不锈钢管管使用砂砂轮切割割或修磨磨时，应应使用专专用砂轮轮片。管线组对对管线组

5、对对前必须须开设坡坡口，组组对时坡坡口及其其管端内内外表面面20mmm范围围内的油油污、毛毛刺等杂杂物清理理干净。对接缝组组对应符符合下表表要求。表1 对对接缝组组对表名称型式sbch等厚V型型坡口1.5-2.551-2.5_60-77082-360-665管件角焊焊接头_1-1.5_管座式三三通接头头坡口2-31-20245-555管线预制制前，按按工艺管管道设计计图绘制制或加工工单线图图，在单单线图中中标明管管线规格格、材质质、管内内介质、介介质流向向及焊口口号。预预制应按按单线图图进行，并并按单线线图标明明管道系系统号和和按预制制顺序标标明各组组成件的的顺序号号。自由段和和封闭段段的选择

6、择应合适适，封闭闭管段应应按现场场实测长长度加工工。自由由段和封封闭段的的加工尺尺寸允许许偏差应应符合下下表要求求。表2自由由管道和和封闭管管道加工工尺寸允允许偏差差表项目允许偏差差/mmm自由段封闭段长度101.55法兰面与与管中心心垂直度度DN11000.50.5100DN30001.01.0DN33002.02.0法兰螺栓栓对称水水平度1.661.66预制完毕毕的管段段，应进进行焊缝缝无损检检测，合合格者方方可进行行组对安安装，同同时应将将内部杂杂物清理理干净，且且及时封封闭管口口。管线安装装预制管道道应按管管道系统统号和预预制顺序序号进行行安装。管线安装装前应检检查管内内是否有有杂物，

7、如如有杂物物应用压压缩空气气等方法法进行清清除，确确保管内内清洁。管子对口口时应在在距接口口中心2200mmm处测测量平直直度，当当管子DDN1100时时，允许许偏差为为1 mmm；当当管子DDN1000时，允允许偏差差为2 mm，但但全长允允许偏差差均为110 mmm。管道连接接时，不不得用强强力对口口，加偏偏垫等方方法来消消除管子子端口的的空隙，偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。当管道安安装工作作有间断断时，应应及时封封闭敝开开的管口口。管道安装装的允许许偏差应应符合下下表要求求。表3管道道安装允允许偏差差 (mmm)项目允许偏差差坐标架空及管管沟室外25室内15埋地60标高架空及管管沟室

8、外20室内15埋地20水平管平平行度DN11002L且且5DN11003L且且8立管垂直直度5L且且3成排管道道间距15交叉管外外壁或隔隔热层间间20注: LL为管子子的有效效长度.f. 阀阀门安装装阀门安装装前应检检查其传传动装置置和操作作机构的的灵活性性，并逐逐个进行行强度和和严密性性试验，强强度试验验压力为为公称压压力的11.5倍倍，壳体体和填料料无渗漏漏为合格格，严密密性试验验以公称称压力进进行，阀阀芯密封封面不漏漏为合格格。阀门安装装时，应应尽量避避免外力力作用在在手轮上上，且阀阀门应处处于关闭闭状态，对对流向有有要求的的阀门，安安装时应应注意流流向与工工艺要求求一致， 阀门安安装前

9、应应将壳体体清理干干净，手手轮安装装方向在在无特殊殊说明时时，以方方便操作作为准，但但手轮不不应朝下下。法兰安装装法兰安装装时，应应保证其其密封面面及垫片片密封面面无擦伤伤，划痕痕等影响响密封性性能的缺缺陷存在在。法兰连接接时应保保持平行行，并保保证连接接螺栓能能自由穿穿入，使使用的螺螺栓应同同一规格格，安装装方向一一致，紧紧固螺栓栓时，应应对称均均匀，松松紧适度度。连接螺栓栓在安装装前应涂涂二硫化化钼进行行保护，以以便日常常检修。支、吊架架安装支、吊架架应在管管道安装装前就位位，位置置应正确确，安装装平整牢牢固，与与管子接接触良好好。支、吊架架应满焊焊，不得得有漏焊焊、欠焊焊等缺陷陷。五、

10、管管道焊接接1、焊接接工艺及及焊工所有焊接接工序（包包括直接接生根于于压力管管道的所所有支架架焊接）都都应该按按照焊焊接工艺艺规程进进行。DN550的管管道采用用对焊形形式连接接。开始焊接接工作之之前，首首先由焊焊接责任任工程师师根据焊焊接工艺艺评定规规程编编制焊接接作业指指导书。焊焊工应按按照指定定的焊接接作业指指导书施施焊。参加施工工的焊工工都必须须通过焊焊工考试试规程所所要求的的管道焊焊接焊工工资格考考试，持持合格证证上岗。2、焊接接环境焊接环境境温度低低于下列列要求时时，应采采取提高高焊接环环境温度度的措施施。非合金钢钢焊接 -200低合金钢钢焊接 -100其他合金金钢焊接接 0管道的

11、施施焊环境境若出现现下列情情况之一一，而未未采取防防护措施施时，应应停止焊焊接工作作。电弧焊焊焊接时，风风速等于于或大于于8m/s。相对湿度度大于990%。下雨或下下雪。 3、焊焊前准备备与接头头组对管道焊缝缝的设置置，应便便于焊接接，热处处理及检检验，并并应符合合下列要要求：除采用无无直管段段的定型型弯头外外，管道道焊缝的的中心与与弯管起起弯点的的距离不不应小于于管子外外径，且且不小于于1000mm。焊缝与支支、吊架架边缘的的净距离离不应小小于500mm，需需要热处处理的焊焊缝距支支、吊架架边缘的的净距离离应大于于焊缝宽宽度的55倍，且且不小于于1000mm。管道两相相邻焊缝缝中心的的间距，

12、应应控制在在下列范范围内：直管段两两环缝间间距不小小于1000mmm，且不不小于管管子外径径；除定型管管件外，其其他任意意两焊缝缝间的距距离不小小于500mm。在焊接接接头及其其边缘上上不宜开开孔，否否则被开开孔周围围一倍孔孔径范围围内的焊焊接接头头，应1100%进行射射线检测测。管道上被被补强圈圈或支座座垫板覆覆盖的焊焊接接头头，应进进行1000%射射线检测测，合格格后方可可覆盖。焊接接头头的坡口口形式、尺尺寸及组组对要求求，设计计未规定定时，按按石油油化工刷刷毒、可可燃介质质管道工工程及验验收规范范SHH35001-119977的附录录C确定定。对接缝组组对应符符合要求求（见前前表1对对接

13、缝组组对表）。管壁厚相相同的管管线，其其坡口加加工形状状如前表表1对接接缝组对对表所示示。对壁壁厚不同同的管线线，其坡坡口加工工形状如如下图所所示（注注：坡口口钝边为为122mm）。壁厚不同同的管线线坡口加加工示意意图管子坡口口应按下下列方法法加工：SHA级级管道的的管子，应应采用机机械方法法加工；SHB级级管道的的管子，宜宜用机械械方法加加工，当当采用氧氧乙炔焰焰或等离离子切割割时，切切割后必必须除去去影响焊焊接质量量的表面面层。壁厚相同同的管道道组成件件组对时时，应使使内壁平平齐，其其错边量量不应超超过下列列规定：SHA级级管道为为壁厚的的10%，且不不大于00.5mmm；SHB级级管道为

14、为壁厚的的10%，且不不大于11mm。壁厚不同同的管道道组件组组对，当当壁厚差差大于下下列数值值时，应应按石石油化工工刷毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范SSH35501-19997的第第5.22.5的的规定进进行加工工。SHA级级管道的的内壁差差05mmm或外壁壁差2mmm；SHB级级管道的的内壁差差1mmm或外壁壁差2mmm。焊接接头头的坡口口的渗透透检测应应按下列列规定进进行：焊接接头头组对前前，应用用手工方方法将坡坡口两侧侧20mmm，范范围内的的内外表表面清理理干净，并并且确认认坡口加加工形式式，尺寸寸，表面面粗糙度度符合规规定，不不得有裂裂纹，夹夹层等缺缺陷。施工过程程中

15、焊件件应放置置稳固，防防止去焊焊接时发发生变形形，除设设计要求求进行冷冷拉伸或或冷压缩缩外，不不得用强强力方法法组对焊焊接接头头。定位焊应应与正式式的焊接接工艺相相同。定定位焊的的焊缝长长度宜为为10115mmm，高宜宜为24mmm，且不不超过壁壁厚的22/3。4、焊接接工艺要要求：a. 不不得在焊焊件表面面引弧或或试验电电流。焊焊件表面面不得有有电弧擦擦伤等缺缺陷。b. 在在焊接中中确保起起弧与收收弧的质质量。收收弧时应应将弧坑坑填满，多多层焊的的层间接接头应相相互错开开。c. 除除焊接工工艺有特特殊要求求外，每每条焊缝缝应一次次连续焊焊完。如如因故被被迫中断断，应采采取防裂裂措施。d. 在

16、在保证焊焊透及熔熔合良好好的条件件下，应应选用小小的焊接接工艺参参数，采采用短电电弧和多多层多道道焊接工工艺，层层间温度度应按焊焊接作业业指导书书予以控控制。e. 焊焊接完成成后，及及时将焊焊缝表面面的溶渣渣及附近近的飞溅溅物清理理干净。5、焊缝缝检查a. 焊焊接质检检员应具具备全面面的知识识和丰富富的焊接接及配管管经验，熟熟悉本规规程和所所有相关关的文件件。b. 焊焊接质检检员负责责建议和和监督焊焊工按照照本规程程和所有有相关的的文件要要求进行行施工。c. 焊焊接质检检员负责责记录每每日的焊焊接工作作情况，在在单线图图上详细细标明完完成焊接接工作的的焊缝号号、焊工工代号、无无损探伤伤结果等等

17、，焊缝缝的无损损探伤日日委托工工作也由由焊接质质检员负负责。d. 管管道焊缝缝应有管管道焊接接工作记记录和单单线图。其其内容应应包括焊焊缝位置置、焊缝缝编号、焊焊工代号号、无损损检测方方法及结结果，焊焊缝返修修位置等等。6、焊缝缝外观质质量检查查：a. 焊焊缝表面面不得有有裂纹、未未熔合、夹夹渣、气气孔等缺缺陷。b. 焊焊缝咬边边深度不不得大于于0.55mm，长长度小于于焊缝全全长100%，且且小于1100mmm。c. 焊焊缝余高高应不大大于3mmm。d. 焊焊缝表面面不得低低于母材材(咬边边除外)。e. 焊焊缝表面面不得有有飞溅。7、焊缝缝内部质质量检查查：焊缝内部部质量的的检查办办法应遵遵

18、照设计计要求或或有关标标准的规规定。（1）无无损检测测一般要要求a. 从从事无损损检测工工作的人人员应有有安全监监察机构构颁发的的资格证证书，各各种技术术等级人人员只能能从事相相应的检检测工作作，并负负相应的的技术责责任。b. 无无损检测测责任工工程师，应应由具有有中级以以上资格格的人员员担任。c. 被被检工件件表面应应由质检检部门检检验合格格后方可可委托进进行无损损检测。d. 底底片、原原始记录录及检验验报告必必须妥善善保管七七年以上上。e. RRT检验验人员应应有射线线操作证证及剂量量仪和射射线报警警器等防防护用品品。作业业时应有有作业票票。(2) 注意事事项a. 射射线探伤伤时应做做好警

19、戒戒标记，夜夜间应设设红灯，以以防无关关人员进进入。b. 射射线探伤伤防护应应符合GGB47792-84放放射卫生生防护基基本标准准的规规定。c. 渗渗透探伤伤的材料料应防日日晒、烘烘烤。8、 焊焊缝返修修：a. 凡凡质量检检查不合合格的焊焊缝必须须进行返返修，返返修完毕毕后按原原规定进进行质量量检查。b. 同同一管线线的焊接接接头抽抽样检验验，若有有不合格格时，应应按该焊焊工的不不合格数数加倍检检验，若若仍有不不合格，则则应全部部检验。c.不合合格焊缝缝同一部部位的返返修次数数，非合合金钢管管道不得得超过三三次，其其余钢种种管道不不得超过过二次。六、预制制及安装装1、预制制管道预制制必须遵遵

20、从以下下规定：管子预制制前，材材料（管管子、法法兰、阀阀门、三三通、弯弯头、螺螺栓螺母母等）应应按照相相应的施施工图纸纸和技术术要求，对对有关材材料、牌牌号、批批号和色色标核对对，登记记，保证证与相关关的规范范及施工工图纸一一致；同同时，根根据施工工图纸绘绘制管道道预制用用的单线线图。管道预制制过程中中，材料料应搁置置于临时时的管架架或木方方上。管道预制制过程中中的每一一道工序序，均应应核对管管子的标标记，并并做好标标记的移移植。不不锈钢管管道，不不得使用用钢印做做标记。管道预制制完毕，已已刷漆的的管段应应进行标标记。每每个管段段上应标标明管线线号和管管段号。检验合格格后的管管道预制制件应有有

21、标记，其其内部不不得有砂砂土、铁铁屑、熔熔渣及其其他杂物物，并封封闭。存存放时应应防止损损伤和污污染。管道采用用螺纹法法兰连接接时，螺螺纹和密密封面的的加工、检检验，应应符合设设计文件件的规定定。2、安装装管道安装装前，应应将管道道组成件件内部清清除干净净。管道上的的开孔应应在管段段安装前前完成。在在已安装装的管道道上开孔孔时，管管内因切切割而产产生的异异物应清清除干净净。管道安装装时，应应检查法法兰密封封面及垫垫片，不不得有影影响密封封性能的的划痕，锈锈斑等缺缺陷存在在。连接法兰兰的螺栓栓应能在在螺栓孔孔中顺利利通过。法法兰密封封面间的的平行偏偏差及间间距，应应符合下下表的规规定。法兰密封封

22、面间的的平行偏偏差及间间距（mmm）管道级别别平行偏差差间 距距DN3300DN3300SHA0.440.77垫片厚+1.55SHB0.661.00垫片厚+2.00管道系统统试运行行时，高高温或低低温管道道的连接接螺栓，应应按石石油化工工刷毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范SSH35501-19997第44.2.12条条的规定定进行热热态紧固固或冷态态紧固。有静电接接地要求求的管道道，各段段管道间间应导电电良好，当当每对法法兰或螺螺纹接头头间电阻阻值大于于003欧时时，应有有导线跨跨接。管道系统统静电接接地引线线，宜采采用焊接接形式。管道安装装时，应应同时进进行支、吊吊架的固固定和调

23、调整工作作。支、吊吊架位置置应正确确，安装装应牢固固，管子子和支承承面接触触应良好好。无热位移移管道的的管道吊吊架，其其吊杆应应垂直安安装。有有热位移移管道的的管道吊吊架，其其吊点应应在位移移相反方方向，按按位移值值的1/2偏位位安装。固定支架架和限位位支架应应严格按按设计要要求安装装；导向向支架或或滑动支支架的滑滑动面应应洁净平平整，不不得有歪歪斜和卡卡涩现象象。绝热热层不得得妨碍其其位移。弹簧支、吊吊架的弹弹簧安装装高度，应应按设计计文件规规定进行行调整。弹弹簧支架架的限位位板，应应在试车车前拆除除。焊接支、吊吊架时，焊焊缝不得得有漏焊焊、裂纹纹、高度度和长度度不够等等缺陷。管道安装装完毕

24、后后，应按按设计文文件逐个个核对，确确认支、吊吊架的形形式和位位置。波形补偿偿器安装装：一般般情况下下，波形形补偿器器在生产产厂家已已经预拉拉伸或预预压缩合合格且没没有临时时约束装装置。安安装时波波形补偿偿器内套套有焊缝缝的一端端，在水水平管道道应位于于介质流流入端，在在垂直管管道上应应置于上上部。在在管道负负荷运行行前，应应拆除临临时约束束装置。7、管线线系统试试验利用清水水总管作作为试压压输水主主管，采采用临时时管线连连接，使使整个工工艺管道道系统组组成若干干个试压压系统。(1) 压力试试验程序序压力试验验前的检检查a. 管管道的压压力试验验，应按按设计要要求，在在管道安安装完毕毕，无损损

25、检测合合格后进进行。b. 管管道试压压前，应应由业主主、监理理公司和和承包商商对下列列资料进进行审查查确认：c. 管管道组成成件、焊焊材的制制造厂质质量证明明书。d. 管管道组成成件、焊焊材的校校验性检检查或试试验记录录。e. SSHA级级管道弯弯管加工工记录，管管端的螺螺纹和密密封面加加工记录录。f. 管管道隐蔽蔽工程记记录。g. 管管道焊接接工作记记录及单单线图h. 无无损检测测报告i. 设设计变更更及材料料代用文文件j. 管管道试压压前，应应由业主主、监理理公司和和承包商商联合检检查确认认下列条条件：k. 管管道全部部按设计计文件安安装完毕毕l. 管管道支、吊吊架的型型式、材材质、安安装

26、位置置正确，数数量齐全全，紧固固程度，mm. 焊焊接质量量合格。n. 焊焊接工作作已全部部完成。o. 焊焊缝及其其他应检检查的部部位，不不应隐蔽蔽。p. 试试压用临临时加固固措施安安全可靠靠，临时时盲板加加置正确确，标志志明显，记记录完整整。q. 试试压用的的检测仪仪表的量量程，精精度等级级，检定定期符合合要求。r. 有有经批准准的试压压方案，并并经技术术交底。(2) 压力试试验过程程管道的压压力试验验应以液液体进行行，液压压试验确确有困难难时，可可用气压压试验代代替，但但应符合合下列条条件：a. 公公称直径径小于或或等于3300mmm，试试验压力力小于或或等于11.6MMpa的的管道。b.

27、公公称直径径大于3300mmm，试试验压力力小于或或等于00.6MMpa的的管道。c. 管管道的焊焊接接头头已按照照规定比比例经射射线检测测合格，设设备应全全部隔离离，并有有经项目目总工程程师批准准的安全全措施。若超过上上述条件件的管道道必须用用气压试试验代替替，未经经射线检检测的管管道焊接接接头，必必须经射射线检测测或超声声波检测测合格；角焊缝缝必须经经磁粉检检测或渗渗透检测测合格。脆性材料料管道组组成件未未经液压压试验合合格，严严禁参加加管道气气体压力力试验。压力试验验的压力力，应符符合下列列规定真空管道道为0.2Mppa液体压力力试验的的压力为为设计压压力的11.5倍倍，气体体压力试试验

28、的压压力为设设计压力力的1.15倍倍（a）设设计温度度高于2200的管道道的试验验压力，应应按下式式计算: 1 Ptt=Kppo 2式中Ptt试验压压力(MMPa);K系数数，液体体压力试试验取11.5;气体压压力试验验取1.15Po设设计压力力(Mppa)11试验温温度下材材料的许许用应力力(Mppa)22设计温温度下材材料的许许用应力力(Mppa)计算结果果水压试试验压力力为1.93MMPa,液体压压力试验验时，管管道压力力试验时时的应力力值，不不得超过过试验温温度下材材料屈服服点的990%;气体压压力试验验时，不不得超过过试验温温度下材材料屈服服点的880%.液体压力力试验时时液体的的温

29、度，当当设计未未规定时时，非合合金钢和和低合金金钢的管管道，液液体温度度不得低低于5;合金金钢的管管道，液液体温度度不得低低于155，且应应高于相相应的金金属材料料的脆性性转变温温度。液体压力力试验时时，必须须排尺管管道内空空气。管管线在高高位处，设设放空阀阀，往管管线注水水，将管管内的空空气放尽尽，当放放空阀平平稳出水水时，再再安上试试验压力力表。升升压应分分级缓慢慢，达到到试验压压力后停停压100minn，然后后降至设设计压力力，停压压30mmin，不不降压，无无泄漏和和无变形形为合格格。气体压力力试验时时，必须须用空气气或其他他无毒，不不可燃气气体介质质进行预预试验，预预试验压压力应根根据气体体压力试试验压力力的大小小，在00.10.55Mpaa的范围围内选取取。气体压力力试验时时，试验验温度必必须高于于材料的的脆性转转变温度度。气体压力力试验时时，应逐逐级缓慢慢增加压压力。当当压力升升至试验验压力的的50%时，稳稳压3mmin，未未发现异异常或泄泄漏，继继续按试试验压力力的100%逐级级升压，每每级稳压压3miin，直直至试验验压力，稳稳压100minn。再将将压力降降至设计计压力，用用中性发发泡剂对对试压管管道进行行仔细巡巡回检查查，无泄泄漏为合合格。试压过程程中若有有泄漏，不不得带压压修理。缺缺陷消除除后应重重新试验验。管道试压压合格后后，应缓缓慢降压压，试