室外管网施工组织设计及对策

1、-. z.目录编制说明和依据（2）工程概况（3）一、水文、地质特征二、工程设计概况三、施工条件第三章施工总进度计划（5）第四章施工总平面布置图（5）第五章施工部署（6）第六章项目组织机构（7）一、组织机构二、主要人员岗位职责三、施工力量组织四、施工作业班次第七章主要工程施工方法和技术措施（10）第一节测量放线施工方案（10）第二节热力管沟土方工程施工方案（11）第三节钢筋混凝土地沟及检查井施工方案（13）第四节污水排水管网工程施工方案（16）第五节室外暖通管网施工方案（19）第六节给水管网工程施工方案（24）第七节砖砌电缆沟、检查井施工方案（27）第八节直埋电缆敷设（30）第八章质量保证体系和

2、保证措施（33）第九章安全保证体系和保证措施（36）第十章确保工期的技术组织措施（43）第十一章文明施工与环境保护措施（48）第十二章主要机具、设备和劳动力的配置（53）第一章编制说明和依据一、编制说明根据设计图纸及施工合同的要求，为了保质保量地完成施工任务,结合我公司已有的类似项目的施工经验，特编制本施工组织设计。本施工组织设计是中钰镁合金锻造轮毂镁合金轮毂及车辆轻量化型材项目室外管网工程施工技术和项目管理的指导性技术文件，是施工预算、造价控制、竣工决算的重要依据。也是在具体施工过程中对特殊及关键部位编制施工方案的基础性文件。二、编制依据设计单位提供的施工蓝图；与建设单位签订的施工合同要求；

3、给排水管道施工及验收规埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程建筑基坑支护技术规程建筑施工安全检查标准砌体工程施工质量验收规混凝土结构工程施工质量验收规建筑工程施工质量验收统一标准给水排水构筑物工程施工及验收规11.施工现场临时用电安全技术规12.建筑机械使用安全技术规程13.城市供热直埋热水管道技术工程第二章工程概况本工程为中钰镁合金锻造轮毂镁合金轮毂及车辆轻量化型材项目室外综合管网工程，位于自治区市千里山工业园区。水文、地质特征：该地区水位地质情况简单，地处干旱地区，降雨稀少，是自治区降雨最少地区之一，雨季对建筑工程影响有限。地下水位很低，可以不考虑地下水对建筑工程的影响。地表多沙质化、砾石化，

4、依据地质报告，第、层为沙化土壤，其下1m左右为第层第四系全新统冲积砂砾层，级配良好，可以作为地基持力层。市深居大陆腹地，具有典型大陆性气候特征：夏天炎热，最高温度40，冬天寒冷，最低温度-32.6。风大沙多，春秋两季大风频繁，风沙危害严重，对建筑工程影响较大。2、工程设计概况我公司承建的本工程室外综合管网主要包括：室外热力管网、压缩空气管网、室外给水、消防管网、室外污水管网、工业废水排水管网、室外电缆沟工程等。室外热力管网厂区冬季采暖的热源由锅炉房集中供热，锅炉房至6#表面处理车间生产工艺用蒸汽热源，起点处的饱和蒸汽热源压力为0.6mpa，该部位采用的供热管道为GC2压力管道，供暖的热媒为95

5、/70的热水；空调热媒为60/50热。热力管网由锅炉房至检查井J11、J7至J15、J4至J25采用地沟敷设，其余采用地下直埋敷设。热力管网地沟、检查井设计为钢筋混凝土结构，地沟宽1.6m2.3m，高1.5m2.0m，覆土厚度1.01.5m；最大检查井宽4.0m，长5.5m，最深检查井深4.2m，覆土0.21.0m。供热管道均采用20#无缝钢管，焊接连接，阀门配件处采用法兰连接。地沟的管道采用高温玻璃棉保温，外包双层玻璃丝布保护，涂刷防腐沥青二道。直埋管道管材为流体无缝钢管，保温为高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯发泡保温管。室外给水、消防管网室外给水、消防管道均采用聚乙烯钢丝骨架管，热熔对接或电熔

6、焊接。消防系统采用室、室外合用消防给水系统，系统采用常高压制，管网环状布置，消防水池位于厂区东南角工业及消防水池，高位水箱位于研究院屋顶。生活给水及工业用水分别采用独立的给水管网系统，生活用水水源为自备水井，工业用水水源为工业园区中水管网。生活给水、消防及自喷管道在道路下管顶最小覆土埋深为1.6米，采用直埋法敷设。室外污水管网、工业废水管网厂区采用工业废水、生活污水分流制：生活污水经管网收集后重力自流排入化粪池，由化粪池排入厂区污水处理站，工业废水经厂房外暂存废水池收集后加压至厂区污水处理站。工业废水及生活污水经厂区污水处理站处理达标后合流排入工业园区污水管网。室外污水管道采用T*-HDPE塑

7、钢缠绕排水管，不锈钢卡箍式弹线连接。工业废水管道采用PE塑料管，热熔连接。室外电缆沟工程本工程车间室外电缆采用电缆沟敷设，电缆沟净宽1000mm，净高1200mm，电缆支架距地300mm。电缆沟与车间接口、转角、三通、四通地沟交接处设置工作井，当室外地面垂直落差较大时，增加电缆竖井。其余电缆采用一管一线穿管直埋敷设方式，每隔50m设置手孔井，直埋电缆埋设深度不小于1.0m，与给水管道、污水管道相交时，应上翻敷设在前者管道上面，竖向间距不小于0.4m。电缆穿越道路或进出建筑时穿钢管保护，钢管外径应大于电缆外径的1.5倍，且应做防腐处理。与热力管道、燃气管道平行敷设时，其净距不应小于2m。3、施工

8、条件场地条件：由于本工程工期非常紧，现场各施工队伍交叉作业、相互影响，施工时存在一定困难。临水、临电已接入现场，但临时道路局部未平整，部分管线材料运输周转不开。施工前期准备工作已基本就绪。施工图纸等技术指导文件已基本齐全，可满足施工需要。第三章施工总进度计划根据当地气候状况，冬季时间较长，本工程工期为90日历天，2017年7月20日2017年9月20日，其中：钢筋砼热力地沟必须在2017年9月10日前完成并具备热力管道安装条件；室外砖砌电缆沟工程在2017年9月19日前完成。2017年9月20日前完成各类管道安装工程；详见附表：施工总进度计划表施工总平面图布置根据本工程规模、施工进度计划、高峰

9、期施工人数，结合现场实际，在建设单位指定的地点布置生产临时设施、生活临时设施以及施工和生活用水、用电管线。施工用电线路必须埋地敷设，且各种保护设施务必齐全。施工用电在现场一级闸箱引出，分段设置二级闸箱，施工用电量比较大和线路较长。现场配置小型发电机，対远距离施工的管网临时供电，发电机要有专人管理，不得乱拉乱放。施工区用水从现场甲方指定接口位置接出。根据现场情况，选择管路敷设方式。必须按常规生活用水的方式敷设管道，水龙头、阀门必须满足施工需要，不得有漏水现象，以免影响工程质量。本工程混凝土结构采用商品混凝土，现场设一台300砂浆搅拌机，砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。施工总平面管理为了减少

10、各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率。由项目生产经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。凡进场材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和高程桩控制桩要有明显的标记，并做好保护工作。施工现场设置安全警示牌、，挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。第五章施工部署为了确保本工程优质、高速、安全、低耗

11、、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线。做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。做好技术交底工作，在工程开工前，项目部组织质检科、工程技术科进行施工组织设计，风雨季施工措施等编

12、制，并报总公司审批。项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。第六章项目组织机构一、组织机构根据工程规模和特点，公司组建中钰镁合金锻造轮毂镁合金轮毂及车辆轻量

13、化型材项目室外管网工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目组织机构图如下：项目技术总工生产负责人施工员质量安全员资料员材料员项目部办公室财务会计预算员土方施工队热力管道电缆沟施工给水管道排水管道项目经理项目负责人二、主要人员岗位责任项目经理（1）受公司总经理的委托，全权负责本工程项目经理部的管理工作，并有权做出决定。牵头负责项目管理部与业主和政府机构的联络工作；（2）全面负责项目部的管理工作，是项目部的行政负责人。对项目部的生产、经营、质量、环境控制、职工健康安全等方面负全责。（3）项目部在公司总部直接领导下，是本工程施

14、工方面的指挥和协调中心。对主要协调各项目部、施工队、分包商之间的接口关系，对外协调与业主、设计、组织项目的工程竣工验收和工程结算。生产副经理（1）落实项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明、施工组织管理方案；（2）配合项目经理，组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；（3）配合项目经理，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；（4）协助项目经理工作，具体负责项目基础、土建、管道安装等施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作，以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；（5）组织项目实施的各类分包和供应商的选择工作；（6）具体负责项

15、目质量、工期，安全目标的管理监督工作；（7）配合项目经理，管理经营部、财务部和物资采购部的工作；（8）负责工程的竣工交验工作；（9）负责组织协调后方生产资源和技术服务的支持工作；（10）协助总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作。项目技术负责人（1）全面负责本项目的技术管理工作。（2）组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究和解决。（3）负责施工技术准备及组织编制施工组织设计以及施工方案、作业指导书、质量检测计划、安全技术措施、环境保护措施等。（4）组织解决施工过程中的技术、质量问题，主持召开项目部技术、质量会议，审核重大技术方案，以及施工方案修订后的审批。（

16、5）督促有关部门和各施工队、分包商认真做好工程质量的检查验收工作，组织各阶段的分部工程竣工验收。（6）负责工程环境控制措施、重大安全技术方案的审批，参加安全大检查、现场文明施工大检查，解决施工中存在的环境控制、施工安全技术问题。（7）督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。三、施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：土方施工队：主要负责各类管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。管道施工队：主要负责给、排水管道，综合管线地沟，空调，热水管道及管线工程的施工。四、施工作业班次根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则

17、上采取一班制作业，作业时间限制为810时。第七章主要工程施工方法和技术措施本室外管网工程包括：管沟土方开挖、土方回填；钢筋混凝土热力地沟、检查井、钢筋混凝土化粪池、隔油池；砖砌电缆沟、砖砌各类检查井；热力管道安装、压缩空气管道安装；给水及消防管道安装；废水管道安装、生活污水管道安装。其中重点和难点工程为：热力地沟土方开挖工程、钢筋混凝土热力地沟和检查井工程、热力管道、压缩空气管道安装工程。第一节测量放线施工方案测量依据依据业主方及规划部门提供的有关高程点、坐标点。（2）工程测量规（GB50026-93）。2、测量工具仪器设备序号名称型号规格数量仪器精度用途1全站仪NTS-3521台500m定位

18、放线2水准仪AL10A2台100m高程控制,水准测量3塔尺2把高程控制,水准测量4皮尺50m2把长度测量5钢卷尺7.5m2把长度测量以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测，检测合格并贴有计量合格证后方可使用。对于以上计量仪器，必须专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，各种仪器必须定期保养，到期送检。3、人员组织项目部组织测量小组，设2名专业测量人员负责整个室外管线的管线定位，井位定位，标高测量等任务。4、施工测量(1)放样测量根据设计图提供的坐标，对管线及井为进行放样，井位放样采用坐标法进行，并用不同控制点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检查。施工测量必须严格执行不同方法、不同人观

19、测、不同人计算的测量复核制度。热力管沟土方工程施工方案热力管沟、检查井设计为钢筋混凝土结构，管沟最大截面尺寸：2300mm（宽）2000mm（高），覆土厚度：0.5m1.5m，开挖深度为2.53.5m；最大检查井截面尺寸为4000mm（宽）5500mm（长），最深检查井为4.2m，因土方量大，且室外道路地基处理已成型，现场无法存土，全部外运。土方开挖要考虑安全防护、坑槽支护。（1）作业条件：土方开挖前，先清理地面上障碍物并摸清地下管线等走向情况，遇到地下管道或电缆等情况，要及时与建设、设计方沟通，另行制定方案以避开地下管道或电缆；定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的放线尺寸，必须经过检验合格，

20、并办完预检手续。基坑开挖后，基坑上口人工修筑20cm挡水埂，随挖随筑，另备400m长彩条布，做好防雨排水准备。施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在危险地段应设置明显标志。（2）土方施工程序现场清理定位放线土方开挖、运输基底清理整平、验槽原土压实（3）采用机械开挖，开挖深度根据现场和设计标高确定，开挖时槽底留200厚基土，由小型机械配合人工挖土并清底。为了便于施工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，修好排水沟。基槽开挖根据现场实际状况控制放坡：沙土按1:1放坡、三类砾石层按1:0.33放坡，开挖后视现场边坡稳定情况决定是否采取支护方案。开挖放线不能满足放坡要求时，应考虑采

21、用边坡支护方案。（4）基坑开挖顺序土方开挖宜先从低处进行，分段依次开挖。由专人指挥，一次开挖到位，开挖宽度、深度不应超过设计要求。当挖至接近基槽底设计标高时，预留200厚土方，边抄平、边人工配合清槽，防止超挖。每段基槽开挖施工至设计标高时，抓紧验槽工作，及时尽快施工。如场地允许，可存部分回填土，堆放在基槽一侧2米以外。（5）运土车辆及挖土机械配置：1台240”大挖掘机依据管沟定位放线尺寸进行开挖；至少2辆自卸车运土至甲方指定场地；配置1台70”小挖掘机配合人工清槽；另配一辆50”装载机现场倒运土、整平土场、修整运土道路。（6）应急措施及注意事项：管沟开挖设专人现场指挥，组织好人员、机械，确保开

22、挖工序的顺利进行。施工员配合测量放线并控制好标高。由专职安全员及时检查安全情况，特别注意边坡的稳定情况，发现问题及时报告施工负责人，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，及时采取边坡加固措施，待稳定后继续开挖。施工负责人应根据边坡稳定情况确定应采取的支护措施。注意事项坑边上2m围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具。坑边做不小于20cm高的挡水埂，防止雨水进入基坑、冲刷边坡。操作安全技术措施a.管沟开挖深度大于1.5m的所有施工段必须采用钢管架挂密目网防护，低于1.5m的浅基槽采用警戒线维护，对现场施工人员必须进行技术交底，并要求持证作业。b.所有进场机械必须

23、进行严格的检查，保证机械设备完好，要求定机定人操作，且定专人挂牌负责。（7）文明施工措施施工场地、施工道路配置一辆洒水车，每天循环洒水两次，控制道路及场地扬沙扬尘。采用钢管围护结构挂密目网进行基坑边围挡，保证安全文明施工。（8）质量标准：基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目（）检验方法标高：+10mm，-50mm用水准仪检查；长度、宽度：+100mm，-50mm，用全站仪测量检查，或用钢卷尺拉线检查。（9）成品保护挖运土时不得碰撞定位坐标控制点、高程水准点等。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位坐标控制桩也应定期复测检查是否正确。土方开挖时，应

24、防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。第三节钢筋混凝土地沟及检查井施工方案本工程热力地沟、检查井、地沟盖板采用标准图集03R411-2室外热力管道地沟做法，均为钢筋混凝土结构。施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。1、钢筋工程（1）原材料的控制：钢筋的购置必须选用正规大型生产厂家的产品，并应有出厂合格证或检验报告。进场的钢筋必须保证标牌、出厂检验报告相符，并在监理的监督下取样复试，确认合格后方可用于工程。当钢筋运进现场后，应堆放在指定的料棚，严格按批号

25、、等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋堆放时离墙、离地不少于200mm。（2）钢筋加工：1、必须按提料单加工。2、加工后分类堆放，注有铭牌，不得污染和踩踏钢筋。（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按施工图纸、技术规进行。施工前应熟悉施工图纸，核对钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否正确。施工中要注意以下几点：1）搭接、锚固长度要满足设计和施工规要求。2）提前画线，找好钢筋间距。3）搭接部分两边和中间分别用铅丝绑扎，搭接位置应符合规要求。（4）钢筋焊接：1）焊接操作人员必须有焊接书与上岗证。2）首先应做焊接试件，经试验合格方可进行焊接。3）焊接部位应符合设计和施工规要求。（5）其它要

26、求：钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。2、模板工程（1）模板配置原则：1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载。3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。4）模板的支承系统，应根据模板承受的荷载和部件的刚度，通过设计计算布置。（2）模板工艺1）管沟壁采用15mm厚木多层板、4080木方和钢管作背楞，使用12配套穿墙螺栓。2）顶板支撑，按计算值确定。3）模板安装前必须清理干净，涂刷隔离剂；拆除后清理干净，涂刷隔离剂后，按规格、种类码垛。（3

27、）模板设计1）热力管沟模板采用多层板模板。2）检查井顶板支撑采用钢管支撑，支撑钢管间距按计算值确定，并设有拉杆，防止倾覆。3）管沟壁木模板：竖向外背楞采用4080木方300，水平采用48钢管600（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），外加48钢管600竖向背楞。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓600，用钢管加顶托上中下二道进行加固，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木），以保证其稳定。（4）模板拆除：1）模板拆除应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2）非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时

28、方可拆除，承重模板应根据砼结构同条件试块试压强度确定拆模时间，。3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（5）模板安装质量要求：1）组装的模板必须符合施工设计要求。2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3）安装偏差符合规要求。（详下表）序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5钢尺检查2截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查3表面平整度52m靠尺和塞尺4预留洞中心线位移10拉线和尺量3、砼工程（1）混凝土全部使用商品混凝土，现场设一

29、台汽车泵。（2）施工准备：1）砼浇筑前，检查钢筋、模板是否合格，经现场质检员检查，监理工程师核验，符合要求，方可进行砼浇筑，并及时办理相关手续。2）砼全部使用商品砼，砼浇筑前，须派专人对砼厂家进行实地检查，对厂家进行技术交底，检查原材料储备是否足量，砼运输车辆是否齐备，确保连续供应。3）对各种机具、设备悉数检查试运行，合格方可使用。4）组织砼浇筑人员进行安全、技术交底，要求交底到每一个工人。（3）施工要点：1）根据本工程特点及砼工程量，全部使用商品混凝土，运输使用汽车泵。2）在泵送砼时，应使料斗保持一定量的砼，防止吸入空气形成堵塞。3）砼采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到快插慢拔”，在振捣过程

30、中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以2030s为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、埋件等。4）砼的养护是确保强度的重要因素之一，因此，设专人负责。本工程采用浇水养护，使用塑料薄膜覆盖，定期浇水，保证砼表面湿润。养护时间不少于14d。5）浇筑过程中设专人检查模板系统和钢筋，观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。第四节污水排水管网工程施工方案本工程污水管道为T*-HDPE塑钢缠绕排

31、水管，不锈钢卡箍连接，采用直埋方式敷设。（一）施工工艺流程定位放线测量沟槽开挖基底处理管道铺设连接灌水、通水试验回填土（二）操作工艺（1）定位放线测量：校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口与本管线交叉管线的高程。放沟槽开挖线：依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽的依据。在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋设。当槽深在2.5m之时，应于开槽前在槽上口每隔10m15m埋设一块。坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的连线

32、平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。（2）沟槽开挖：槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于最大管径200mm。采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于1m，高度应小于1.5m。堆土时不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，槽深13m时应符合砂土为1：1，亚粘土为1：0.33的规定。人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于500mm。槽底高程的允许偏差不得

33、超过下列规定：重力流管道沟槽，允许偏差为10mm。非重力流管道基础的沟槽，允许偏差为20mm。（3）基底处理：地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于95%。可用天然级配砂石回填夯实。排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：扰动深度在100mm以，可换天然级配砂石或砂砾石处理。扰动深度在300mm以，但下部坚硬时，可换

34、大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。（4）基础施工设计要求有垫层或混凝土基础的，可以从检查井开始，先铺好垫层，再进行管沟的基础浇灌。（5）下管、稳管：根据管径大小，现场的施工条件，下管分别采用人工、机械或吊车等施工方法。下管时要从两个检查井的一端开始，排水管铺设时，由低向高方向铺设。在槽需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。稳管前应清静管杂物，并将管口外刷洗干净。稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管底为准。调

35、整管子标高时，必须底部垫实。对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm为宜。找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。（6）管道连接：污水管道采用不锈钢卡箍连接方式。连接前，应先检查不锈钢卡箍是否配套完好，确认卡箍安放位置及两管对接吻合程度。接口作业时，应先将管口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，然后立即将上端管口的中心对准下端管口的中心轴线就位。（7）灌水、通水试验将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端用钢制堵板堵好，不得

36、渗水。在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头在试验段上游管顶壁加1m作为标准试验水头。将进水管接至堵板下侧，下游井管道的堵板应设泄水管，并挖好排水沟。向管充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min，排水管道应畅通无堵塞，试验完毕应及时将水排出。（8）回填土在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。槽底至管顶以上500mm围不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm，接口周围等部位，应采用细料土回填。当日回填应当日夯实。回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大

37、于300mm；人工夯实，不大于200mm。（9）季节性施工：气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大，本工程主要是雨季施工，季节性施工措施如下：a. 沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道。b. 沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时排水，防止泡槽。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂夯实。c. 雨天不宜进行按口施工。必要时，应采取有效的挡雨措施。d. 雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。第五节室外暖通管网施工方案室外直埋暖通管网1、施工顺序：放线定位挖土方管沟处理预制保温管道焊接防腐保温水压试

38、验回填土。2、热力管网直埋管道施工（1）管沟土方开挖施工方法参见排水管沟施工。（2）管道敷设室外热力管道直埋段都由钢筋混凝土检查井主管道引出后直埋敷设，直埋管线坡度为0.003坡向锅炉房，分别供至各车间。（3）管道焊接：管道壁厚超过3mm应进行坡口加工，加工方法可根据设备条件的不同分别用自动坡口机、手动坡口、砂轮机、氧气切割、挫等进行施工。热力管道一般均为单面坡口，当管道壁厚13mm时，对口间隙为01.5mm；当管道壁厚39mm时，对口间隙为02mm、钝边为02mm、坡口的角度为650750。焊条使用前烘干处理，应符合焊接工艺要求。管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许弯曲，不能

39、错口，对口要有间隙。对管时，可采用定心夹持器。管道焊接前需进行防腐时，应事先集中处理。钢管两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在管道试压完后再进行处理。管道焊接前可在位于上下、左右四处点焊，在经检查、核对、调直后方可施焊。施焊前清除管口处的铁锈、焊渣和泥土等杂质清理干净，管口排尺时，尽量为焊接创造条件，减少死口数量。将预制好地滑动、固定、导向支座门分类堆放好，焊接质量应符合规要求。(4) 管道附件安装：补偿器为波纹管补偿器（波纹补偿器伸缩量为125mm）。固定支架做在混凝土墩上，墩的间距、长度和宽度详见设计图纸。(5) 阀门安装：阀门安装前，应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。阀门安装前应作

40、强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、通行号、同规格）数量中抽查10，且不应少于一个。井室的阀门安装位置和井室四周的距离应符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。阀门法兰的衬垫不得凸入管，外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间压力保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于相关规定。管道试压冲洗管道试压应符合有关规定进行。管道

41、保温检查管道保温可用钢针刺入保温层和尺量检查。（6）回填土回填土不应在水、稀泥上回填。当日回填应当日夯实，回填土应分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm，回填时，管底为砂垫层，最大粒度不大于2mm，上面用砂质粘土分层夯实。（3）管道敷设管径分别为DN50、DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300mm，所有供热管网采用埋地敷设，直埋于冻土层下，坡度为0.003，坡向锅炉房，埋深大于1.6m。管底为砂垫层，最大粒度不大于2mm，上面用砂质粘土分层夯实。（4）管道焊接下管完成后，需对管道进

42、行焊接连接，焊接需遵循以下几点：修口、对口完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。对口操作程序为：检查接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使壁齐平，采用长300mm的直尺在接口

43、壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm. 对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%15%，以保证焊透。管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加

44、强面应高出管面约毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。筋地力管道安供管道均采用20#管，管道均采用焊接接，力地敷的管道管分DN50、DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300mm，1管道后先行外行查，确定重皮、裂、砂眼等缺陷后方可使用。2下管采用人工下管，吊索必牢固可靠，慢下放，不得急速下降以避免与井室壁、固定支架等碰撞。下管程中要保好管口及防腐。管道，采用自制手推，吊下管与管的接触面需外套橡，以保管道防腐。3、管道就位焊接.焊接管道前查明所焊物件的材，用相的焊接材料，不得使用期的、受潮的或合格的焊接材料。.就位前先腔粘附的物清除，并复查管口外形及坡口量

45、，不合格的管口必修整。.用起重机具管子吊起，按管道中心和坡度好管口。.焊焊接前行烘烤，用保筒提至使用。少焊接力与形，采取焊接，在焊接中特注意接和收弧的量，多焊的接口，收弧溶池填。焊口置牢固，避免焊接生位和形，正后沿管周以距400mm左右交行定位焊，每度80100mm,根部必焊透。.焊接，管的螺旋焊必300mm以上，且焊端部不得行定位焊接。.采用焊加延伸管道度及焊金填充物等方法接管口。.高允在支架支承焊金片整。板必焊接牢固。.管道焊接的工要求：焊接采用手工弧焊，全部采用加焊，加高度23mm，焊度1820mm，且超出坡口23mm。.焊施焊三以上，第一焊根部必焊透，但不得穿，各焊，每焊的厚度焊直的0

46、.81.2倍。不允在非焊接面上引弧。.除熔渣、等附物，并行外查，缺陷必除重焊。4、除防腐管道安完，水合格后，可行防腐保工作。防腐前管壁灰、油垢、等物除干。防腐油漆按施工要求采用机富聚氨酯漆，刷漆厚度均，不得有漏刷欠刷象。管材的除防腐按照有定行，已完成的管道不得作人行道或作支架使用，坏的漆膜在下道工序施工提前行修，管道的焊口部位加防腐并仔查。5、保施工力地管道保材料采用高玻璃棉保，外包玻璃布保，涂刷防腐青二道。需要保的管道在固定支架保材料接口各管段保材料面用氧脂刷四遍，做隔保以防接口漏水使保失效。.施工在度水合格后行，做保接口焊留出，待合格后。.材料及制品的种、格、性能符合定，并有品合格或性能据

47、。第六 水管网工程施工方案本工程水、消防管道主要采用直埋方法敷，采用聚乙烯骨架管。室外水管道管挖施工与室外排水工程基本相同，排水管网施工。以下主要介室外水管道安工程施工方法。（一）施工工流程安装准备预制加工管道清理管道安装管道水压试验、冲洗、消毒管沟回填（二）操作工（1）安准： 根据施工管的中心、坐、深度、高行量复核，出控制高的控制的位置。 查管的位置与周相建筑物、管的距离、位置是否足定。 查底管基的密度是否符合安要求。 如需置管道支墩，支墩已施工完，并到施工度需求。 准好吊机具，壁、吊机具、安全措施等真查。（2）制加工： 根据施工和管情正确量和算所需管道的度，制管道制加工草。 根据制加工草，

48、在中准确量出管接口的位置，做上，划出工作坑的位置，工作坑挖好。 、水表等附件提前好，并固在其安位置，位置准确，杆垂直向上。 管道管件再行一次查后作下料和接口理。（3）管道清理查管材、管件壁，用空气或其它气体吹其空腔，局部可用刷或棉行清理，直至壁到光洁、毛刺的程度。（4）管道安-按施工草行下管，人工下管，熔接-管道拐和始端支平，所有敞的管口及封堵。（5）管道水、洗和消毒 管道：管道在接口到度要求后行，前管段采取有效的固定和保措施，接明露；管段不得超1000m，超度限定的施管段分段作水。管段上的件不得堵板用，并全部打，与管段相的消火栓和水泵接合器等附件前置堵板；水用的力表校正合格，其精度不小于1.

49、5，最大量程力的1.31.5倍，表直不小于150mm；完成后及放水，不步如下：管段灌水下游慢灌入，在其上游管和管段最高排气管道的气体排出。气排后，排气，行慢加。先升至工作力查，再升至力察，力工作力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min力降不大于要求，然后降至工作力行查，所有接口不不漏合格。升程中，若力表指回，且升慢，管气体重新排放后再升。；若查接口有漏象，作明，力至零或放水后，行修。重新至合格。 管道洗：合格后即可行管道洗。洗水的排放接入可靠的排水井或排水中，并保持通和安全。排放管的截面不小于被洗管截面的60%。洗水的流速不小于1.5m/s。要求，洗准以出口的水色和透明度与入口目一致合

50、格。 管道消毒:用水管道在洗后用2030mg/升度游离氯的清水灌行消毒。消毒水在管留24小以上，再用水洗。常用的消毒漂白粉，漂白粉加水拌均同管道注水一起加入消毒管段。（6）管回填： 管道水合格后快行回填。 回填槽水，不得回填淤泥和有机物。管道周200mm以用沙子或土行回填。管上部500mmm以上不得回填直大于100mm的石和土。500mm以上部分用石不得集中。 管道及管以上500mm部分的回填，用人工行回填，同管填土分夯，不得漏夯或夯土不，每次回填200mm300mm。管500mm以上宜用机械打夯机行夯，每次回填土厚度不得超300mm。（7）量控制 主控目：a. 水管道在埋地敷，在地的冰以下，

51、埋深不得小于1600mm。查方法：察查。b. 水管道不得直接穿越污水井、化池、公共所等污染源。查方法：察查。c. 管道接口、法、卡扣、卡箍等安在查井或地，不埋在土壤中。查方法：察查。d. 水系各种井室的管道安，如要求，井壁距法或承口的距离：管小于或等于450mm，不得小于250mm；管大于450mm，不得小于350mm。查方法：尺量查。e. 管网必行水，力工作力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。查方法：管材管、管，力下10min力降不大于0.05MPa，然后降至工作力行查，力保持不，不不漏；管材塑料管，力下，1h力降不大于0.05MPa，然后降至工作力行查，力保持不，不不漏。g. 水管道在竣

52、工后，必管道行洗，用水管道在洗后行消毒，足用水生要求。方法：察洗水的度，查看有部提供的告。 一般目：a.管道的坐、高、坡度符合要求，管道安的允偏差符合定。查方法：察和切防腐查。c.管道接符合工要求，、水表等安位置正确。塑料水管道上的水表、等施其重量和置的扭矩不得作用于管道上，管50mm必置立的支承置。d.水管道和污水管道在不同高平行敷，其垂直距在500mm以，水管管小于200mm的，管壁水平距不得小于1.5m；管大于200mm的，不得小于3m。第七 砌、查井施工方案本工程室外采用敷，1000mm，高1200mm，支架距地300mm。依据要求，照准集12D101-5110KV及以下敷、02J33

53、1地及板，07SD101-8力井与安与接口、角、三通、四通地交接置工作井，室外地面垂直落差大，增加井。其余采用一管一穿管直埋敷方式，每隔50m置手孔井，1、施工流程定位放槽挖砌筑埋件安壁粉刷660扁安。槽挖本工程土情好，采取人工配合机械格按施工坡行，坡1：0.3，槽留0.3m的操作面。槽挖用1m3反挖土机主挖，挖土由施工跟机指。基底及坡留300mm余量以人工修挖，以确保基底和坡的平直及平整。槽挖土由技用水准跟，用部涂大漆的小竹出高控制，小竹布距每1/ m2，确保基坑挖高符合要求。若遇到周境差不适合机械挖的段面，采用人工行挖。在挖程中挖出的余土就近堆放，但堆放距槽不少于1.5米。底按千分之三置坡

54、，每50米置手孔井，井底置集水井。施工后槽不得期停置，及回填以保槽回填的量。在槽挖程中，如基坑底土回填土、松土或挖土程中出不明地下施及土不符要求立即停止挖土作，及向主、理部，待上述部作出面的明确答复、妥善理意并施后才能作。槽挖后及行施工，混凝土C15。厚度根据底排水坡度行施工，确保底泄水一次施工完成，排水管道施工一起施工完成，保砌筑完成后排水通。清水混凝土在壁粉刷完成后根据粉刷厚度行模板制作和筋安，在角制作。模板支安拼采用海面行密封，模板拼保模板拼高低，塑板”，保拆模后有模板拼，混凝土呈面”。混凝土振振棒在振程中上下略有抽，上下混凝土振均，使混凝土中的气泡充分上浮消散。振棒移距40cm，保混凝

55、土密，混凝土振控制在50秒。混凝土第一次筑后，再隔20分行第二次复振，二次振后于采用板行，确保的气泡全部消散后再行收光。振完后用刮尺刮平，再用木抹子和板平、，并采用水平行抄平，确保混凝土表面差必控制在2mm。拆模板之前混凝土充分洒水行，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用布覆，角接茬部位要密并，不少于7天。拆模后角制作木框角，待板安方可拆除。底找坡底找坡采用中”形式，在靠集水井制作R30的排水，中泄水23，集水井隔30m，另一至排水泄水1。底找坡采用石混凝土，先制作排水，确保排水直。板制作板混凝土的混凝土地坪必平整，地坪表面高差在2mm以。4.3.7槽回填施工束后，及回填,回填前先清除槽底

56、水及物，槽同步人工回填高差不超0.3米，采用夯行，回填土密度按要求。回填，按基坑的排水方向，由高至低分行,分厚度小于0.3米。槽不得回填淤泥土或含有机物的大物。4.4 井施工井施工槽挖，底板、体、板、槽回填施工工同相施工工，其施工工：抹面前清理面，洒水，抹面上到下一次完成，分三抹面，每抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用抹收光，抹面施工留要逐梯次搭接，抹面打底8mm，其它用4一8mm。抹面凝后挂是麻袋。第八 直埋敷（1）直埋敷施工工流程（2）操作要求： 挖直埋敷,先按挖,的深度及度符合下列要求:表面距地面的距离不小于1.0m，根力敷，底350mm；每增加一根力，底增加150mm。埋在土以下，法埋在土

57、以下，采取保措施，防止受到机械。 砂平夯后，先一100mm厚的砂或土，作的，土或沙子中不有石或其他硬物。 敷a.敷方法可采用人工加敷，有件可采用机械敷，直埋敷的尺寸下。直埋敷的尺寸b.在敷有适量的蛇型，的端、中接、井、垂直位差留有适的余度。砂板（）a.蔽工程收合格后，上100mm厚的砂和土，然后用板（）好，覆度超50mm。b.回填土：回填土前再做一次蔽工程，合格后及行回填土并分夯，覆土高出地面150mm200mm，以松土沉陷。埋在直段每隔50m100m、拐、接、交叉、出建筑物等地段置明的方位志或示。露出地面以上150mm宜，以便于修查找和防止外机械。挂牌a.的首端、末端和分支志牌。b.牌格一，

58、字清晰不易落，牌做防腐理，挂牢固。c.牌上注明路、格、型及等、起止地。核查敷完，自后，做好蔽，及理或建位代表行蔽收，确符合要求字可后方可入下道工序。(3) 量控制准： 主控目a.穿保管埋敷保厚度大于15mm。b.穿保管禁口熔焊接，保管必接地或接零可靠。c.敷禁有、扁、保裂和表面重划等缺陷。查方法：察查和查蔽工程。 一般目a.室外埋地敷的穿保管，埋深不小于0.7m。壁厚小于等于2mm的管不埋于室外土壤。b.室外穿保管的管口置在盒、箱。在落地式配箱的管口，箱底封板的，管口高出基面50mm80mm。所有管口在穿入后做密封理。由箱式所或落地式配箱引向建筑物的管，建筑物一的管管口在建筑物。c.管的曲半不

59、小于最小允曲半。d. 金管外壁防腐理；埋于混凝土的管壁防腐理，外壁可不防腐理。e.的首端、末端和分支志牌。（3）其它量控制要求： 保管的管口毛刺和尖棱角,管口做成喇叭形。在穿保管前管道水清理干，穿保管后及管口密封。 直埋出建筑物，套管管口做防水理。（4）品防： 混凝土板上配管，注意不要踩坏筋，土建注混凝土，安排工看守，以免振坏配管及盒、箱移位。如生管路坏，及修复。 明配管及安气器具，保持棚、面及地面的清洁完整。搬材料和使用高凳和梯子，不得碰坏窗、面等。 穿不得污染和建筑物品，保持周境清洁。 其它施工中，注意不得碰坏。第八章量保体系和保措施1、量目（1）量目：量督站及相部收，到合格准。（2）分量

60、目：在主要查目的合格率到100%的基上，其他全部工序查目合格率的平均值到85%以上。工程施工量等核定在外、技料三均合格。2、建立完善、全面的量管理体系我公司施工此工程本量第一的原行量目管理，以信新，永一流”量方，保此工程合格的量目，特制定以下量管理划：建立健全完善的量保体系目理部在工地全面工程的生管理、量督等具体事，于工序、分部分工程量格行三量控制，定期已完工工程量行查、估以促和保工程量。建立格的工地量管理制度：(1)于工程施工的量，量查有否，各施工班的施工度款的支付有的量定可后方能支付。于不合格工序和其他量事故必返工，并追究有人的任。(2)各种砂必格按照配合比要求拌、，以保砌筑砂量。建立格的