过程检验规程

1、过程检验程1. 用围1.1 适用于公司内产品加工过程的质量检验和质量控制。1.2 本规程未覆盖产品、检验项目、要求及考核等，参照执行；1.3 安装工地产品加工参照执行。职：2.1 车间各工序负责生产过程的自检、互检；2.2 车间检验员负责生产过程巡检及考核；2.3 品管部负责生产过程的质量管理、检验及考核处罚；2.4 车间主任、车间班组长、车间检验员承担相应质量管理、检查责任，出现质 量问题，根据具体情况，予以考核。生工及验程首检自检材料复检生产计划下料检验拼接检验巡检漆前自检巡检自检焊接检验打磨检验喷漆检验入库巡检巡检巡检运输安装检验试运行检验验收交付检实4.1 下料工序下料工序根据下料计划

2、单生产料后首件自检记录结果管部巡检抽检。 4.1.1 附表一：下料工序检验规程序号12检验项目下料计划单首件自检标准及要求有计划单并经批准与技术图纸一致自检、有记录检验方法查看记录查看巡查考核不规范，处罚 20-50 元次出现差错， 元次不 检 验 、 无 记 录 ， 考 核备注查看记录20-100 元次3坯件尺寸符合要求抽检、测不符合，但不影响使用，量、互检扣罚 20 元次响使用 4 的，扣罚 50-200 元次4坯件外观气割、等离子等作业坯目测外观不平整，但不影响使件平整，不影响使用用，考核 20 元/次5代用材料有技术批准文件查看未经批准，考核 50-200 元6坯件不合格，流入下一道工

3、序，造成返 工等。质量反馈巡查发现按上述对应标准加倍考核4.2 拼装焊接工序4.2.1 拼接工根据图纸，核对材料标识，对材料尺寸复检，符合要求，不做记录； 出现不符合的，反馈上工序；4.2.2 拼接工根据图纸，核对材料标识，首件自检，确认尺寸，符合要求，不做 记录；出现不符合的，整改；4.2.3 焊接过程，焊接工自检焊接后的坯件，自我整改。4.2.4 特殊要求的坯件，应记录焊接操作人员。4.2.5 拼装焊接部件制作工序检验规程序号1检验项目领料复检标准及要求按图纸尺寸及材料标识检验方法巡检、考核未复检，拼焊后出现问题，备注互检处罚 50-100 2首件自检自检、有记录（符合图纸要求，不做记录，

4、不查看记录巡检查看不做首件检验 20-100 元次符合，记录并反馈）3拼装尺寸要求与技术图纸一致巡检、测出现差错， 元次量4代用材料有技术批准文件查看、巡未经批准，考核 50-200 元检5焊接焊缝不允许：咬边、气孔、自检整改裂纹、焊瘤、未熔合、未焊透未焊烧、 变形、漏焊6焊接质量不允许：咬边、气孔、巡检出现一处，考核 元处裂纹、焊瘤、未熔合、未焊透未焊烧、 变形、漏焊7断续焊缝长度断续焊缝长度要求（有特殊要求的，另行巡检、目测长度不符合，或者不一致， 考核 20 元处规定观致8断续焊缝间距断续焊缝间距一致，外 观良好巡检、目测间距不一致，考核 20 元 处4.3 部件检验规程（未覆盖部件，参

5、照执行）部件检验项目制作要求标准及要求按图纸要求制作检验方法自 检 、 巡考核未按图纸要求制作，考核备注通用规程焊接质量查、测量不允许：咬边、气孔、裂 巡 纹、焊瘤、未熔合、未焊50-200 元次出现一处，考核 20 元处透满穿形 漏焊坯 件 杂 物 清 理组装前，清理内部杂物抽检未清理即焊接或清理不彻 底，考核 50-100 元次联箱管焊接要求气密性封头与联箱管管体对接 处，坡口焊接出现焊接气密性不合格目测检 未行，考核 元次检查量 查不合格，考核 50 元， 反馈出现安装过程反馈，考核尺寸要求200-500 元丝头垂直联箱管中心线， 巡 超出范围，考核 20 元次 垂直度0.1mm喷吹管外

6、观尺寸要求喷吹管空内无毛刺喷吹孔中心线与管体中 心线垂直 度误范围 自检检 巡发现，考核 元/处自检检 超要求，考核 20 元次首件检验0.5mm；冲孔时件检验径、 自 未首件坯件不符合要孔边毛刺焊接要求边距等孔边毛刺去除无焊接缺陷求，首件无记录视为未检 验，考核 50-100 /次自检检 未除，考核 元/处自检检 否，考核 20 元处花孔板加工尺寸拼装尺寸1孔间中心线距离误差（ 2、花孔板基准孔与基准 边距离误差0.5mm花孔板平面度偏差范围 5mm自检检 超范围，考核 20 元处自检检 超范围，考核 元次4.4 打磨除锈表面处理及喷漆工序检验规程序号检验项目标准及要求检验方法考核备注1焊渣

7、、割渣、打磨打砂等处理彻底， 自检不符合核 20 元处表面飞溅物符合要求巡查成喷漆后检查出现造成返处理工的，考核 50 元次2铁锈、油污、尘土及其他杂 物净气室、箱体等整体部件，产品表面清理彻底漆前通知品管部检验，不允许未经检验，私自自检、巡检自检全检不符合罚 20 元次响产品质量，造成返工的， 考核 50 元次未经漆前检验，私自喷漆， 考核 元漆前检验做 好 场 地 准喷漆未清理场地接漆， 自、未清理场地，考核 20 元备垫， 影响观质量巡检次；影响产品质量的，考当事班清理杂物等核 50-200 /次长、车3漆前漆前将坯件尘土、杂物吹净未清理干净自检、巡检未清理场地，考核 20 元次；影响产

8、品质量的，考间应检准备核 50-200 /次查，否则，相漆前对相邻产品做好防护未做防护，造成周边产 品表面漆污染自检、巡检污染底漆的，考核 50-100元 ； 污 染 面 漆 的 ， 考 核应考核50-200 元。4技术要求根据技术要求喷涂相应 漆种自检、巡检未按规定喷涂，造成返工 的，轻微的，考核 50-200当事班长、车元，严重的，根据实际损间，相失考核，按质量事故处理。 应核5底漆干固底漆干固，然后喷面漆自检、未执行，考核 元巡检6外观不允许出现：流挂、漏自检、根据情况，考核 20-50 元涂、针眼、气泡等缺陷巡检7漆膜不匀漆膜厚度严重不匀自检、严重不均匀，考核 20-100巡检元8密封胶不牢固密封胶到位、牢固自检、不符合，考核 20-100 元 巡检次4.5 检验录4.5.1 下料时岗位首件检验并建立检验记录；4.5.2 拼装焊接前自检，形成记录；4.5.3 漆前对净气室、中箱体全检，建立检验记录，其他部件巡检；4.5.4 特殊产品、特殊部件，按要求对生产过程形成记录（如焊接过程 4.5.5 品管部巡检形成记录；4.5.6