变电站站外排水施工方案

1、目录.概述1工程概况1地质及场地概况1.编制依据1.作业条件及工期2.劳动力组织2.机具、仪器配备3.施工部署3施工组织3施工准备4.施工技术措施5施工顺序5测量定位放线5土方开挖及验梢6管道基础6管道安装725检查井施工8管道与检查井衔接10管道试压10回填土 10.质量保证措施12质量目标11质量控制措施12重点控制措施13质量控制标准13.强制性条文1313.安全、文明施工保证措施安全管理目标13安全技术措施13文明施工措施16.质量通病17.标准工艺17.风险控制计划表1725/ 2.环境因素控制计划表1825.概述工程概况站址位于x x省x x市东北 65kmx x县x x镇，x x

2、县城东南约23km,x x村北 约300m, XX公路以东约500m的丘陵高地区域，站址坐标北纬XX,东经XX。站址所在地属亚热带季风性气候，气候较为温和，站区地形起伏较大，地面 高程一般为151.4m176.6m。地貌成因类型为构造剥蚀丘陵，地貌类型为丘陵、 斜坡地。本工程站址总占地面积为16.009 hm2,站区围墙内占地面积11.5165hm2。站外排水：站外排水管道采用管径 DN1000 DN1200勺钢筋混凝土(重II型)排 水管，排水管最小坡度大于0.3%。检查井?M凝土为C30, P7的防渗钢筋混凝土 圆形检查井，钢筋采用HPB300 HRB400检查井盖采用墨绿色尼龙材料，井盖

3、 为汽20级。走向从变电站围墙边西北角引出向西约25m右*专约300西北方向约110m至乡村河道。站外截洪沟排水：站外排水截洪沟排水管道采用管径DN1800勺钢筋混凝土重型排水管，排水管最小坡度1.0%。检查井?M凝土为C3Q P6的防渗钢筋混凝土方 形检查井，钢筋采用HPB300 HRB400检查井盖采用墨绿色尼龙材料，井盖为 汽20级。走向从变电站围墙外东北角引出向东南 500m至乡村河道。地质及场地概况详见工程地质勘察报告。.编制依据施工图B05661S-S0304站外排水图给水排水管道工程施工及验收规范 (GB/50268-2008)柔性接口给水管道支墩(国家建筑标准设计图集10S5O

4、 (5)排水管道出水口(95S517)25/ 1混凝土排水管道基础及接口(国家建筑标准设计图集04S516)混凝土和钢筋混凝土排水管(GB/T11836-2009)排水检查井图集(02S515)埋地塑料排水管道工程技术规范(CJJ143-2010)电力建设安全工作规程(变电部分)(DL5009.32013)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程(Q/GDW248-2008)建筑施工手册(第五版)中国建筑工业出版社国家电网公司输变电工程标准工艺（2012版）国家电网公司输变电工程标准工艺（六）（2013版）标准工艺设计图集 （变电土建工

5、程部分）关于印发国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施 的通知（基建质量201019号）国家电网公司基建质量管理规定国网（基建 /2） 112-2015国家电网公司基建安全管理规定国网（基建 /2 ） 173-2015国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法国网（基建/3） 176-2015国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建 /3）187-2015图纸会审文件.作业条件及工期控制轴线、高程控制点已测放完毕，并经验收合格。施工人员已进驻现场，机械器具已落实，现场道路、施工用电、用水接通。施工材料到货并检验合格。施工所需图纸及配套图集已齐

6、全。计划开工日期：2017年04月01日，计划完工日期：2017年06月30日。.劳动力组织25/ 2序号工种人数1瓦工42钢筋工43木工44管道工46电工1.机具、仪器配备序号设备名称型号单位数量1翻斗车FCY-15 ,带挂车辆12振动棒台13潜水泵2100m/h台24水准仪S2台15经纬仪J2台16钢卷尺50m把27钢卷尺5m把28小型工器具、电源线/*9挖掘机台110自卸汽车台2施工部署6.施工组织6.1项目总体设想：针对本工程的特点，建立完整的项目管理机构，在项目部的领导下进行具体管理，保证工程进度与质量。全面负责工程施工质量、安全、工期和成本工程实行项目经理负责制,6.1.1统一指挥

7、生产、安排劳动力和组织物资供应。本，组织机构 6.1.225/ 3成立工程施工组织机构，施工过程中组织各级需协同工作，确保站外排水施工的 有序进行。项目经理X X总工：XX环保、水保X X安全员X X质检员X X技术员X X造价员X X资料信息员X X施工协调X X施工班组6.2施工准备根据施工现场及周围环境，临时住宿、办公室、值班室、材料堆放场地等充分利用场平工程临时设施。准备施工定位放线，根据场平基线引测水准基点和控制点。材料准备：DN1000 DN1200 DN1800a筋混凝土重型II级排水管、CP250 型橡胶止水带等。技术准备（1）图纸会检：严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术

8、管理导则（简称导则）的要求做好图纸会检工作。25/ 4每个分项工程必须分级进行施工技术交底。应按照导则规定， （2）技术交底：技 术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底 并签名，形成书面交底记录。施工技术措施7.施工顺序7.1根据排水管道特点合理安排施工顺序，做好多工种穿插、衔接工 作。待隐蔽 验收合格后方可进行回填。定位放线土方开挖测量放线管道基础管道安装检查对口间隙、封堵管道柔性接口管道回填土 T 检查井施工试 压二次回填土 7.2测量定位放线成立由专业技术人员组成的施工测量小组，负责定位测量放线工作，保证 管道中心线及管道基础标高的准确，符合图纸设计要求。站

9、外排水：根据设计院交付的控制桩，采用全站仪、 （或经纬仪）和钢尺 准确放出管道围墙部位、Y2、Y3 Y4、Y5、出水口坐标、管内底标高分别为（X X）并每隔10m设置一个中心桩，作为挖土方的依据，土方开挖前将轴线引测到 基坑以外作为土方开挖后控制管道中心线的依据。站外截洪沟排水：根据设计院交付的控制桩，采用全站仪、 （或经纬仪） 和钢尺准确放出管道出泄水沟部位 D1、Y1Y9出水口坐标、管内底标高分别 为（XX）并每隔10m设置一个中心桩，作为挖土方的依据，土方开挖前将轴线 引测到基坑以外作为土方开挖后控制管道中心线的依据。土方开挖及验槽首先根据设计院设计的图纸提供的坐标、 高程放出基槽的开挖

10、上下边线，然后进 行开挖。土方开挖采用机械开挖和人工相结合的方式，即机械开挖到设计标高以 上20cm左右的时候，由人工清底，挖到设计标高。管道沟槽开挖时如遇淤泥25/ 5应清除，然后回填砂石土并分层夯实，压实系数不小于0.97。沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底过水浸泡。槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定， 一般情况槽 底最小宽度可参照下表规定。槽底最小宽度表管径DN (mm槽底宽度B ( mm10001000+600+100 X 212OO1200+600+100 X 218001800+600+100 X 2注：沟槽的边坡放坡宽度未计入内基槽开挖到设计标高后，由施工

11、班组进行自检，然后由质检员检查验收，验收合 格后通知监理验收，在监理验收合格后通知勘察单位、设计单位和业主进行联合 验槽，验槽合格后方可进行下道工序的施工。管道基础钢筋混凝土管采用180 C15混凝土基础，DN1000rmm 1600mm厚800mm、 DN1200mm宽 1920mm 厚 960mm、DN1800mm宽 2880mm 厚 1440mm 分两层浇 筑，第一次浇筑 200mme DN1000mm 240mm(DN1200mm 360mm(DN1800mm底 板，硬化后将混凝土表面凿毛并冲洗干净。分别将直径1000、1200、1800的钢筋混凝土预制管吊下搁置在底板中间固定，然后在

12、底板边分别支600mm720mm1080mn模板，第二次浇筑 600mme DN1000mm 720mme DN1200mmi 1080mm (DN1800mm 混凝土。管道安装下管、稳管(1)下管：1)待用的管材应按产品标准逐节进行质量检验，检查管体外观及管体的承口、 插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。不符 合标准不得使用，并应做好记号以待处理。25/ 62)管材现场应由人工配合吊车吊运，吊运时应轻吊轻放3）下管前，核对管节管件位置，注意承方向，保持与管道安装方向一致，管 材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，同时在各接口处掏挖工作坑，工 作坑大小为方便管

13、道接口安装为宜（在混凝土基础浇筑前掏挖底宽800mm两边按1:1.5的坡度延伸至管道基础底面，工作坑深度比管道基础底深200mm。4）下管用吊车吊起，采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前 应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装腔作势要求。 由地面人员将管材传递 给沟槽内施工人员；严禁将管材由槽顶边滚入槽内；更不得采用用心吊装。（2）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土 垫块。管道安装时应将管道流水面中心、 高程逐节调整，确保管道纵断面高程及 平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止发生位移。稳管时，先进入 管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏

14、差在土10mnrt,中心偏差不超过10mm相邻管内底错口不大于 3mm（3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位， 放松外力后，回弹不得大于10mm把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口 槽内，橡胶圈接口连接（1）接口前清理管膛、管口：铲去所有粘结物，如砂子、泥土、松散土涂层及 可能划破胶圈的附着物，并均匀擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑 剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐，使胶圈弯成心形或花形放 在承口槽内

15、就位，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个不翘不扭，均匀一 致卡在槽内。橡胶圈就位后应在承插口工作面上。（3）接口方法按下述程序进行：插口对承口找正，支立三角架，套钢丝绳，由 两台1吨的手扳的产将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳的产应同步 拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落，插口装入承口。25/ 7）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法4 （可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。）检查核实，第一节管与 第二节管安装要准确，安装完第一节管后，用钢 5 （丝绳和手板萌产将其

16、锁住， 以防脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。）钢筋混凝土管带浇筑： 管座混凝土浇筑时应同时进行管带浇筑，使带和6 （节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口 32管座连成一体。管带与稳管至少相隔质量。7.6检查井施工施工J顺序 混凝土垫层浇筑检查井钢筋安装检查井模板安装C30混凝土井底板、井壁浇筑模板拆除C15钢筋工程（1）材料要求1）钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时 应按炉罐（批）号及直径分批验收。2）验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方允许

17、标识使用。（2）钢筋施工1）钢筋制作应严格按照钢筋配料表进行加工，并且按照所使用的部位、规格、 尺寸、长度等分类挂牌堆放整齐，由项目技术负责人或现场质检员验收合格后方 可用于现场钢筋绑扎；2）钢筋绑扎：严格按照图纸要求进行划线、布筋。并注意锚固长度、主筋的接头位置、混凝土保护层的垫设。（3）模板工程1）采用新木工板模板，混凝土一次成型。2）模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出中线 ，两者中线互相对 准，并用水准仪校正其标高，在模板周围钉上木桩并加固牢固。3）混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤方可拆模。25/ 8混凝土工程（1）混凝土坍落度的控制：收集、检查随车商品混凝土资料并现场抽

18、查塌落度。（2）混凝土的养护措施控制：采用浇水保湿措施。（3）混凝土浇筑1）收听天气预报，时刻掌握施工阶段的天气情况，特别在雨季、冬季要有防范 措施，保证混凝土浇筑正常进行，确保混凝土质量。2）施工期间，做好基坑降排水工作，确保地下水面低于施工底面50cm以上，严防地下水及地面水流入基坑，影响混凝土正常硬化，降低混凝土强度。3）模板表面应平整，拼缝要严密，吸水性要小，结构牢固。浇筑混凝土前，应 将模板内清理干净，均匀涂刷隔离剂，隔离剂严禁使用废机油。4）混凝土的自由入模高度若超过2m时，要用用筒、溜槽等辅助工具将混凝土送 入模内。5）混凝土振捣要快插慢拨，振捣时间定为 1020s,振捣至混凝土

19、表面开始泛浆 和无气泡为止，要严格避免漏振、欠振和过振。4）混凝土的养护：采用洒水养护法，当混凝土浇筑12小时后或混凝土已完全终凝后，用毛毡加塑 料薄膜对混凝土表面进行覆盖并浇水养护 7天（掺加外加剂的混凝土要养护14 天），使混凝土保持水泥硬化所需要的适当温度和湿度条件。管道与检查并衔接当管道与检查井采用混凝土直接浇制衔接时，可采用预埋套管法。在管道与检查 井相连部位预先在混凝土检查井壁处预埋套管， 套管与管道的缝隙，先用不透水 的柔性材料油麻填塞，然后在检查井外内壁处用石棉水泥封闭。 也可采用直接支 模浇筑法与管道浇筑一体。检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。管道试压排水管道安装完成后，应进行闭水试验或闭气试验25/ 9一般规定：管道闭水或闭气必须在沟槽回填前进行。井室浇筑完成后，进 行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护 34d达到一定强度后方可进行 闭水试验。混凝土管道应进行充水浸泡1