工艺技术管理

1、浅析工艺治理争辩稿 工艺工程治理或者工艺技术治理首先要搞清楚治理内容生产制作工艺数据治理制造工艺，生产装置治理设备和工装、模具数据库、统计报表治理检查记录、总结工作二 工艺治理的方针 优质、高产高效率、高成品率、低耗制造费用把握、高效益低本钱三 生产工艺治理目的 最终实现企业利润的最大化。四 围围着制作工艺路线制造工艺方案，对场地、装置进展选择、设计、合理布置。五 现场生产工艺治理定义， 围围着生产 6 大要素人、机、料、法、环、测进展的工艺方案的 PDCA 循环筹划、执行、检查、与改进的治理活动。市场需求打算于开发标准 -开发标准打算于现场工艺现场工艺打算于现场生产形式现场治理打算一切目标的

2、实现。可见技术研工艺方案，再依据 PDCA利益实现最大化的效果。责工艺治理职责： 生产主管经理的职责：负责建立全面，统一、行之有效、工艺质量治理体系。大工艺技术装备组织，引进，安装，验收工作。二 工艺治理科岗位职责：工艺方案的筹划和制定方案，用于指导生产操作；依据工艺方案在生产现场的应用状况，修改和完善工艺方案；负责设计和完善工艺路线 ()、工艺治理表格、工艺单及作业指导书，其他工艺技术性文件等。开展工艺方案工程的不断改进包括材料工艺和制造工艺，实现生产本钱的降低和促进机械化/工业化水平的提升。工艺方案执行中的指导和监视治理对工艺方案在生产现场的执行进展培训和指导；预防并解决生产过程中的工艺技

3、术问题；对生产现场的工艺纪律进展监视检查；做好工艺治理档案的归集分析和必要的信息共享；预估和预防改进。负责组织分析制定产量定额、损耗率。技术效劳工艺技术参数和其他技术支持；对围绕生产及生产预备所发生的活动供给必要的技术支持；觉察并提出工艺工程改造工程。数据库建设与文件治理工艺方案数据库建立标准样数据库和生产配方数据库建立模具数据库建立产品开发包装数据库建立工艺技术问题案例分析数据库建立负责定期向物流部供给更的材料使用信息表 在根底产品配方数据库根底上增加差异化产品配方信息。4.7 工艺质量治理台帐，合同生产总结数据库。三 职能部门工艺职责1 设计，研发部门：流程设计，工装、模具等设计图纸。选购

4、科购部件。人事行政部依据工艺要求负责 生产人员的聘请，要保证定准时，足量供给。工艺变化时， 准时、准确的制定、修改生产定额，确保生产定额符合现场实际生产状况。生产操作安全培训。生产打算科依据工艺要求合理地选择生产场地。依据工艺流程工序的工艺特点合理加工挨次制作成品、 半成品、零部件，制定可实现的生产打算。品检科成品检查。录表，制作当中不符点工艺质量问题准时向工艺科反响，并跟踪进度和改进结果。品克重等数据。参与制定工序把握点的建立和组织产品质量问题评审工作。设备科职责：做工装。确保设备运行正常、安全、牢靠，并满足生产工艺要求。定期对工装设备进展维保，确保设备到达 95%以上 的时间处于正常工作状

5、态。对车间操作工人进展正确使用设备和日常维护保养培训，监视、检查车间生产设备的使用状况。负责依据工艺要求进展工艺工程工程改造和生产环境条件改善。编制设备生产效率定额统计表。生产车间职责负责按工艺文件要求组织生产和记录。负责按工艺要求组织现场技术人员对产品进展工艺验证。负责组织车间严格遵守工艺纪律。负责准时反响工艺验证和生产实施过程中的工艺问题。四 工艺设计治理：工艺研发 -市场调研行业工艺水平，了解工艺，材料的使用状况，通过了解本企业对手的产品，找到本企业在制作过程中存在的问题，为工艺预备奠基良好的根底，起到促进工艺水平提高的作用。产品工艺性审查 输入评审性工艺评审，产品工艺性审查再设计的各阶

6、段都应进展。工艺方案制定 输出评审工艺方案是产品预备工作的总纲，也是编制工艺性文件的指导性文可实现。工艺方案是产品进展制作加工的技术方案， 它规定了 产品加工的生产路材料备至状态区分 熔化配料 后期处理 - 包装-装箱入库的操作全过程；当中的各项技术指标或标准的的初步设计技术参数。包括所使用设备，工装、模具 ，材料配方，材料 用量，加工过程中的根底技术要求，技术参数。3,2 工艺文件的编制是开展工艺工作的依据， 主要用于指导工人操作和用于生产、检查、以及工艺纪律治理。3.3 工艺文件的内容包括工艺规程，工艺设备技术参数，劳动定额，原材料使用耗量，检验规程，质量标准，作业指导书，检查记录表等等。

7、五工艺设备治理：工装设计、制作、验收。产品实现过程中使用的设备，工装、模具、工位器具，操作架等等工艺 装备，简称工装。工装的制作有两种，一种简易工装由公司自主制作， 依据工艺规程要求的技术参数，确保产品可实现；工装设备，必需经过 验收后，完全到达设计标准后才算验收通过。设备维保巡检，对于故障率低，且长期运转或不常使用的重要设备要定期进展保养维护。六 现场工艺治理：PDCA 循环的原则进展治理。定义： PDCA 循环Plan：制定目标与打算Do：任务开放，组织实施Check：对过程中的关键点和最终结果进展检查Action ：订正偏差，对成果进展标准化，并确定的目标，制定下一轮打算。特点：各级质量

8、治理都有一个 PDCA 循环，形成一个大环套小环，一环 12 PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。每个 PDCA 循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那解决了一批问题，质量水平有了的提高。PDCA A 是一个循环的关键。【P打算】：工作打算、筹划、职责 、目标 人、机、料、法、环、测5W1H ；人对人的细化治理觉察下述差异：工作态度、风气；技能水平；治理力量。机对机器的细化治理下述差异：设备性能、精度、维护状况；工器具精度、磨损、寿命；模具、工装的差异。料对材料的细化治理很简洁觉察下述差异：材质与质量标准的符合性；供给厂家之间

9、的差异；法方法的细化治理下述差异：不同机种间的工艺条件差异；不同作业者的操作方法、调整方法；调整范围。环对环境的细化理场观看，可以很简洁觉察下述差异：现场 5S清洁度、有序度、明朗度状况；现场物流状况；度、湿度、空气流淌状况。测量-对测量系统的细化治理对不同的测量方法、计测计量仪器、测量人员及其与测量系统的交互作 用进展分析，通过测量系统分析 MSA，使测量误差到达可承受的范围。危急源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订【D执行】： 明确职责/岗位的质量、安保职责 资源保证力量、意识，特种作业人员上岗资格。编写文件强调标准依据信息沟通和沟通对内、对外 执行：符合性 痕迹治理重点消防安全、防盗

10、抢财产和资金、交通安全、信息安全 应急预备和响应预案文件的演练和执行【C检查A订正】：检查和持续改进日常工作质量检查、安全检查目标、指标完成状况的定期验证安全治理绩效的检查 对不合格项品的整改，事故的调查和处理。PDCA操作当中的八个步骤分析现状，觉察问题； 分析质量问题中各种影响因素； 分析影响质量问题的主要缘由； 针对主要缘由，实行解决的措施；为什么要制定这个措施？到达什么目标？在何处执行？由谁负责完成？什么时间完成？怎样执行？ 执行，按措施打算的要求去做； 检查，把执行结果与要求到达的目标进展比照； 标准化，把成功的阅历总结出来，制定相应的标准； 把没有解决或消灭的问题转入下一个PDCA

11、 循环中去解决。七工艺治理精细化精细化治理的特点有四个方面：细，就是管细、做细、关注细节准，就是准确、准时、准时严，就是严格遵守、实施一次做到位精，就是管精、做精、精益求精从精细化治理的特点来看，精细化治理是通过细化的实施方法提高时间 建立内部客户观念要做到：了解产品的工艺流程；了解各工段、工序的主要把握要点；了解前后工段、工序的关系；了解工序质量与市场质量的关系；了解工序质量对后续工序的影响；细化治理具体表达 -数字化治理细化治理对系统渠道的要求细化治理对统计渠道的要求是：抓住重点，抓住关键，推动改善。员工，伸到每一个班次、每一个时段。具体包括：细化治理 X5M1E/生产线、不同供给商 /批

12、次材料、不同工艺/条件、不同作业环境、单位本钱治理、使用设备寿命周期本钱治理细化治理 YQCDSF 不同时间、不同系列、 5M1E 分层、单位本钱治理、寿命周期本钱治理八现场操作具体治理内容工艺定额治理工艺定额治理包括 工时，人均产量，材料消耗、能源动力费用消耗。内容应具有以下特性：！先进性合理性，以实际动身制定定额。完整性，每道工序都有定额不能遗漏。准确性，依据各个工序消耗的时间指定准确的定额。确定工艺条件香味、噪音等实行必要地措施。要通过技术手段对环境的各项要素进展把握，保证产品在适宜的环境中进展生产。人员培训合格前方可允许上岗操作。确定工序质量关键把握点程实行工序把握，保证生产出符合质量

13、标准的合格产品。对工序把握，主要是通过设置工序把握点来到达的：程。养。允许状态。现场工艺把握工艺标准化制作工艺标准，编制工艺文件，做好各项工艺工作的根底。如常用的，工艺风格，外表效果，规格，货号，色号，色差，阻燃、积碳等等。工艺要素标准化，生产设计相关技术参数统一单位，统一取值标操作流程进展生产。工艺文件标准化 ，产品质量标准标准实样是现场生产执行的标准。是试产，首产验证，正常生产依据。工艺纪律检查建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产的而制定的约束性作。对人员的要求，操作人员是否经过培训合格后上岗。操作人员是否依据标准文件规定技术要求和技术指标进展操工艺纪律对设备工装的要求设备工装是

14、否依据技术要求到达设定生产效率。设备工装是否到达要求的周密度。对材料的要求料，是指半成品、配件、原材料包装材料等构成成品产品所用的原料。遵循 5S治理所规定的定制治理要求。整使用要求。用设有专人验收，并记录在案。对制作方法的要求包括：作业指导书 单，作业标准，制作工艺流程、产品标准检验标准和各种操作规程等。作用是准时、准确的反映诞生产过程中存在那些问题和技术文件当中规定的技术参重要条件之一。对环境的要求对检验的要求计量器具。定期对全部测量和试验设备进展校准和调整。校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及修理的记录和应急问题处 理措施。保存校准记录。验结果的有效性，并记入有关文件。九现场工艺

15、治理的步骤1合同生产工艺评审产前筹划1.质量标准产品的外表风格，尺寸，克重，燃时，平稳度、等质量标准。2.风险评估类似产品，样品制作当中消灭的问题及改进措施，把握方法。3.使用标准作业指导书，将操作流程连接起来，制作合同操作流程图。成。4.使用模具、工装、设备；确认模具材质，出具模具、工装、图纸、确定使用数量。5.用料打算频次、周转率。人工效率、成品率。老产品，依据一样或者类似产品制定相应的人工效率和成品率.际效率开发产品1参考： 样品制作周期 + 30%操作周转时间2参考类似产品， 用工状况*70% =估量工时。人员工序安排产效率。预估使用场地面积。2工艺验证：额的试验过程，并逐步阶段性到达生产定额的实践过程。1生产车间在合同生产初期必需留出 3-5 其间由现场工艺治理员负责现场工艺问题的跟踪和处理，包括必要的人员调配；中试期间，人员和产量安排要从小到大，原则上为正常生产产量的1/4-1/2 的生产负荷即可；过产前培训并有记录；首产验证 工艺员、生产车间负责人和品管员共同进展首产验收，包括外表效果、颜色、规格等等；现场工艺治理员对车间执行工艺单状况进展监视，记录标准作业书和工艺流程图的执行状况，并进展考核；在中试和首产验收期内，完成产品的质量合格率95%指标，工时定额到达 75%的规定定额指标，回收蜡