挤出机安全操作规程

1、3/3 挤出机安全操作规程1 目的指导操作者正确使用挤出机，保证操作者安全，同时提高挤出机的利用率、延长使用寿命。2 范围适用于挤出车间各种型号挤出机生产线。3操作流程3.1开机前的准备工作3.1.1确认挤出机、定型水箱、牵引机、切割机、翻板架在同一直线上。3.1.2确认主机、电机正常；机筒加热圈正常；检查整条生产线，设备各部件安装、连接正常。3.1.3接通齿轮箱、加料口等所有冷却水，检查管道是否畅通，有无渗漏。3.1.4通电试运行，确定抽湿真空泵、水箱真空、水箱喷淋、牵引机、切割机、翻板架等运行正常。3.1.5依据生产安排，按装模技术要求，安装相应模具和定型套；安装时要注意匀称、对称用力，防

2、止模变形、漏料；安装加热圈、电偶和插头，加热圈应大小合适，与模具接触良好，不得松动；电偶放置、加热区设置应合理；电偶、加热圈插头一一对应、顺序接好，不应凌乱，更不能弄错对应关系。3.2升温、准备程序3.2.1一切就绪，按照加温程序开始加温：大模：先将各区温度设定为100，到温后保温30分钟，再将各区温度设定为150，到温后保温30分钟，然后将各区温度升到工艺规定温度，到温后即可开机。小管：先将各区温度升到120，到温后保温30分钟，再将各区温度升到工艺规定温度，到温后即可开机。3.2.2在加温过程中应注意： 以上各温度以温度计实测为准，应注意常常校正各温控表。 较大模具应提前加热，使机筒、模具

3、可以大致同时到达规定温度。3.3.3调整口模匀称，更换合适的切割机夹具。3.3.4检查模具、定型套、各支撑架、牵引带（辊）、切割机、翻板架处于同一水平线上，需牵引管者穿入牵引管，再次检验水平，调节牵引机压力到合适水平。3.3.5对自动切割设备大致调节行程开关，使其能正常切割和翻料。3.3.6依据实际情况做好其它准备工作。以上准备工作依据所需时间长短，在加温前或加温过程中进行，保证到温后可正常开机。3.3操作程序3.3.1到温后按照产品要求加入清机料或生产料开机。3.3.2同步调速和主、辅机调速器调零，缓慢启动主机，同时慢慢喂料，依据主机电流及熔压的变化，逐渐提高主机速度和加料速度，直至口模出料

4、。在口模出料前应注意：口模出料前主机转速不能超过10rpm，也不能太慢，出料后即可依据实际情况加快主机转速，口模前方不能站人，观察出料状况不能直视口模，避免异物喷出伤人；有碳化现象时排气孔也不能接近。.3.3口模出料稳定后再次检查、调整口模，使口模间隙匀称。3.3.4把口模挤出物拉过冷却定型装置，带进牵引机和切割机，操作员要全神贯注并与转动部分保持距离，避免手被带进牵引造成人身伤害。3.3.5在制品外形没有正常之前，切割机要手动切割，而且要有专人负责操作切割机和翻料板，待制品正常后再启用自动切割。3.3.6适当调整螺杆转速、加料量和各区段温度，直至获得最好的产品质量和最佳产量、最佳工艺条件为止

5、。3.3.4及时调整产品壁厚、长度等尺寸和重量，保证产品外观。3.3.8在挤出过程中，要常常检查设备的运转情况，如：主机电流和扭矩，各传动部分，各加热器、各区温度、真空、气压、冷却水等是否正常。发现不正常要及时处理，必要时通知上级、修理人员处理或停机处理。3.4停机程序3.4.1首先停止喂料，辅机调速器调零、停止。关掉无冷却系统的加热区，逐渐下调有冷却系统的加热区的设定温度以降温。3.4.2适量适时加入清机料，适当调低主机速度；断机筒真空。3.4.3估量能将生产料全部排完时停止加清机料，进一步降低主机速度以保护螺杆。3.4.4将机筒内的料完全排空后停机，主机调速器调零，同步调速器调零。3.4.5关主机电源，关冷却水、压缩空气。3.4.6切断机器的总电源，按后序安排适当处理模具、挤出机。4注意4.1机台加热位置严禁身体部位靠近及放置手套等物品。4.2严禁私自拆修及调整设备参数，严禁往模头淋水。4.3装拆模时必须用手拉葫芦(航吊)将模具吊紧加以防护，手脚不能伸到或对正模具下方。4.4在螺杆内有存料及加热未够时严禁开启主机驱动螺杆，以免螺杆内咬死或刮花炮