修文水泥厂环评报告书

1、贵州中水能源发展有限公司（修文）3200t/d熟料新型干法回转窑水泥生产线建设工程环境影响评价大纲1.总 论修文县地处贵州省中部，距省会贵阳市38km，距贵阳到重庆的高速公路约2km，该公路正在扩建，交通十分方便。修文县境内有丰富的水泥生产用原料、燃料资源，劳动力也很充足。国家西部开发“西电东送”发展战略的实施，有力地推动全县经济的发展，一批建设项目相继开工建设，而这些项目的建设需要的大量结构水泥均从外地购进。虽然贵州省的水泥业已经在近几年得到发展, 但立窑水泥和一些高能源消耗的小型旋窑水泥仍然占有相对高的比例。目前县内水泥厂均以机立窑为主，单家水泥厂年产量平均8万t，远远不能满足经济发展需要

2、，随着国家水泥结构调整力度的加大及水泥新标准的实施，小立窑将逐步淘汰。为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康地发展，2005年12月2日，国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导目录(2005年本)”提出：“日产4000吨及以上(西部地区日产2000吨及以上)熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发”、“日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产线余热发电”属鼓励类。2006年10月17日国家发展和改革委员会发布的 HYPERLINK /gyfz/zcfg/W020061019601969081181.doc t _blank 水泥工业产业发展政策：“重点支持在有资源的地区建设日产

3、4000吨及以上规模新型干法水泥项目、限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线”。修文县根据贵州省建筑材料工业发展规划布局及经济建设的高速发展对高品质结构水泥的需求，抓住国家调整产业结构角度加大中西部开发“西电东送”给企业带来的发展空间这一契机，积极招商引资。贵州中水能源发展有限公司通过多方考察，认真分析，为促进贵州地区经济的发展，充分利用贵州修文县水泥用原料、燃料资源优势，建设场地以及便利的水、电、交通、通讯、区域位置等条件，决定在贵州省修文县投资兴建贵州中水能源发展有限公司（修文）3200t/a水泥生产线建设工程项目，同时利用水泥窑头、窑尾废气余热发电，进行废热综合利用。根据国家可持续

4、发展、环境保护政策、循环经济政策（国发200522号文），本项目每年将消耗大量粉煤灰、石膏、硫酸渣等工业废渣（粉煤灰31.95万t/a、石膏7.45万t/a、硫酸渣1.78万t/a），废渣利用率占全部原料的21.8%，利用率较高。本项目的建设不仅使工业废渣变废为宝，部分解决了因工业废物造成的环境污染和占用土地的问题，使劣质能源在水泥生产中应用，使水泥生产向节能、利废和环保方向纵深发展，推进水泥工业的绿色化进程和资源综合利用的力度，该项目建设符合循环经济的理念。另外项目的建成将进一步促进和实现周边地区水泥工业的产业结构调整，淘汰当地立窑和湿法回转窑等落后水泥生产线。更为重要的是，“十一五”国民经

5、济发展规划提出了单位国内生产总值能源消耗降低20%和工业固体废物综合利用率提高到60%的两项约束性指标，利用水泥窑余热进行发电是水泥工业能耗降低20%的重要措施，已被国家发展改革委等部门列入“十一五”十大重点节能工程。为了更好落实上述两项约束性指标，国务院于2007年5月23日以国发200715号关于印发节能减排综合性工作方案的通知文件明确了节能减排综合性工作方案，方案中强调“着力抓好十大重点节能工程，重点是：实施钢铁、有色、石油石化、化工、建材等重点耗能行业余热余压利用、”。去年2006年10月17日发展改革委有关负责人就刚出台的水泥工业发展政策（国家发改革委员会第50号令）答问时强调：“到

6、2010年，40%的新型干法生产线将采用余热发电技术。届时，年发电量可达84亿kW时，每年可节约标煤300万吨、减少粉尘排放约4万y、减少二氧化碳排放约660万t、减少二氧化硫排放6万t，并使吨水泥熟料成本降低1015元。”可见本项目利用水泥窑头、窑尾大量废气余热，建设4.5MW的纯低温余热发电机组，实现水泥生产废热的综合利用。这对于推动水泥工业经济增长方式转变，节约能源、保护环境具有十分重要的意义，也将给企业带来可观的经济效益。余热发电是水泥工业节能减排、改变粗放的生产经营方式的具体体现。遵照中华人民共和国环境影响评价法、国务院253号令建设项目环境保护管理条例等相关法律、规定，建设项目同时

7、应进行环境影响评价。为此，贵州中水能源发展有限公司委托贵州省环境科学研究设计院承担贵州中水能源发展有限公司（修文）3200t/a水泥生产线建设工程的环境影响评价工作，编写环境影响报告书。贵州省环境科学研究设计院环评项目组经现场踏勘、环境状况调查、资料收集等工作，编制了贵州中水能源发展有限公司（修文）3200t/a水泥生产线建设工程环境影响评价大纲，报请有关部门的审批，以此作为项目环境影响报告书编制和审查的依据。1.1 编制目的通过修文3200t/a水泥生产线建设工程环境影响评价查明建设项目所在区域的环境质量现状，根据建设项目排放污染物以粉尘为主、排量大、污染严重等特点，预测建设项目建成投产后对

8、环境污染影响范围和程度，提出控制污染、保护或改善环境质量的措施及建议，以期把工程项目可能对环境的不利影响降低到最低程度，并从保护环境的角度论证项目建设的可行性。1.2 指导思想遵照国家和地方有关环保法律、法规及要求，充分利用现有资料及成果，结合本建设项目和当地的自然环境特征，本着客观、公正的态度，做到评价结论科学化、污染防治措施具体化，使评价结果为建设项目环境管理、优化环保设计提供依据和指导，以最大限度减少建设项目对区域环境质量的影响，促进地方经济与环境保护协调发展。1.3 编制依据1.3.1法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法，1989年12月；（2）中华人民共和国大气污染物防治法，20

9、00年4月29日；（3）中华人民共和国水污染防治法，1996年5月15日；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1996年10月29日；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2005年1月30日；（6）中华人民共和国环境影响评价法2003年9月1日；（7）中华人民共和国清洁生产促进法，2002年6月29日；（8）中华人民共和国安全生产法，2002年11月1日。（9）中华人民共和国水土保持法，1991年6月29日； （10）中华人民共和国土地管理法，1998年8月29日。1.3.2部门与政府规章（1）国务院令253号建设项目环境保护管理条例，1998年11月29日；（2）国务院国发200

10、539号关于落实科学发展观加强环境保护的决定，2005年12月3日；（3）国务院国发200715号关于印发节能减排综合性工作方案的通知，2007年5月23日；（4）国家环保总局，环发2005152号文关于加强环境影响评价管理防范风险的通知，2005年12月15日；（5）国家环保总局，环发20014号关于西部大开发中加强建设项目环境保护管理的若干意见，2001年1月8日；（6）国家环保总局，环发200360号“关于贯彻落实清洁生产促进法的若干意见”，2003年4月2日；（7）国家环保总局办公厅，环办200325号关于核定建设项目主要污染物排放总量控制指标有关问题的通知，2003年3月25日；（8

11、）国务院国发1996031号国务院关于环境保护若干问题的决定，1996年8月31日；（9）国家环保总局 环发200119号关于进一步加强建设项目环境保护管理工作的通知，2001年2月21日；（10）国家八部委 急发改运行2006609号关于印发加快水泥工业结构调整的若干意见的通知，2006年4月13日；（11）国家发改革委员会第50号令，水泥工业产业发展政策，2006年10月17日；（12）国家发改革委员会第40号令，产业结构调整指导目录（2005年）版，2005年12月2日；（13）国家经济贸易委员会，国经贸资源20001015号印发“关于加强工业节水工作的意见”的通知，2000年10月15

12、日；（14）国家环境保护总局、国土资源部、卫生部 环发2005109号关于发布矿山生态环境保护与污染防治技术政策的通知，2005年9月7日；（15）国务院 国发200522号关于加快发展循环经济的若干意见2005年7月2日；（16）国务院国函19985号国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复，1998年2月； （17）国家环保局环发（2006）28号文环境影响评价公众参与暂行办法，2006年2月14日；（18）省人民政府办公厅关于省内酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的通知 1999年3月4日；（19）贵州省人民政府 黔府发199422号“关于印发贵州省地面水域水环境功能划

13、类规定的通知，1994年4月18日；（20）贵州省人民政府关于环境保护若干问题的决定，1999年6月；（21）贵州省经贸委、贵州省质监局和贵州省建材行业管理办公室文件，黔经贸资源(2000)803号文关于进一步加强建材企业的产品放射性管理工作的通知，2000年；（22）贵阳市人民政府文件，筑发（1996）37号贵阳市地面水域水环境功能划类规定，1996年10月28日；（23）贵阳市人民政府文件，筑发（1998）37号“贵阳市人民政府关于印发贵阳市环境空气功能区划”，1998年11月25日。（24）贵州省十届人大常委会十次会议贵阳市建设循环经济生态城市条例，2004年9月29日。1.3.3技术规

14、范（1）国家环保总局HJ/T2.12.393环境影响评价技术导则 总纲、大气环境、地面水环境，1993年11月28日；（2）国家环保总局HJ/T2.41995环境影响评价技术导则声环境，1993年3月18日；（3）国家环保总局HJ/T191997环境影响评价技术导则非污染生态影响，1997年11月18日；（4）国家环保总局HJ/T 1692004建设项目环境风险评价技术导则，2004年12月11日；（5）国家环保总局HJ/T256-2006建设项目竣工环境保护验收技术规范水泥制造，2006年3年9日。1.3.4项目文件及参考的相关文献（1）贵州省环境保护局，贵州中水能源发展有限公司修文3200

15、t/d熟料水泥生产线建设工程开发建设项目环境保护业务咨询服务登记表，2007年9月17日；（2）贵州省发改委黔发改工业20071193号关于同意贵州中水能源发展有限公司日产4000吨新型干法水泥项目开展前期工作的批复，2007年7月13日；（3）天津水泥工业设计研究院，贵州中水能源发展有限公司（修文）3200t/d熟料水泥生产线建设工程可行性研究报告，2007年08月；（4）中国建筑材料工业地质勘查中心贵州总队，贵州省修文县青龙山石灰岩地质勘探中间报告，2007年8月；（5）贵州创新矿业工程开阿飞有限责任公司，修文县青龙山石灰岩矿开发利用方案，2007年9月；（6）中国建筑材料工业地质勘查中心

16、贵州总队，贵州中水久长水泥厂项目建设工程压覆矿产资源评估报告，2007年9月；（7）贵州大学资源与环境工程学院，贵州中水能源发展有限公司修文久长日产3200吨熟料水泥生产线建设工程地质灾害危险性评估报告书（一级评估），2007年9月；（8）贵州中水能源发展有限公司（修文）3200t/d熟料水泥生产线建设工程环境影响评价的委托书，2007年9月14日。1.4评价工作程序见图1.4-1。建设单位提出建设项目设计资料建设单位提出建设项目设计资料第一阶段1、研究国家、地方有关的法律文件2、研究与建设项目有关的其它文件筛选重点评价项目编制大纲环境现状调查建设项目的工程分析第二阶段环境影响预测国家、地方有

17、关法规、标准评价建设项目的环境影响1、提出环境保护建议和措施2、给出结论第三阶段编制环境影响报告书环评报告书送建设单位报审评价工作完成制作简本第二次公示建设单位建设项目第一次公示公众参与图1.4-1 环境影响评价工作程序图2项目概况及工程分析2.1项目概况2.1.1项目名称、性质、地点及投资项目名称：贵州中水能源发展有限公司（修文）3200t/d熟料新型干法回转窑水泥生产线建设工程建设性质：新建建设地点：贵州省修文县久长镇金桥村原烽光厂原址项目投资：43728.60万元主办单位：贵州中水能源发展有限公司行业类别：水泥及水泥制品法人代表：匡忠雄企业规模：大型工程建设期：1年职工人数：355人，其

18、中生产工人289人，管理人员和技术人员50人，服务人员16人。工作制度：实行310天/年工作制，主要生产车间工作制度见表2.1-1。表2.1-1 主要生产车间工作制度表序号车间或工段名称周制班制1石灰石破碎不连续周制一班2原料均化及储存连续周制三班3原料配料系统连续周制三班4原料粉磨连续周制三班5生料均化及储存连续周制三班6原煤均化、煤粉制备连续周制三班7烧成系统连续周制三班8余热发电连续周制三班9混合材烘干及储存连续周制三班10石膏储存不连续周制一班11水泥配料系统连续周制三班12水泥粉磨连续周制三班13水泥库顶连续周制三班14水泥库底不连续周制一班15水泥包装、散装不连续周制一班16空压机

19、房连续周制三班2.1.2建设范围、规模及产品方案建设范围：从石灰石破碎至水泥包装、发运的整条生产线及相应的辅助生产设施，矿山开采。建设规模：本项目按年产132.7万t(3200t/d熟料)新型干法水泥生产线建设规模进行总体规划。产品方案：年水泥132.7万t/a，其中P.O42.5MPa普硅硅酸盐水泥66.35万t和P.C32.5复合硅酸盐水泥66.35万t。散装率70%，袋装率30%。质量标准：42.5普通硅酸盐水泥产品执行GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准；32.5复合硅酸盐水泥产品执行GB12958-1999复合硅酸盐水泥国家标准。2.1.3主要技术经济指标本项目主要

20、技术经济指标见表2.1-2。表2.1-2主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1建设规模熟料t/d3200万t/a99.202水泥t/d4281万t/a132.703产品品种P.O42.5水泥万t/a66.35P.C32.5水泥万t/a66.354生产工艺新型干法回转窑生产工艺5生产设备总重量t78006用电指标装机容量kW33280计算负荷kW22630年耗电量kWh/a12606.51047日耗水量生产用水m3/d2569.02含余热发电用水量2016生活用水m3/d436.888循环水利用率%979厂区总平面图指标厂区占地面积ha12.30含余热发电占地建构筑物、堆棚等占地面积m24

21、7232道路及广场占地面积m235800建筑系数%38.40绿化面积m218450绿化系数1510投资总额建设投资万元42901.41铺底流动资金万元827.19合计万元43728.60续表2.1-2主要技术经济指标表11固定资产投资分布厂区工程万元29526.2268.82石灰石矿山工程万元4506.7310.50余热发电工程万元2786.736.50其它万元6081.4114.18固定资产投资万元42901.4110012固定资产投资构成建筑工程万元10161.2423.69设备购置万元23767.4453.38安装工程万元3851.478.19其它费用万元5121.2613.20固定资产

22、投资万元42901.4110013全厂劳动定员生产工人人28981.41管理、非生产人员等人5014.08合计人35510014水泥劳动生产率全员水泥t/人.a3738生产工人水泥t/人.a459215能耗指标熟料热耗kJ/kg3094740kcal/kg熟料标准耗煤kg/t105.71熟料实物煤耗kg/t136.51熟料料耗t/t1.5113水泥综合电耗kWh/t9516吨水泥指标吨水泥建设投资元/t323.26吨水泥设备总量kg/t5.8779吨水泥装机容量kW/t0.02508水泥平均综合成本元/t158.5917企业经济指标年平均销售收入万元33408年平均销售成本万元20942年平均

23、税金及加付万元3652年平均利润总额万元1186118企业经济效益全投资财务内部收益率%30.299所得税后投资利润率%25.36投资利税率%33.74全投资回收期年4.32所得税后19余热发电站主要技术指标装机容量MW4.5平均发电功率MW4.83年运转率h7200年发电量KWh3477.6104站用电率7.2年供电量KWh3227.21042.2生产工艺2.2.1 石灰石矿山概况及生产工艺（1）石灰石矿山基本情况本工程石灰石矿山位于久长镇南西方向直距2km的青龙山。位于拟建厂址南西面，矿石开采区距水泥生产厂区约530m。矿山地貌为低中山地貌类型，海拔高程14801300m。矿山地理坐标东经

24、10639401064038，北纬265514265606，面积约1.3km2。矿层出露于地表，浮土覆盖零散，植被均为低矮的杂灌草丛，覆盖率在80左右。矿区内无居民居住和企事业单位，矿山西面和西北面山脚旁有大坝及大桥部分村组居民居住，相距矿山开采区在500 m以外，其余周围无人群集中居住。（2）生产工艺本项目石灰石矿山为露天矿山。矿山作业含剥离、开拓采准、开采三个阶段。采矿方法为自上而下、水平分层的露天采矿方法。矿石爆破后采用轮式装载机装车，用自卸汽车运往破碎站破碎，矿山与水泥生产厂址间建成皮带廊矿石输送系统。矿山生产工艺及主要产污点见图2.2-1。颗粒物、噪声、爆破废气 颗粒物、噪声废石装车

25、废石装车(挖掘机) 颗粒物、爆破废气 颗粒物 噪声 噪声穿 孔开掘段沟、开辟台阶(穿 孔开掘段沟、开辟台阶(凿岩爆破)表土层、风化带剥离(挖掘机、凿岩爆破)装药爆破矿石运输(载重汽车)矿石采装装药爆破矿石运输(载重汽车)矿石采装(挖掘机) 废气 噪声 噪声 颗粒物矿石二次爆破(手持式风钻打眼放炮矿石二次爆破(手持式风钻打眼放炮) 爆破废气 至原料车间破碎图 2.2-1 石灰石矿山生产工艺流程及排污图2.2.2水泥生产工艺简介根据市场、建厂条件、原燃材料质量等调查分析情况结合国家的产业政策决定采用新型干法回转窑水泥生产线工艺。生产工艺流程见图2.2-2。 (1)石灰石破碎石灰石破碎设于矿区，石灰

26、石由装载机喂入卸车坑，卸车坑下设有重型板喂机，石灰石经板喂机喂入石灰石破碎机进行破碎。石灰石破碎机的进料粒度120012001500mm，出料粒度70mm占90时，生产能力为700t/h。破碎后的碎石由胶带输送机送至厂区石灰石均化堆场进行均化储存。在石灰石破碎车间及胶带胶带输送系统卸料处设有袋收尘器。(2)石灰石预均化堆场石灰石预均化堆场采用一座80m圆型堆场，储量31500t。堆料机堆料能力700t/h，取料机取料能力450t/h，出预均化堆场的石灰石经胶带输送机送至原料调配站。(3)辅助原料破碎、堆存机输送辅助原料（砂岩、铁矿渣）汽车运输进厂，堆存在堆棚内。由装载机、卸车坑、喂料机、胶带输

27、送机输送至原料调配库。(4)原煤堆存、均化及输送原煤由汽车运输进厂，堆存在堆棚内。由装载机、卸车坑，胶带输送机送入煤预均化堆场。原煤预均化堆场为一座60m圆型堆场，储量15120t。堆料机堆料能力150t/h，取料机取料能力100t/h。原煤由取料机取出后经胶带输送机送至煤磨原煤仓。(5)原料调配原料调配站设四个配料仓，分别用于储存石灰石、砂岩、铁矿渣及粉煤灰。粉煤灰由汽车运输进厂直接泵入粉煤灰调配仓。各仓下设置卸料及计量、输送设备将每种物料按一定比例从配料库中卸出，送至原料粉磨系统进行粉磨。(6)原料粉磨原料粉磨采用一台辊式磨。当原料入磨水分5，进料粒度75mm（占90），产品细度为80m筛

28、筛余1012时，每套系统能力为250t/h。成品经斜槽与废气处理系统收集的窑灰一起由斗式提升机送入生料均化库。原料粉磨利用高温风机后的窑尾废气作为烘干热源，气体温度300-320。出料废气一部分作为循环风返回，剩余部分与增湿塔调质后的部分窑尾废气一起进入窑尾袋收尘器，净化后的废气排入大气。当原料粉磨不运行时，窑尾废气经增湿塔降温调质后，直接进入袋式收尘器净化。处理后的烟气的正常排放浓度30mg/m3。生料的自动取样装置设在进生料库提升机之前，试样由人工送至设在中央控制室的X射线荧光分析仪进行分析，并可根据其结果调整原料配比。硫酸渣颗粒物粉煤灰(矿山破碎后)硫酸渣颗粒物粉煤灰(矿山破碎后)颗粒物

29、颗粒物颗粒物颗粒物硫酸渣渣库堆棚硫酸渣渣库堆棚颗粒物颗粒物袋收尘器原料调配站袋收尘器原料调配站颗粒物辊式磨100m颗粒物辊式磨100m颗粒物颗粒物布袋收尘器布袋收尘器颗粒物颗粒物增湿塔增湿塔高温风机窑尾SP炉高温风机窑尾SP炉颗粒物原煤颗粒物原煤烟囱预均化堆场噪声烟囱预均化堆场噪声电除尘器空气沉降室窑头AQC炉电除尘器空气沉降室窑头AQC炉颗粒物煤颗粒物煤矿山破碎后的石灰石石膏矿山破碎后的石灰石石膏堆棚堆棚堆棚堆棚颗粒物水泥调配站颗粒物水泥调配站颗粒物袋收尘器颗粒物袋收尘器颗粒物颗粒物颗粒物颗粒物图2.2-2 工艺流程及排污点示意图（含余热发电系统） (7)生料均化库及窑喂料系统采用一座18m

30、45mTP型生料均化库，有效储量为9000t，有效储期1.8d。均化后的生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器、充气装置的生料搅拌计量仓。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量的生料由空气输送斜槽、斗式提升机等喂入窑尾预热器一、二级旋风筒上升管道。生料均化库的均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。入窑尾气生料CaCO3标准偏差控制在0.25%。生料入窑尾预热器系统斗式提升机前，设有生料取样装置，通过对生料的取样、制样、分析。可实现对烧成系统操作的指导。 (8)熟料烧成系统熟料煅烧采用一台4.3m68m回转窑，窑尾带有双系列低压损五级旋风预热器和TTF分解炉，系统的生产能力为3

31、200t/d，熟料热耗3094kJ/kg(740kcal/kg)。回转窑窑头和分解炉用煤比例为40%：60%，入窑生料的碳酸钙表观分解率大于90%。回转窑采用三档支撑，窑头配有多通道的煤粉燃烧器。熟料冷却采用一台第三代可控气流篦式冷却机。熟料出冷却机的温度65+环境温度。为破碎大块熟料，冷却机出口设有一台锤式破碎机，以保证出冷却机熟料粒度25mm。冷却后的熟料经槽式输送机送至熟料储存库。熟料冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑，一部分经三次风管送往窑尾分解炉（三次风从窑头罩上抽取），一部分作为煤粉制备的烘干热源，其余废气经电收尘器净化后排入大气，正常排放浓度50mg/m3。(9)煤粉制备煤粉

32、制备系统采用一台3.4m(6+3)m烘干兼粉碎的风扫式钢球磨。当原煤水分10，粒度9025mm，出磨煤粉水分1，煤粉细度为80m筛筛余2时，磨机产量为23h。煤磨利用冷却机废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下定量给料机喂入磨内烘干与粉磨，烘干并粉碎后的煤粉随同气流从磨尾排出，经动态选粉机分离选粉后，粗粉由螺旋输送机返回磨内继续粉磨，细粉与废气一同进入袋收尘器进行收尘，收下的合格煤粉经螺旋输送机送入煤粉仓储存。经袋收尘器净化后的废气由排入大气，正常排放浓度50mg/m3。煤粉仓下均设有煤粉计量输送装置，煤粉经此装置精确地送入窑头及分解炉。煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀，CO2灭火系统、消

33、防水系统等。(10)熟料储存机输送、熟料散装设置一座26m45m的熟料储存库，储存量为30000t，储存期为9.4d。熟料库底设卸料装置，熟料卸出后经胶带输送机送至水泥粉磨配料站。熟料库侧设置两套汽车散装机，单套能力为150t/h，用于备用熟料外运出口。(11)脱硫石膏及石灰石及输送调凝剂用石膏，混合材可用石灰石或粉煤灰。石灰石来自配套矿山，石膏及粉煤灰汽车运输进厂，石膏储存于堆棚。石灰石及石膏由胶带输送机、斗式提升机送至水泥调配站。(12)水泥调配设三座水泥调配仓，分别储存熟料、石膏及石灰石。各仓下设定量给料机，各物料按一定比例计量配料送至水泥粉磨系统。作为混合材使用的干粉煤灰，由汽罐车进厂

34、后直接卸入粉煤灰库。粉煤灰库采用一座1025m库，出库粉煤灰经定量给料机进行定量给料，再由螺旋输送机送入水泥磨房，其给料量由计算机控制系统按配比进行调控。(13)水泥粉磨水泥粉磨系统设置两套由TRP140/80辊压机、V型选粉机、3.813m球磨机、高效选粉机组成的联合粉磨系统。当生产P.O42.5水泥，比表面积为350m2/kg时，系统产量2110t/h；当生产P.C32.5水泥，比表面积为330m2/kg时，系统产量为2130t/h。来自水泥调配站的混合料经胶带输送机、提升机、喂入V型选粉机，V型选粉机分选出来的细粉进入水泥磨系统的高效选粉机。V型选粉机分选出来的粗粉经过中间仓稳流后进入辊

35、压机，经辊压机挤压后的料饼随出调配库的物料进入V型选粉机。磨机粉磨后的物料经出磨空气输送斜槽、提升机喂入高效选粉机，选出的粗粉经过斜槽通过计量后返回到磨机中再次粉磨。细粉随气体进入高效袋收尘器，收下的水泥成品经空气输送斜槽、提升机等送至水泥库。气体经袋收尘器净化后排入大气，烟尘正常排放浓度30mg/m3。(14)水泥储存及运输设置六座1540m水泥库，水泥总储量67000t，储存期61.6d。来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。水泥库底由罗茨风机供气。进行水泥均化出库的水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机送往散装水泥及包装系统。水泥库顶及库下均设有袋收尘器，净

36、化后的气体排入大气。(15)水泥汽车散装设置三座7.518m水泥散装库，总储量为3500t。每座库下设一套汽车散装系统，每台散装机能力100t/h。(16)水泥包装及成品堆放包装车间设置两台回转式包装机，每套系统能力为90100t/h。袋装水泥经胶带输送机送至水泥成品库储存，也可直接装汽车发运出厂。(17)压缩空气站设置两座空气压缩机站，分别用于熟料部分及水泥的压缩空气供给。每座设有四台空压机，每台空压机能力20m3/min，压缩后的气体经净化干燥，作为窑尾遇热器吹堵，气动阀门，脉动阀及仪表的用气气源。(18)余热发电锅炉窑头和窑尾设置AQC和SP炉，分别利用其高温烟气产生蒸汽发电。窑尾烟气经

37、SP炉后，进入高温风机，部分被引至水泥磨系统，作为烘干磨烘干热源，剩余气体入布袋收尘器进行净化，然后从100m烟囱外排。窑头烟气先经一级沉降后，以除去粒径较大的颗粒物，再进入AQC炉产生蒸汽发电，经AQC炉出来的烟气入电除尘器进行除尘，然后从烟囱外排。(19)辅助生产车间辅助生产车间设有化验室、小磨房、综合材料库、机修车间等。化验室中应配备有下列设施和功能：化学分析：按GB/T-176-1996水泥化学分析方法配备全套实验仪器和设备。可对水泥、熟料、生料、原材料进行常规分析，此分析结果可作为X荧光分析的校正依据。X荧光分析：设置一套X荧光分析装置，可对生产过程中的原料、生料、熟料进行日常的分析

38、检验。与生料质量控制软件配套使用，构成生料质量控制系统，控制出磨生料的质量，确保窑的正常运转，该装置也可设于中央控制室。强度测定：进行包括水泥物理强度测定、凝结时间、安定型及标准稠度用水量测定等全套实验，并设有成型室、养护室小磨房等设施，确保出厂熟料的合格率。物理检测：进行物料的细度、比表面积、水份、容重等物理特性的测定。(20)环保设施本项目所有物料扬尘点均设置了不同类型的袋式收尘器或电收尘器，保证各扬尘点废气粉尘排放浓度均达到国家环保要求。对产生较大噪声的设备和地点，均采取封闭隔离的办法降低噪声等级，以保证生产人员的身心健康。2.2.3原燃料资源(1)石灰石原料 石灰石矿山位于修文县久长镇

39、青龙山水泥灰岩矿区，紧靠厂区东北侧，开采位置距离厂区约800m。石灰石原料年需用量1271130t。据中国建筑材料工业地质勘查中心贵州总队提交的贵州省修文县青龙山石灰岩地质勘探中间报告显示，该矿区石灰岩331+332+333保有储量5465.83万t，其中331+332储量4387.58万t，占80.27，总的剥采比0.10：1，可以满足本项目生产30年以上的要求。根据可研报告，石灰石平均化学成份见表2.2-1。其中CaO的平均含量为52.17%， MgO的平均含量为0.93%；Na2O+K2O的平均含量为0.35%；Cl-的平均含量为0.004%。石灰石品位较高，成份较稳定。表2.2-1 石

40、灰石平均化学成份表化学成分L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl分析结果(%)42.412.450.660.3452.170.930.180.260.090.004石灰石破碎设于矿山，破碎后的碎石由胶带输送机送至厂区石灰石均化堆场进行均化储存。 (2)硅质原料本项目拟采用修文县金桥村砂岩矿区的砂岩作为硅质原料，砂岩年需用量120989t。采用民采民运，汽车运输进厂公路运距约10km。已鉴订供货意向书。砂岩平均化学成份见表2.2-2。表2.2-2 砂岩平均化学成份表化学成分L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OClSM分析结果(

41、%)1.7491.653.811.410.130.650.080.410.080.00917.56据表2.2-2显示，金桥村砂岩矿区SiO2含量和SM值较高，有害组分含量均较低，质量满足本项目生产水泥熟料的技术要求。建议业主尽快委托有关资质勘探部门就近寻找碱含量较低的硅质原料资源并进行详查地质工作，探求硅质原料矿石122b+333储量500万t，其中122b储量占122b+333总储量的40以上。以满足本工程设计需要，并为本项目建立可靠优质硅质原料供应基地。(3)铝质校正原料本项目拟采用中水能源黔西电厂供应的干排粉煤灰作为铝质校正原料，粉煤灰原料年需用量139963t。采用汽车运输进厂，公路运

42、输距离50km，黔西电厂粉煤灰年排放量约110万t，完全可以满足本项目生产需要。根据业主提供的资料，黔西电厂粉煤灰化学成份见表2.2-3。表2.2-3 粉煤灰平均化学成份表化学成分L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3ClSMAM分析结果(%)10.6246.9620.6410.985.181.541.830.721.150.0041.491.88中水能源黔西电厂粉煤灰的L.O.I含量略偏高，Al2O3含量较高，碱含量适中，质量基本能够满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。(4)铁质校正原料本项目拟采用附近地区的铁矿渣作为铁质校正原料，铁矿渣年需用量17816t

43、。采用汽车运输进厂。公路运距约15km，已鉴订供货意向书。铁矿渣供应有保障。(5)调凝剂本项目水泥生产所需缓凝剂拟采用中水能源黔西电厂的脱硫石膏，年需用量74474t。采用汽车运输进厂，运输距离约50km。根据业主提供的资料，黔西电厂脱硫石膏化学成份见表2.2-4。表2.2-4 脱硫石膏平均化学成份表化学成分L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl分析结果(%)21.796.742.401.0530.430.610.960.1035.500.028该脱硫石膏SO3含量35%，质量符合GB/T5483-1996“石膏和硬石膏”的技术要求，能满足本项目水泥生产品种

44、生产要求。(6)混合材本项目生产普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥时拟采用石灰石和干排粉煤灰作为混和材。作为混和材用的石灰石和粉煤灰年需用量分别为95753t和189571t。石灰石为本项目配套矿山提供，其质量情况详见上述“(1)石灰石原料”节所述，石灰石中Al2O3含量2.50，质量符合GB175-1999“硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥”的技术要求，满足本项目水泥品种生产需要。干排粉煤灰由中水能源黔西电厂等火电厂负责供应，汽车运输进厂，已鉴订供货意向书。粉煤灰质量情况详见上述“(3)铝质校正原料”节所述，要求其L.O.I含量8.00，符合GB1596-91“用于水泥混凝土中的粉煤灰”的技术要求，方

45、满足本项目水泥品种生产需要。(7)燃料煤本项目拟采用修文县当地红林、金鑫、小春湾、小城湾等煤矿供应的无烟煤作为熟料烧成燃料，年需要量150157t。煤通过自卸汽车运输进厂，公路运输距离平均约25km。根据业主提供的资料，煤工业分析数据及煤灰化学成分分别见表2.2-5、2.2-6。煤质硫份波动范围在1.65.12%之间，厂方通过配煤煤质硫份控制在3.0%。表2.2-5 原煤工业分析表工业分析（）Qnet.ar分析项目MarMadVadSt，adAad（kJ/kg）分析结果12.01.055.373.024.3222665表2.2-6 煤灰平均化学成份表化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOM

46、gOK2ONa2OSO3Cl分析结果（%）51.2126.5610.052.352.151.630.903.180.0072.2.3各种原、燃料的进厂粒度和水分（见表2.2-7）表2.2-7 各进厂原燃料进厂粒度（mm）和水分（）表物料名称石灰石砂岩粉煤灰硫酸渣无烟煤石膏粒度705050水分2.05.01.015.012.010.02.2.4原料配合比及熟料理论料耗（见表2.2-8）表2.2-8 原料配合比表（干基）及熟料理论料耗原料名称原料配合比（干基）%石灰石82.26砂岩7.59粉煤灰9.15硫酸渣1.00熟料理论料耗（t生料/t熟料）1.51132.2.5水泥配合比（见表2.2-9）表

47、2.2-9 水泥配合比表（%，干基）物料名称熟料粉煤灰石灰石石膏P.O42.583.08.04.05.0P.C32.565.020.010.05.02.3物料衡算本项目的物料衡算见表2.3-1。表2.3-1水泥生产物料平衡表物料名称天然水分(%)物料配合比(%) 消耗定额 （kg/t熟料）物料平衡量（t） 干基物料天然水分物料干基湿基 每小时每天每年每小时每天每年原料石灰石2.082.261255.751281.38167.434018.41245707170.854100.41271130砂岩5.07.59115.87121.9615.45370.811493916.26390.312098

48、9粉煤灰1.09.15139.68141.0918.62447.013856318.81451.5139963硫酸渣15.01.0015.2717.962.0448.9151442.3957.517816生料生料1526.57203.544885.01514353熟料熟料133.333200.0992000P.O42.5石灰石2.04.048.1949.183.686.5268113.6888.327358粉煤灰1.08.096.3997.367.21173.0536227.28174.754163石膏10.05.060.2466.934.50108.1335145.01120.137237熟

49、料83.074.771794.6556324水泥89.192140.5663568P.C32.5石灰石2.010.0153.85156.999.01216.2670279.19220.668395粉煤灰1.020.0307.69310.8018.02432.413405418.20436.8135408石膏10.05.076.9285.474.50108.1335145.01120.137237熟料65.058.561405.4435676水泥89.192140.5663568总量石灰石12.61302.79383812.87308.995753粉煤灰25.23605.418767625.48

50、611.5189571石膏9.01216.26702710.01240.274474水泥178.384281.11327135续表2.3-1水泥生产物料平衡表燃料烧成用煤10.0136.23151.3718.16435.913514120.18484.4150157说明：以熟料为基准计算；回转窑利用率=84.9，年生产天数：310天；烧成热耗q=3094kJ/kg.cl ；燃料干燥基低位热值：22665kJ/kg；生料、水泥生产损失按1%，水泥按1，烧成用燃料按3%计。2.4主要生产设备2.4.1物料储存系统本项目水泥生产物料储存系统见表2.4-1。表2.4-1 物料储存系统序号物料名称储存方

51、式规 格数量（个）总储量（t）储存期（d）备注1石灰石储存及预均化圆形预均化堆场80m1315007.7室内2辅助原料储存砂岩堆棚30351500012.8室内硫酸渣堆棚30151120012.93原煤储存及预均化原煤堆棚30100m1650013.4室内圆形预均化库60m11512031.24原料调配石灰石圆库1025m110004.8h对生料磨砂岩圆库620m14801.0硫酸渣圆库620m12804.0粉煤灰圆库1025m110001.85生料圆库1845m190001.86熟料圆库2645m1300009.47水泥调配塑料圆库818m17504.2h对水泥磨石灰石圆库618m14201

52、.0石膏圆库618m14201.3粉煤灰圆库1025m110001.28水 泥圆库1540m66700061.69袋装水泥散装库7.518m335002.4.2主要生产设备见水泥生产系统主要生产设备见表2.4-2。表2.4-2 水泥生产系统主要生产设备规格、日运转时数一览表序号车间主要设备名称型号、规格及性能数量(台)能力(t/h)日运转小时数(h)工作制度(d/w)(h/d)利用率(%)备注1石灰石破碎双转子单段锤式破碎机入料粒径：120012001500mm出料粒径：75mm占9517006.86820.7设置于矿山2石灰石预均化堆场堆料机17006.86820.7取料机14509.172

53、432.23原煤预均化堆场堆料机11504.55811.4取料机11004.872417.14原料粉磨辊式磨入磨粒度：75mm，入磨水分：5，出磨水分0.5，成品细度：80m筛余12125019.572469.15煤粉制备风扫式钢球磨规格型号：3.46+3m，入料水分：10，出磨水分1，入料粒度：1，成品细度：80m筛余212321.172474.56熟料烧成系统回转窑、预热器、分解炉、篦式冷却机回转窑：4.368m，预热器：五级预热器，分解炉：TF型多嘴縢型分解炉，篦式冷却机：第三代篦式冷却机1套3200t/d2472484.97熟料散装塑料汽车散装机1150备用8水泥粉磨辊压机+球磨机联合

54、粉磨系统辊压机：TRP140/80球磨机：3.8m13m211013017.872463.1P.O42.5P.C32.59水泥包装八嘴包装机29010011.971642.150水泥包装10水泥汽车散装水泥汽车散装机310014.371650.5100水泥散装11空压站空气压缩机排气量：30m3，排气压力：0.8 MPa330 m3/min2472484.92.5厂址选择厂址一：该厂址位于贵阳市修文县久长镇金桥村原烽光厂，是原军工企业锋光电机厂(385厂)的旧厂址，该厂于1994年迁出，至今荒废于此，建构筑物依然存在，但已成为残垣断壁，无人居住。项目用地约12.3hm2，为原烽光厂搬迁后遗留的

55、旧址。该厂址距离矿山约530m，供水水源较近（取至蚌壳水库），方便，距村寨在300m的范围以外。厂址二：位于贵阳市修文县久长镇金桥村小寨，该厂址用地为约150亩，主要水稻土，旱地、荒坡，其中水稻土为50亩。距离小寨约200m的范围。厂址距离矿山约1500m。水源取至田家寨水库或蚌壳水库，较为方便。经以上分析，业主基于“厂址二”占用农田较多，“厂址一” 地质条件稳定，主要建设用地为原烽光厂搬迁后遗留的闲置地，新增土地较少，大气扩散条件较为开阔。水源、交通方便，靠近矿山和210国道，最终确定修文县久长镇金桥村原烽光厂闲置地作为本项目推荐厂址（详细厂址比选见报告书）。2.6总图与运输2.6.1总图布

56、置（见图2.6-1）厂区地形三面环山，呈葫芦形。厂区地貌单元为岩溶沟谷地貌，场地位于岩溶沟谷内和沟谷出口位置，整个场地呈东南高、北西底，场地地形平缓、狭长。主厂区标高1299.001328.00m。四周自然山体和斜坡稳定，但地势高差较大。因此本工程的总平面设计是根据总体规划要求、生产工艺的要求、厂区地形条件以及对场地的工程地质初勘报告等具体条件，尽量利用平缓场地进行设计。全厂共分为四个区域，原燃料堆存及均化区；烧成生产区，成品发运区，厂前区。占地共12.3hm2，厂区总图布置主要技术经济指标见表2.6-1。表2.6-1 总图布置主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积hm212.

57、30不包括厂外护坡占地2建、构筑物及堆棚占地面积m2472323建筑系数%38.45厂区道路及广场占地面积m2358006绿化面积m2184507绿化系数%158土石方工程量填方m3200000土方量为估算所得挖方m 3150000原燃料堆存及均化区：布置在厂区东南侧。南侧有石灰石预均化堆场，东侧有辅助原料堆棚、原料调配站。石灰石矿区位于厂区的西南侧，皮带运输距离较短，物料堆存设施集中布置在场地东侧，地形较高，靠近山体，便于管理，且对主产区的影响也较小。烧成生产区：结合地形条件及外部运输条件，主生产线由东到西“一”字排开：包括原料粉磨、生料库、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、窑头收尘及煤粉制备。

58、中央控制室。窑头余热锅炉及沉降室、窑尾余热锅炉、余热主厂房和联合水泵站等辅助生产设施围绕主生产线布置。成品发运区：布置在厂区西侧。西南侧主要有煤堆棚、煤预均化堆场、混和材堆棚；西侧主要有水泥调配库、水泥磨、水泥储存库；西北侧有水泥散装库、包装车间、成品库等，靠近厂外道路，有利于混和材及成品运输进出厂。厂前区：包括综合办公楼、宿舍楼、食堂、浴室和污水处理站，布置在厂区的北侧，视线较好，靠近厂外道路。厂内生产工艺流畅，道路通畅。为净化空气、绿化厂区，在道路旁、空地上种植阔叶乔木、草坪。竖向布置：厂址场地地形狭长，自然标高在1299.001340.00m之间，地势南东高西北低。全厂依据功能分区分四个

59、台段，相互高差在25m之间，各台段之间用挡土墙和护坡分割。石灰石预均化堆场标高1320.00m；辅助原料堆棚及原料调配标高1318.00m；原料粉磨至烧成窑头及熟料库标高1312.001307.00m；水泥粉磨系统及煤堆棚、煤预均化堆场和混和材堆棚标高1307.00m。2.5.2物料运输（见表2.5-2）表2.5-2 物料运输一览表序号物料名称年运量(t)不均匀系数日运量(t)运距(km)来源及去向运输方式汽车载重日需车数（辆）1石灰石12711301.249200.8青龙山石灰石矿区皮带2砂岩1209891.246810修文金桥村砂岩矿区汽车运输20t243粉煤灰3295341.212765

60、0黔西电厂汽车运输20t644硫酸渣178161.26915修文县铁厂汽车运输20t45脱硫石膏744741.228850黔西电厂汽车运输20t156煤1501571.258125红林、金鑫等煤矿汽车运输20t297水泥13271351.25137各地汽车运输20t2572.6供电及电气自动化2.6.1供电方案本项目年耗电量12606.5104kWh，总装机容量33280kW。设计计算负荷约22630kW，所需视在容量为25150kVA，拟选用30000kVA变压器一台。同时设计拟选用800kW柴油发电机作为保安电源。主电源引自距厂区东南向约6km处的新安兰田变电所，由110kV高压架空线路出