三峡左岸电站调速器系统油泵改造方案

1、 页 共 8 页 三 峡 左 岸 电 站 调 速 系 统压 油 泵 更 换 技 术 方 案签发：符建平审核：关杰林 熊浩叶青平 陈中志编写：凌伟华 姜德政三峡水力发电厂 FORMTEXT DATE yyyy年M月d日 2009年9月4日2006年7月26日验收意见： FORMTEXT 验收意见 FORMTEXT 验收人； FORMTEXT 验收意见 FORMTEXT 验收人； FORMTEXT 验收意见 FORMTEXT 验收人；批准意见： FORMTEXT （意见内容）签名： FORMTEXT 审核意见： FORMTEXT （意见内容）签名： FORMTEXT 三峡左岸电站调速器系统压油泵改

2、造方案一 、基本情况：三峡左岸电站水轮发电机组自投产运行以来，调速器系统已有多台压油泵（ALSTOM供货）损坏，主要问题是压油泵在运行一段时间后，压油泵泵壳出现裂纹，压油泵产生渗漏。ALSTOM公司也曾将原轻型油泵改为重载油泵，但问题还是存在，严重影响机组的安全稳定运行。为了扭转这种不利局面，三峡电厂拟将现有的压油泵进行更换(每台机组安装一台,进行试验，VGS3#、ALSTOM4#)，采用ALLWEILER/德国生产的SMH1300ER42U12.1三螺杆泵。二 、压油泵的结构及尺寸两种压油泵的结构及尺寸有较大差别，具体对比见下表：项目ALSTOM压油泵ALLWEILER/德国底座尺寸9159

3、15880915915880油泵中心高510mm510mm吸、排油口布置9090吸油口法兰DN100DN150排油口法兰DN80DN125电机功率160KW132KW电机转速29621498现有压油泵电动机组底座基础尺寸为915915880mm，地脚螺栓为M30，新压油泵基础与现有压油泵基础相同，能够安装。但由于吸、排油口法兰尺寸不相同，出油口高程与原泵高程不相同，需要对管路进行较大修改。三 、安全措施；全关压油泵出口阀*111（ALSTOM*112）。全关压油泵进口阀*103（ALSTOM*104）。断开压油泵动力电源。断开压油泵操作电源。挂“有人工作，禁止操作”警告牌。四 、施工1、将压油

4、泵电动机组动力电源切除，打开电动机接线盒，松开并将动力电缆与电动机脱离；2、将压油泵吸油口蝶阀*103 关闭，关闭对应的压油泵出口球阀*111。3、将一油盆置于压油泵吸油、排油口法兰处，均匀松开压油泵法兰螺钉，将管道201、209 EP40中的油排尽，然后将管道拆除。4、松开压油泵电动机组的6个M30基础螺母，用一个2T导链及三脚架将压油泵电动机组吊起，再将其用液压推车运至下游侧吊物孔下，用桥机吊出。5、用桥机将新压油泵由吊物孔吊下，并用液压推车将其运至安装位置，用导链吊装就位。如果地脚螺栓孔有偏差，应用圆柱磨光机对底座上的36孔进行修磨，使油泵电动机组能就位安装且不能损坏地脚螺栓的螺纹。6、

5、调整压油泵电动机组的纵横水平度，使其不超过0.1mm/m，将地脚螺栓螺母紧固，复查水平。检查油泵吸、排油口法兰垂直度，应不超过0.1mm/m，配装吸、排油口法兰。7、根据图纸配装管道，管口应打磨出坡口，并修磨光滑，管道焊接采用氩弧焊接，包括点焊。管道焊接应注意焊接工艺，以免引起管道变形。管道焊接后需进行9.5MPa水压试验，吸油管进行2.0MPa水压试验，然后用高温高压热水冲洗。8、管路回装。将冲洗干净的管路回装，回装时在压油泵泵体上架设两块百分表，以监测泵体两个方向的变形及位移量，螺栓紧固时应使泵体变形或位移量控制在0.05mm以内。9、电动机、压油泵轴线调整。松开联轴器螺栓，在压油泵联轴法

6、兰侧安装两块百分表，一只监测径向，另一只监测轴向，通过盘车，调整电动机与压油泵的同心度，应在0.1mm/m以内。10、电缆连接。11、电动机转向调试。接通电源，点动，检查电动机旋向是否正确，否则，将电源任两相换接。12、空载试验：将安全阀调整弹簧放松（注意不要全松，否则安全阀活塞会落入集油槽内），卸载电磁阀在卸载位置，取下卸载电磁阀两端的接线盒，启动压油泵，使其空载运行1h，在运行期间，检查并记录压油泵轴承温度、振动、噪声是否正常。13、负载试验：手动动作卸载电磁阀至加载位置，调整安全阀弹簧，使其压油泵出口压力为25%额定压力，运行15min，检查并记录压油泵轴承温度、振动、噪声是否正常；然后

7、将压力升至50%、75%分别运行15min，检查并记录压油泵轴承温度、振动、噪声是否正常；将压力升至100%额定压力，运行1h，检查并记录压油泵轴承温度、振动、噪声是否正常。14、压油泵输油量测量。在压油泵加载运行时，记录1min内油罐油位上升的距离h（dm），则压油泵的输油量为：346.4h/60 （l/s）。五、施工工期 材料的采购：5天（根据现场实际情况，应提前准备） 管道、油泵拆除：1天 油泵安装、调整：1天 管道配装： 1天 管道耐压、冲洗：1天 整体调整： 0.5天 调试： 0.5天六 、主要工器具 氩弧焊机 一套2T液压推车 一台 2T导链 一个 凯驰管道冲洗机 一套 16MPa

8、手动试压泵 一台 磁力表座 两套 百分表 两块钳形电流表 一块七、压油泵改造所需材料：（单台压油泵）法兰：DN125 PN16 3个弯头：DN125 PN16（45）2个同心异径接头：150125 PN16 1个不锈钢管：DN125 1.2米，外径：133mm，壁厚5不锈钢管：DN80 1米，外径：89，壁厚4.5弯头：DN80 PN100（45）2个同心异径接头：80125 PN100 1个弯头：DN80 PN100（90）1个螺栓M1665 8.8 24套(含螺母、弹簧垫、平垫)八 、安全、文明施工措施 1、施工人员进入施工现场必须遵守现场施工安全规定，必须配上岗证，戴安全帽。2、搭设三脚架必须牢固、稳定。3、设备运输和吊装时必须扎绑牢固、可靠。4、使用电动工具及设备应有可靠的绝缘，防止触电事故发生。5、使用砂轮切割机切时砂轮片应完好，操作时用力不得过猛，人员应站在侧面并戴好护目镜。砂轮机、角磨机应有防护罩。6、将洒落在地上的透平油应尽快用抹布搽净，保持施工场地的干净。 7、在施工现场配备两个1211灭火器。8、启动压油泵前，应检查、核实个阀门的开、关状态。九、风险评估；机组在运行过程中可以进行压油泵的改造或更换。主要风险出现在压油泵改造及试验过程中。压油泵改造的主要风