汽车零部件研发流程及APQP表单输出

1、汽车零部件研发流程APQP企划1工程输入2产品设计与开发3过程设计与开发4产品和过程确认5工程输出6。以下是针对研发流程的每个阶段过程输出进展具体讲解。RFQGATE0工程企划V1技术力量等进展工程可行性评估。产品需求包括：产品物理功能特性、产品运用范围和环境、产品寿命、可用性、牢靠性、法律法规要求。可行分析包括：市场调研同行业质量的牢靠性，资料的收集跟分析、政SWOT本钱效益分析、工程进度分析。客户确认，使工程技术输入没有任何问题，保证产品开发风险最小化。A，产品的几Designreview; 并Prototype 来装车验证设计意图是否到达。产品的设计与开发阶的设计风险及预防措施，并评估可

2、能存在的设计缺陷：首先，给出产品的总体设计方案技术任务书构造特征，其应包括：系统及外形、整体构造设计；关键技术问题及解决方法；技术经济效益分析； 应包括：整体构造设计于计算；技术经济分析，并编制技术经济分析报告；修正总体方案；产品标准化程度的落实措施；最终，进入工作图设计 1提出全部产品工作图样、设计文件并进展产品质量特性重要度分级；进展早期质量问题分析并实行措施；对图样及设计文件进展会签、审批；对标准化工艺性审查等。估、质量保证组织、职责权限等质量保证打算；估、质量保证组织、职责权限等质量保证打算；能要求等特性清单是否已经制定并遵循；产品保证打算是否已经制定并实施；与工序；设计评审问题是否都

3、正式关闭；过程力量探究CPK是否到达标准1.67；关键输出物：QFD含DFMEA件清单、3D、2D 图纸，BOM数据冻结、工艺筹划书、初始工PFMEAFMEA 评审表、防错清单、工装模具需求清单、设备需求清单含生产和试验设备CPPRDVPDC供方开发打算B 表、供给商审核结果兼改善报告、问题点清单、样件总结报告PR、产品设计和开发阶段性评审(裁决报告)GATE3过程设计与开发V4对过程质量进展先期客满足产品。文件：的编码系统；殊特性是都已经明确；PFMEA过程的失效模式与分析，来总结产测度*频度*严峻度。依此来解决生产过程中将会发生的潜在失效模式；如何实施：通过一份试生产把握打算知道将来把握活

4、动；通过预防、现+PFMEA=输出作业标准SOP或者工艺文件；调整、上报；返工作业指导书：实施返工的措均值极差法、对过程的工序做早期推断；关键输出物：工模验收报告、设备验收报告、检具验收报告、OTS、产品作业指导OTS、零部件检验标准书SIP、产品检验报告(零部件/成品检验记OTSPFMEA试产、CPSOP含工装和模具操作、产品检验标准SIP(包含检具操作)、关键工位人员技能矩阵表、供给PPAP裁决报告)GATE4产品和过程确认V5PPAP DV是正式生产线制作、量产生产工艺、无手工修正、品质到达量产水平。测量系统分析 MSA：测量系统分析主要是分析两个指标：GR重复性、R再现性，10%，当超

5、过30% 时说明不合格，挡在 10%30%之间，视状况而定特别特性有风险、一般特性可以承受；NDS10%，NDS5；试生产打算：小组将试生产打算通知相关部门输出试生产通知书；1.67合格；PPAP生产件把握程序：产品是都具备大批量生产的条件，提交资料是abcAA、 fMSA DVPPPAP 文件包含封样、PSW客户批准、小批量试产阶段性评审裁决报告)GATE5工程输出V6PPAP 一旦认可，意味着零件可以批量供货了，但由于刚刚进入批量生产，3-6题进展改进，加以分析。SPC统计过程把握把握，使用工具：均值极差图；测量系统、；试生产把握阶段；生产把握阶段；关键输出物：生产订单、生产打算、CP 把握打算量产、量告