管道弯管加工作业指导书燃气城市发展公司

1、管道弯管加工作业指导书目的为保证工厂化管道预制加工的需要，对管道弯管工艺和质量要求进行规定，特拟定本作业指导书。适用范围本作业指导书适用于本公司管道预制厂所担当的管道规格在219*18以下各种管道冷弯。引用标准及编制依照工业金属管道工程施工及查收规范GB50235-97石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范SH3501-2002石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001工作内容及操作流程4.1作业内容管子的一个波折也很多个在不同样平面内的波折，波折半径为管子公称直径的4倍。4.2人员要求操作人员必定是可以胜任的和有经验的人员。4.3技术条件技术文件带有部件明细表的管道三维

2、图和部件加工图；相关的作业指导书和工艺规程；施工技术交底卡；管材的尺寸标准。质量控制文件资料合格证或查收报告；弯管质量检查记录（见附录5）。4.4弯管资料应依照进度计划合理领用管道资料；管子素材有产品合格证和查收合格证，否则应有复验报告；管子的表面质量和外形尺寸检验合格，有清楚的材质、规格及制造厂商的产品标记，且应采用壁厚为正偏差的管子进行弯管；弯管资料的领用、储藏和发放程序见管道预制原资料管理及预制品发放规则4.5设备和工机具有附录1所列的设备和耗资资料，设备可以满足工艺要求并具有优异的操作性能；碳钢和不锈钢加工区应该是两个分开的地域；弯管车间应有优异的通风状态和卫生环境，场所整齐干净；弯管

3、车间的工机具应齐全、有特地的堆放场所并设专人管理；对于不锈钢管的波折操作，若是工机具可能对不锈钢有污染，应该冲刷干净；所使用的夹具表面应圆滑，不得粘污任何杂物。4.6操作序次见附录25、操作程序及技术要求5.1先决条件检查按本程序4.2、4.3、4.4、4.5的要求检查先决条件，确认达到相应的标准5.2弯管准备按原资料的接收、保留和发放管理程序领取需要的管子；采用管壁较厚的一侧作为弯管的外侧，并作上记号；采用合适的外模具和芯棒。5.3弯管操作依照点动、单动序次检查弯管机的运行可否正常；将所需的模具和附件装到弯管机上；将所要波折的管子卡到模具中，插入芯棒；依照单动操作序次进行弯管，直至达到所需要

4、的波折角度；弯管角度满足设计文件要求，角度偏差不应高出0.5，冷弯的弯管应采用手工或机械方法校正，但不得直接锤击弯管表面，回弯角度不高出5，回弯只赞同一次。对碳钢弯管的校形，可以采用热缩短的方法，但要控制加热温度不可以高出700；奥氏体不锈钢工件应尽可能防范与碳钢件接触。当使用润滑剂时，应满足对不锈钢防范污染的要求。进行煨弯时，对于焊接钢管应将焊缝置于变形最小的地域内；松开夹具，取下管子。若是管子被模具卡住时，用手锤（对不锈钢管应该用对不锈钢无污染的木锤、铜锤等）轻敲管子外伸的一端，使其松动。5.4后办理波折部分的管子若有污染，应该用丙酮脱脂。5.5检验弯管质量应吻合以下规定：表面不得有毛刺裂

5、纹等弊端（目测或依照设计文件规定）；弯管内侧不宜有皱纹，若是设计还有规定，则按设计文件执行；波折部分管子的椭圆度不高出表1规定，若是设计还有规定，则按设计文件执行；其计算公式以下：DmaxDmin）/D100%式中：Dmax-波折部分管子的最大外径（mm）Dmin-波折部分管子的最小外径（mm）D-弯管制作前的管子外径（mm）表1弯管的椭圆度及减薄率规定管子种类椭圆度减薄率输送剧毒流体或设计压力10MPa的钢5%10%管输送剧毒流体以外或设计压力10MPa8%15%的钢管钛管8%15%铜管、铝管9%15%铜合金、铝合金管8%15%铅管10%15%波折部分管子的实质减薄率V2不应该高出设计规定的

6、赞同减薄率，当设计无规准时，应不高出表1的规定。管厚用测厚仪测量，V2和V1的计算式以下：V1=D/(2R+D)100%V2=(t-tmin)/t100%式中：t-设计计算壁厚（mm）tmin-测量仪测得的管子最小壁厚（mm）D-管子公称直径（mm）R-弯管的波折半径（mm）V1-弯管的赞同减薄率（mm）V2-弯管的实质减薄率（mm）波折部分管子用测厚仪测得最小壁厚tmin不应小于设计计算壁厚。设计计算壁厚按下式计算：t=PD/2+P+0.5式中：t-设计计算壁厚（mm）P-管道设计压力（Mpa）D-管子公称外径（mm）-管材许用应力（mm）波折部分若是有赞同修正的弊端，这些弊端可用机械方法除

7、去，修正后的过渡区应圆滑，且最小壁厚不应小于上述所列公式的计算值。弯管端面若有偏斜，其偏差值2应该小于或等于外径的1%，且最大不高出3mm；弯管的轴线每米直管长度赞同有13mm的偏差。以以下列图：角度偏差不高出5；弯管内侧不得有波浪皱纹，若是设计还有规定，则按设计文件执行；弯管制作完成后，应按设计文件规定对其表面进行无损探伤，并填写弯管质量检查记录（见附录5）。5.6成品弯管的冲刷和包装保护见CNF/MSOGPI-003管道预制作业指导书。5.7成品弯管应按规定作标记。5.8弯管加工要填写（）弯管加工记录（CNF-PI-18）。附录6.1管道冷弯设备和耗资资料（见附录1）。6.2弯管操作程序（见附录2）。6.3管道冷弯相关的工作程序（见附录3）。6.4弯管机配套模具清单