单层钢结构厂房局部二层钢结构吊装方案

1、百度文库 - 让每个人平等地提升自我 PAGE 32第一章、编制说明、编制依据及施工技术综合说明一、编制说明我司通过认真学习和研究文件及有关图纸资料，在分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本项目规定的工程范围内的任务。对于本工程的钢结构安装工程，我司尽力做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作，我们一定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，按照合同规定的工期完成本工程各项施工任务。具体措施如下：在钢结构安装过程中，指定我公司优秀项目经理任本项目项目经理，组配经验丰富的管理人员及技术班组进场施

2、工。强化质量管理，认真贯彻我公司质量体系程序和文件，确保工程质量万无一失，质量目标符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001），达到 100%合格。严格按照有关施工现场的规定，精心合理组织好现场规范施工、文明施工。采用先进的信息化施工管理技术及过程质量控制的方法，结合本专业施工特点，使本工程成为高质量的建筑。二、编制依据业主提供的文件及设计图纸我公司的施工经验、内部文件、管理制度。本工程主要采用的技术规范及验收规范。工程测量规范（GB50026-93）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）建筑施工高处作业安全技术

3、规范（JGJ8091）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ8291门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102：2002 国家有关的安全规范及本企业有关的施工管理规章制度及标准三、工程概况工程名称：XX 工厂 15 万辆改（扩）建项目总装车间建设单位：设计单位：施工单位：施工地点：安装工期：105 天建筑面积：58717 平方米，四、工程描述本工程特点如下：工程总建筑面积为 58717 平方米，其中物流配送区建筑面积为 24442 平方米，总装车间建筑面积为 31414 平方米。主

4、体为单层钢结构厂房，局部二层。五、施工场地要求钢结构安装对施工现场场地要求比较高，要求吊装区地耐力不小于127Kpa。六、构件的运输及现场摆放1、钢件的运输应根据建筑物的安装顺序及实际情况分单元成套供应。2、钢构件运输及装卸时保证钢构件不变形、不损坏表面涂层。3、对一些次要构件如檩条、支撑、隅撑及彩板等，由于其钢度较小，数量多，所以在运输过程中要进行打包，严禁散装，以免造成构件损坏和发运的混乱。4、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，考虑配套供应，确保现场顺利吊装。5、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。6、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构

5、件上堆放重型构件， 造成构件的受压变形。7、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。8、钢构件的现场堆放：构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。各种构件应根据安装次序有计划地堆放，卸车时现场有专人负责清点、指挥，不能混乱，尽量避免二次倒运。另外各种构件摆设不能影响行车路线。构件堆放时底部应垫方木，对于成捆构件，如檩条、板等应有一定的坡度，以防止构件积水，并可以使空气流通，保持干燥。相同构件叠放时， 各层垫木应在同一垂线上。构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次

6、要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过 1m， 重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为 5 榀组合，每榀之间应放垫木。玻璃纤维保温材料，应防止防潮层破坏，并堆放在干燥的专用库房内。对于其他小件，需有专用库房，并配有专人收发保管，避免造成混乱、丢失。、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。七、定位轴线及水准点的复测、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建

7、设单位、监理单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。、根据建设单位提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。八、构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。九、机械设备及人员配备准备1、机械设备配备计划及进场时间要求施工机械设备的配备必须保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进 行，并留有适当的余地，作应急之用。

8、土建基础工程即将完成时，应准备好各类机具设备，一旦条件具备，马上进入现场。对于测量工具，要有年检合格证，平时保养良好，测量数据真实可靠。主要施工机械设备一览表序号机具名称型号及规格单位数量施工部位备注汽车吊2焊机交流台2吊装部分结构3手动葫芦15T台6轴线4自攻螺钉枪把30屋面、墙面5手枪钻113把20屋面、墙面6电动磨光机把2屋面、墙面7电动切割机台2屋面、墙面8电动剪刀把6屋面、墙面9手动剪刀把20屋面、墙面10电动锁缝机台1屋面11手动锁缝机把1屋面12拉铆枪把6屋面、墙面汽车吊25TT120TT1卸货/ 轴线吊装卸货/ 轴线1314钢丝绳扭矩扳手4”米把20002主结构安装主结构安装序

9、号工具名称型号及规单位数量施工部位备注主要测量工具一览表格1水准仪DSG240台1现场2经纬仪J6台1现场3卷尺50米1现场4折尺5米10现场5索线和铅垂套2现场2.劳动力配备与安全教育、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。序号1234工种电工电焊工人数12214备注起重工吊车司机持证持证持证持证、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。 、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。、对进场工人做好入场培训工作，并做好

10、培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。第二章、现场施工组织设计一、工程施工工艺总流程施工准备基础交接验收进场后的钢构件制作质量复查钢构件就位及屋架梁预拼装划出钢柱标记根据图纸的技术要求及该工程的结构形式和特

11、点，拟定本工程安装工艺总流程表，如下图所示：钢柱吊安装调整同步围梁及支撑安装屋架梁吊安装调整同步檩条及支撑安装主体结构安装验收（中间验收签证）屋面板、墙面板及保温棉安装天沟、落水管安装收边及附件安装自检、互检、整改交工验收退场二、安装施工工艺1.施工前期准备进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时和设计方联系，把问题消灭在安装之前，确保安装顺利根据本工程的特点，对安装人员进行安全技术培训。基础复查和基础验收根据图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差、对每一柱脚， 支撑面标高允许偏

12、差 3 ， 锚栓之间允许误差不得2mm, 其它误差不得4mm 的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距、跨距复查、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定。进行基础复验交接时必须有甲方、基础施工方和钢构安装方的现场负责人共同组织参与。对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方检查签字认定后方可进入下步工序施工。技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。同时还应满足以下要求：基础混凝土强度达到设计强度的 75%以上。基础周围要回填完毕，同时要有较好的密实性，使吊车行走不会塌陷

13、。基础的轴线、标高、编号等都以设计图标注在基础面上。基础顶面平整，地脚螺栓完好。施工现场要求及进场构件验收施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件及彩钢板的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”（电、水、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求，构件堆放要不变形，如不能达到上述施工要求，应及时向合同责任方提出书面要求，立即处理直至合格。构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件

14、数量、名称、编号及时做好记录，不合格构件决不允许安装（能现场修复的构件要经签证认可后方可使用）。对于进场的构件要及时清除构件的污垢、泥土等，检查小件是否齐备。构件堆放轻钢结构厂房外观要求十分严格，故对来料的保护必须认真、仔细， 必须做到以下要求：遵循主结构构件（梁）按吊装顺序合理布置，次结构构件做到同规格、同型号堆放卸板时，用吊车，而不抽取，以防板与板之间拉坏表面。用木条垫于板的下面，用以防潮及排水，在板之间放置木条使空气得到循环，使板减少生锈及变色。在板安装时必须轻拿轻放，不损坏板叠的端部及边肋，禁止人在板上面行走。卸货时尽可能将不同构件卸在各自的安装位置以减少在安装过程中的二次搬运。场地内

15、构件应将图纸设计名称编号处放置在构件两端醒目处，便于查找。不同类型结构构件不宜叠放在一起。卸货结束后对照来材料清单核对材料观感质量、数量、规格及几何尺寸。主结构堆放时，在地坪上要有垫木，主结构堆放需有一定的间隙，保证工人不至走在构件上，以免变形及弄脏。保温棉必须放置棚内，如放置室外，必须覆盖防雨布，下部留有间隙， 以便排水及通风。配件必须集中、分类堆放，以免弄乱和遗失。重要配件如高强螺栓及普通螺栓等必须室内堆放。5、主次结构安装基础垫板设置：垫板表面平整，设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲 板下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设12 组垫板。垫板与基础面接触平整紧密，每组垫板不应超过5 块，每块垫板间

16、应贴和紧密，结构调整符合要求后， 垫板应焊为一体。高强度螺栓连接：在轻钢结构中高强度螺栓连接起主要连接作用，安装时必须注意以下几个方面：管理：螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。螺栓在使用时打开包装箱，并按当天使用的数量领用，剩余螺栓应当天回收，并按批号和规格存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。安装：螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。螺栓应自由穿入，如不能穿入，不得气割扩孔，用绞刀等修正。构件的摩擦面应干燥，不得在雨中施工。初拧与终拧：初拧与终拧应在 24 小时内完成。初拧值为终拧的 50%左右。施拧应按螺栓群

17、节点中心位置顺序向外拧紧。终拧后做好标记。梁、柱吊安装：按图纸及构件编号对钢柱、屋架梁等构件的制作质量，几何尺寸进行复查，对不符合设计或规范要求的钢构件应及时送厂返修，以便尽快解决，对制作质量不合格的构件应拒绝安装。在基础上标出安装中心线，对每件钢构件上下横向的中心线用红漆做好三角标记，以便安装找正。对于需现场预拼装的构件，搭设简易预拼装平台并测量找平，以保证拼装质量。起吊钢丝绳与大梁的夹角不能小于 45 度。从靠近端墙的有跨支撑进行吊装，用经纬仪借助吊车找正梁的中心位移和垂直度后拧紧螺栓，再松开吊车，在第一个内开间结构完成后，将所有檩条、围梁和屋檐支梁安装在装好支撑的柱间，组成一体，在进行下

18、一步骤前，将整个柱间调整、校直并设置支撑。在安装过程中，必须用缆风绳来支撑刚架，缆风绳必须固定于正确的固定物或打入底下桩。（d）檩条及其它构件的安装，主体结构安装完成后 ,重量较轻的次结构及在主结构安装过程中没安装的檩条用人工全部安装到位。（f）墙面檩条等构件的安装在柱调整后进行，可用木条或拉杆螺栓调整墙面檩条的平直度。方正度方正度缆绳支撑刚架屋顶和墙面安装成功的第一步是使结构框架垂直和方正 ,使用经纬仪进行调整 .三、安装方法说明本工程由于面积大，施工工期短，为了保证施工进度，通过合理安排， 利用交叉和平行施工来完成整个吊装任务。通过对本工程结构及现场情况进行分析，主钢架安装顺序：首先施工/

19、A-Y3 区域。先钢柱，后钢梁，再安装屋面檩条、隅撑以形成稳定空间， 然后依次向前推进。柱安装：钢柱复测放线绑扎吊装校正固定钢柱安装时，现将基础清理干净，并调整基础标致高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊庄、校正、固定等。放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱安装定位线。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装位置。柱子吊装：柱子起吊前，从柱底向上 500-1000mm 处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用棕绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为1

20、00-200mm 时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车慢慢下降，当柱底距离基础位置 40-100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。将钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高处标出标高线。将钢柱采用钢丝绳直接绑扎，吊点选在距柱顶 1/3 柱长处。321（a）（b）（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转回直法吊装钢柱示意简图柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱

21、的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需要校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后， 需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正。它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调理校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。屋架梁安装：大梁复测预拼装吊装初定位校正定位固定将钢梁在地面上拼装，将要拼装的第一片单梁立于摆放好的垫木上，用木方撑牢，抬起下一片梁，将对接板对准后安装螺栓，每段梁拼装完毕后，在吊装前应安装翼撑及临时安全支架，并在安全支架上挂好

22、安全绳。如下示意图：钢丝绳吊钩吊点约在 1/3 处木撑生命线垫木地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用 木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4 个支承点， 把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。在现场做好梁的拼装，并做好校正工作；拼装时，以每一跨为一组； 吊装前确认好吊点位置，吊点处做好梁的保护，以免油

23、漆受损，梁的两端拉好油绳，以免大梁在空中摇摆，钢梁起吊时离地面 50cm 时检查无误后继续起吊。安装：将已拼装好的梁 1 和梁 2 用一台 20T 吊车起吊，吊点位置根据主要构件实际尺寸确定。当梁 1 和梁 2 吊装就位后，安装工人安装柱子与梁、梁与梁之间的连接螺栓。连接用的高强螺栓安装时，应自由穿入螺孔内，不得强行敲打。梁就位后，先用穿孔销穿入螺孔，将其定位，然后穿入螺栓，采用螺母转角法分初拧紧和终拧紧两个步骤螺栓拧紧，整个施工过程连接板不可以转动。节点接触面应有 80%的面紧贴，边缘最大间隙不应大于。（8）按上述顺序再进行柱 3、柱 4 和梁 3 和梁 4 的吊装，在梁 1 和梁 2、梁

24、3 和梁 4 位并安装完连接螺栓后，用人工拉上 45 根檩条，均匀布置安装在整片梁上，然后解下吊索，并将其相应部位的檩条吊装就位，人工开始排放安装。临时支撑应在整个钢结构吊装完毕后拆除。（详见下图）钢梁 1钢梁 2檩条和管撑钢梁 3钢梁 4钢柱 1钢柱 2钢柱 3钢柱 4以第一跨和第二跨为起始间，将起始间结构完成后，安装所有檩条、支撑梁、斜支撑杆，并对此开间的垂直度进行复测，如有误差，应及时校正。夹层结构的安装当主刚架调正后，方可进行夹层结构的安装。钢柱吊装前文已提过，不再赘述。梁的安装，钢梁绑扎时两根吊索要等长，绑扎点要对称放置，以使钢梁在起吊后能基本保持水平。主梁与柱采用双层钢夹板连接，当

25、主梁就位后， 安装工人在安全操作平台上安装柱子、梁、夹板的连接螺栓，安装过程中， 先固定其中一端，并且此端的螺栓先不拧紧，然后安装另一端。次梁安装同主梁，对于重量轻的次梁可由人工配棕绳、滑轮拉升就位、安装。高强螺栓连接1、高强螺栓连接面（磨擦面）：表面要保持平整、干燥，除设计要求外磨擦面不应涂漆，不得有飞边、毛刺、氧化铁皮、焊接飞溅物、焊疤、污垢和油污等。2、高强螺栓连接紧固方法：连接用的高强螺栓安装时，应自由穿入螺孔螺栓的性能螺栓公称直径（mm）内，不得强行敲打，不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过。3、本轻钢结构工程高强度螺栓每副为一栓、一母和两个垫片。在安装过程

26、中，高强度螺栓穿入方向要求一致；拧紧方法分初拧，终拧两次进行；初拧采用手动扳手或专用定扭电动扳手，终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉。拧紧顺序为从中间向四周依次对称按顺序进行。高强度螺栓终拧必须在安装后 24 小时内施拧完毕。在副终拧完成 1H 后、48H 后进行终拧扭矩检查。3、本工程采用的为扭剪型高强螺栓，每个螺栓需把梅花头扭断，即达到设计要求；对有梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓，采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，并在终拧完成 1H 后、48H 内进行终拧扭矩检查。4、高强螺栓连接副终拧后，外露长度不得少于 2 扣，露长均匀。其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。表扭剪

27、型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）螺栓直径(mm)1620（22）24紧固预拉力的平均值99-120154-186191-231222-270标准偏差表高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）等级M16M20M22M24M27M3075120150170225275110170210250320390表螺栓预拉力值范围（kN）螺栓规格（m m）M16M20M22M24M27M30预拉力值93-113 142-177 175-215 206-250 265-324 325-390P62-78 100-120 125-150 140-170 185-225 230-275抗滑移系数，应根据试

28、验所测得的滑移荷载 Nv 和螺栓预拉力P 的实测值，经过公式计算得出，宜取小数点二位有效数字。注：在抗滑移系数值中，由于其试验方法较为复杂，需专业部门进行，所以在此中就不再赘述。详情请见高强螺栓的检测报告。5、夹层压型板安装板的布置及铺设方向应严格按图施工，板铺完后，应在当日焊接固定在钢梁上。当压型板上有过大集中荷载时，应在板底加设支撑。为防止压型板肋被施工人员踩踏损坏，还应在板上加设走道板。屋面板安装：板运至屋面屋檩检查、调直保温棉安装屋面板安装屋面开孔泛水等配件安装检查验收锁缝工具：由于该工程的屋面板为锁缝板，需采用特殊设计的锁缝工具，屋面板铺好后，先利用手动锁缝机进行固定及建立导向口。板

29、的堆放：用木块将板架起并形成一定坡度 ,那将有利于水份排出 ,木隔条放在捆扎的板叠之间 ,将有利于空气循环 ,覆盖面下面有塑料布或防水油布 ,防止污物和垃圾进入板的阴肋.坡度木块板捆帆布或塑料布屋面板安装方向：按照设计要求从山墙处开始铺板。板交错铺设达到防水要求。立缝板胶SSCK-1屋面紧固件(标准) (见详图 EA26/SA) #14X1立缝360板保温棉立缝360板SS360板连接片立缝360板阴肋ft墙角钢SS360板连接片端墙梁第一列板的安装从檐口第一块板开始,垂直拎着板使阳肋在上, 阴肋处于连接片处 .用板的阴肋钩住已就位的连接片, 除非在安装图中特殊说明, 板一般要伸出檐口支梁 3

30、(从檐口支梁处拉出一根基准线将有助于保证板的平直), 撕下檐口处密封檐口收边1/2 INSIDE METAL CLOSURE檩条3ft墙角钢胶带约 2, 将板翻转到位, 在排下一块板之前, 用SSCK-1胶在板的阳肋上从端部向着屋脊方向涂抹 6,要重复这种在每个阳肋上涂硅胶的布骤 . 第一块板的安装（惯用ft墙节点）SSMC-I檐口支梁第一块板的安装：特别说明锁缝板的安装顺序：第一列板从沿山墙将连接片固定在每根檩条上开始，在固定前要确认连接片的滑动片处于基座的中间，从檐口支架至屋檐沿山墙角钢的外边拉一根基准绳，通过测量两侧刚架中心线与拉线的距离来调整拉线位置，将板连接片外缘与拉线放平，与檩条紧

31、固。第一列板的铺设是否平直方正，将决定后续板的安装质量。屋面板在安装过程中还必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收， 以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象， 同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。用吊车将成捆的屋面板吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定。每捆屋面板不得超过1015 张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。所有要使用密封胶带的地方须事先擦洗干净以提高紧固度。屋面板安装时，

32、必须保证框架垂直和方正，檩条之间用木撑条，保证檩条平直。相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。屋面板紧固件的安装是重要的步骤之一，将紧固件拧紧直至垫圈牢牢定位，但不要过分。屋面板收边时应严格、仔细，保证长向无挠曲、凹凸等现象。空间转 角位置采用 45o 斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。屋面板安装时应保证其主导风方向正确（如设计图上注明，则按图施工）。锁缝板锁缝边要整齐划一。墙面板的安装：搭建工作平台墙檩检查、调直保温棉安装墙板安装包边等配件安装检查验收拆除工作平台墙面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩

33、板的表面漆层的破坏。墙板安装采用移动式脚手架。移动时为保证其稳定性和现场施工人员的安全，要求建筑物四周平整。墙面板的安装应严格按照排版图参照屋面板的安装位置要求进行，在完成主要板型的安装后，再根据现场实际情况，安装收边板，以保证墙面的收边质量。根据墙板排版图和围梁间距在墙板上预先打孔。第一块板侧向板边应与安装基准线重合，以后每安装若干排板之后要校正检查板与基准线的平行度。错钻孔洞应及时处理。墙板与墙板之间应合缝，所有自攻钉都应与墙板垂直，不得倾斜。铺设墙面保温棉应在上下两端先粘贴双面胶带，使保温棉贴面能平正粘接；纵向搭接处用钉书钉进行连接，两个端头的贴面反折一致。8、保温棉安装：分层铺设保温层

34、中各种材料，紧接着铺设上层屋面板，要求保温层搭接平整，不漏接漏连，保温层搭接处一定要用订书机订牢。铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果以及超出保温棉的抗拉强度，引起贴面崩裂。保温棉应当防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。相邻条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。9、天沟、落水管及收边：整个建筑物的外表取决于收边泛水天沟的安装质量。根据图示位置确定天沟安装和流水坡度要求。由于受制作和实际安装的影响，现场需局部加工，切割，为此除考虑到外观质量要求外，还必须符合防水密封性能的要求，安装后及时做雨水防漏检查。天沟

35、、雨水管安装要求做到牢固，不出现松动、脱落、变形现象。以均分长度设定收边，收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水。屋面、墙面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。各式收边均应做到横向水平成线，纵向竖直成线。所有转角应清晰和整齐，安装时要确保边缘整齐，不能产生凹槽、起皱，而且端部接缝和搭接须严格控制。山墙收边应从屋檐安装到屋脊。四、难点、疑点施工措施屋面漏水防范措施安装屋面板、墙面板的难点在于漏水，为了达到雨雪天不漏水，堵头、密封条不能缺漏，特别要按照说明书的要求进行安装，贴密封条处要干净、干燥，温度要达到要求。拿到工地现场的密封条保证一天的工作量，其余放在荫凉干燥处。密封条敷设后，将保

36、护纸留在原位，等待板的安装。打眼处要特别注意，错打、多打处要及时补掉。眼孔要打直。 紧固件安装要松紧适当，不要过分拧紧。可以用目测法即看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。第三章、施工进度、施工机械及施工人员计划一、工程施工进度说明1、施工总工期：根据业主要求及工程量拟订施工工期为 105 天。2、施工进度保证措施：总则：施工阶段是工程实体的形成阶段，对其进度进行控制是整个工程项目建设进度控制的重点。施工阶段进度控制的总任务是在满足工程项目建设总进度计划基础上，编制（审核）施工进度，并将计划付诸实施，在执行该计划过程中加以动态控制，以保证工程项目按期竣工交付使用。对于本工程而言，由于面积大，工期短，

37、质量要求高，在施工过程中，与土建交叉施工，施工队之间的交叉施工不可避免，为了保证本工程保质、保量， 按期完成，制定如下进度保证计划：从项目经理部机构、人员组成入手，组建高效精干的项目班子， 选调技术素质好、责任心强、有丰富施工管理经验的的管理人员充实施 工第一线，健全项目经理部各项管理制度，为工程施工实施计划、组织、协调、监督、确保优质、高速提供可靠保证。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。在计划实施前要进行计划交底工作。搞好劳动组织，优化劳动组合，劳动力调配以施工进度为中心，

38、保证工程施工有足够劳动力，凡进入施工现场的劳动力必须全部通过公司的统一培训、考核，选调技术等级高、吃苦耐劳、能打硬仗的人员进场施工，为工程施工提供可靠的劳动力。在施工中以总工期为目标，以主要节点工期为控制点,施工过程中实行全面计划管理和目标管理，运用网络技术，跟踪调整实施计划，运用动态管理的方法和手段，编制各分部分项工程的进度计划以指导控制各工种、工序间的施工交叉配合，以阶段控制计划为保证，运用企业内外部的有利条件，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。项目经理部与各作业班组层层分解工期管理目标，严格按施工进度计划的安排，下达施工任务单，把施工进度与每个干部职工的经济利益挂钩，

39、项目经理部定期考核。实行经济承包责任制，以调动职工的劳动积极性，提高全员劳动生产率。强化施工进度计划管理，根据总进度计划安排，编制月、旬、周施工进度计划，每周召开生产调度会，检查落实计划实施情况，发现问题及时调整，并采取切实可行的措施，确保月进度计划的实现，并编制每月月计划及实际完成报表报送业主、监理。做好职工的后勤保障工作，不断改善工作环境和生活条件。建立卫生管理小组，创建文明施工现场，加强卫生管理，增强职工体质，减少疾病，使职工有充足的精力参加施工。由于不可预见的原因（如雨、雪、风 等）造成工期拖延， 根据实际情况组织抢脱期措施，合理安排工序，增加机械及人力，进行交叉施工，在条件许可的情况

40、下加班加点。第四章、施工技术措施及说明施工技术措施说明1、施工进度控制细则按照施工网络计划的安排，切实抓好关键线路，各工序的施工工作设立专人负责。认真熟悉施工图纸和施工作业方案，对可能出现的问题有预见性地及时提出解决方案。认真落实施工资源供应计划，根据构件的制作程序随时跟踪构件的制作进度和制作质量，认真组织各类机具、器具及消耗品的供应，保证及时优质。开展劳动竞赛，严格控制工程进度目标。做好组织协调工作，合理分配施工力量。2、施工质量控制实施细则建立健全施工质量体系，实行以项目经理负责挂帅的质量控制机构， 搞好工程施工的“三检制”工作。按照工程的分项和节点划分工程质量的控制点，落实专人负责跟踪监

41、控。开展全面质量管理 PDCA 循环，确保工程质量控制目标的实施。3、施工成本控制实施细则按照劳动工作日、消耗品、机械台班使用，以及施工方法革新等项目分解施工成本控制项目，确保成本控制要达到的目标，由各部门提成并实施实现成本控制目标的措施。全面履行承包合同，做好工程不可预见费用的签证。按时结算工程价款，加快工程资金周转。4、工程技术交底工作进行施工图、施工组织设计、施工技术标准交底，以书面、口头和现场示范操作方式自上而下逐级交底。进行专项安全技术交底。5、劳动组织准备建立工作队组：根据施工方案及时确定各阶段工作人员，建立队组领导体系，合理分配技术力量。好劳动力培训工作：按工作队编制组织上岗前培

42、训即规章制度、安全施工操作技术、精神文明教育四个方面的培训。6、施工现场准备清除现场障碍物，实现“三通一平”。搞好基础交接。建造各项施工设施，安排构件进场路线和堆放点。做好雨期、大风施工准备。组织施工物质和施工机具进场。7、成品保护措施项目部经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人劳动成果，不得在已完成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。各班组做好各道班组的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已完成的成品和半成品的保护工作。遵循合理的施工顺序，不得野蛮施工，避免程序不当，造成返工和对已完成口的破坏。在进入下道工序前，应通知监理工程师进行验收，符合要求签字盖章后才可进入下道工序施

43、工。对产品的保护是保证工程质量的一项重要环节，根据不同产品物征， 采取以下保护措施：制成品保护：(a)场地堆放要求：螺栓及小型配件等堆放在室内场地，其它等可堆放在室外。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好。无污染。所有成品按方案指定位置进行堆放，方便运输。成品堆放控制：分类、分规格堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放， 上下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。第五章、质量技术措施及说明一、工程质量目标和措施：1、工程质量目标：百年大计，质量第一。质量是企业的生命，是企业信誉的保证

44、。我们的质量目标是符合国家标准 GB502052001钢结构工程施工质量验收规范，符合设计图纸要求，质量达到合格。2、工程质量措施：为了加强工程质量组织管理，保证本工程力争达标，在工程安装过场重，抽调公司质检部和工程部负责人到施工现场对工程质量进行巡回、监督与抽检。事前质量控制：做好施工准备工作，且贯穿于施工全过程中。事中质量控制：全面控制施工过程，重点控制工序质量，对每天完成 的工作量及质量进行检查与记录，发生质量问题及时解决和整改，决不拖延。工程安装时，对关键部位的工程质量进行控制，决不允许发生超标。认真贯彻执行自检与互检，边施工边检查，将工程的各项技术质量指标控制在规定的范围之内，发现问

45、题及时整改。在自检的基础上组织相互之间的互检和监督检查。专职质量检查员在施工小组自检与互检，并在自检与互检的记录的基础上，对工程质量独立进行检验，并根据检验结果提出工程质量的评定意见。事后质量控制：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。工程质量的责任与保证：本工程由项目经理与各级管理人员承担质量责任。全过程严格掌握技术标准，质量原则上：“谁施工，谁负责。”保证工程以合格的质量交付业主。3、施工过程中的质量保证三检制及检查验收制度自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师

46、的组织下， 由各班组及质量员组织上下工序的互检，对互检中发现的问题上下工序班组 应认真及时地予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求， 在双方填写交接检记录，经质量员签字认可后，方可进行下道工序施工。二工程质量管理1、建立自上而下的质量保证体系企业应有完善而科学的部门设置，并建立一套自上而下的信息交流畅通、反馈及时有效的质量保证体系。项目质量管理网络是由项目领导，项目总工，现场经理中间控制、项目现场区域责任工程师、专业监理工程师基层检查的三级管理系统，形成一个从公司领导到项目经理到操作班组的质量管理网络。3、建立质量管理程序建筑企业应建立一套规范的项目质量管理程序

47、，从工程的开工、施工过程质量管理、工程竣工验收、用户回访与维修、工程创优，形成一套统一、完整、系统的实施程序。各专业必须按 ISO9002 质量体系生产、安装和服务的质量保证模式实施，每三天作一次质检情况汇报，总结经验，解决问题，各级现场人员必须认真地严格执行国家标准和规范，关键项目及新工艺推广，必须有现场工程师指导。搞好工程项目的质量，必须建立一系列制度，如制定工程质量管理条例、工程质量中间验收规定及工程质量奖惩规定等等。只有遵循统一制度，才能协调一致和有秩序地工作，对质量检查的标准、内容、评定时间和方法作出具体规定。另外，把质量管理业务的处理过程所经过的环节和步骤进行分析研究，加以改进，制

48、定标准管理程序，使管理流程程序化。4、施工质量的检测全面引入和执行质量管理体系，把质量计划随施工作业指导书下发给施工班组，在施工中严格按照质量计划规定的各项内容及程序执行。对不合格的控制程序、纠正和预防措施程序实行强制运转，以确保质量。全面执行技术核定单及隐蔽工程验收单规定的验收范围，质量员将质量计划控制形成文件、记录和资料。执行质量记录的控制程序的规定， 并按本工程规定的质量验收评定记录表式进行验收、记录。按检查、测量和试验设备的控制程序所注明的需要配置器械。本工程测量所用的水准仪、经纬仪及工艺控制、质量测量设备保证经过检定， 在允许使用周期内。百度文库 - 让每个人平等地提升自我0项目质量

49、标准允许偏差检查数量检验方法标高按柱数抽查支撑面水平度l/100010%，且不经纬仪、水准仪、地脚螺栓螺栓中心扁移应少于 3水平尺和钢尺实测预留孔中心扁移个。三、主要分项工程安装质量控制目标1、对基础的要求项别序号项目质量标准检查数量检验方法应符合设计要求和规定。抽 查10%运输、堆放和吊装等造成拉线、钢尺现场实主1钢构件且不少于 3的钢构件变形应矫正和修测和观察控个补。项钢构件顶紧接触面不应少于 70%抽 查10%目用钢尺及和厚的塞2的顶紧紧贴，且边缘最大间隙不且不少于 3尺检查面应大于个同 类 抽 查钢柱等构件的中心线和标一标记10%且不少观察检查高基准点等标记齐全。般于 3 个项同 类

50、抽 查外观质表面干净。无焊疤，泥沙目10%且不少观察检查量等污垢。于 3 个2、安装和校正基本项目 PAGE 183、安装和校正梁、柱安装项别序项目允许偏差(mm)号检查数量检验方法抽查10%吊线、拉线、1跨中垂直度H/250,且不应大于且不少于 3经纬仪和钢尺个现场实测主l/1000,且不控项目l30m应大于30mll/1000,且不2侧向弯曲矢高 f抽查10% 且不少于 3吊线、拉线、经纬仪和钢尺60m应大于个现场实测l/1000,且不l60m应大于一柱脚底座中心线对定（混凝土柱不大于同 类 抽 查吊线、钢尺现般项目位轴线的扁移10mm）柱基准+2有吊车梁柱点标高10% 且 不少于 3 个

51、同 类 抽 查10% 且 不场用水准仪检查+少于 3 个无吊车梁柱同 类 抽 查拉线、经纬仪3弯曲矢高H/1200，且不应大于10% 且 不和钢尺检查少于 3 个HH/1000单层10m柱轴同 类 抽 查柱H4线垂H/1000，且不应大于10% 且 不吊线、10m直度少于 3 个多层单节柱H/1000，且不应大于柱柱全高35同 类 抽 查优良：表面干净。无焊5外观质量10% 且 不观察检查疤，泥沙等污垢。少于 3 个项序项目质量标准检查数量检验方法别号4、高强度大六角螺栓连接高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验，现场处理的构2000t 为一批，抽查 5%不得少符合于 10 个节点每检查试验

52、和复1GB50205-2001 附件摩擦面应单独进行录 B 规定的要求批三组验报告摩擦面抗滑移系数试主验控项目高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h按节点数抽查10%，且不应少符合于 10 个，每个扭矩法检验、2GB50205-2001 附后，48h 内进行终拧录 B 规定的要求被抽查节点按螺栓群抽查转角法检验扭矩检查10%，且不应少于 2 个。高强度大六角头螺栓1连接副的施拧顺序和一初拧、复拧扭矩般符合设计要求和JGJ82 的规定全数检查资料检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录项高强度大六角头螺栓目2连接副终拧后丝扣情况螺栓丝扣外露 23按节点数抽查扣，其中允许10%5% ，且不应少的螺栓丝扣外

53、露1于 10 个扣或 4 扣。观察检查表面平整，无污垢、全数检查高强度大六角头螺栓油漆、飞边、毛刺3观察检查连接摩擦面等，摩擦面不应涂漆螺栓能自由穿入构全数检查件孔，不应气割扩高强度大六角头螺栓观察检查及用4孔，扩孔数量应征的安装卡尺检查得设计同意，扩孔后的孔径不应超过5、压型金属板安装质量标准项检查数量序号项目质量标准检验方法别主压型金属板、泛水全数检查观察检查及尺1固定可靠、牢固控板、包角板等安装量项防腐材料涂刷和全数检查观察检查及尺2完好目密封材料敷设量3连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定全数检查观察检查及尺量4压型金属板的搭接部位和搭接长度应在支撑构件上可靠搭接，搭接长

54、度符合GB50205-2001要求按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于 10m观察和钢尺检查平整、顺直，板面不按面积抽查1压型金属板、围护应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端10%，且不应少于 10m2 处观察检查结构的外观质量呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。一檐口和屋脊的般平 行 度 按 长项度：抽查目2压型金属板安装符合GB50205-200110%，且不应少于 10m。其用拉线、吊线的允许偏差表要求它 项 目 ： 每和钢尺检查20m长度抽查 1 处，不应少于 2 处。第六章安全技术管理措施一、安全生产的基本要求1、严格遵守执行国家有关部门颁布的各项安全生产规章制度、安全操作规程和安全

55、措施、规定，自觉接受劳动保护监督机构的定期检查。2、成立由项目经理任主任的安全生产委员会，并设专职安全员跟踪检查监督，负责审查有关安全措施制度和设备，一旦发现违章或不安全苗子，立即整改或汇报有关领导部门处理；组织进行安全宣传教育工作，监督安全措施的执行；组织安全知识培训，让现场上的每一个人都把安全意识铭记在心；安全员要深入工地进行安全巡视，检查安全设施；管理人员应对操作工人做好安全交底，施工班组每周进行一次安全学习，不断地敲响警钟。3、施工现场必须设置“七牌一图”，进出工地的通道应搭设安全遮拦或围栏设施并悬挂安全生产和防火宣传标语，主要部位还应悬挂安全警示牌。4、施工现场专职安全员，管理安全和

56、劳动保护问题及可能发生的事故情况时，有权勒令停止施工，并报告项目经理进行处理5、凡进入现场的人员一律要配戴劳动保护用品，高空作业须扣好安全带， 所有施工人员进入现场时，必须经过安全教育，掌握有关工种的安全操作规程。6、用于吊装的各种索具、吊具都要定期检查是否可靠，施工现场电源装置要符合使用规定，电器设备要经常检查，在地上的电线要加钢套管保护。7、现场电线按规定铺设，要有值班电工，夜间施工要有足够的照明，现场闸刀要设箱架锁，设备有专人使用管理，工作完毕后，要切断电源。8、电动工具必须由专人定期测试电动工具的绝缘性，确保使用时的安全。9、所有机械操作人员（电工、电焊工、起重工等）以及其他特殊工种均

57、需通过专业培训，合格后持证上岗，否则一律不准上岗操作。10、贯彻全员、全面、全过程、全天候（人人、处处、时时、事事）的四全安全管理措施。二、安全生产的具体要求严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，推行以项目经理为首的安全联防责任制是确保施工安全的有效措施：以项目经理为工程施工安全的全面负责人，各施工小组为安全联防责任组，相互监督，相互防范，互为责任人，任何违反安全操作或安全管理制度的行为都将连代责任人受到相等的处罚，以确保施工现场中的每个人都是安全负责人，都在为同伴和自己的安全行为负责。具体操作中还必须做到以下一些安全措施：施工人员进入施工现场前，必须认真学习本工种安全知识操作规程， 未经安

58、全知识教育和培训不得进入施工现场操作。进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。进入施工现场，必须严格穿戴好劳防用品，上高空作业必须穿戴安全带并正确系挂，严禁穿硬底鞋上高空，严禁高空坠物，创造良好的交叉施工条件。严禁发生吊装时的碰撞。屋面梁吊装时要设置“溜绳”。所有缆风绳或临时支撑必须按规定拉设好，不能省略。所有电器设备及机具使用前有专职人员检查是否有漏电现象，不懂电器和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备，防止施工触电事故的发生。危险区域要有明显标志，要采取防护措施。在吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。高空作业时，不准往下或上抛材料和工具等物件，工具螺栓用好后要随

59、时装入工具袋。柱与柱之间需设置生命线，四周檐口需设置简易栏杆。特殊工种必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，操作中， 应坚守岗位，严禁酒后操作。吊装时，应设专人负责指挥，操作机械人员必须听从指挥人员进行操作，遇有六级及以上大风必须停止高空操作。除遵守上述安全措施外，各工种要严格遵守本工种的安全操作规程。三、消防措施做好安全防火，是保证正常施工，完成施工的重要部署之一。为更好完成本项目施工，特制定以下措施：建立严格的防火检查制度。工地负责人有义务承担施工现场的防火安全工作，要履行中华人民共和国消防条例实施细则的主要职责，施工现场要有专人、专职负责防火，健全消防制度，一旦发现隐患必须立即清除

60、，对有关直接责任人，视情节轻重予以口头教育、书面检查、经济处罚或通报批评。现场应根据施工现场平面布置图中的仓库、工具间、办公室等位置， 进行消防布置，使用火区域和生活区域分隔开来，禁火区域应设置禁火令标志。乙炔发生器与氧气瓶之间的间距不得少于 2 米，使用时两者间距不少于5 米。两者如在阳光直射下应覆盖草包或油毡。施工完毕后，应及时清理、归仓，不得遗漏在现场。现场焊割作业须符合防火要求，严格执行“十不烧”。焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于 10 米，与易燃、爆品的距离不得少于 30 米，达不到上述要求的，应执行动火审批制度， 并有防火措施。严格控制用电负荷，禁止超负荷用电，所