QC七大手法的用途

1、QC 7 大手法一、检查表来方法，有时叫做查检表或点检表。例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S工程异常分析表等。1、组成要素确定检查项目；确定检查频度；确定检查人员。2、实施步骤确定检查对象；制定检查表；依检查表项目进行检查并记录；对检查出问题要求责任单位及时改善；检查人员在规定时间内对改善效果进行确认；定期总结，持续改进。二、层别法单独使用。例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。实施步骤： 确定研究主题； 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在原因，确定改善项目。三、柏拉图柏拉图使用要以层别法为前提，将层别法已确定项目从大到小进行排列，再加上累积值

2、图形。图，又因为柏拉图排序识从大到小，故又称为排列图。1、分类分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。A 品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B 成本：损失总数、费用等；C 交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D 安全：发生事故、出现差错等。分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。A 操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B 机器：设备、工具、模具、仪器等；C 原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D 作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。2、柏拉图作用 降低不良依据； 决定改善目标，找出问题点； 可以确认改善效果。3、实施步骤 收集数据，用层别法

3、分类，计算各层别项目占整体项目百分数； 把分好类数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数； 绘制横轴和纵轴刻度； 绘制柱状图； 绘制累积曲线； 记录必要事项 分析柏拉图BC4、应用要点及注意事项 柏拉图要留存，把改善前与改善后柏拉图排在一起，可以评估出改善效果； 分析柏拉图只要抓住前面 23 项九可以了；94 作成柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符， 应从其它角度收集数据再作分析； 柏拉图是管理改善手段而非目，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图； 其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因； 柏拉图分析主要目是从

4、获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。四、因果图通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性因素（原因）一种工具。又称为鱼骨图。1、分类追求原因型：在于追求问题原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因（因）间关系；追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策关系。2、实施步骤 成立因果图分析小组，36 人为好，最好是各部门代表； 确定问题点；（5M1EManMachineMaterial、法 Me

5、thod、测Measure、环 Environment 六个方面全面找出原因）； 与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中； 因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源项目用红笔或特殊记号标识； 记入必要事项3、应用要点及注意事项 确定原因要集合全员知识与经验，集思广益，以免疏漏； 原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题方法； 有多少品质特性，就要绘制多少张因果图； 如果分析出来原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止； 在数据基础上客观地评价每个因素主要性；5W2H发生这种原因、结果”，分析后要提出

6、对策时则放在“如何才能解决”；Why为何要做？（对象）What做什么？（目）Where在哪里做？（场所）When什么时候做？（顺序）Who谁来做？（人）How用什么方法做？（手段）How much花费多少？（费用） 因果图应以现场所发生问题来考虑； 因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出； 因果图使用时要不断加以改进。五、散布图X-Y程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。1、分类XYXYX（Y）变化时，另一个变量并不改变；曲线相关：变量XYXY减小。2、实施步骤30XY将相应两个变量，以点形式标上坐标系；计入图名、制作者、制作时间等项目；判读散布图相关性与相关

7、程度。3、应用要点及注意事项3050100通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量；5M1E得条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间关系；当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除；当散布图相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。六、直方图直方图是针对某产品或过程特性值，利用常态分布（也叫正态分布）50进行分组，并算出每组出现次数，再用类似直方图形描绘在横轴上。1、实施步骤收集同一类型数据；计算极差（全距）R=Xmax-Xmin；K： K=1+3.23logN501001002502506107121020n10-n；h，h=R/K；求出

8、各组上、下限值第一组下限值=X-min-测量最小单位 10-n/2第二组下限值（第一组上限值）=第一组下限值+组距 h；计算各组中心值，组中心值=（组下限值+组上限值）/2；制作频数表；按频数表画出直方图。2、直方图常见形态与判定正常型：是正态分布，服从统计规律，过程正常；缺齿型：不是正态分布，不服从统计规律；偏态型：不是正态分布，不服从统计规律；离岛型：不是正态分布，不服从统计规律；高原型：不是正态分布，不服从统计规律；双峰型：不是正态分布，不服从统计规律；不规则型：不是正态分布，不服从统计规律。七、控制图1、控制图法涵义断产品生产过程质量状况。控制图 可以提供很多有用信息，是质量管理重要方

9、法之一。控制图又叫管理图，它是一种带控制界限质量管理图表。运用控制图目之一就 是，通过观察关理论和知识。差。多数制造业应用三倍标准差控制界限，如果有充分证据也可以使用其它控制界限。制图，如计量值控制图可具体分为均值极差控制图、单值一移动极差控制图等。2、控制图绘制控制图基本式样如图所示，制作控制图一般要经过以下几个步骤：按规定抽样间隔和样本大小抽取样本；测量样本质量特性值，计算其统计量数值；在控制图上描点；判断生产过程是否有并行。控制图为管理者提供了许多有用生产过程信息时应注意以下几个问题：特殊要求、对下工存有影响关键点，如可以选质量不稳定、出现不良品较多部位为管理点；根据管理点上质量问题，合

10、理选择控制图种类：使用控制图做工序管理时，应首先确定合理控制界限：要前提；发生变化；控制图发生异常，要明确责任，及时解决或上报。制作控制图时并不是每一次都计算控制界限，那么最初控制线是怎样确定呢?如果现在生产条控制界限方法，即现场抽样法，其步骤如下：随机抽取样品 50 件以上，测出样品数据，计算控制界限，做控制图；则可以转入下一步；善措施使之处在控制状态，然后再重新取数据计算控制界限，转入下一步；态和较理想状态，如果达不到要求，就必须采取措施，使平均位移动或标准偏差减少，采取措 施以后再重复上述步骤重新取数据，做控制界限，直到满足标准为止。3、怎样利用控制图判断异常现象但排列异常。当数据点超越

11、管理界限时，一般认为生产过程存在异常现象，此时就应该追究原变化，这时可对作业时间进行层次处理，重新制作控制图，以便找出问题原因。作出各种类型图表，这样才能收到更好效果。控制图效用很好也只不过是空纸一张。生产厂常用英文缩写-特为新进厂菜鸟准备：生产厂常用英文缩写-特为新进厂菜鸟准备：Control Plan 控制计划Correction 纠正Cost Down 降低成本CS: Customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments

12、 实验设计Control Plan 控制计划Correction 纠正Cost Down 降低成本CS: Customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Qua

13、lity Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制GS: Gauge System 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制JD: Job Description 岗位描述ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LCL: Lower Control l

14、imit 管制下限LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assuran

15、ce 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制GS: Gauge System 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制JD: Job Description 岗位描述ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LCL: Lower Control limit 管制下限LQC

16、: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Qual

17、ity Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production

18、 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Requirement 要求Residua

19、l 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率Sample 样本,抽样Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-Method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality

20、Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC: Quality Control Circle 品质圈/QC 小组Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率Sample 样本,抽样Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedu

21、re 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-Method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verific

22、ation 验证Version 版本QCC: Quality Control Circle 品质圈/QC 小组PDCA: Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结PDCA: Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core Value 核心价值Confidence & Decision 信心和决心Corporate Culture 公司文化Integration 融合Responsibility/Liability 责任QC: Quality Contr

23、ol 品质管理人员FQC: Final Quality Control 终点品质管制人员IPQC: In process Quality Control 制程中品质管制人员OQC: Output Quality Control 最终出货品质管制人员IQC: Incoming Quality Control 进料品质管制人员TQC: Total quality Control 全面质量管理PQC: Passage Quality Control 段检人员QA: Quality Assurance 质量保证人员OQA: Output Quality Assurance 出货质量保证人员QE: Qu

24、ality Engineering 品质工程人员FAI: First Article Inspection 新品首件检查FAA: First Article Assurance 首件确认CI: Capability Index 能力指数SSQA: Standardized Supplier Quality Audit 合格供应商品质评估FMEA: Failure Model Effectiveness Analysis 失效模式分析AQL: Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通

25、讯类产品Core Value 核心价值Confidence & Decision 信心和决心Corporate Culture 公司文化Integration 融合Responsibility/Liability 责任QC: Quality Control 品质管理人员FQC: Final Quality Control 终点品质管制人员IPQC: In process Quality Control 制程中品质管制人员OQC: Output Quality Control 最终出货品质管制人员IQC: Incoming Quality Control 进料品质管制人员TQC: Total q

26、uality Control 全面质量管理PQC: Passage Quality Control 段检人员QA: Quality Assurance 质量保证人员OQA: Output Quality Assurance 出货质量保证人员QE: Quality Engineering 品质工程人员FAI: First Article Inspection 新品首件检查FAA: First Article Assurance 首件确认CI: Capability Index 能力指数SSQA: Standardized Supplier Quality Audit 合格供应商品质评估FMEA:

27、 Failure Model Effectiveness Analysis 失效模式分析AQL: Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S:SampleSize (抽样检验)样本数量ACC:Accept允收REE:Reject拒收CR: Critical 极严重MAJ: Major 主要MIN: Minor 轻微Q/R/S: Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N: Part Number 料号L/N: Lot Number 批号AOD: Accept On Deviation 在公差范围内UAI: Use As It

28、 可用FPIR: First Piece Inspection Report 首件检查报告CR: Critical 极严重MAJ: Major 主要MIN: Minor 轻微Q/R/S: Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N: Part Number 料号L/N: Lot Number 批号AOD: Accept On Deviation 在公差范围内UAI: Use As It 可用FPIR: First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM:Percent PerMillion百万分之一SPC:Statistical

29、ProcessControl 统计制程管制SQC:StatisticalQualityControl 统计品质管制GRR: Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM: Dimension 尺寸DIA: Diameter 直径QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组ZD: Zero Defect 零缺点QI: Quality Improvement 品质改善QP: Quality Policy 目标方针TQM: Total Quality Management 全面品质管理RMA: Ret

30、urn Material Audit 退料认可GRR: Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM: Dimension 尺寸DIA: Diameter 直径QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组ZD: Zero Defect 零缺点QI: Quality Improvement 品质改善QP: Quality Policy 目标方针TQM: Total Quality Management 全面品质管理RMA: Return Material Audit 退料认可7QCTools: 7

31、 Quality Control Tools 品管七大手法7QCTools: 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用件类ECN: Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO: Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN: Process Change Notice 工序改动通知PMP: Product Management Plan 生产管制计划SIP: Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP: Standard Operation Procedure

32、制造作业规范IS: Inspection Specification 成品检验规范BOM: Bill Of Material 物料清单PS: Package Specification 包装规范SPEC: Specification 规格DWG: Drawing 图面通用件类ECN: Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO: Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN: Process Change Notice 工序改动通知PMP: Product Management Plan 生产管制计划SIP: Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP: Standard Operation Procedure 制造作业规范IS: Inspection Specification 成品检验规范BOM: Bill Of Material 物料清单PS: Package Specification 包装规范SPEC: Specification