市场营销电施工方案

1、 PAGE PAGE 72第一章 工程概况一、工程概况本工程为大连红星国际项目1#楼工程电气工程，工程位于大连华南广场华南家具大世界南侧，框架结构，施工范围地下一层地上六层，总建筑面积为13.3万m2。该工程电气安装工程内容主要有室内供配电工程、照明工程等分部工程，消防工程不在本工程承包范围内，故本施工方案不包括该部分内容。本工程严格按照国家施工验收规程规范、工程质量评定标准和工程设计施工图等进行施工，确保工程合格。本工程总工期与其他工程配套同时进行。二、工程特点1该工程为商业性配套工程，工程工种作业地点变化大，施工中必须克服窝工和施工机具周转频繁等困难。2工程桥架安装工作量大，石膏板顶部的管

2、路众多，使管线容易交叉重叠，容易对其他工种造成影响。安装与其他工种相互配合极为重要。3从楼梯入口至楼层各电气配管均集中暗敷于楼梯间的墙内，该部分土建砖砌体须加固。三、工程内容本工程电气部分强电为照明系统，动力系统。照明商业部分，大概每100平方米为一个商业出租点，设一个配电箱，每平方米按20W预留，根据使用方要求，在楼层各区域内安装三表箱。（每箱安装3块磁卡表，整定电流40A，表的数量最后由实际招商情况决定。）商业走道照明由专业设计，本设计以预留电量至照明箱。各楼层照明以原设计为准，由每层供电。应急照明，在商业走道，设应急照明及疏散照明指示灯。在楼梯间，各主要出入口等场所设置疏散照明。应急照明

3、蓄电池持续供电时间应大于90分钟。四、主要工程量电气部分主要材料表序号材料名称型号规格单位数量1JDG电线管16-32米按实2各类照明和动力线ZBN和YJV米按实3穿线镀锌钢管DN20DN80米按实4各类开关个按实5电气插座个按实6各类灯具套按实7各类接线开关盒个按实8控制箱台按实第二章 施工部署一、施工部署原则（1）与各专业工种之间密切配合，相互创造施工作业面，细心安排好各专业之间的穿插施工，施工时作好各阶段的交叉作业计划，使整个工程施工进度始终处于受控状态，确保本工程的工期目标得以实现。（2）组织足够的劳动力投入本工程施工，在安装施工的高峰期组织力量进行突击，并适当延长作业时间。（3）对于

4、在各专业中交叉作业中出现的一些在空间位置上各种管道交叉碰撞的现象，应与业主、监理及相关的各专业一起，针对现场的实际情况进行调整处理，按照以“柔”让“刚”，以“小”让“大”的原则组织施工。 （4）推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化水平。在施工过程中，应大量采用小型电动工具。垂直运输、吊装尽量采用。塔吊、升降机运输和吊装，以提高总体机械作业水平和工效。二、施工组织管理本工程按项目法组织施工，实行项目法管理，由项目经理全面负责。组建高效精干的项目管理班子，按照施工规律和工程实际需要全权组织技术、质检、劳务、材料、安全等部门对工程施工的全过程进行系统管理，确保本工程的顺利完成。三、施工进度计划

5、根据招标文件规定，根据我公司力量及工程实际情况，对本工程所需之材料、设备、施工机具的供应、劳动力的安排等进行组织准备。 本工程进度计划受控于安装进度计划，为了满足工期要求，将通过对安装进度的局部控制和调整来适应总进度计划，进而达到确保工期之目的。计划的实施应做好以下几项工作：（1）项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由技术负责人编制月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月计划交底，使班组人员明确工作目标，并由各专业施工员对班组人员实施目标管理。（2）项目经理和技术负责人应按时参加工程例会，协商土建、安装各专业、内外装潢之间的交叉作业，平衡工程进度、工序切入、设备定货和进场等有关问题。

6、解决施工中出现的各种矛盾和技术问题。（3）安装期间项目班子应每两周或施工中出现不正常现象时，组织召开有各施工员、班组长、和骨干技工参加的安装进度内部协调会，及时检查各专业工程进度及工序搭接的有关问题，平衡调度劳动力、施工机具，解决施工中出现的各种问题，确保总进度的顺利进行。 四、劳动力需用量计划该工程计划预留、预埋共投入38人，其中电工12人，负责电气管道的预留、预埋10人，焊工4人负责防雷和其它焊接工作，辅助工6人，其中固定2人配合焊工焊接防雷等工作，另外2人用作电工需要时用工。进入安装阶段，共投入39人，其中电工10人，焊工3人，油漆工2人，辅助工14人。后期主要工作为剩余安装工程、系统运

7、行、系统调试和清洁卫生工作，共投入29人，其中电工10人，焊工6人，油漆工2人，辅助工11人。竣工验收阶段共投入11人，其中电工5人，焊工1人,辅助工5人，负责各自部位的维护和配和工程验收工作。劳动力投入计划见下表：劳动力投入计划工 种人 数计划进场时间间间计划退场时间电工152013年1月初2013年7月焊工62013年1月初2013年7月钳工22013年1月初2013年7月油漆工22013年1月初2013年7月辅助工152013年1月初2013年7月五、电气安装工程 电气配电柜、箱、盘安装（一）施工范围本工程施工范围：各楼层竖井内、公共区域、设备用房及商户电表等成套配电柜、动力开关柜（盘）

8、安装及二次回路结线。 （二）施工准备2.1材料要求： 2.1.1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。 2.1.2塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚离不应小于8mm，并有产品合格证。 2.1.3配电箱（盘）应刷防腐、防火涂料。 2.1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。 2.1.5绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.

9、6其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。 2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。 2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。 2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3作业条件： 2.3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 2.3.2预埋铁架或螺栓时

10、，墙体结构应弹出施工水平线。 2.3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 （三）操作工艺3.1工艺流程： 3.2配电箱（盘）安装要求： 3.2.1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 3.2.2安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。 3.2.3铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板

11、线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 3.2.4配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 3.2.5配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 3.2.6导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 3.2.7配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于

12、断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。 3.2.8垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 3.2.9配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。 3.2.10TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。 3.2.11照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。 3.2.12照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。 3.2.

13、13照明配电箱（板）内，应分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 3.2.14磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。 3.2.15照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。 3.2.16当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表3.2.16所示。 PE线最小截面表3.2.16注：用此表若得出非标准藿面时，应选用与之最接近的标准截面导体，但不得小于：裸铜线4mm2，裸铝线6mm2，绝缘铜线索1.5mm2，绝缘铝

14、线2.5mm2。 3.2.17PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值： 有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。 3.2.18配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（11）应涂黄色；B相（12）应涂绿色；C相（13）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。 3.2.19配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表3.2.19。 3.2.2照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙

15、，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。 3.2.21固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。 3.2.23配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。 3.2.24立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。 3.2.25立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。 3.3弹线定位： 根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱

16、（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。 3.4明装配电箱（盒）： 铁架固定配电箱（盘） 将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。 金属膨胀螺栓固定配电箱（盘） 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据第15.4.2条

17、弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 3.5配电箱（盘）的固定： 3.5.1在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编

18、上号。 3.5.2在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。 暗装配电箱的固定： 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 绝缘摇测： 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500

19、V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。 线槽、桥架配线安装工程一、材料要求1金属线槽、桥架及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽、桥架内外应光滑平整，无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。2绝缘导线、电缆：其规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或CCC认证。3套管：选用时应与导线的规格相应配套。4金属膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。5接线端子：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。6镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢

20、、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过热镀锌处理。7辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。二、主要机具1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、电阻焊机。2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。三、作业条件1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。2竖井内顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成后，方可进行线槽、桥架敷设及配线。四、操作工艺(一)工艺流程：弹弹 线 定 位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀镙栓安装预埋铁钢结构地面线槽(二)弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等

21、电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。(三)预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，调直，待混凝土凝固，模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。(四)支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架：1支架与吊架安装要求：(1)支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。(2)钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。(3)支

22、架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊架应与建筑物有相同坡度。(4)支架与吊架规格一般扁铁不应小于30mmx3mm；角钢不应小于25mmx25mmx3mm。(5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后应做为了防腐处理。(6)万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应用各自吊装卡具或支撑设施。(7)固定支点间距一般不大于1.53m，垂直安装的支架不大于2m，在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设支持点。(8)支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不应小于150200mm；距地面不应低于 100150mm。(9)严禁用木砖固定支架与吊架。

23、(10)轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑设施，吊杆直径不应小于8mm。2预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构施工中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。(五)预埋铁的自制加工尺寸不小于120mmx60mmx6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢盘网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或

24、吃进度一般在2030mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。(六) 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具安装。(七) 金属膨胀螺栓安装： 1 金属膨胀螺栓安装要求：（1）适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。（2）钻头直径的误差不得超过+0.5mm，-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。（3）螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。（4）螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 2 金属膨胀螺栓、螺母安装方法：（1）首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。（2）根据支架或吊架承受

25、的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头，所选钻头长度应大于胀管长度。 3打孔的深度应以将胀管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。 4清除干净打好的孔洞内的碎屑，用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓或膨胀螺母敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐；螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 5埋好胀管后，配上相应的附件，将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。(八)线槽、桥架安装： 1线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 2线槽、桥架的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。非镀锌金属线槽、

26、桥架连接板的两端应有跨接线，跨接线为截面积不小于4mm的铜芯软导线（桥架可用硬导线）。线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。 3线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 4线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 5线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之为一个连续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地（接零）干线连接。 6线槽、桥架过墙或楼板

27、孔洞时，四周应留50l00mm缝隙，接防火分区用防火材料封堵。 7在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。 8线槽、桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝）时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。 9敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽、桥架，应符合高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)的有关防火要求。10建筑物的表面如有坡度时，线槽、桥架应随其变化坡度。线槽、桥架全部敷设完毕，应调整检查，确认合格后，再进行配线。(九)吊装线槽、桥架：(十)万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具卡具、吊杆、吊装器

28、组装成一个整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽、桥架用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，逐段组装成形。(十一) 线槽内保护地线安装：保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。(十二) 线槽内配线： 1 线槽内配线要求；（1）线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。（2）在同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。（3）线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下

29、坠。（4）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一槽内：电压在65V，及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；TN-S系统的照明回路。（5）导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。（6）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。（7）接线盒内的导线预留长度不应超过150mm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。（8）从室外引入室内导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。 2 线槽内配线方法。（1）清扫线槽：清扫明敷线

30、槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。（2）放线：放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全，导线、电缆、保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒、箱时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。按分支回路排列绑扎成束，绑扎时应用采尼龙绑扎带，不允许使用金属导

31、线进行绑扎。地面线槽放线；利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。(十三) 导线连接： 1 导线连接要求：导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线、零线和保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。 2 导线的连接方法：1)导线连接应具备的条件：（1)导线接头不能增加电阻值。 (2）受力导线不能降低原机械强度。（3）不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化

32、膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。 2)剥削绝缘使用工具及方法：（1)使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。（2）剥削绝缘方法：单层剥法：一般4mm以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以45角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端

33、部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断。 3)铜导线在接线盒内的连接：（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约1215mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。 (2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上（上图b）。最后再做涮锡处理。 (十四) 线路检查及绝缘摇测: 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半

34、幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。(十五) 桥架内电缆敷设应符合以下规定： 1大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点； 2水平敷设的电缆首位两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；垂直敷设时的间距符合表1的规定。表1 桥架内垂直敷设电缆固定最大间距（mm）电缆种类固定点间距电力电缆全塑型1000除全塑外其它电缆1500控制电缆1000 3桥架转弯处的弯曲半径，不小于

35、桥架内电缆最小允许半径。电缆最小允许半径见表 2。表 2 电缆最小允许弯曲半径电缆种类最小允许弯曲半径无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆10D有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D高联聚氯乙烯电力电缆15D多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。 4电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台、管口处等做密封处理； 5电缆敷设评论整齐，首末端和分支处应设标志牌。开关插座安装工程一、材料要求1各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证或“ccc“认证。2各种插座：规格型号必须符合设计要求，3塑料（台）板，应有足够的长度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。4与

36、其它材料：金属胀胀螺栓，塑料胀管，镀锌木螺丝、自攻螺丝，镀锌机螺丝、木砖等。二、主要机具1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘套、工具袋、高凳等。2手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头等。三、 作业条件1各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。2管内导线穿完，做完绝缘摇测。3墙面的浆活、油漆及内饰装修工作均已完成。四、操作工艺(一)工艺流程：清理接线安装(二)清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。(三)接线： 1一般接线规定：（1)开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；相线应经开关控制，

37、民用住宅无软线引至床边的床头开关。 (2)插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。 2开关、插座安装准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要伤及线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，旋紧压丝；插接端子，将线芯直接插入接线孔内，孔径大于线径2倍时，应弯回头插入，再用顶丝将其压紧。

38、注意线芯不得外露。(四)开关、插座安装： 1一般安装规定：（1)开关安装规定：拉线开关距地面的高度一般为23m；层高小于3m时，距顶板不小于l00mm；距门口为150200mm；拉线的出口应垂直；翘把开关距地面的高度为1.3m,距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后；暗装开关的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；开关位置应与控制灯位相对应，同场所内开关方向应一致；相同型号成排安装的开关高度应一致，且控制有序有错位，拉线开关相邻间距不小于20mm。多尘、潮湿场所和户外应选用密封防水开关。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型，密闭型，或

39、设计安装在其它处所控制。民用住宅严禁装设床头开关。明线敷设开关应安装在不少于15mm厚的绝缘台上。(2)插座安装规定：暗装和工业用插座距地面不应小应低于300mm：特殊场所暗装插座不低于是150mm。在儿童活动场所和民用住宅中应采用安全插座。采用普通插座时，安装高度不低于1.8 m。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座安装高度一致。暗装的插座应有专用盒，面板应端正严密，与墙面平整；地插座面板与地齐平或紧贴地面，盖板牢固，密封良好。在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。2开关、插座安装：(1)暗装开关、插座：按

40、接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于25mm时，应加装套盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，与墙面平齐。(2)明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面，用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，绝缘台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固，绝缘台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后，将开关或插座贴于绝缘台上，对正找中，用木螺丝固定牢。最后，现把开关、插座的面板上好。钢管敷设工程一、材料要求1钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂

41、、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。2使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。4薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。5金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。6面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。7圆

42、钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。9其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。二、主要机具1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。3铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。4手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。三、作业条件 明管敷设：1配合土建结构安装好预埋件。2配合土建内安装油漆、浆活完成后进行明配管。采用胀管安装时，用在土建抹灰完成

43、后进行。(三)吊顶内或护墙板内、管路敷设：1结构施工时，配合土建安装后预埋件。2内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图，并在顶板及地面弹出实际位置。四、 操作工艺(一)工艺流程：明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：(二)明管敷设： 1基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。 2管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架

44、的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm;角钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 3测定盒、箱及固定点位置：（1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。 (2)根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 (3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离见下表。钢管中间管卡最大距离(mm)管直径管卡距离名称钢管直径152025323240506565以上壁厚2mm钢管

45、15002000250025003500壁厚2mm钢管1000150020002000-4固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 5盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 6管路敷设与连接：（1)敷设：管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在

46、2m以内时，偏差为3mm电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试一、设备及材料要求(一)常用电缆品牌规格质量要求。1常用电缆的品牌规格。以下是常用电缆的一些介绍，如果是阻燃型电力电缆，在型号前加ZR,如果是耐火电力电缆，在型号前加NH。 (1)交联聚乙烯电力电缆见表 1,表 2。表 1 交联聚乙烯电力电缆技术规格一览表额定电压Uo/U(KV)8.7/10工作温度安装时温度0执行标准、符合标准长期允许工作温度90短路允许（5s内）250GB 12706-91IEC502表 2 型号、名称及敷设场合电缆名称型号导体标称截面(mm2)使用条件敷设场合交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆YJVYJLV1

47、.5400使用于室内外敷设。可经受一定的敷设牵引，单不能承受机械外力作用的场合。单芯电缆不允许敷设在导磁性管道中。架空、室内、隧道、电缆沟交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆YJVYJLV1.5400使用于室内外敷设。可经受一定的敷设牵引，单不能承受机械外力作用的场合。单芯电缆不允许敷设在导磁性管道中。架空、室内、隧道、电缆沟续表聚氯乙烯绝缘电缆见表 3、表 4表 3 聚氯乙烯电缆技术规格一览表表 4 型号、名称及敷设场合聚氯乙烯绝缘控制电缆见表 5,表 6 表 5 聚氯乙烯绝缘控制电缆技术规格表 6 型号、名称及敷设场合 (4)预分支电缆见表 7,表。表 7 预分支电缆技术规格额定电压Uo/U

48、(kV)工作温度允许短路温度安装时温度符合标准0.6/1交联聚乙烯绝缘90聚氯乙烯绝缘70交联聚乙烯绝缘250聚氯乙烯绝缘1600GB 12706JISC2810 2电缆的质量验收要求。 (1）型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。电缆合格证上有生产许可证编号。 (2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。(3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。表 8 预分支电缆型号、名称及敷设条件表电缆名称型号规格使用条件敷设场合芯数主线芯截面(mm2)分支截面(mm2)交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套

49、预分支电力电缆YFD-YJV123453+13+24+11010002.5630预分支电缆可广泛应用于住宅、办公大楼、宾馆、医院、商场、工厂等的配电系统竖井及配电通道交联聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套阻燃预分支电力电缆YD-ZRYJV交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预分支电力电缆YFD-NHYJV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预分支电力电缆YFD-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃预分支电力电缆YFD-ZRVV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预分支电力电缆YFD-NHVV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套预分支电力电缆YFD-YJE交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃护套预分支电力电缆YFD-WLYJE交联聚乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套

50、耐火预分支电力电缆YFD-NHYJV(4）电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。(5)电缆出厂检验报告符合标准：交联（YJV）电缆符合GB12706, IEC502标准要求；聚氯乙烯(PVC)电缆符合GB 12706 , IEC502标准；预分支电缆符合GB12706, JISC 2810标准。对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。二、主要机具1敷设电缆机具。

51、敷设电缆机具见下表，根据需要选用需要的工具。主要机具一览表序号机具名称单位数量用处1电缆牵引端个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较大的电缆。2牵引网套个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较小的电缆。3防捻器个1牵引电缆时消除钢丝绳及电缆的扭转应力。4电缆滚轮个若干敷设电缆时的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆，滚轮间距1.5-3m。5电动滚轮个现场定敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层，减小牵引力和侧压力。6电缆盘千斤顶支架个2敷设电缆时支撑电缆盘，以便电缆盘转动。7电缆盘制动装置个1用于制动电缆盘。8管口保护喇叭个现场定钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆

52、。9卷扬机台1敷设电缆时用于牵引电缆。10吊链个2敷设电缆时用于提升电缆。11滑轮、钢丝绳、大麻绳套现场定敷设电缆时用于牵引电缆。12绝缘摇表个1摇测电缆绝缘。13皮尺个5测量电缆长度。14钢锯个3手工锯割电缆。15手锤个3现场用。16扳手个5现场用。17电气焊工具套1制作支架、切割金属等。18电工工具套1现场用。19无线电对讲机套4敷设电缆时的通讯工具。20手持扩音喇叭个2组织敷设电缆用。2电缆头制作工具。电缆头制作工具见下表。电缆接头制作工具名称单位数量备注喷灯个2利用喷射火焰对工件进行加热的工具，本节主要是对热缩管加热压接钳个1压接电缆鼻子及电缆接头套管钢卷尺个2量电缆尺寸钢锯个2锯割电

53、缆电烙铁个2焊接地线等电工刀个1/人割削电缆克丝钳个1/人改锥个1/人大瓷盘个1三、作业条件(一)电缆线路的安装工程应按已批准的设计进行施工。(二)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。(三)电缆线路安装前，土建工作应具备下列条件：1预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。3电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。(四)电缆线路铺设后，不能在进行土建施工的工程项目应结束。(五)电缆沟排水应畅通。(六)有较宽的操作场地，施工

54、现场干净，并备有220V交流电源。(七)作业场所环境温度在0以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。四、操作工艺(一)电缆敷设。1工艺流程。电缆桥架内电缆敷设工艺流程：排管内电缆敷设工艺流程：(2)电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程：准备工作电缆穿管敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌图 2 人工拉引电统示意圈(3)电缆桥架上电缆敷设，如下图电缆桥架组装图。电缆牵引可用人力或机械牵引。a.水平敷设。图电缆桥架组装图电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆

55、沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5l0m处设固定点。b.垂直敷设。垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施：敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。 C.电缆的排列和固定。电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯

56、两侧及每隔510m处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m,其他电缆固定点为1.5m,控制电缆固定点为1m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。电缆挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 (4)电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设。 a.电缆支架安装应符合下列规定：电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。电缆支架

57、间平行距离，电力电缆为lm,控制电缆为0.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m；电缆层间距，10kV及以下电缆为150250mm，控制电缆为120mm；电缆支架最下层距沟底的距离不小于50100mm。如下图电缆在电缆沟内敷设示意图。图电缆在电缆沟内敷设示意图电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50l00mm。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。b.电缆敷设：电缆敷设前，

58、应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面,低压在下面,控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm,但不小于电缆外经尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间不作规定。电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于l00mm.垂直距离为150200mm。电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合表 1的规

59、定。C.电缆固定。垂直电缆敷设或大于450倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。电缆排列整齐，少交叉：当设计无要求时电缆支持点间距不大于表 1的规定。表 1电缆支持点间距当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合表 2的规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。表 2 电缆与管道的最小净距d防火措施。敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，作好防火阻隔。e.电缆挂标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

60、 (5)预分支电缆在竖井内敷设。 a.安装附件见下表。预分支电缆安装附件序号名称数量用途1挂钩个/根与电缆吊头挂接的附件，直接固定在建筑物上2金属网套个/根用于连接电缆头，作为牵引电缆和挂装电缆用3电缆支架若干用于固定电缆4马鞍线夹若干将电缆紧固在支架上 b施工方法。检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。 c.分支电缆的顶端处理。将电缆的顶端用一专用PVC材料制成的封头帽作防水处理，再用热缩管加强。将金属网套固定在电缆顶端，如下图金属网套固定方法。图金属网套固定方法将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。检查