机械制造技术基础卢秉恒答案宣贯市公开课金奖市赛课一等奖课件

1、61：答：1）.生产过程将原材料转变为成品全过程； 2）.工艺过程在生产过程中，凡是改变生产对象形状，尺寸，位置和性质等，使其成为成品或半成品过程称为工艺过程； 3）.工艺规则把合理工艺过程相关内容写成工艺文件形式，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程。第1页6-2.何为工序、工步、走刀？答：工序：一个工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成那一部分工艺过程。工步：是在加工表面不变，加工工具不变、切削用量不变条件下所连续完成那部分工序。走刀：是加工工具在加工表面上加工一次所完成工步。第2页6-3.零件取得尺寸精度、形状精度、位置精度

2、方法有哪些？答：尺寸精度取得方法：试切法、定尺寸道具法、调整法、自动控制法。形状精度获取方法：轨迹法、成形法，展成法。位置精度取得与工件装夹方式和加工方式相关。当需要装夹加工时，相关表面位置精度依赖夹具正确定位来确保，假如工件一次装夹加工多个表面时，各表面位置精度则依赖机床精度来确保，如数控加工中主要靠机床精度来确保工件各表面之间位置精度。第3页6-4不一样生产类型工艺过程有何特点？答：各种生产类型工艺过程主要特点以下表第4页生产类型工艺特点单件生产成批生产大批量生产工件交换性普通是配对制造，没有交换性，广泛用钳工修配大部分有交换性，少数用钳工修配全部有交换性，一些精度较高配合使用分组选择装配

3、法毛坯制造方法及加工余量铸件用木模手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大部分铸件用金属模；部分锻件用模锻，毛坯精度中等，加工余量中等铸件广泛采取金属模机器造型，锻件广泛采取模锻以及其它高生产率毛坯制造方法、毛坯精度高、加工余量小。机床设备通用机床或数控机床，或加工中心数控机床、加工中心或亲性制造单元。设备条件不够时，也采取部分通用机床、部分专用机床专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床第5页6-5试简述工艺规程设计标准、设计内容及设计步骤：答：标准：所设计工艺规程应能确保机器零件加工质量；到达设计图样上要求各项技术要求。应使工艺过程含有较高生产率，是产品尽快投放市场。设法降低

4、制造成本。注意减轻工人劳动强度；确保生产安全。设计内容及步骤：分析研究产品装配图和零件图第6页6-5：（2）确定毛坯确定工艺路线，选择定位基面确定各工序所采取设备确定各工序所采取刀具、夹具、量具和辅助工具确定各主要工序技术要求及检验方法确定各工序加工余量，计算工序尺寸和方差确定工时定额确定切削用量技术经济分析填写工艺文件第7页6-4不一样生产类型工艺过程有何特点？答：各种生产类型工艺过程主要特点以下表： 生产类型工艺特点单件生产成批生产大批量生产工件交换性普通是配对造，没有交换性，广泛用钳工修配大部分有交换性，少数用钳工修配全部有交换性，一些精度较高配合使用分组选择装配法毛坯制造方法及加工余量

5、铸件用木模手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大部分铸件用金属模；部分锻件用模锻，毛坯精度中等，加工余量中等铸件广泛采取金属模机器造型，锻件广泛采取模锻以及其它高生产率毛坯制造方法、毛坯精度高、加工余量小。机床设备通用机床或数控机床，或加工中心数控机床、加工中心或柔性制造单元。设备条件不够时，也采取部分通用机床、部分专用机床专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床第8页6-5试简述工艺规程设计标准、设计内容及设计步骤： 答:标准：所设计工艺规程应能确保机器零件加工质量；到达设计图样上要求各项技术要求; 应使工艺过程含有较高生产率，是产品尽快投放市场; 设法降低制造成本; 注意减

6、轻工人劳动强度；确保生产安全。第9页6-5试简述工艺规程设计标准、设计内容及设计步骤：设计内容及步骤：分析研究产品装配图和零件图 确定毛坯确定工艺路线，选择定位基面确定各工序所采取设备确定各工序所采取刀具、夹具、量具和辅助工具确定各主要工序技术要求及检验方法确定各工序加工余量，计算工序尺寸和方差确定工时定额确定切削用量技术经济分析填写工艺文件第10页6-6.确定工艺路线需完成工作?答：确定加工方法，安排加工次序，确定定位夹紧方法，以及安排热处理、检验及其它辅助工序（去毛刺、倒角等）。第11页6-7.试简述粗、精基准选择标准，为何在同一尺寸方向上粗基准通常只允许用一次？答：(1)粗基面标准： 假

7、如必须首先确保工件某表面余量均匀，就应该选择该表面为粗基面; 假如必须首先确保工件上加工表面与不加工表面之间位置要求，则应以不加工表面为粗基准面，假如工件上有好几个不需要加工表面，则应以其中与加工表面位置精度要求表面为粗基面; 应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠、平整光洁表面为粗基面;第12页6-7.试简述粗、精基准选择标准，为何在同一尺寸方向上粗基准通常只允许用一次？ (2)精基面标准： 应尽可能选取设计基准作为定位基准，这称为基准重合标准; 应尽可能选取统一定位基准加工各表面，以确保各表面间位置精度，称为统一基准标准; 有时还要遵照互为基准，重复加工标准; 有些精加工工序要求加工余量小而均

8、匀，以确保加工质量和提升生产率，这时就以加工面本身作为基准面，称为自为基准标准。原因：因为粗基准面定位精度很低，所以精基面在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，不然误差太大。第13页6-8.题目和图见书本P287页解：对于图中a）、b）、c）所表示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直， 非加工面与加工面尽可能保持壁厚均匀。 对于图a中零件：以底面A作为粗基准面；以孔中心线作为精基准。 对于图b中零件：以底面B作为粗基准；以C作为精基准。 对于图c中零件：以D作为粗基准；以E作为精基准。 对于图中d）要求孔加工余量尽可能均匀对于d中零件，要求孔加工余量均匀，即应选择孔表面作为粗精准，即以G面为粗基

9、准；以底面F作为精基准。第14页6-9 普通情况下，机械加工过程都要划分为几个阶段进行，为何？解：加工过程能够划分为以下几个阶段：粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段划分加工阶段原因是：粗加工阶段中切除金属较多，产生切削刀和切削热都增多，所需夹紧力也比较大，因而加工零件内应力和变形也较大，不能够满足要求，所以要分为以上四个阶段。可合理使用机床设备。为了在加工过程中插入热处理工序，同时让热处剪发挥充分效果。第15页6-10试简述按工序集中标准、工序分散标准组织工艺过程工艺特征，各适合用于什么场所？解：工序集中适应情况：将工步集中成若干个工序；在若干台机床上进行。 立式多工位回转工作台组组

10、合机床、加工中心和柔性生产线就是工序集中极端情况。 每一个工步（或走刀）都作为一个工序在一台机床上进行，这就是工步分散极端情况。 在普通情况下，单件小批量生产只能工序集中，而大批大量生产则能够集中，也能够分散。第16页6-11：什么是加工余量、工序余量和总余量？答：在由毛坯变为成品过程中，在某加工表面上切除金属层总厚度称为该表面加工总余量 每一道工序所切除金属层厚度称为工序间加工余量 对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑，称为对称余量，即实际所切削金属层厚度是直径上加工余量之半。平面加工余量则是单边余量，它等于实际所切除金属层厚度第17页6-12：试分析影响工序余量原因，为何在计

11、算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差影响因为：上工序表面粗糙度（Ra）上工序表面破坏层（Da）上工序尺寸公差（Ta）需要单独考虑误差 本工序安装误差 本工序装夹误差包含定位误差和夹紧误差，这两种误差会影响加工时磨削余量等，所以计算本工序加工余量，需考虑工序装夹误差。第18页6-13 解：图a：A0是封闭环时： 增环为：A1、A2、A4、A5、A7、A8；减环为：A3、A6、A9、A10图b： A0是封闭环：增环为：A1；减环为：A2、A3B0是封闭环：增环为：B1、B2、B3；减环为：B4图c： C0是封闭环：增环为：C1； 减环为：C2 D0是封闭环： 增环为：D1、D2； 减环为：D3

12、第19页6-14：试分析比较用极值法解算尺寸链与用统计法解算尺寸链本质区分。答：统计概率法主要用于生产批量大自动化及半自动化生产方面，不过当尺寸链环数较多时，即便生产批量不大也宜用概率法。第20页6-15 解：方案一：钻孔定位基准与设计基准重合，所以A1工序尺寸就等于设计尺寸，即A1=100.1方案二：尺寸链为10为封闭环，A2为增环，8+0-0.05为减环 A2=8+10=18 ES(A2)=0.1-0.05=0.05EI（A2）=-0.1公差T(A2)=0.2-0.05=0.15A2工序尺寸为18+0.05-0.1第21页6-15方案三：尺寸链为100.1为封闭环，8 0-0.05，A3为

13、减环，38+0-0.1为增环A3=38-8-10=20EI(A3)=0.05-0.1=-0.05ES（A3）=0公差T（A3）=0.2-0.1-0.05=0.05A3工序尺寸为20+ 0-0.05第22页6-16 解：尺寸链为：4+0.16+0为封闭环，14.25+0-0.05为减环， H14+0.012+0.004为增环H=4-14+14.25=4.25ES（H）=0.16-0.05-0.012=0.098EI（H）=-0.004H工序尺寸为4.25+0.098-0.004第23页6-17 解：加工右端面时设计基准与定位基准重合A1工序尺寸就等于设计尺寸即A1=500-0.1A3尺寸链如上图

14、中右图所表示第24页6-17 解：其中25+0-0.3为封闭环，A3为减环，50+0-0.1为增环A3=50-25=25ES（A3）=0.3-0.1=0.2EI（A3）=0A3工序尺寸为25+0.2+0A4尺寸链如右图所表示其中5+0.40为封闭环，A4为减环，A3为增环A0=A3-5=25-5=20EI（A0）=ES(A3)-0.4=-0.2ES(A0)=EI(A3)-0=0A4工序尺寸为20+0-0.2第25页6-18 什么是生产成本、工艺成本？什么是可变费用、不变费用？在市场经济条件下怎样让正确应用经济分析方法合理选择工艺方案？答：制造一个零件或一台产品所必须一切费用总和，就是零件或产品

15、生产成本。 对不一样工艺方案进行经济分析和评选时，就只需分析，评选它们与工艺过程直接相关生产费用，即所谓工艺成本。 可变费用：材料费、操作费用、工人工资、机床电费、通用机床折旧费和修理费、通用夹具和力具费等与年产量相关并与之成正比费用。 不可变费用：调整工人工资、专用机床折旧费和修理费、专用刀具和夹具费等与年产量改变没有直接关系费用，即当年产量在一定范围内改变时，这费用基本上保持不变。第26页6-18 什么是生产成本、工艺成本？什么是可变费用、不变费用？在市场经济条件下怎样正确应用经济分析方法合理选择工艺方案？（1）当分析，评选两种基本投资相近，或者都是采取现有设备条件下，只有少数工序不一样工

16、艺方案时， Si=V1+CN S1=V+CN当两个工艺方案有较多工序不一样时，就应按S=NV+C分析，对比这两个工艺方案整年工艺成本：S=NVC S=NVC当年生产纲领改变时，可直接按两直线交点临界产量NC分别选定经济方案或。此时NC为：NCV+C=NCV+C NC=(C-C) (V-V)（2）当两个工艺方案基本投资差额比较时，用较大基本投资使劳动生产率提升，而单件工艺成本降低，在作评选时就必须同时考虑到这种投资回收期限，回收期愈短，则经济效果越好。第27页6-19 成批生产条件下，单件时间定额有几部分组成？各代表什么含义？答：（1）基本时间：直接改变工件尺寸、形状、相对位置和表面质量所花费时间。（2）辅助时间：在各工序