新型干法水泥生料均化库

1、新型干法水泥生料均化库1.均化库进料及物料分配系统 均化库进料分配系统一般是在库顶采用物料分配器与分配斜槽进行多点式平铺进料，使库内的物料按不同时间段进行有序的分层堆积。在工作中物料分配器来料的料层厚度是经常变化的，最高物料厚度有时可能会达5001000mm左右，其流化气源的工作压力应该保证在20KPa左右才能确保物料分配器的正常稳定工作，不会被过厚的物料层压死而导致流化失效。而分配斜槽的料层厚度一般不会超过200mm，供风压力一般在5KPa左右，常规的高压离心风机供风就可以。2 库底卸料及搅拌系统 2.1 混合室型连续式均化库 (CP库 ) 2.1.1 库底卸料与均化 库底依靠环形区的充气箱

2、对库内的平铺物料进行垂直重力切取卸料，达到重力混合的目的。经过重力混合后的物料进入到库内具有一定容量的混合室，在混合室内通过强气流搅拌再次进行混合，实现物料的重力与气力混合均化的目的。为了保证物料具有较大的均化值即混合比，环形区一个对角区的卸料切取时间必须要有合适的时间段，一般为1030min左右，必要时还可根据进料物料的偏差值和出库物料的卸料量计算后重新进行调整，以保证均化库达到最佳的技术指标 。 2.1.2 主要技术指标及控制方法 均化系数 (混合比)：57； 单位电耗：约0.250.4k kWh/t；卸空率：约98%；物料水分：1.0%；控制方式：通过压力变送器对混合室料面高度和充气卸料

3、区压力自动监控；控制装置：PLC装置对充气卸料阀自动换区、充气与排空控制，带DCS接口。 2.1.3 CP型连续式均化库的主要特点及存在问题a土建结构简单，造价低。 b电气控制方式及监控简单，使用单位容易接受和掌握。 c若库顶分配器和库顶分配斜槽采用同一风源装置供风，当来料不匀均时物料分配器内的物料堆积过多后会因分配器与分配斜槽的阻力不同而产生空气短路，造成进料设备堵塞。 d混合室在库内，其料面高度难以通过可靠的手段进行检测监控和调节 。 e环形区充气管道必须根据内环和外环区的压力不同而合理地分别设置充气管和调节 阀，若设置不当则会产生内环区卸料量大、外环区卸料量小而使物料产生明显地滞留现象，

4、并容易造成库内外环区物料结块、死区，最终导致均化效率降低甚至完全失去均化作用。2.2 多股 流 型连 续式 均化库 (MF库) 2.2.1 库底卸料与均化 库底依靠环形区的充气箱和带有多孔盖板的卸料沟槽对库内的平铺物料进行垂直重力切取卸料，达到重力混合的目的。因为卸料沟槽上的盖板在对角卸料区上形成六个或更多的料流，使得库内垂直方向的重力切取更为均匀。MF型连续式坷化库的中心混合室由库底向下伸出，容量更大。在混合室内通过强气流搅拌再次进行混合，实现物料的重力与气力混合均化的目的。为了保证物料具有较高的均化值即混合比，环形区一个对角区的卸料切取时间必须要有合适的时间段，一般为1030min左右，

5、必要时还可根据进料物料的偏差值和出库物料的卸料量计算后重新进行调整，以保证均化库达到最佳的技术指标。 2.2.2 主要技术指标及控制方法 均化系数(混合比)：710； 单位电耗：约 0.250.4k kWht； 卸空率：约 98%； 物料水分：99%；物料水分：99%； 物料水分：99% ； 物料水分：1 ； 控制方式：通过压力变送器对库下计量混合室料面高度来自动监控库底卸料器的工作； 控制装置：PLC装置对充气卸料阀自动换区及充气与排空控制。 2.5.3 切线型均化库的主要特点及存在问题 a库底充气箱布置面积与库底面积比值大，基本没有卸料死区，卸空率极高，耗气量却非常低。 b计量混合仓设在库

6、内倒锥下部，其料面高度可通过可靠的手段进行检测监控和调节，同时也为混合仓的检修提供了方便 。 c切线库在每个充气区卸料口的上方加设了钢制减压锥，能减小库压对卸料口卸料量稳定 的影响，还可形成多个切向型漏斗料流进一步加强重力切取物料 的作用。 d计量混合仓中设有套筒式内仓，通过充气后物料的容重不同及气流的的作用在特制的内外仓间产生切向流动而强化混合室内的混合均化作用 。 e计量混合仓内设有多股流卸料沟槽，卸料沟槽可保证卸料时在混合仓内的卸料沟槽方向形成一个垂直切取面，防止因仓内的料面变化所导致充气压力变化而引起的卸料量波动和局部切取料量过大影响均化效果。f切线 型均化库库底下部空间大，便于卸料器、收尘器和计量混合仓的安装和检修。 g工艺和电气控制方式、监控及风量调节很简单，使用单位容易掌握。 g土建结构设计及施工相当复杂，设计妥当与否对是否能降低土建费用起到关键的作用。 h库底