顶模施工作业指导书

1、第 1 页 共 7 页(易发事故：坍塌、物体打击、高处坠落)作业步骤工序流程作业要点验收标准责任人实施人验收人监督人1安装作业前准备模架选型、设计，多方案对比择优，方案专家论证合 格、安装方案审批及交底，作业前安全技术交底。各项方案审批流程齐全，设计符合现场要求， 交底到位且有针对性。技术部对专业工程师、建造工程师对班组、班 组对作业人员交底。安装、总包 人员、建造 工程师 责人 总监材料验收，检查爬模材料所选材质情况及加工工艺。材料材质及加工工艺对照爬模设计图及产品使 用说明书要求检查。 师、设备工 程师 责人 总监根据爬摸模架附着处混凝土强度进行检测或同条件 试块检测。楼体整体混凝土强度要

2、求达到 C50，满足模架 附着、承力件部位混凝土要求。 技术人员、 师 责人 总监1.支撑位置预留预埋；2.支撑位置清理扫平；3.操作架，胎架搭设；4.平台系统、挂架系统的预拼装。1.承力件按照图纸标高数据进行预埋； 2.支撑位置平整无杂物； 3.操作架、胎架稳定牢固； 4.挂架吊杆垂直度偏差小于2mm； 5.钢板网网片与边框搭接应过边框中线，不少 技术人员， 师 总监第 2 页 共 7 页6.楼梯通道斜度误差不超过 2 度。附着装置安 装1.根据墙体厚度、承力件位置确定螺杆长度； 2.螺杆的焊接方式和焊缝要求需达到设计标准；3.承力件安装的垂直度和偏差需符合要求，避免爬摸 架出现倾斜。螺杆扭

3、紧后外露 1-2 个丝扣；焊接要求：溶透焊接，满焊；平整度、垂直度应当保证 3mm 以内；平面外、平面内偏移3mm。 人员、建造 工程师 人 总监 装1.上支撑箱梁吊装；2.下支撑箱梁吊装；3.支撑立柱吊装。支撑箱梁自身垂直偏差5.0mm；支撑箱梁间垂直度偏差5.0mm支撑箱梁轴向偏差 (X3.0mm，Y3.0mm) 转 角偏差0.2 度支撑立柱顶标高偏差5.0mm支撑立柱水平定位偏差 (X3.0mm，Y3.0mm) 0.1 度支撑立柱垂直度偏差 (X15mm,Y15mm) 人员、建造 工程师 人 总监 装顶升油缸的吊装。1.顶升油缸活塞杆顶标高误差5.0mm 2.顶升油缸水平位置轴线偏差(X

4、3.0mm,Y3.0mm) 3.顶升油缸垂直度偏差 (X5.0mm，Y5.0mm) 人员、建造 工程师 人 总监 装1.平台系统主受力构件吊装组装；2.平台系统次受力构件吊装组装。平台平整度偏差 10.0mm立柱间平台扰度L1/200悬挑端平台扰度L2/200拼接杆件轴线错位偏差 4.0mm 人员、建造 工程师 人 总监第 3 页 共 7 页 装1.模板拼接；2.模板平整度调整；3.模板安装；4.模板垂直度调整。模板拼缝高低差1.0mm模板平整度偏差 3.0mm模板上口标高偏差5.0mm模板垂直度 (X3.0mm，Y5.0mm) 人员、建造 工程师 人 总监 装1.主承力架 (三角架、主框架)

5、 。2.挂架。3.水平桁架或平台钢梁4.架体内排立管中心线距结构面间距。5.机位间支承跨度的布置。6.架体的悬挑长度。7.架体的悬臂高度。8.局部采用钢管扣件连接的脚手架1.采用销轴连接要插上弹簧销，螺栓螺母连接 要采用平垫圈弹簧垫圈并用力拧紧。 2.竖向主框架的安装垂直度为 1/300 或 20mm。 3.内外两排侧片的高度差不大于 20mm。 4.架体内排立管中心线距结构面620mm。 5.直线布置爬架不应大于6m，直线布置爬模架 4.8m，折线或曲线布置不应大于4m。 6.整体式架体悬挑不得大于 1/2 水平支承跨度 7.在升降和使用工况下，悬臂高度均不应大于 两个标准层高加一个护身栏的

6、高度。 8.其连接长度不能大于 2m，并且必须采取加强 措施。 人员、建造 工程师 人 总监低位顶模装 置整体验收1.支撑系统安装；2.动力系统安装；3.平台系统安装；4.模板系统安装；5.挂架系统安装。按照以上单项验收标准进行复验收 人员、建造 工程师 人 总监铝模板的检 查铝模板与结构完全脱开，没有与结构发生连接。铝模板脱模并退离至墙体 500mm 以外处。 人员、建造 总监 总监第 4 页 共 7 页2顶升前的检查 人挂架模板的 1.确认翻板全部翻出并固定；2.保证内筒之间的临时通道全部移除；3.检查门洞口是否有杂物未清理干净。1.翻板翻出处于 90 度状态并固定，与挂架至少 2.通道障

7、碍物清理干净，至少保证 1 人可以顺 利通过；3.洞口周边无杂物存在。 人员、建造 工程师 人 总监 位的检查1.承力件对拉螺杆的间距；2.承力件对拉螺杆螺母的状态；3.承力件内杂物的清理工作；4.穿墙螺杆的检查和清理工作；5.钢筋绑扎区域内的预埋件及其他任何突出墙面的 物体核查位置并纠正；6.混凝土浇筑完成后，确保混凝土的强度达到规范要 。1.对拉螺栓的间距不得超过 2cm； 2.对拉杆螺母复拧； 3.承力件表面平整光滑、无突出障碍物； 4.钢筋头不超出墙面； 5.确保位置达到一定间距 20cm； 6.混凝土强度达到 30Mpa。 人员、建造 工程师 人 总监 统的检查1.确保主控制室电源；

8、2.控制台开机检查，确保仪表、显示、按键正常； 3.油箱油温、油位到达要求； 4.水准仪的水箱水位的达到规定要求。1.仪器通电，数据显示正常；2.开度仪显示的数据误差低于 8，按键操作正 3.油温低于 70 、油位在红线之上；4.水箱水位保持在水箱 1/2 以上。 人员、建造 工程师 人 总监 检查1.确保核心筒劲性柱栓钉、耳板与钢平台桁架的安全2.钢跳板与挂架、钢骨柱的距离；3.钢骨柱所用缆风绳、钢筋的状态。2.钢跳板与挂架，钢骨柱完全脱离并拆除； 3.缆风绳、钢筋完全拆除。 人员、建造 工程师 人 总监第 5 页 共 7 页机械设备检 查1.确保电梯电缆预留；2. 电梯标准节加节完毕；3.

9、塔吊自由高度影响预估完成。9m；2. 电梯加节超过顶模平台高度 7.5m；3.塔吊回转平台自由高度为6m。 人员、建造 工程师 人 总监顶模平 台的 整理1.确保顶模平台没有大的构件堆积，构件不可集中一个位置堆放；2. 电线、电缆、气管、气瓶的状态。1.无大件构件堆积，其它构件对方平均； 人员、建造 工程师 人 总监3顶升作业操作系统开 机检查确定各仪器开机后数据显示，按键操作皆正常。1.开度仪数据显示正常；2.压力显示器显示正常；3.按键操作灵敏可靠。 人员、建造 工程师 术负责人 总监试顶升1.开度仪初始值设置；2.油缸顶升和缩回参数设置；3.油缸流量设置； 4.将系统调整为手动、单建压模

10、式进行单缸试顶升；5.单缸顶升结束，将系统调整为自动、同建压模式进 行同步试顶升。1.开度仪初始值设置为 100mm； 2.油缸顶升升参数为 108mm，缩回参数为 100mm 3.油缸流量设为 1600ml/min；4.压力值始终小于该主泵站的压力值 (单缸压 22MPa-23MPa) ；5.油缸无溜缸，无异响现象出现。 员、建造工 程师 人 总监顶升1.设置每个行程的高度值(根据实际上下承力件之间的高度进行设置) ； 2. 同步顶升油缸流量设置； 3.将系统调整为自动、同建压模式进行同步顶升。1.各油缸流量设置为 1600-1800；2.各油缸压力值显示 14.5MPa-18MPa3.各油

11、缸位置水准仪数据误差1；4.确保兜底翻板无异常；5.确认电缆线长度足够。 人员、建造 工程师 人 总监第 6 页 共 7 页翻转各个油缸挂爪，确保各油缸挂爪翻转到位。1.承力件的高度 H=4500mm；2.挂爪翻转的高度 h=400mm。守缸人员、 师 人 总监确定各个油缸回落数据参数设置相同，各个油缸同步 1.仪表数据显示相同； 2.无溜缸、油缸动作时无异响等现象。 人员、建造 工程师 人 总监重复以上操作完成顶升。顶升距离不得超过规定值。 人员、建造 工程师 人 总监1.油缸缩回高度值设置；2.油缸缩回流量设置；3.系统模式调为自动、同建压；4.翻转挂爪。1.缩回高度值设置为 5000mm，缩回至 120mm； 2.油缸缩回流量设置为 1800-2000； 3.挂爪翻转的高度 h=400mm。 人员、建造 工程师 人 总监1.油缸单缸回落值设置；2.油缸压力值监控。束束 2.挂爪啮合，各油缸压力值降至 3MPa，回落结。 人员、建造 工程师 人 总监第 7 页 共 7 页4顶模拆除前期准备拆除方案对比择优，方案专家论证合格、拆除方案审 批及交底，作业安全技术交底。各项方案审批流程齐全，设计符合现场要求， 交底到位且有针对性。安装、总包 人