品质管控流程

1、一. 生产质量管控流程进 料IQC退 货上线使用IPQC核料，做整机首件功效外观检验停线分析处理OKNG产线批量投入IQC：进料检验，以GB2828、AQL：0、0.4、0.65抽样标准（即20%左右）对每批来料进行抽检。打出维修，IPQC分析预防NG半成品100%基本功效测试 LCD显示功效 CAMERA功效 声学器件功效OKNGOK1品质管控流程第1页装配合壳工位后100%射频指标测试FQC以GB2828、AQL 0、0.4、0.65加严抽检(20%左右)NG打出维修，IPQC分析预防维修OKOK100%全部功效测试NG打出维修，IPQC分析预防维修OKOK100%外观检验NG打出维修，I

2、PQC分析预防OK送检只要抽到1台不良则NG无任何不良则OK 组装生产线返工，IPQC分析预防FQC: 组装最终检验二.生产质量管控流程2品质管控流程第2页包装成整机后按批送检，OQC以GB2828、AQL：0、0.4、0.65(20%左右)加严抽检退包装线返工，IPQC分析预防只要抽到1台不良返工OK无任何不良出 货OQC: 包装出货检验三.生产质量管控流程3品质管控流程第3页四、手机检验标准和步骤1.手机成品检验标准:1.1.采取GB/T 2828.1-标准，正常检验、单次抽样计划，AQL定为 ： A.类不合格(CRITICAL) AQL= 0 B.类不合格( MAJOR ) AQL=0.

3、65 C.类不合格(MINOR) AQL= 1.5 CRITICAL: 不符合安全标准要求或对使用者有潜在危险; 或造成灾难性经 济损失; MAJOR: 主要质量特征不符合要求或质量特征严重不符合要求; MINOR: 轻微外观问题或尺寸偏差; 1.2检验水平要求 1 除特殊要求外,普通情况下采取正常检验水平II级抽检 2 正常批量为280pcs，当待检数量少于280PCS时，以待检数量作为送检数 量按正常抽样。 1.3 转移规则和程序 1.3.1 正常检验到放宽检验条件: 1、连续10批首次检验合格 2、生产正常 3、质量管理中心经理或授权人同意 4、以上条件同时满足4品质管控流程第4页1.4

4、 正常检验到加严检验 1、在采取正常检验时，连续不超出5批中经首次检验有2批不合格； 2、存在重大质量隐患或有较大质量风险故障在进行检验挑选时。1.5 放宽检验到正常检验条件： 1、有1批放宽检验不合格； 2、生产不正常； 3、质量管理中心经理认为有必要恢复正常检验； 4、满足以上条件之一1.6 停顿检验连续生产（以不转线为判断标准）过程中抽检符合以下条件中任何一条停顿检验： 1、过程中连续有5批不合格； 2、连续3批内抽检到同一现象不合格； 3、加严检验后连续批中累计有5批不合格批（累计批次为首次提交批， 不累计二次提交批次）； 4、一周内抽到4次或二周内抽到7次同一a类不良。1.7 样本抽

5、取质量部OQC接到工厂出货送检单&检验汇报后，从送检批中抽取4-8箱。1.8 判断逐批检验合格或不合格依据AQL抽样表判断批合格或不合格情况.5品质管控流程第5页1.8 逐批检验后处理 a) 判定为合格则整批接收,不合格则退回. b) 不合格品处理参见不合格品处理流程 c) 不稳定出现不良现象,按重复测试10次,如故障会复现为A类不合格,不复现为b类不合格. d) 不稳定出现B类不合格,如在项目出货前已评定接收后,此时只需更换不良品 后出货.1.8 不合格批返工后再次提交抽检假如发觉一个批是不可接收，应开书面返工通知单通知生产部及外协品质部。在全部产品被重新检测，外协品质部提交二次送检单。品质

6、控制部依据详细情况确定再检验是使用正常检验还是加严检验，再检验是包含全部类型不合格还是只包含最初造成不合格个别类型；标准上A类不合格或经常发生不良使用加严检验；不合格为偶发性故障再检验时只抽检最初造成不合格个别类型故障。在市场退机、在库抽检等特殊情况下采取抽样方式能够不遵照此文件各要求，但此时抽样方案由质量工程师制订，质量管理部总经理同意后方可执行。1.9 检验条件: 1.检验光源：25W日光灯,相距65cm； 2.检验角度：如图一所表示，不得旋转产品 3.检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线,每个观察检视时间510秒. 视线与被检物表面角度在45度范围,检验员视力或矫正视力为1.06品

7、质管控流程第6页质检员工作计划及安排范本新一年已经开始，在质检工作方面希望自己有突破。现制订工作计划以下：一、 正视自己质检工作质检工作是我们岗位工作内容主要组成部分，我们在工作中发觉问题多少、质量高低都对酒店发展起到一定促进作用，同时也是对本身工作质量一个评定。所以我们要勇于发觉问题。对自己严格要求、以身作则;对同事一视同仁，做到对事不对人。二、 学会发觉问题A：酒店这么大、员工这么多，在日常工作中存在问题是必定，但问题能不能被我们发觉这就取决于我们工作态度和责任心。如：巡查楼层我们走一个过场，那么就没有问题，但假如我们走到哪就想到那里按照酒店质量要求应该是怎么样，现在是什么情况，与要求相比

8、存在哪些不足，那么我们就能发觉问题。另外我们还需要加大巡查次数。B:主动参加到对客服务工作中去，我们各项对客服务都有对应工作程序，假如在某个服务步骤出现卡壳现象就说明在这个地方存在问题。c:扩大检验范围，“员工一定会做领导检验工作”这句话从侧面告诉我们员工工作质量取决与我们质检人员检验范围大小。假如我们方方面面都检验到了，那么我相信我们员工工作质4.检验方式如图一所表示2、外观检验标准: 目标:确保手机产品质量以及满足客户需求2.1 缺点分类定义 A 严重缺点（Critical）：造成手机不能使用缺点或不符合手机出厂配置要 求缺点或严重影响主要性能指标/功效不能实现缺点。 B 主要缺点（Maj

9、or）：影响手机使用/性能缺点或手机装配产生缺点或严 重影响手机外观缺点。 C 次要缺点（minor）：轻微影响手机外观缺点。7品质管控流程第7页 严重缺点 (A类） 可能对使用者造成伤害或有安全隐患缺点。如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利披锋，充电器/电池通电冒烟等.严重不符合手机出厂配置缺点1）单位包装少手机、少电池、少手机配件等。2）异品 a.不一样型号手机产品混入； b.部件配错（手机组件、配件、附件、包装材料等）； c.非标准品（其它与标准样品不符项目，包含标识、文字等）. 主要缺点 （B类） 手机装配产生缺点 存在超出规格要求装配缝、断差或前后盖装配露压导线、翻盖时异常声

10、等不良. 手机包装上缺点 合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错、贴纸位置不规范或多放配件。 严重影响手机外观缺点 严重超出标准外观缺点. 次要缺点 （C类） 不影响用户使用漏缺错 无镜片或按键保护膜，无包装袋，颜色标贴漏错，合格证漏盖章。 影响手机及附件外观缺点 如划伤、手机标贴不规范等. 影响手机包装外观缺点 说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱等； 8品质管控流程第8页2.2.划伤深度定义。 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见划痕. 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微划痕. 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重划痕.色点：

11、肉眼观察难以区分长与宽形状，测量时以其最大值径为其尺寸.错位：各部件组装后台阶.缝大：各部件组装后缝隙超出标准.杂质：喷漆时有异物而形成凸点或线.掉漆：表面涂层脱落.气泡：因为原料在成型前未充分干燥,水分在高温树脂中气化而形成气泡.水纹：产品表面上以浇口为中心而展现出年轮状条纹.色薄：在图文印刷时出现颜色偏淡现象.飞/缺边：因为注塑或模具原因,在塑料件周围多出塑料废边或少边。色差：塑料件表面展现出与标准样品(客户认可样品)不一样颜色.2.3 测量面定义：A测量面：正常使用时第一眼可看到表面。如LCD和镜片正面、翻面、天线表面正面。B测量面：不在直视范围。打开翻盖后出现面，如按键表面壳、手机侧面

12、、电池面、底面。C测量面：正常使用时看不到面。如取出电池后出现面。9品质管控流程第9页2.4 目视检验条件光源：间接荧光灯光源。距离：人眼于塑料件表面距离为300mm左右。检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。时间：A测量面和B测量面共1220s.C测量面共1013s.每件检验时间不超出35s.位置：检视面于桌面成45.上下左右转动15.在此条件下，目测可见不良现象认为是缺点。2.5 外观检验2.7 参数代码表：N数目D最大内直径L长度H深度W宽度S面积10品质管控流程第10页2.6 手机机身、电池、装饰圈划伤标准检验项目检验标准接收极限个数深度（H）宽度（W）长度（L）A 面

13、B 面C面划伤三级W0.03L2.01232.0L3.00123.0L5.0001L5.00000.03W0.08L2.00232.0L3.00023.0L5.0001L5.00000.08W0.15L2.00122.0L3.00023.0L5.0001L5.00000.15W0.3L2.00022.0L5.0001L5.0000W0.3任意长度000任意宽度L5.000011品质管控流程第11页000L2.5任意宽度000任意长度W0.1000L2.0100L2.0W0.1一级000L5.0任意宽度000任意长度W0.15100L3.00.1W0.15200L3.00.03W0.1100L3

14、.02101.5L3.0321L1.5W0.03二级划伤000D0.32100.2D0.32200.1D0.2321D0.1色差弱000D0.32000.15D0.33200.1D0.15321D0.1色差强混色点在贴纸下方部位，允许存在D3mm夹水纹及缩水纹.C面在自然光无反射情况下，于30cm处，应见不到外壳有缩水纹，夹水纹及开裂现象.A面、B面水纹2.6 手机机身、电池、装饰圈划伤标准12品质管控流程第12页2.7 显示区域检验标准检验项目检验标准深度（H）宽度（W）长度（L）接收极限个数黑点白点D0.15（色差强）当点间距20mm：1个0.15D0.2（色差弱）1个D0.20个划伤W0

15、.03L2.0三级1条0.03W0.04L1.0三级1条W0.04任意长度任意深度0条任意宽度任意长度二级0条任意宽度L3.0任意深度0条镜尘D0.1中心位置1个边缘位置两点间距20mm：2个0.1D0.15中心位置0个边缘位置1个0.15D0.2中心位置0个边缘位置1个D0.2任意位置0个纤维或毛丝W0.1L2.0中心位置0个边缘位置1个D0.1任意长度任意位置0个任意直径L2.0任意位置0个13品质管控流程第13页2.8 合缝标准：序号检验项目合缝标准序号检验项目合缝标准1天线与天线帽/主机合缝0mm0.10mm13翻盖与主机转轴处合缝0mm0.15mm2装饰牌（圈、条）与机壳合缝0mm0

16、.15mm14主机底面壳合缝(C面与D面)0mm0.2mm3侧键(摄像快捷键)与主机合缝0mm0.15mm15I / O口与主机合缝0mm0.2mm4耳机口与主机合缝0mm0.10mm16SIM卡座与主机底合缝0mm0.5mm5耳机盖帽与机身合缝0mm0.10mm17电池与主机合缝0mm0.25mm6装饰板与翻面合缝0mm0.2mm18电池底面壳合缝0mm0.15mm7装饰牌与镜片合缝0mm0.15mm19电池推钮两侧与主底合缝0mm0.15mm8A面装饰牌与按键合缝0mm0.10mm20错位0mm0.15mm9镜片与机壳合缝0mm0.15mm21摄像头与机壳合缝0mm0.15mm10按键与机

17、身合缝0mm0.2mm22红外线灯罩与机身合缝0mm0.15mm11翻盖底面合缝(A面与B面)0mm0.15mm23螺丝盖帽与机身合缝0mm0.25mm12翻盖与机身合缝0mm0.3mm2414品质管控流程第14页3功效检验标准(一)NO项 目不良现象判定CRMAMI1手拍手机检验或手机轻敲检验台检验金属类摇摆时会有异声(导电物质)其它类不会导电物质，摇摆时会有异声组件松脱2开机功效无法开机开机后会死机开机画面不正确3通话功效（50%抽检）EAR失效MIC失效背景噪音(轻微)回音(轻微)通话失真手机无法透过耳机通话或与耳机接不良4电池电量指示电池格数显示不正常主、副屏电池格数显示不不一致电池电

18、量少于2格15品质管控流程第15页5充电测试（前2K全检无不良改为50%抽检）充电时接触不良无法进行充电充电时手机或电池炸幵或冒烟6IMEI号码IMEI号与手机不相符号码错误或未贴条形码号码错误、含糊不清或未贴条形码倾斜部分与水平夹角大于5拒收缺角、毛边大于两个拒收条形码邹折7软件版本版本不符8振动功效无法振动振动声异常(参考程度样品检验)9按键卡键(上、下、左、右和正中按压按键20次)上下活动困难(上、下、左、右和正中按压按键20次)按键功效无作用按键手感不佳(无按键上下活动音)印刷不良、刮伤、污点(轻微) 3功效检验标准(二)16品质管控流程第16页10LED LED灯不亮 LED灯显示暗

19、或显示亮度不均(参考程度样品检验)应该透出LED光部分没有透光或不该透出LED光部分透光应该透出LED光部分透光亮度不足或不对称(参考程度样品检验)11LCDLCD显示亮点(轻微)LCD显示断线LCD显示色泽不均(参考程度样品检验)LCD显示对比度太高、太低(可调整)12音乐铃声测试无声破音、异音(轻微)13天线天线帽脱落或松动天线过松或过紧(参考程度样品检验)14SIM卡座功效SIM卡接触不良，晃动造成重新check SIMSIM卡插入、取出不良3功效检验标准(三)17品质管控流程第17页15Camera测试在色板条纹前拍照或摄像含糊、失真等无法摄影或显示相片摄影LCD显示脏点拍摄显示花屏、

20、乱屏拍摄显示不全无法进入预览界面或能够进行预览而无法进行拍摄摄像正常时需进行3分钟摄像时间,保留后进行播放,查看播放效果及保留效果.16翻盖测试Keypad平行朝下，翻开上翻盖并与下翻盖成90时停顿12秒后，放开上翻盖，上翻盖不能自动弹开至定位翻盖后，无法自动到定位合盖后，无法自动到定位翻盖时，会卡住翻盖时，有异声翻盖灵敏度不正常(参考工程样品检验)17蓝牙测试检验蓝牙是否能激活（20%抽检对搜）18SN检验手机内未写入SN号SN号已写入但与规格要求不符3功效检验标准(四)18品质管控流程第18页19T卡测试不读卡、读卡功效不稳定、插卡死机、插卡犯错T卡插入弹不出或弹性不良(可手动取出)T卡内

21、容大小超出T卡标配容量80%20太阳能充电器测试输出电压小于5.0V无法给手机正常充电太阳能充电器无法正常储存能量充电时显示接触不良充电时手机与太阳能充电器炸幵或冒烟21耳机测试无声音、杂音大、声音小、音调犯错、使用耳机时无发受话，或者是发受话杂音、断续22游戏手柄测试无法操控手机游戏按键手感不良按键无功效玩游戏时手机死机23光盘检验光盘内容无法被手机检测光盘内内容、空间不符合光盘空间、内容、外观不符读取光盘时出现错误3功效检验标准(五)19品质管控流程第19页24手摇充电器检验手摇充电器无法给手机充电、电筒功效不能正常使用25电子地图检验电子地图不能正常打开城市选择项不能正常使用各功效按钮不

22、能正常使用26重力加速器检验开启重力加速器后不能正常使用27望远镜检验将望远镜装上手机后不能拍摄远景、近景望远镜不能调焦距、将望远镜装上手机后拍摄异常：如黑影、黑点、大屏拍摄阴影、暗角28充电宝测试充电宝装上5#标准1.5V干电池后不能给手机充电29音箱检验连接手机音源、装上标准5#干电池后音箱不能播放、播放声音异常、指示灯不亮连接手机音源、连接音箱所配电源适配后音箱不能播放、播放声音异常、指示灯不亮30其它新增功效测试可依据实际情况判定31其它配件功效测试可依据实际情况判定3功效检验标准(六)20品质管控流程第20页 检验项目 检验注意事项1、检验彩盒注意有没有用错彩盒或漏贴颜色贴纸彩盒条码

23、贴纸 (其核准证代码、设备名称、型号是否符合要求)大IMEI号贴纸打印是否含有防伪特征(内销)、(外销 视客户要求而定)、清淅，产品名称/颜色与手机是否相符彩盒磁性是否良好，外观上有没有丝印不良、脱胶、脏等现象。 2、检验手机主底面检验主底外观注意有没有壳伤、掉漆、喷漆不良、缩水纹及夹水纹不良现象、主底壳卡槽箭头丝印是否正确电池推扭弹性是否良好手机IMEI号贴纸打印要清淅，确认贴纸内容是否正确(英文字母有没有多字、少字、漏字现象)、手机核准证代码与实际机型相符，检验IMEI号是否为空号、错号且与彩盒IMEI号是否相符检验LOT号是否正确(各代码是否按LOT号编码规则进行编制)IMEI号贴纸所贴

24、位置规范正确(是否贴歪贴斜现象)入网证丝印要清淅、机型要与实物一定要相符，不可有破损现象有没有漏贴QCPASS纸、3C认证贴纸(QCPASS、3C认证贴纸位置规范正确)、机型是否经3C认证参考3C认目录进行查对）螺钉有没有漏打、滑牙，(打红胶机型必须覆盖住螺钉)SIM卡触片有没有下陷、翘起及生锈等不良现象检验有没有漏装卡扣及卡扣弹性是否存在过松或过紧现象注意电池连接器有没有下陷、松动、断裂、变形、脱落及弹性不良等现象。4.OQC抽检步骤(一):21品质管控流程第21页 检验项目 检验注意事项3、检验电池检验电池底壳是否贴有QCPASS纸；电池触片有没有氧化、脏、变形、松脱等现象；外观是否良好、

25、有没有超标色点、划伤等；电池贴纸上适配机型、电池容量与说明书上是否一致；有没有执行标准内容、电池生产日期、电池序列号并检验丝印是否良好；假如生产日期超出三个月生产线必须全检后才可下线。 4、插卡装电池插卡前检验卡扣有没有断裂、变形、卡扣过松、过紧装上电池（薄电、厚电）时确认电池推钮弹性是否良好、是否轻易复位电池与手机配合是否良好（无色差、缝大、错位、松动、难装等现象）电池面壳外观有没有壳伤、掉漆、色点、喷漆不良、缩水纹等不良。 5、手机外观按从左上右下次序用手指甲轻刮手机各面，检验有没有掉漆现象，而且检验外观配色是否正确，壳配合之间有没有色差、缝大，各底面壳外观有没有壳伤、色点、喷漆不良、缩水

26、纹、壳裂等现象重点检验装饰牌有没有掉钻、掉宝石、氧化、镀金不良及各小钻或宝石之间有色差且与翻面配合缝大、镜片翘、双面胶外露等检验耳机与RF塞配色是否符合标准打开翻盖之前检验有没有翻盖翘、偏、弹性不良、翻盖松动、转轴响、无阻力、FPC响检验翻底外观有没有壳伤、色点、喷漆不良、缩水纹、壳裂，注意翻底与镜片配合是否良好，有没有缝大、镜片翘检验镜片有没有划伤、切割不均、丝印不良、双面胶外露等；检验LCD有没有划伤、色点、LCD垫圈外露等现象检验主底外观有没有壳伤、色点、喷漆不良、缩水纹、壳裂等现象检验键盘弹性是否良好，有没有下陷、歪等不良，各按键有没有丝印不良及各按键与主面配合缝隙是否符合外观标准，(

27、注意：按键丝印重复、按键错乱等现象)有没有漏贴电铸商标、三角装饰牌等配件，配件是否存在、偏大、偏小、粘性不良等不良现象按照各机型外观检验作业指导书内容对手机功效进行全检。4.OQC抽检步骤(二):22品质管控流程第22页 检验项目 检验注意事项6、手机功效开机检验主子屏界面及问侯语，待机问侯语是否与该手机相符在待机状态下拍打翻盖检验电池、手机是否有掉电现象)将充电器插入手机I/O口检测能否充电、有没有难拔现象，重点检验I/O插口顶针有没有下陷、生锈。(注：检测时采取开关机充电，且手机在开机充电时不能进行其它操作)检验机身IMEI号是否与大小IMEI号贴纸相符，有没有空号、错号检验软件版本是否为

28、最新版本按照各机型功效检验作业指导书内容对手机功效进行全检。7、检验包装材料检验充电器贴纸上适配机型、型号、序列号及是否印有3C认证图标或CEMC认证图标（重点检验充电器型号与机型配合是否经过3C认证，详细见3C认证目录）、生产日期、输出和输入电压是否与实际相符。超出三个月充电器全部进行全检后才可包装（注：生产日期不可超出手机包装日期）干燥剂有没有破损、受潮合格证印盖要清楚及整齐、日期不能超出包装日期（盖章日期需与产品彩盒包装日期相符）吸塑盒规格要与手机配套使用，不可有显著擦伤、折痕等外观不良现象说明书要与机型、软件版本相匹配，封面要清楚，内容不可有多页少页、散页等现象保修卡上防伪大IMEI号贴纸贴方法、位置是否正确，不可破损现象绒盒不可有严重脱毛、脏等现象再次全部确认包装材料是否有漏放现象，详细有哪些包材应以各