丰田式管理制度培训课程

1、维信德企管顾问有限公司丰田式管制培 训 课 程一、前言报告人：志明2000717丰田式管制本课程主要在探讨丰田式管系统，对 JITJIT 的先决条件，到且到JITJITJIT 像 MRP- 一样推展到全公司。二、目的自1970代起，丰田式管系统已在全球制造业掀起一股风潮，其在面临石油危机发生时，丰田汽车公司的营业成长但没有受到石油危机因素下，反而逆式成长升高许多，许多日本企业及美国企业大为惊讶， 纷纷开始研究丰田式管。迄今实施 JIT功的实在多，分析其原因均可归纳於欠缺整体性的规划、管阶层与执人员观的偏差、程未实与检核未全面化与深入化等四项原因，期望课程的说明可使各级管人员，解丰田管的技巧与所

2、在，运用适合各企业的管方法延伸有效管活动，来达到提升效、低成本的目标。三、丰田生产管系统(一)发展过程丰田生产系统是由丰田汽车公司前副社大野耐一先生( Mr.Taiich Ohno )历经 30 的时间首创并推广的一种生产方式。直到 1973 第一次石油危机时，由於丰田汽车公司尚能在此种环境中获致庞大的润，而引起日本工业界的注目。此论的基础是集合自动织机发明之王丰田佐吉翁Just In Time先生将之推实施而成的学说。(二)及时性生产JIT 的定义丰田生产系统的基本是弹性地适应需求的变化，也就是在必要的时间，生产必要数的产品。丰田生产的最终目的是藉着成本的低以创造，为达此目标，就要排除费，如

3、多余的库存、搬运等，以低制造成本。且藉着库存而使各种问题显现，透过解决问题的改善活动及排除费的因素实施，而使制造成本低，达到丰田管的主要目标。除主要目标外，还有三个次要目标 :能适应每月每日的需要变动，兼顾数与种类的数管。每项工程能提供後面工程好的品质保证。(三)及时性生产JIT生产线的一贯程，与对市场的数及种类的需求变化，是藉着时化及自动化来完成。及时化( Just in time要的份。的机械。这二个可说是丰田生产的二大支柱同样重要的概还包括下两项:透过作业员的提案改善活动的品管圈为实现这4个概，丰田公司采用下几个方法1.使用看板制以达成及时生产。采生产、平稳化的方法以适应需求变化。缩短整

4、备时间以减少生产前置期。实施操作标准化以达成生产线的平衡。数之弹性。提高作业员士气。以推进全公司的品质管。(四)排除费为增加的麻烦。常见的费有下七种形式1.修改品的费。生产过剩的费，生产过剩将导致增设机器设备、材预支、多余操作员钱的损失、仓库扩大等，百害而无一。加工的费，自己认为最好的方式或工作，其实包含费。搬运的费。库存的费。动作的费: 制造过程中，假如人手、设备、机器之操作而产生找到等待的物品，品等时，这些是费的主因。等待的费 :机器还在加工，後面的人没有工作，空手等待称为费。改善费的顺序:l.表格标准作业 : 正确记录，对於日常作业要求必定按照事实写出来。题点。发现费: 根据步骤 1的确

5、实记录与标准作业做比较找出问(五) 看板制 (Kanban)看板制是对各制程的生产进控制的一种资讯系统。这种生产管， 可称为及时生产，但看板制并等於丰田生产体系。看板种类载後制程应该向前制程领取的组件种类和数。生产订购看板又被称为生产看板，则记载前制程必须生产或订购的组件的种类和数用条码。看板功能避免生产过剩的费。取情报、生产指示情报。目视的管、道具。3.看板的使用技术後工程的运货人员，要将必要领取的数与货柜，装在叉式起重机或台车上，而搬到前工程的仓库 (件仓库 ) A。後工程的搬运工，於仓库A件生产指示看板，放入已领取的地方。张领取看板(5)前工程，在一定时间或生产一定数的件时，从看板领取处

6、搜集而来在其收容的生产指示看板，须按仓库拿走的顺序，将这些生产指示看板放处才。(6)按照放在收容处的生产指示看板顺序，来生产件。(7)进加工件时，这些件与其看板，要成对的移动。(8)在此工程中，每完成件加工後，其件的生产指示看板须放置仓库，让後工程的搬运工随时领走。达成看板的五个原则：後制程只有在必要的时候，向前制程领取必要数的必要组件。(3)品决送往後制程。看板的使用数目应尽减少。5.违反看板规则的影响(1(2)产生品(3(4)库存增加(5(6)需改善以上的结果产生，对於JustInTime实施上的搬运无法运作，当然生产现场之活性化没有帮助。( ) 自动化丰田的自动化牵涉到品质管制，因为它使

7、品无法通过生产线，并且它也有低成本 ，具有因应弹性的生产及对人性进一层的重要等等的效果 。使作业员习於自动化生产的技术B.防呆装置监视生产及当异常发生的时候，加以修正的手段。A.视觉控制:标准操作表、看板、数字显示板和贮存处及仓库的显示板。自动化前必要的注意事项(2)定期检查品质定期补给机油定期除去粉屑等等防止异常停止再发生。以上的维护作业，需靠各维修人员定期并加以注意维修，使有好的设备， 才能制造优的产品。(七)及时生产及时化就是在必要的时间，把必要的东西 (产品) 送到需要的地方。要实现及时化，必须完成下三项准备：生产平准化作业标准化制程设计。而看板的任务，则是作为情报传递的资讯系统。生产

8、平准化所谓生产平准化就是每一个单位制程时间，管在数或种类方面处於平均化的状态。平准化生产的优缺点:优点:件的使用会安定化。(3)可低制品或工程进间半制品的库存。(4)依据小批的生产与搬运，单位制品的平均生产占用时间，可以缩减。缺点：由於各制品的种类大相同，反而需要有事前的训练，但实际上其作业的情形，常有延误或件装置错误的现象。系统(FMS)、群组技术(GT)。对於前工程作业，需要以小批且频繁的领，而为要缩短库存与占用时间，有必要缩短调换机件的时间。当市场需要有大幅变动时，就会有生产难以配合的情形。作业标准化使生产现场有提高生产效的依据，有管者管自己的过程的基础， 是标准作业。标准作业由下三个因

9、素所成。周期时间 : 指一件物品必须以多少时间来装配或制造公式为一天必需数=一个月的必需数/ 实际工作日数周期时间 = 实际工作时间 / 一天的必需数过程。在制品标准存: 乃指作业过程内最低需要的半成品 也包括装在机器上的在内。制程设计型生产线缩短特定制品的生产时间。排除各制程间必要的库存。多功能作业员观，减少所需的作业员人数。参与工厂整体生产体系的筹划，因而对自己的工作为满意。(八)品管圈( QCC )是指为解决作业现场存在的问题，而由作业员组成的小团体，自发性并且继续断地研读品质管的观和技术。其最终目标是要增进作业员的成长。其研究范围包括品质管制、成本低、设备保养、工厂安全、产业 公害等。

10、三、JIT 执步骤(一)丰田生产方式的特徵1.和经营直接有关的公司IE 活动： (1)生产计划予以平准化生产批愈小愈佳2.重视事实的科学态5why使问题一目然使解决问题的目的明化3.能身实践的工数减低活动(1)从作业的改善设备改善(2)工数与人数、化与人化(3)所谓的检查就是反经济性为一的判断基准(1)设备的稼动，视生产需要而定(2)有余就练习调换机件(3)生产现场才是主角(4)重视应变能(二) JIT1.使生产排程稳定使工厂集中制造中心的生产产能增加改善生产品质培养多能工意识改革一教育训练现场改善之基础: 5S5S-整、整顿、清扫、清洁、纪JIT生产现状分- 、Q分析、标准程、U型生产线、平

11、准化、标准作业横面推展，由一个部门，推展到全公司(四) JIT 成功的七个步骤l. Educatin and leadership 教育和领导Company assessment of JIT elements实JIT的评估Implementation plan执JIT的计划Pilot implementationSmall group improvement orgamizationperformance evaluationCompany wide transition and internalization施，断转变和内部化四、JIT-JIT-麽是 JIT- 它与JIT有麽关系我们可说J

12、IT 的目的是低成本，达到库存或减少库存的生产方法。 JIT-是一种涵盖後勤工程与运输的及时观，它的目标是合并人资源的专家技术运用到规划和协调程序上获得解决的方式。这个想法是使物规划和执结合，藉着获得可能中断的早期预告来促 进所有的操作。使用JIT-长方法或创造新的概，如：新库存位置的创造。 JIT-的好处在工厂内的努包括同步工程低成本采购支援到设计工程举个子: 公司要用人，可与学校合作，培养专业人才，等学生业後，即人资源的费。目前实施 JIT-的厂商有Whirlpoo1 (惠普)等，且其成效还错。五、结论实施JIT测时间，怎麽研究动作，无法改革现场。因此丰田生产方式是纸上谈兵，要能在现场找出费点，并找寻解决之道，这才是丰田生产