电梯井道护板施工方案完整

1、电梯井道护板施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）电梯井道护板施工方案一、 目的为确保电梯井道护板的安装质量 ,使电梯井道护板安装重要工序能按国家有关标准及制造厂家技术部门颁布的有 关标准进行正常施工，并能确保电梯运行质量优良，安 全平稳。二、 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为 本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准 最新版本的可能性。GB 10060 2021电梯安装验收规范GB 7588 2021电梯制造与安装安全规范GB/T 10058-2021电梯技术条件GB/T 10059 2021三

2、、内容电梯试验方法1。概述 本安装工艺是引用国家相关标准和厂方安装工艺， 经过参照、 总结、归纳，围绕实现公司安全方针、目标和质量方针、目 标而制定的工艺性文件 , 也是公司电梯安装工程的指导性文 件, 此工艺对电梯的安装提出了更高的要求, 其目的是为了确保电梯的安装质量，并且遵循安全第一的原则 , 使电梯安装重要工序能按国家有关标准及制造厂家技术部门颁布的 有关标准进行正常施工 , 并能确保电梯安装质量优良率能稳 步上升 .在实际安装过程中必须遵守此安装方法，如遇特殊 情况有必要背离此安装手册所描述的方法， 须经项目经理结 合相关部门进行风险评估并仔细设计安装方案后,方能进行施工。 为确保高

3、效、安全的安装 ,以下几点必须做到： 施 工现场必须符合安装条件 部件堆放点到电梯井道必须有 一条畅通且距离尽可能短的运输通道 项目经理必须先检查 井道尺寸 电梯部件全部发货到工地 与客户确认安装日期 现场需有独立且可上锁的主电源 配备足够的安装工具 备 齐个人安全防护用品2. 安全事项2。1 安全概述 在整个安装过程中必须严格执行电梯安全施工规定， 只有持 有效特种作业上岗证的人员才可进行施工。2。2 电器操作安全事项 在任何时候 , 施工人员都必须知道且遵循下列的安全规范进 行操作。1 。确保所有电源都断开。2。检查所有电源都没有短路情况。3。检查所有安装都是在无电情况下进行。检查有需要的

4、接地回路（此项操作只可以有持有操作证 的人员，并且和大楼的电气管理员共同执行）活动部件的周围进行防护措施。2.3 安全防护措施1熟悉现场施工环境、 安全要求和工地管理规定 , 保持工作 区域清洁无障碍。2遵循电梯安装方面相应的国家标准及当地政府部门的安 全法规和规定。3现场需有独立可上锁的电源 . 4个人防护用品需备齐，且安全可靠，进入施工现场必须 穿着工作服、 工作鞋及戴好安全帽， 进入井道内施工必须佩 带好安全带 .5为了防止在施工进程中不慎坠落致命或受伤，请务必正 确地使用安全带及安全带自锁器。 6 如果在轿顶有坠落的 危险，安全带的吊绳必须缩短 300mm.7在任何时候都不要在吊装物下

5、方区域工作。 8确保电梯井道内所有的部件都放置在合适且安全的部位。 9按照国家和当地政府规定要求正确使用起重机械.10确保使用的工具设备完好，正确合理地使用手动工具， 电动工具必须确保在良好的接地状况下使用。 11定期检查工地的安全状况及工具设备的安全性能。12按照国家和当地政府规定要求正确处理施工废弃材料。3. 工地要求在工程开始安装前必须对工地进行以下检查： 1井道壁就平整，不得有凸出异物及与电梯无关的管道或 设备。机房、井道内有足够的照明， 施工照明必须使用 36V（或 以下）的行灯。3根据电梯布置图在机房或井道顶部设置吊钩，并标明限 吊吨位 .4每个楼层厅门口必须有楼层装饰完成面的标高

6、线。5对于群控电梯 , 在顶层或底层设备置水平和垂直轴线。 6清理井道及底坑， 底坑应无垃圾和积水 , 且防水层必须完 成。7根据电梯产品的开箱材料数量合理准备库房的使用面积。 库房应干燥、 封闭、 可锁并有照明灯。 尽可能将库房靠近其 电梯安装位置附近。8施工现场和道路必须确保安全畅通，并有一个有运送较 大电梯部件的通道（便于电梯设备的搬运 ） 9根据国家及当地政府规定在电梯层门口安装防护板：每 个层门入口安装临时的防护板，其尺寸要求高度应1200mm宽度应大于门洞宽度两边加 100 mm而且门能开启和关 闭。 10 有适合的地方堆放建筑及施工废弃物。4. 脚手架检查1脚手架必须根据电梯土建

7、布置图及各部件在井道内的安 装位置，并放出安装施工时的操作距离， 全面考虑主、 付导 轨的安装位置再确定脚手架的平面布置。脚手架材料选用直径 48 mm壁厚3。5 mmB勺无缝钢管， 且无弯曲变形、破裂损坏。脚手架应按国家施工脚手架安全规范搭设，并应有良好 勺接地，横管顶靠井道壁 , 不得出现摇摆晃动。在厅门预留位置 （ 根据电梯安装施工布置图）上下各 400 mm的厅门位置搭设横管。厅门口的横管应顶靠井道后壁， 以免妨碍厅门勺安装。 在脚手架上使用的脚踏板厚度不小于40 mm单板宽度不 小于300 mm长度应稳固于脚手架两端钢管上并至少超出150 mm,踏板两端应钉制防移动横档，并排放置两踏

8、板同时 使用。对于高层电梯井道，每隔 45 楼层应设一个安全网 .脚手架高度超过 30 米时，从顶端 30 米以下应架设双管 或架设一道承重梁加固， 避免脚手架因自重过重而引起坍塌。脚手架的承载能力应大于每平方米 250公斤。脚手架搭建完毕后，应有搭建单位提供验收合格证书或 质量保证书面证明。检查各层厅门口的防护栏状况， 并在厅门口醒目位置张贴警示标语。电梯安装基本步骤步骤工作内容步骤工作内容步骤工作内容1材料开箱清点11212井道样板架制作和放样12223护板龙骨安装13234护板安装14245运行调试15256内检16267外检17278移交用户182891929102030材料开箱清点库

9、房内物品应分类堆放（电梯材料、计量器具、个人防 护用品、急救箱、灭火器等）并予以标识。根据装箱清单逐一进行开箱清点电梯部件及数量，并对装箱清单的电梯部件名称、数量打“确认记号.电梯部件箱号及装箱清单应专人妥善保管，以免丢失。对于暂时不开箱的电梯部件，应做好电梯设备的防尘、防雨保护措施，并对未开箱部件的堆放场地作围栏措施，以免设备损坏。4对开箱后的电梯材料应及时搬运至库房，材料在库房内 应堆放整齐，对于易变形的部件，如导轨、轿厢壁、厅门等 电梯设备须放置平稳，以防变形。5安全部件不得重叠堆放 . 6库房内材料应有专人负责管理。 7电梯样板架的制作放样流程控制 1电梯样板的制作及放样允许误差不得大

10、于0。 2MM.2样板架的放置和实际操作中 , 根据多年来的实际操作经验 应按图所列进行放样 （如图所例、 附 图） ，要比其他老办法 要准确而省时间。3厅门口的样线须平行于楼层参考线。从顶层厅门口测量 样线至四周井道壁的水平距离是否符合 电梯布置图的部件 安装位置要求，直至最低层的厅门 .4多台电梯施工中，如电梯的井道成对称形排列，应在服 务层划出中心线 （ 轴心线），按中心线划出每台电梯门中心的 具体位置 . 各台电梯层门中心线相互之间允许误差不得大于 5MM门套与门套之间的误差也不得大于5MM如发现井道偏差不符合要求， 无法根据上述要求进行正常安装时应与用户 协商 , 征求用户意见 ,

11、根据实际情况提出最佳施工方案 （以书 面形式提出，画出草图以备查） 5无法整改的电梯井道（与设计图尺寸相距很大的电梯井 道土建，必须有用户签章并应有技术门认可方可施工， 否则，造成后果将严肃处理。）般井道内应放置上下二副样板，高层应有二副以上的 样板，以免造成误差.样板放线采用0.3 0。5MS冈丝，不 得采用铅丝放样。电梯样板放置后，必须经班组技术负责人 复查并经自验人员进行验收合格后方可进行下道工序。并联电梯样板，应根据建筑及门套施工尺寸，做到各梯 TOC o 1-5 h z 的门套处墙面等厚、 两边宽度一致、两列电梯厅门口相对一 致，以保证电梯门套施工的美观要求.&样板确定后，需将各样板

12、垂线牢牢固定，并保证样板垂 线点处无滑移现象。将门机支架用螺栓与门额、前壁连接.将门机搬入轿顶的安装位置，用螺栓把门机连接到门机支架上。调整门机高度至合适位置。调整门机的垂直度和门轨的水平度，其偏差应小于0。5/1000mm.调整完毕后紧固所有连接螺栓。安装位置及材料和材质1。各建筑物需要安装井道护板数据明细如下部件规格型号（井道护板）单位面积32栋1门平米11。432栋4门平米11.431栋4门平米11.432栋3门平米11。431栋1门平米11.431栋2门平米11。4食堂平米0.66车库平米3。1总计平米72.162.安装井道护板工艺说明：安装井道护板后保证井道壁距离地坎 距离小于150

13、mm，两边宽度各大于开门宽度 50mm，强度达到 GB7588-2003，要求300N分布在5平方厘米上无永久变形或 弹性变形不大于10mm。电梯井道护板材质为 1。2mm厚镀锌 钢板（防锈）和40mm角铁作为筋骨，筋骨间距100mm,连接采 用拉铆钉连接，拉铆钉横向竖向间距100mm.工艺有点：具有防 火防锈坚固耐用。9.检修运行状态：1.当需要对电梯进行日常维修保养或处理和检查电梯的故 障时，就需要电梯处于检修状态。 本电梯的检修运行状态分 别通过机房控制柜上的“紧急电动运行转换开关”和轿顶检 修盒上的“检修运行转换开关”来实现.两者开关相互互锁， 一旦操纵轿顶检修运行开关，机房操作即可失

14、效，以确保轿顶操作人员的安全。2.检修运行状态仍必须把电梯的厅门和轿门全部关闭后方可运行。检修运行状态的使用必须是经过专业培训的检修人员方 可操作，其他人员一律不得操作。10。 机房和井道管理 :根据使用单位具体情况，在机房内可设专业维修人员值 班管理，其他人员严禁入内。机房和井道需保证没有雨水浸入的可能 ，去机房的通道 不得有障碍物。3 机房内应当干燥， 与水箱、水管及烟道隔离 , 保持通风良 好，并有充分的照明，机房的温度不宜过高 .机房内不得用作与电梯武官的储藏室，除检查维修电梯 所需的工具、 仪器、 灭火设备和电梯备件外， 不应存放其他 物品。井道内除电梯设备外，不应有水管、线管等与电

15、梯无关 的设备.电梯长期不投入使用时，应将机房的总电源切断。天津普辉电梯安装工程2021。 6.17钢架结构观光电梯井道工程材料及施工技术要求清单，圆弧、型序号材料名称（规格）及安装要求1矩形方管要按电梯井道荷载范围内使用钢材2横梁拉弯要参照电梯的弧度3钢架井道俩侧横梁支撑架荷载范围内焊接4钢架井道内的配重尺寸要预留。以便电梯安装5电梯井道内的轿厢尺寸焊接横梁支架要预留6钢架井道电梯上下门槛焊接。以便电梯门安装7钢架井道电梯主机承载大梁荷载计算内焊接8220型防震不锈钢驳接爪顶部焊接承重吊钩9导轨支架焊接，要满足电梯安装要求10钢架井道电梯层站呼叫按钮预留开孔11顶部钢丝绳预留开孔12后置钢板

16、400 X 300 X 1613反冲器钢板250 X 250 X 2014收口钢板150*150衣1515M18化学植筋螺栓。拉力满足钢架安装要求16钢立柱安装加工，套管插芯17避雷.安装时要接地装置等。18钢架井道门框焊接。要满足电梯安装19铝单板尺寸定做加工20220型防震不锈钢驳接爪21220型防震不锈钢驳接头22220型防震不锈钢底座连接件2312mm（钢化）平板安全打孔玻璃2412mm（钢化）拉弯玻璃弯矩系数挠度理论计算25结构防水耐候玻璃胶26钢架井道构件的重力荷载标准。.027钢架井道底部基坑爬梯焊接28线管安装及井道照明30不锈钢大包门套套731高悬空外墙雨水墙拆除m31。5备

17、注:7层7站7门12mm钢化玻璃外装饰钢结构井道，无机房，总高度为30米 （实际高度根据现场测量尺寸为准）电梯钢结构井道施工方案一、工程名称二、工程概况本工程为 17层17站后置式观光梯钢结构井道工程， 工程主要内容为： 井道 底坑、主钢结构制做安装、外围护点式玻璃幕墙制做安装等分项目工程。三、施工准备1。组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工 中有困难的地方，要与电梯生产厂家进行沟通，进行相应的设计优化。根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件 ,制定出工程的主体施工方案， 并 提出材料计划。3。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验 ,保证施工过程中各 种

18、设备的工作状态良好 ,使用功能齐全。4。钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用 .5。在钢结构工程施工前 ,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其 进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6。钢结构进入现场需合理堆放 ,以便于构件进入现场后顺利的安装。现场吊装前 ,应在柱脚埋件上弹好十字线， 同时将标高控制点设置好。 现场场 地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道 .四、施工进度安排根据本工程具体情况 ,本工程所用工期大约为 70 天，施工过程中应保证工期计 划，安排好施工进度 ,组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。五、钢结构制作与安装施工方法一）钢结

19、构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用结构用方钢管，除锈为抛丸除锈 . 工艺过程：下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及 材料的质量检查。质量检测标准： 应满足电梯设备的安装要求及国家现行标准的规定。检验方法 :检查钢材质量证明书和复试报告 ,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2。放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、楼层高度、机房位置、设备安装净空尺 寸、横梁位置、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和 检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留 尺寸要求 .划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正

20、。3、焊接工艺 : 焊接钢梁、柱采用手工焊接。使用手工电弧应满足以下规定：（1）焊接后边缘 3050mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净 ,以减少 产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用 状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法 :焊接型钢允许偏差表（mm）、项目允许偏差、截面高度（h） hv500 20500 h 1000 4.0截面宽度（b） 。0、腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（）b/100 3.0、弯曲矢高1/100 5。0、扭曲h/250 5。0腹板局部平面度（f） t v 1

21、4 3。0、t 14 2.06 。制孔采用设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定,详见下表：螺栓孔允许偏差表（ mm）项目允许偏差、直径+ 1。0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 、项目 允 许 偏 差 3000同一组内任意孔间距离 10 15 - - 相邻两组的端孔的距离 1 5 2 0 2 5 3 0质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查.7。矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检,允许偏差符合钢结构施工及验收规范 有关规定 .钢板矫正允许偏差项目

22、允许偏差 钢板局部平面度t 14 1.0、弯 曲矢高1/1000 5.0质量检验方法 :目测及直尺检查。 8。端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床,端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度 2 0两端铣平时零件长度 0 5铣平面的平面度 039除锈 除锈采用专用除锈设备，进行打磨除锈。除锈使用的磨料必须符合质量标准和 工艺要求 ,施工环境相对湿度不应大于 85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格 后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈 ,需重新除锈 .10油漆钢材除锈经检查合格后 ,在表面涂完第一道底漆 ,一般在除

23、锈完成后， 应在当班漆 完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后,再进行面漆的涂刷，油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。现场安装部分（二）钢结构安装1 施工方法 :本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊 装的方法，在现场焊接两排框架，然后进行吊装，待校正焊接固定2施工顺序：现场吊装划分为二个框架 ,每个框架分别进行独立作业，采用一台 50 吨吊车 ,由 1 轴至 2 轴由分别吊装。3安装施工工艺框架安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约3040CM时扶正，使柱脚的安装点对 准基础面预埋铁上结构中心，

24、 缓慢落钩就位。 经过初校待垂直偏差在 5MM 内， 焊接固定即可脱钩。4安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤 顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高 ,然后增减垫板厚度，柱脚校正 无误后立即焊牢固定，钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。（三）墙面复合彩板安装1施工前准备、彩钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组 织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。、各类施工设备应齐全，并能正常运转。、复核与

25、彩钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮 和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理2彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行， 板与板之间必须咬紧， 再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理 .压型钢板安装时，应边铺设边调整其 位置，边固定。（三）。机房顶板安装 彩板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。复合彩钢板沿 屋面的一端开始铺设， 边铺设边调整其位置， 边固定。遇有洞口处 ,先安装钢板， 然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。六质量保证措施 、?我公司坚持 “用户是上帝，质量是生命 的质量方针，对不同工种及每一道 工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品

26、、成品质量都在受控状态 下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。 （一）自上而下建立质量管理网 络,使工程质量处于动态管理及监督之中。 （二 ）制定项目质量保证措施，保证从 工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理等得到有效的控制。 （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工 人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。 （四 ）物资采 购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格 后方可使用。不合格品不得进行入现场 .（五）工艺质量保证措施 1钢结构制作：1.1 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料 ,方

27、可使用。1。2 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。1。3 焊条应具有出厂合格证或材质报告 ,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干 1.4 此钢构件制作完成后需进行除锈，要求除锈后 24 小时之内涂上底漆，要求 保证油漆的漆膜厚度满足设计要求 .1。5 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员 必须持证上岗。1。 6 为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放 80100mm。1。7 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形 较大的横缝 ,而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝

28、而后再焊焊角焊缝。1.8 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。 主焊缝的焊接顺序应按 焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2钢结构安装：21 钢结构吊装过程严格执行 GB5 5 95 钢结构施工及验收规范及 GB5022195 钢结构工程质量检验评定表标准22 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行 复验合格后施工。23 施工前必须进行技术交底。24 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。25 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。2 6 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。3复合彩钢板安装：31 在运输及吊装许可

29、的条件下， 应采用长尺寸的板材以减少接缝 ,提高保温性 能和防水效果。32 彩钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封 ,再用 防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。33 每块板端部不少于 3 个螺钉，中间支撑处在大于 3 米檩距的情况下，至少 有一个自攻螺钉连接。34板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防 水密封膏，外露钉头涂密封膏。35 包边钢板的搭接尽可能背风向 ,搭接长度大于 2050 毫米，拉铆钉间距小 于 500 毫米 .3 6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。37 一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷 . 六、安全施工

30、措施1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理 ,对现场施工人员、现 场机械设备及现场用电进行统一管理 .要求参加施工的特工作业人员必须是经 过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场 的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋 ,电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系 好安全带。2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 3操作面应有可靠的架台， 护身，经检查无误，进行操作。 构件绑扎方法正确， 吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便 放置。4起吊钢构件时 ,提升或下降要平稳 ,避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清 楚、响

31、亮、明确 ,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后 方可卸扣。每天工作必须达到安全部位 ,方可收工 . 5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机 ,应有可靠的防雨措施。电器操作必须 由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次 线不得超过 2 米，二次线不能破皮裸露。6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动 时,要经过有关人员允许 ,事后要及时恢复，安全员要认真检查 .7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任， 使用的 电动工具，必须安装漏电保护器 .8重点把好高空作业关， 工作期间严禁喝酒及打闹， 手持工具应系

32、好安全挂绳 , 避免直线垂直交叉作业。9切实搞好防火 ,各项操作均应按规定正确使用。10屋面安装时 ,要布置好安全网，并设置拉栏 . 11坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。.起重指挥要果断，指令要简洁明确。.加强现场保卫 ,注意防火防盗。.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内 .所有的安全活动记录及文件要齐全。 七.钢结构工程冬雨季施工措施 （一）.冬季施工措施 1。钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2。钢构件正温制作负温安装时 ,应根据环境温度的差异考虑构件收缩量 ,并在施 工中

33、采取调整偏差的技术措施。参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书 ,性能符合设计和产品标 准的要求。5。负温下使用的焊条外露不得超过 2小时,超过 2 小时重新烘焙，焊条烘焙次 数不超过 3 次。焊剂在使用前按规定进行烘烤 ,使其含水量不超过 0.1 %。8。负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。构件下料时 ,应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下 产生的收缩变形量相协调。构件组装时 ,按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼， 在负温组拼时做试验确定 需要预留的焊缝收缩值。11。构件组装时，清

34、除接缝 50mm 内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等 杂物，保持接缝干燥无残留水分。负温下对 9mm 以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊,每条焊缝一次焊完 ,如焊接中断， 在再次施焊之前先清除焊接缺陷 .严禁在焊接母材 上引弧。13。钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在 6m/s 以上，搭设防护棚。不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。15。环境温度低于0C时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将 构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施 ,构件堆放场

35、地平整坚实无水坑 ,地面 无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平 ,垫铁放在同一垂直线上，并防 止构件溜滑。钢结构安装前根据负温条件下的要求， 对其质量进行复验 ,对制作中漏检及运 输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫， 与构件同时起吊的节点板 ,安装人员需 用的卡具等物用绳索绑扎牢固。19根据气温条件编制钢构件安装顺序图表 ,施工时严格按规定的顺序进行安装。 20编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。21安装前清除构件表面冰、雪、露 ,但不得损坏涂层。 22负温安装的柱子、主梁立即进行矫正 ,位置校正正确立即永久固定，当天安 装的

36、构件要形成稳定的空间体系。24.负温下钢结构安装质量除遵守 钢结构工程施工及验收规范 （GB5025095） 要求外，还应按设计要求进行检查验收。（二）。雨季施工措施1。雨天施工时，宜搭设临时防护棚 ,雨水不得飘落在炽热的焊缝上 .如焊接部位 比较潮湿， 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干 ,保持接缝干燥 ,没有残留 水分.2。吊装时，构件上如有积水 ,安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接 头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠 ,更不能雨淋和接触泥土及 油污等 脏物。雨天天气构件不能进行涂刷工作。雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。5。雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行

37、烘烤 ,同一焊条重 复烘烤次 数不宜超过两次 ,并由管理人员及时做好烤记录。6。如遇上大风天气 ,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正 ,位置校正正确后 立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳 .当天安装的构件，应形成空间稳定体 系。八现场文明施工措施 : 1。内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工 日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持 证上岗，安全职责分工明确。进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口 有防护棚，狭小场地有安全通道 .电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱 配匹配的触电保护器 ）,闸箱标准化 ,线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理.现场设 有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。5。现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。6。文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚 10 点以后停止施工。在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火