矿井灾害预防与处理计划范本

1、 - - 2014年顾桥矿井灾害预防与处理计划 2 - 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc371339340 第一章 矿井基本情况和生产安排 - 21 - 第一章 矿井基本情况和生产安排一、矿井概况顾桥矿位于潘谢矿区中西部，东距凤台县城约20km。其东北与丁集矿为邻，西南与张集矿相接，西邻顾北矿，东为深部未采区。潘谢矿区铁路通过矿井工业场地，井田的附近有阜淮铁路通过，省道凤利公路穿过井田，矿区交通便利。顾桥矿井设计规模10.0Mt/a，系全国首批6个千万吨矿井之一，2003年11月1日开工建设,2006年10月1日联合试运转，2007年4月28日正式投产。

2、顾桥井田东西宽平均约6.1km，南北长平均约17km，面积104km2。由于本井田面积大，煤层埋藏深，煤层数目多且赋存平缓，矿井采用立井、分区开拓、分区通风、集中出煤的开拓方式，主要巷道采用主要石门及分层（组）大巷布置形式。（一）中央区根据矿井提升和通风等要求，在中央区工业场地内设主井、副井和中央回风井3个井筒。主井井筒净直径7.5m，装备两套32t双箕斗，用于提煤并部分进风。副井井筒净直径8.4m，装备一套1.5t双层四车双罐笼和一套1.5t双层四车单宽罐笼带平衡锤，主要用于中央区辅助提升和进风；副井内装备梯子间用作矿井安全出口。中央区回风井净直径7.5m，井筒内装备密闭梯子间用作矿井另1个

3、安全出口。（二）南区南区2007年7月1日开工建设，计划2013年底投产。首采区为南二11-2下盘区，首采面为1414(1)综采工作面。南区共设进风和回风2个井筒，进风井井筒净直径8.6m，装备一套1.5t双层四车双罐笼和一套1.5t双层四车单宽罐笼带平衡锤，主要用于南区辅助提升和进风；进风井内装备梯子间用作矿井安全出口；回风井净直径7.2m，用于南区生产回风。（三）安全改建及二水平延深工程该工程共设深部进风井、东进风井和东回风井3个井筒。主要包括在中央区工广潘谢仓储中心场地内新增一深部进风井，在工广向东约3km处东风井区工广场地内新增东进风井和东回风井2个井筒。2012年5月1日中央区深部进

4、风井筒正式开挖。该井筒净直径8.6m，装备一套1.5t双层四车双罐笼（一宽）和一套12t矸石箕斗，主要用于二水平辅助提升和进风；新增回风井净直径7.0m，主要承担二水平北一、东一开东进风井筒直径7.5m，井口标高为+25.6m，井筒深度为1063.6m。布置一套900mm轨距1.5t双层四车1宽1窄罐笼。井筒内敷设压风管和洒水管各一趟。主要用于东一采区及二水平北一采区13-1、11-2煤层开采时进风和部分辅助运输。东回风井筒净直径为7.0m，井口标高为+25.6m，井筒深度为1035.6m，井底水平标高暂定为-1000m，位于13-1煤层底板约25m。井筒内还敷设瓦斯管二趟，防火灌浆管一趟。主

5、要用于东一采区开采时的回风，也可有效的兼顾二水平北一13-1、11-2煤层开采期间的回风。（四）全井田划分为中央区、南区和东区，分为两个生产水平开采。其中，中央区一水平标高为-780m，采用上、下山开采，下山采至-850m；南区一水平标高为-796m；二水平标高为-1000m，采取上山开采。全矿井划分为七个采区，即北一、北二、南一、南二、南三、东一、东二采区。本矿井煤层倾角小，一般515。因此，根据不同采区块段的开采条件及开拓布置，确定采用走向长壁与倾斜长壁相结合的采区布置方式。矿井首采区为北一采区。根据北一11-2、13-1采区煤层赋存特点，为有利于13-1及11-2两层煤上、下同采，利用1

6、1-2煤层保护13-1煤层，确定北一11-2上下山采区和北一13-1上下山采区均采用走向长壁综合机械化开采、一次采全高、顶板全部冒落式采煤方法。工作面生产能力：13-1煤层综采工作面3.55.0Mt/a；11-2煤层综采工作面3.0Mt/a。二、矿井地质、水文地质特征（一）矿井地质及工程地质特征1矿井地质特征顾桥矿井属全隐蔽含煤区，钻探所及地层由老到新依次有寒武系、奥陶系、石炭系、二迭系以及新生界地层。该井田位于淮南复向斜中部，属陈桥背斜东倾伏端与潘集背斜西部衔接带。煤系地层总体为一走向近南北，倾向东，倾角多为515的反S型单斜构造，其中发育一系列宽缓褶曲与断层。本井田煤系地层为石炭、二迭系，

7、其中二迭系山西组，上、下石盒子组为主要含煤段二迭系含煤段总厚734m，含煤33层，有9层可采煤层，平均总厚30.08m，煤层顶底板多为泥岩和砂质泥岩组成，少量砂岩，老顶多为砂岩，底板均为泥岩和砂质泥岩。2工程地质特征矿区采用的RQD值，是以实测值为首选，辅以邻近矿区同煤层顶底板岩石质量指标的平均值，在结合采区钻孔岩芯描述及采取率进行综合评定出的估算值。 含煤地层层理发育、节理、裂隙、滑面也较为发育，大为降低了井下工程围岩的稳定性。RQD值是岩石的质量指标，在一定程度上反映了岩石结构面的发育程度和岩体的完整性，表中RQD值的平均值全部在50-74%之间，按照等级划分标准，属于级，岩石质量中等。矿

8、井五层煤顶底板岩体质量分级结果，岩体质量指标以类中等居多，类良级的次之，另有类破碎岩体占1.45%。本区岩石质量中等，而岩体质量以良好为主，其主要原因是区内岩石抗压强度普遍较高。本报告利用公式M=对主要可采煤层顶板底板的泥岩、粉砂岩及砂岩岩体质量进行初步评价。RQD值成果及初步评价岩体质量情况详见下表。 主采煤层顶底板岩石及岩体质量等级统计表 层 位岩石名称RQD（%）平均值岩石质量描述岩体完整性评价岩石质量等级抗压强度(MPa)岩体质量指标岩体质量13-1顶板泥岩54中等的岩体中等完整41.360.75中等粉砂岩58中等的岩体中等完整57.831.11良砂岩68中等的岩体中等完整97.812

9、.22良底板泥岩57中等的岩体中等完整40.830.78中等粉砂岩52中等的岩体中等完整52.40.91中等砂岩74中等的岩体中等完整92.972.29良11-2顶板泥岩55中等的岩体中等完整47.640.76中粉砂岩52中等的岩体中等完整53.900.93中砂岩70中等的岩体中等完整94.902.22.良底板泥岩52中等的岩体中等完整41.720.72中等粉砂岩51中等的岩体中等完整52.280.89中砂岩70中等的岩体中等完整87.482.04良8顶板泥岩52中等的岩体中等完整44.770.78中等粉砂岩60中等的岩体中等完整73.611.47良砂岩71中等的岩体中等完整110.22.61

10、良底板泥岩62中等的岩体中等完整44.060.76中等粉砂岩69中等的岩体中等完整72.41.67良砂岩62中等的岩体中等完整75.01.55良6-2顶板泥岩57中等的岩体中等完整43.860.83中粉砂岩53中等的岩体中等完整52.760.93良砂岩74中等的岩体中等完整92.712.29中等底板泥岩62中等的岩体中等完整37.080.77良粉砂岩65中等的岩体中等完整56.821.23良砂岩73中等的岩体中等完整78.541.911顶板泥岩55中等的岩体中等完整53.750.99.中等粉砂岩52中等的岩体中等完整64.291.11良砂岩72中等的岩体中等完整93.432.24良底板泥岩50

11、劣的岩体完整性差41.120.69中等粉砂岩58中等的岩体中等完整72.11.39良砂岩72中等的岩体中等完整85.892.06良（二）水文地质特征1井田含水层（组）井田含水层（组）由新生界松散砂岩含水层（组）、二迭系砂岩裂隙含水层、石炭系灰岩岩溶裂隙含水层（组）、奥陶系岩溶裂隙含水层(组)和寒武系灰岩岩溶裂隙含水层(组)成，其中新生界下部含水层（组）、煤系砂岩裂隙含水层（组）和石炭系太原组灰岩溶裂隙含水层（组）是矿井开采直接充水含水层（组）。 新生界松散含水层(组)新生界厚224.10576.00m,直接覆盖在二叠纪煤系上，厚度比差约352m ,东南薄，西北厚，由上往下，由新到老叙述如下：

12、第四系（Q）:一般厚115m，上部25m以细粉砂为主，中部25m为砂质粘土，下部65m 以中细砂为主，夹透镜状砂质粘土，是矿区主要供水水源。 上第三系（N）:上新统N2：一般厚190m，全区发育，以浅灰、灰黄色粗中砂为主，夹薄层粘土，局部含钙质胶结成“砂盘”。中新统N12：埋藏深度由260400m,在古地形隆起带地层变薄或缺失，一般厚120m，岩性为灰绿色厚层状固结粘土，上段夹多层中细砂，下段局部含石膏晶体块和钙质。中新统N11：埋藏在400m以深，在古地形隆起带缺失，上部70m以中粗砂为主，局部含砾：下部20m为灰绿、棕红色固结粘土，含钙质结核，局部为泥灰岩。下第三系（E）:埋藏深在573.

13、03m以下,厚度39.87m（区内只有三十一2孔揭露）, 基本上分布在矿井以北的外围，岩性为紫红色砂岩、含砾粗砂岩，砾岩、偶夹薄层固结粘土。 二叠系砂岩裂隙含水层(组) 以中细砂岩为主，局部粗砂岩和石英质砂岩，分布在煤层与泥质岩之间。岩性变化大，厚度极不稳定，多泥、钙质胶结，少硅质胶结。裂隙发育程度不均，开启程度不等，一般为钙质充填。在主要可采煤层顶板砂岩具代表性的漏水层段，进行了4次单孔抽水试验，涌水量和水位降深一般呈单一方向变化，Q=f(s)曲线呈“疏干”型，水位恢复缓慢，属静储量为主的弱含水性特征。1煤底板至太原组1灰之间一般为1620m。主要由泥岩、粉砂岩组成，局部夹细砂岩。为1煤层底

14、板压盖隔水层，对石炭系灰岩含水组起隔水作用。 石炭系灰岩岩溶裂隙含水层（组）石炭系灰岩含水层属承压自流水，全矿有11个孔穿过全部太原组，地层厚99.99112.15m，平均厚102.93m。自上而下划分为C3、C3、C3三个含水层（组），其中C3是矿井1煤开采底板直接充水含水层。太灰由灰岩、泥岩、粉砂岩和薄煤层组成，有石灰岩1213层，平均总厚47.7m，灰岩占地层总厚的44%。1、3、4、5、12等五层灰岩分布稳定，以3、4、12灰厚度较大。各孔在施工过程中均未出现漏水现象。单位涌水量为0.001020.069L/(sm)，渗透系数0.000590.1118m/d, 水质为Cl-Na型，属弱

15、富水性。 奥陶系岩溶裂隙含水层(组) 区内有8个钻孔穿过全部奥陶系，地层厚61.1575.10m，平均厚度71.93m。由灰深灰色厚层状白云质灰岩及少量砾状灰岩，顶部夹灰绿色铝土团块，裂隙多呈闭合状，局部裂隙面可见泥、钙质薄膜或方解石脉。岩性致密，无溶蚀现象，未发现钻孔漏水。单位涌水量为0.00210.016L/(sm)，渗透系数为0.00340.039m/d，属弱富水性。 (5) 寒武系灰岩岩溶裂隙含水层区内见寒灰钻孔8个，均未穿过全部寒武系地层，揭露地层厚12.81357.12m。寒武系灰岩含水组属承压自流水，为灰色灰岩，微晶质或细鲕状结构，块状构造，局部可见少量细鲕粒不均匀分布，间夹多条

16、灰色泥质条纹及斑纹，发育多条不规则状方解石细脉，遇稀盐酸剧烈起泡，岩芯坚硬、完整。仅XLZK2钻孔施工至1610.331616.43m, 消耗量为1.2 m3h左右；取芯结束后扩孔过程中，深度在1599m时，全消耗。其余段均消耗正常。单位涌水量为0.0025L/(sm)，渗透系数为0.0006m/d，属弱富水性。2地下水补给、径流及排泄条件 本井田水文地质条件属巨厚松散层下多煤层，多含水层，充水因素复杂的矿床，其富水性属简单中等，煤系含水层与地表水体无直接水力联系。第四系含水组以接受大气降水和地表水补给为主。并受区域性古河道侧向补给，地下水垂直循环与水平运动兼顾，水位随季节变化；与其下部含水组

17、之间有粘土层相隔，因隔水层局部不稳定，上、下含水层虽无直接水力联系，但有一定的越流补给。新生界中含及下含属半封闭的静水盆地，缺乏补给排泄条件，但储存量丰富，两者之间因有良好的隔水层而不发生水力联系。中含全区发育，在井田中部及西南部古地形隆起带缺失，形成两个“天窗”，与基岩直接接触，但因其远离可采煤层露头，补给量受基岩渗透性控制，故对矿坑充水无直接影响。下含在七线以北与基岩大范围直接接触，并覆盖于基岩露头之上，与煤系砂岩及灰岩含水层有直接水力联系，形成“天窗”，发生渗入补给，对矿坑充水产生补给作用。二叠系砂岩裂隙含水层之间，因有泥质岩类相隔，无密切水力联系。太原含水组距1煤层一般为1620m，正

18、常无水力联系，但1煤层采动后，可成为1煤层矿坑直接充水含水层。尤其是煤层与灰岩对口的断层带，是1煤层底板进水的直接通道。三、2014年矿井采掘计划（一）采场布局2014年顾桥矿保持三个综采工作面同采的格局，其中北一11-2和13-1上山采区各布置一个综采面生产,即1112（1）和1116（3）综采工作面；南二采区将先后回采11-2下盘区1414（1）工作面和13-1上盘区1211（3）综采工作面。（二）采煤工作面接替计划1综采一队 1116（3）工作面，可采长度2640m，面长231m，采高3.5m。到2013年底预计回采400m，剩余2240m，日采8刀，月进度平均195m，2014年回采2

19、145m，采出煤量345万吨，剩余走向长95m。2综采二队 1414（1）工作面，可采走向长2250m，面长240，采高3.4m。预计2013年12月21日开始回采，2013年底剩余2215m，日采5刀，月进度122m，2014年回采1340m，回采煤量223万吨，剩余走向长875m。3综采三队1112（1）工作面，可采走向长2550m，面长219m，采高3.3m。预计2013年12月21日开始回采，2013年底剩余2470m，日采9.5刀，月进度230m，预计2014年12月20日回采结束，采出煤量365万吨。1211（3）工作面，可采走向长2300m，面长260m，采高4.4m。预计201

20、4年12月21日开始回采，2014年回采30m，回采煤量7万吨。2014年计划回采煤量940万吨，掘进煤量60万吨，矿井产量1000万吨（见表1）。（三）开拓掘进计划2014年掘进计划总进尺32122m。其中煤巷计划16870m（中央区为7365米，南区为9505m）；岩巷为15252m（中央区计划8180m，南区计划6362m，二水平计划710m）。1北一采区煤巷主要围绕1124（1）工作面的准备、1116（3）和1121（3）工作面收作及13-1煤层回风下山系统的完善。岩巷继续完善北一11-2下山采区系统（北一11-2下山采区岩巷共四条，目前岩石回风下山、轨道下山、北一11-2排矸通道都已

21、完工，仅剩11-2胶带机下山）及瓦斯治理工程（主要是1125（3）底抽巷与1125（1）运顺底板巷的掘进）。2北二采区煤巷主要围绕北二11-2煤层回风大巷的掘进。岩巷主要围绕北二11-2回风巷、北二11-2上盘区底板矸石胶带机巷及北二13-1底板回风大巷及、北二13-1底板轨道大巷、胶带机大巷的开拓及完善北二系统巷道的排矸系统。（1）2014年岩巷计划进尺6362m，主要围绕着南三11-2采区、南二13-1下盘区系统巷道及瓦斯治理工程展开。（2）南三11-2采区1611（1）工作面投产前总工作量10480m，其中系统巷道6380m，采区巷道4100m。南二13-1下盘区1414（3）工作面投产

22、前总工作量9760m，其中系统巷道4610m，采区巷道5150m。2014年关键线路岩巷计划进尺2090m。（3）南区2014年计划揭煤两次，其中南三11-2胶带机斜巷2014年2月份揭煤，1413（1）运顺底板巷及联巷2014年4月份揭煤。第二章 重大危险源及其监控措施、应急预案一、顾桥矿重大危险源分类1.瓦斯爆炸、燃烧窒息；2.煤与瓦斯突出；3.井下煤层自燃发火；4.煤尘爆炸；5.顶板冒落和片帮事故；6.矿井水灾；7.矿井辅助运输事故；8.爆破事故；9.氨气泄漏。二、矿井重大危险源评估(一)顶板灾害评估矿井顶板灾害指顶板大范围跨落、陷落和冒落,采空区大范围跨落或陷落,巷道或采掘工作面片帮、

23、冒顶等。其危险因素有：1.采煤工作面及采空区大范围跨落、陷落和冒落，会造成（1）造成工作面内人员伤亡；（2）破坏工作面设施和设备；（3）破坏工作面和周围巷道。2.巷道或采掘工作面片帮、冒顶，会造成（1）造成巷道内人员伤亡；（2）破坏巷道内设施和设备；（3）破坏正常的生产系统；（4）破坏巷道。（二）矿井水灾评估矿井水灾的危险性主要为：1.采掘工作面突水。即使水量不大，由于具有突发性，可能会导致人员伤亡和财产损失。2.采掘工作面或采空区透水。（三）矿井火灾评估1.烟流、热能和有毒有害气体的烧伤和中毒。2.引起爆炸和燃烧。3.破坏矿井正常的通风状态。4.毁坏巷道和设施、设备。5.破坏正常的生产和生活

24、秩序。（四）瓦斯灾害评估1.瓦斯爆炸产生的烟流、热能和有毒有害气体的烧伤和中毒。2.引起再次的爆炸和燃烧。3.破坏矿井正常的通风状态。4.毁坏巷道和设施、设备。5.破坏正常的生产和生活秩序。 （五）运输灾害评估1.断绳、跑车、过卷、过速、过负荷、示深器失效、送、松绳、满仓、减速功能失效、机械设备故障等造成设施、设备损坏或引起伤亡事故、重大伤亡事故，造成矿井停产。2.电机车相撞、机车掉道、电机车挤压人、摘钩头时伤人等事故。3.车架变形、接口脱焊、制动失灵、保护装置失效、轮轴松动、轴承烧坏等造成机械伤人事故。4.电动机烧坏、控制电路烧毁等造成机械伤人事故。5.链板机启动绞人、正常运转绞人、机械事故

25、、电气事故、检修和移动设备伤人等事故。6.小绞车断绳、脱钩、断链、飞车等伤人事故。7.皮带机断带伤人、正常运转绞人、摩擦引起火灾等事故。（六）爆破事故评估爆破伤人，爆炸材料使用管理不当发生的瓦斯、煤尘爆炸和矿井火灾。（七）氨气泄漏事故评估三、主要危险源存在的场所（一）顶板危险源1.综采工作面、掘进工作面2.运输巷道、进风巷、回风巷3.井筒、机电峒室、水仓等处（二）水害危险源1.采掘过程中突然遇到含水的地质构造2.采掘过程中揭露封孔不良的钻孔3.采空区积水涌出4.排水设施、设备出现故障5.采掘过程中没有采取合理的疏水、导水措施（三）火灾危险源1.采煤工作面结束后进、回风巷封闭不严，停采线附近和采

26、空区2.顶板松散易发火的采掘工作面3.综采工作面丢余煤多，推进度慢引起自燃发火的工作面4.主副井、回风井、机电峒室等处有可燃物（四）瓦斯危险源1.采煤工作面的上隅角2.掘进工作面及联巷3.综采工作面收作后未及时封闭，封闭不严的盲巷及长时间没有通风的巷道及采空区4.回风巷道及密闭口、钻场5.排放瓦斯时回风流经过的地点（五）运输危险源1.运输大巷及车场2.拐弯点及摘钩点3.运输斜巷4.胶带机巷(六)爆破事故危险源本矿所使用的为煤矿许用炸药和电雷管，操作失控或自然灾害的情况下，存在着火灾爆炸、人员中毒、窒息等严重事故的潜在危险源。爆破事故危险源有：中央区炸药库、南区炸药库以及井下炮掘工作面。（七）氨

27、气泄漏危险源用于井筒冻结施工的地面冻结站。顾桥矿主要危险源存在场所及危害表现形式主要危险源存在场所危害表现形式瓦斯危害采掘工作面；通风不畅的巷道；未及时充填的高冒区；瓦斯抽放泵站等瓦斯超限引起的瓦斯燃烧、爆炸、人员窒息矿井尘害采掘工作面；转载点；胶带机等煤尘积聚造成的煤尘爆炸；引发职业病矿井火灾采掘工作面；采空区；未及时充填的高冒带；机电硐室；电气设备场地；皮带机道；机械作业点工作面、采空区自然发火，电气失火，胶带运输机着火矿井水害采掘工作面、井筒、井下低洼易积水段砂层水溃入、煤层顶板淋水、灰岩透水、老空透水。轻者影响生产，重者造成淹井和人员伤亡矿压危害采掘工作面；巷道和硐室冒顶、片帮、巷道底

28、鼓、冲击地压爆破伤害井下爆炸材料库；雷管、炸药临时存放处；运输过程；炮掘工作面爆破伤人，爆炸材料使用管理不当发生的瓦斯、煤尘爆炸和矿井火灾提升运输伤害提升机；斜巷人车；斜巷绞车；胶带机头、机尾；煤仓；井口；斜巷；轨道；道岔；运输巷拐弯处；斜巷防跑车装置；阻车器提升机制动失灵造成的井筒坠人坠物，斜巷跑车，车辆冲撞、挤压等电气伤害入井轨道；管路；通信线路；机电设备场地；机械作业点人员触电，雷电、静电、电火花引起的矿井火灾、瓦斯爆炸和煤尘爆炸等机械伤害胶带输送机；刮板机；绞车等所有机械设备地点人员卷入外露运动设备，零部件飞脱伤人地温危害采掘工作面、机电硐室等人员作业场所 采掘工作面、机电硐室等环境温

29、度超过规定值高压容器危害空压机房；锅炉房；高压管路压力容器（包括管路）、锅炉爆炸起重伤害大型设备吊装场所 坠物伤人噪声、振动主通风机、局部通风机、压风机、破碎机、风钻、喷浆机、绞车等场所听觉疲劳、精神烦躁、精力不集中引起操作失误。造成作业人员听力损伤有毒、有害气体危害放炮作业地点，通风不畅的巷道等，以及地面冻结站造成人员中毒、窒息四、矿井重大危险源监控措施（一）矿井重大危险源危险程度类别危险程度评分结果危险程度级别矿井瓦斯爆炸12级矿井煤尘爆炸8级矿井火灾10级矿井水害12级矿井顶板灾害10级（资料来源：安徽省煤炭科学研究院顾桥矿安全评价报告）（二）监控措施详见2014年顾桥矿井灾害预防与处理

30、计划相关内容。五、重大事故应急救援预案虽然采取了有针对性的各种防治措施，但受各种自然因素、人为因素等因素影响，仍有可能发生重特大事故。为及时有效地处理重特大事故，减少职工伤亡和企业财产损失，根据安全生产法、矿山安全法等法律法规，特制定重、特大事故应急救援预案。（一）应急救援范围 本预案适用于顾桥矿井范围内发生的重、特大事故。（二）应急救援机构、人员及职责1、矿设立重、特大事故应急救援指挥部，负责组织指挥重、特大事故应急救援工作，总指挥由矿长担任，总工程师、分管副矿长、安监处长、分管副总工程师任副总指挥，安监、调度、救护、通风、机电、技术、供应、保卫、办公室等有关部门负责人为成员。指挥部设在矿调

31、度所（电话7662666）。2、指挥部下设9个组 井下现场处置组。设在井下救护基地，救护队现场指挥员任组长，主要负责指挥处置井下现场抢救工作，及时处理突发灾变。 抢险救灾组。由矿山救护队、事故应急救援指挥部紧急调集的有关单位人员组成，具体负责实施指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。 技术专家组。研究制定抢救技术方案和措施，解决事故抢救过程中遇到的技术难题。 物资供应组。保证抢险救灾物资和设备的及时调度和供应。 警戒保卫组。负责事故发生后的人员疏散、戒严和维持秩序等工作 医疗救护组。负责对受伤人员的医疗救护。 事故调查组。主要对事故原因和事故责任进行调查、分析。

32、情况通报组。负责统一掌握事故态势和处理情况，收集救援行动的有关信息数据，向有关人员、单位通报情况。 善后处理组。负责伤亡人员家属安抚、抚恤、理赔、食宿接待、车辆调度等善后处理工作。（三）事故应急救援1重特大事故应急救援指挥部接到事故报告后，决定启动本预案。2事故应急救援通知汇报程序。3发生事故后立即通知人员名单（见表3）。4紧急处置事故原则 统一指挥原则。抢险救灾必须在总指挥部的统一领导和具体指挥下开展工作。 自救互救原则。事故发生初期，应按照顾桥矿井灾害预防与处理计划积极组织抢救，并迅速组织遇险人员沿避灾路线撤离，防止事故扩大。 安全抢救原则。在事故抢救过程中，应采取措施，确保救护人员的安全

33、，严防抢救过程中发生事故。矿山救护队必须设立待机队伍。事故现场勘察工作由专业救护人员完成，其它任何人员未经总指挥部许可严禁进入险区。 减少事故波及范围原则。根据事故的危害程度，及时疏散、撤离可能受到事故波及的人员。 通讯畅通原则。井上下应设立专线指挥电话，并保持畅通。5氨泄漏应急处理措施（1）根据氨泄漏 HYPERLINK /article/33/ t _blank 事故 HYPERLINK /article/73/ t _blank 应急救援预案的特点和要求，设立 HYPERLINK /article/73/ t _blank 应急救援指挥部。项目经理任指挥部总指挥，指挥部根据 HYPERL

34、INK /article/73/ t _blank 应急救援预案的需要设综合组、警戒组、支援组、施救组等四个小组。分工明确责任到人，发生氨泄漏时，第一时间组织人员进行抢险救援，把损失降低至最低。（2）加强冷冻站操作人员的安全培训，增强安全意识，熟悉操作规程，熟悉安全用具及消防用具的使用方法、位置。（3）在盐水箱、氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、贮氨桶、冷凝器均应装有压力表。在制冷设备上设置安全阀或压力控制器等压力保护安全装置，防止超压运行。冻结站内必须安装检测仪检测氨浓度并做好记录，每天检测不少于三次，发现浓度超标应立即采取有效措施，防止氨泄漏伤人或爆炸事故。（4）机房内应备有抢险救援用具，如

35、风机、正压式呼吸器、橡胶手套、防毒衣具、胶鞋及救护用的药品等。（5）当发生氨泄漏时，立即疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。无论中毒轻重，均应将患者转移到新鲜空气处进行救护，避免继续吸入含氨的空气。当发生大量氨泄漏时，立即向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括：事故单位；发生时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。（6）泄漏处置人员穿全身防护服，戴呼吸设备，消除附近火源。增强通风，场所内严禁吸烟和明火。喷雾状水，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。（7）在保证安全的情况下堵漏，防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性

36、空间。（8）当氨液溅到衣服和皮肤上时，应立即把被氨液溅湿的衣服脱下，用水或2硼酸冲洗皮肤，注意水温不得超过46，切忌干加热，当解冻后，再涂上消毒凡士林或植物油脂或万花油。（9）当呼吸道受氨气刺激引起严重咳嗽时，可用湿毛巾或用水弄湿衣服，捂住鼻子和口，或用食醋把毛巾弄湿，再捂住鼻子和口。（10）当呼吸道受氨刺激较大而且中毒比较严重时，可用硼酸水滴鼻漱口，并给中毒者饮0.5的柠檬酸或柠檬汁。但切勿饮白开水，因氨易溶于水使氨扩散。（11）当氨中毒者十分严重时，致使呼吸微弱，甚至休克、呼吸停止时，应立即进行人工呼吸抢救，给中毒者饮用较浓的食醋，并立即送到附近的医院抢救。其他事故救援处理详见2014年顾

37、桥矿井灾害预防与处理计划抢险救灾相关内容。2014年顾桥矿井灾害预防与处理计划第三章 矿井各类事故的预兆一、瓦斯喷出预兆大量处于承压状态的瓦斯从煤、岩裂缝或孔洞中放出的动力现象叫做瓦斯喷出，包括短时间的喷出和长时间的喷出，它是瓦斯特殊涌出的一种形式，是矿井动力现象之一。瓦斯喷出前常有预兆，如风流中的瓦斯浓度增加，或忽大忽小，出现嘶嘶的喷出声，顶底板来压的轰鸣声，煤层变湿，变软等。二、煤与瓦斯突出预兆在地应力和瓦斯压力的共同作用下，在极短的时间内，破碎的煤和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象称为煤与瓦斯突出。绝大多数的突出，在突出发生前都有预兆，突出预兆可分为有声预兆和无声预兆

38、：1有声预兆 响煤炮：有的象炒豆似的劈劈叭叭声，有的象鞭炮声，有的象机枪连射声、有的似跑车一样的闷雷声、糟杂声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。其它有声预兆：发生突出前，因压力突然增大，支架会出现咯咯响、劈裂折断声，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。2无声预兆 煤层结构构造方面的表现为:煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡。 地压显现方面的表现为：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到振动和冲击，炮眼变形装不进药，打钻时垮孔、顶夹钻等。 其它方面的预兆：瓦斯涌

39、出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。三、自然发火预兆煤炭自燃的初期有如下预兆：1视觉：巷道的壁面及支架上出现水珠（煤壁挂汗）。2嗅觉：巷道中（包括回采工作面）出现煤油味、汽油味、松节油味或焦油味。3温度感觉：周围空气温度及流出的水温高于正常值，有一种热感，周身不适或出现汗水直流等现象。4疲劳不适感觉：人体有头痛、恶心、闷热、精神疲乏、四肢无力等不舒适的感觉。矿井某一区域或采掘工作面出现如下现象，即为有自然发火隐患： 采空区或井巷风流中出现CO，其含量呈上升趋势； 煤炭、围岩、空气及水的温度升高，并超过35或者该地点的正常温度； 风流中氧浓度降低。四、顶板冒顶事

40、故预兆（一）采煤工作面顶板事故的预兆1顶板压力急剧增大，支架出现断梁或弯曲变形，金属支柱原活柱下缩，铁楔发出响声或飞出，单体支柱明显下沉，安全阀卸压，支架卸载，立柱自动收缩等。2老塘内顶板断裂，发出闷雷声。3煤壁松软片帮严重，顶板掉渣现象增多，顶板空洞面积增加，出现下“煤雨”现象。4伪顶、护顶煤难以管理，漏顶片帮现象频繁，局部冒顶事故次数明显增多。5敲帮问顶时，声音分辨不清，发出“窟窟”声响，表明顶板已放线、离层。6顶板裂隙增大，出现淋水或“白浆”外流。7老顶悬空、不冒落。8顶板破碎、煤层层理紊乱。（二）掘进工作面顶板事故的预兆1迎头煤层或岩层揉皱严重，顶板破碎。2迎头煤层松软、片帮，掉渣频繁

41、，出现大面积网兜。3工作面顶板放线，有整体片帮冒落趋势。4巷道受压变形损坏严重，支架明显下缩。5顶板离层值达到危险范围，顶板来压明显。6支架受压“打旋”歪斜、迎山、退山、拎肩严重，腰帮背顶材料损坏，折断发出响声等。7“响煤炮”频繁，有时伴有瓦斯涌出，瓦斯突然增大。8顶板出现裂隙，有时伴有淋水。9伪顶难以控制，连续长时间或长距离空顶，支架不牢。10架棚支护巷道顶板“丝丝”作响，顶板来压。11锚喷巷道喷浆皮脱落，帮部开裂收缩。12巷道顶板变破碎整体下沉。13锚网支护巷道，有锚杆（锚索）拉断、托板拉穿、钢梁、点柱折断、支护失效。五、应力集中防治措施（一） 采掘应力集中区范围的界定1同一煤层同一区段相

42、向施工的两个掘进工作面间距小于60m的区域；2同一煤层的一个或相邻的两个采区的同一区段内，相向（背向）回采和相向（背向）采、掘工作面间距小于100m的区域。3正在进行回采的工作面顺槽垂直对应其邻近层位置两侧50m范围内，布置邻近层煤（岩石）巷掘进工作面，工作面迎头距离采煤工作面最近距离（平面投影距离）小于100m的区域。4正在回采的11-2煤层保护层工作面，其被保护区段的13-1煤层掘进工作面与11-2保护层工作面最近距离（平面投影距离）小于层间垂距的3倍的区域。511-2煤层保护层工作面停采线或始采线按照走向、倾向保护角确定的应力集中区。611-2煤层保护层工作面因地质构造原因需要跳采，经集

43、团公司批准后，根据实际跳采的未采区域按照走向、倾向保护角确定的对应区段的13-1煤层应力集中区区域。7其它经矿总工程师批准的，在采掘作业规程或措施中规定的应力集中区区域。（二） 应力集中区预警机制1地测科必须准确掌握上述7类采掘工作面进度。在进入应力集中区前100m，必须提供一份1：2000的采掘进度图，悬挂在矿调度所。每2天有采、掘施工单位填写进度图一次。在进入应力集中区前50m，必须每天填绘制一次。2地测科必须准确掌握7类采掘工作面进度，在进入应力集中区前100m，必须提供一份1：2000的采掘进度图给矿总工程师。并将该图发到OA办公系统上，供安全生产部门工程技术人员和副总以上领导查阅。每

44、2天有采、掘施工单位技术人员填写一次实际进度。在进入应力集中区前50m，必须每天填制一次。3地测科在上述掘进工作面进入应力集中区前50m前，必须编制应力集中区报告单，经总工程师批准后，发给施工单位、技术科、调度所、通防科、安检科、通风一（二）队，各相关单位必须严格落实应力集中区的安全管理措施。4当采掘工作面进入第一条规定的第5、第6两项规定的静态应力集中区或其它静态应力集中区前50m，地测科必须绘制应力集中区范围内采掘工程平面布置图（1：2000），并用红色方框标注应力集中区范围，经总工程师审签后，交采掘施工单位和通风队。5采掘施工单位必须将应力集中区管理图册悬挂在工作面附近，便于工作面作业人

45、员现场掌握应力集中区范围。进入应力集中区内工作面作业的所有职工必须熟悉顶板事故预兆和避瓦斯事故的避灾路线。（三） 应力集中区管理办法和防范措施1当采掘工作面进入第一条的第5、第6两项规定的静态应力集中区或其它静态应力集中区范围内前50m，矿生产技术部门必须根据地测科提供的应力集中区报告单，组织采掘施工单位制定专门的顶板、煤帮管理和加强支护的安全技术措施，加强应力集中区范围内的顶板管理，经总工程师批准后严格执行。2采掘工作面单位进入第一条第5、第6两项规定的静态应力集中区或其它静态应力集中区范围内前50m，通防科必须根据地测科提供的应力集中区报告单，组织制定专门的防突和瓦斯管理的安全技术措施，经

46、总工程师批准后严格执行。3矿生产技术部门必须及时掌握采、掘工作面进度，当掘进工作面进入第一条第1项规定的应力集中区前5m，必须立即汇报矿调度所，调度所立即通知掘进施工单位停止一个掘进工作面施工。当掘进工作面单位进入第一条第2、3、4项规定的应力集中区前5m，必须立即汇报矿调度所，调度所立即通知掘进施工单位停止施工。4掘进工作面在停止施工后，掘进施工单位必须保证工作面正常通风、排水工作，并切断巷道内所有非本质安全型电器设备电源。通风队在迎头位置200m外设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。因检查顶板或排水人员进入巷道，必须由瓦斯检查工陪同进入，并携带瓦斯便携仪。5施工单位每班必须安排两名有经验的顶

47、板管理人员进入停头巷道内检查巷道顶板支护变化情况，并向矿调度所汇报。发现工作面有顶板或瓦斯涌出异常变化情况，必须立即通知施工单位将巷道内所有的人员撤至全风压新鲜风流的巷道内，并立即汇报总工程师，有总工程师负责制定措施进行处理。 六、矿井透水事故预兆采掘工作面透水前一般都有预兆，井下作业人员熟悉这些预兆，对于及时采取对策，保证人员安全撤离有着重大意义。透水预兆有：1采掘工作面气温骤然下降，煤、岩壁发凉，空气中含有大量水蒸气，形成雾气；2煤岩壁上聚成很多的水珠，煤岩新鲜面，形成“挂汗”；3煤岩裂隙面有暗红色水锈痕迹，形成“挂汗”；4煤岩壁浸出的水发涩且有臭鸡蛋味；5煤岩层理紊乱，煤层发暗，松软破碎

48、，裂隙面明显增多；6煤岩层发出“吱吱”水叫声；7底板变软，底鼓严重；8钻杆和锚杆往外渗水，并有顶钻现象；9采掘工作面接近含水层和导水断层，出水量明显增大。 85 -第四章 矿井灾害预防措施一、预防瓦斯事故措施根据2013年度矿井瓦斯等级鉴定结果，顾桥矿井最大绝对瓦斯涌出量183.62m3/min，最大相对瓦斯涌出量7.14m3/t。顾桥矿是煤与瓦斯突出矿井，南区11-2煤层是突出煤层。（一）加强通风管理顾桥矿井通风方式为混合式，中央区内工业场地内设主井、副井和中央风井三个井筒。主井担负煤炭提升，副井担负矸石及辅助提升兼作进风，风井担负回风任务。南区工业场地内设进风井和回风井两个井筒。进风井担负

49、矸石及辅助提升兼作进风，回风井担负回风任务。中央风井和南区风井各安装两台Howden公司生产的ANN-3800/2000N型轴流式通风机，配备ABB公司AMB710L8DBAV型电动机（额定转速度745r/min，额定电流280A），电机功率4000kW。矿井主通风机性能稳定，运转良好，能随时进行切换。1.矿井必须有独立、可靠、完善的通风系统。矿井风量分配合理，有效风量利用率在87以上，严禁不合理的串联通风、扩散通风等。 2.矿井主要通风机必须保证正常运转，备用扇风机必须保证能在10min内开启，主扇及其反风设施要按煤矿安全规程规定定期检修。认真做好每年一次反风演习，保证在10min内改变主要

50、进、回风道和采煤工作面的风流方向，反风时的供风量必须不少于正常风量的40，并且按煤矿安全规程要求搞好反向风门的安装，防止反风时风流短路。矿井主要通风机装置要加强管理和维修，外部漏风率符合煤矿安全规程规定。3. 矿井主要通风机因检修、停电或其它原因要停风时，必须制定停风安全措施，报矿总工程师批准。4矿井通风系统必须稳定、可靠、合理，风道断面满足通风要求。综采工作面向外20m范围内的上下风巷断面不得小于设计断面的3/4，距工作面20m外的上下风巷断面必须符合煤矿安全规程的有关规定，否则必须停产整改。矿井主要风道由生产技术科、通防科定期组织检查，风道风速超限或失修时，要进行巷道维修，扩大断面，保证矿

51、井回风道失修率不超过7，严重失修率不超过3，主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。5.采掘工作面采用独立通风，如确需串联通风时，必须符合煤矿安全规程规定，并制定安全技术措施，串联通风经总工程师、矿长批准，报集团公司备案。突出煤层采掘工作面严禁串联通风，采煤工作面严禁使用局扇通风。 6.实行计划供风，以风定产，严禁无风或微风作业，综采工作面、备用工作面、收作面和硐室风量要符合集团公司风量计算细则要求，保证风量充足。7.长度大于500m的煤巷、半煤巷掘进工作面必须编制局部通风设计，其它掘进工作面在作业规程或施工措施中必须有通风专项内容（包括通风系统、风量计算、局扇、风筒选择及管理、瓦斯管

52、理、综合防尘等专题内容），并严格按掘进装备系列化标准执行。8.掘进工作面开工前，施工单位要有开工报告，并送达通风、机电、安监、调度等部门，通风部门准备好各种“一通三防”设施，否则不得开工。9.主局扇必须实现“三专”，局扇必须有施工单位设专人看管，并挂牌留名。煤巷、半煤岩巷掘进以及石门揭煤，必须安设同等能力的备用局扇，且采用双三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁供电，并实现主、备局扇自动切换，其上级高压要来自不同母线段,备用局扇必须取自同时带电的另一电源。局扇电缆必须敷设在进风流中。掘进工作面必须按措施要求安设“风电和瓦斯电闭锁”装置。10.备用局扇每天必须试运转一次。严禁任何人随意停开

53、局扇，除经通风部门同意的计划停风外，所有无计划停风、停电都要追究当事人责任。11.局扇、启动装置必须安装在进风流中，距回风口不小于10m，距巷道底板高度不小于0.3m，局扇的吸风量必须小于全负压供给该处的风量，以免发生循环风。12.加强局部通风管里，减少风筒漏风，严禁任何人随意损坏风筒，风筒距迎头的距离为：煤巷5m，半煤岩巷8m，岩巷10m。13.加强巷道贯通管理。贯通前20m（综掘50m），地测部门要下达通知单，通知调度、生产技术、机电、通风、安监等部门。通风队必须事先做好调整风流的准备工作。贯通时，通风队必须派干部现场跟班，贯通后，立即调整通风系统，防止瓦斯积聚，待通风系统稳定后，方可恢复

54、工作。(二)加强瓦斯管理坚持“以风定产”和“瓦斯超限就是事故”的原则，杜绝瓦斯超限隐报、瞒报现象，加大事故追查分析和处理力度，消灭瓦斯事故隐患。1.采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。2.矿井必须有因停电和检修主扇停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风队瓦检员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时，方可开启。3.掘进工作面因停电或其它原

55、因，局扇停止运转时，施工单位班队长和瓦检员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标。 局扇因故停止运转，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过 1.5%，且局扇及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局扇，恢复正常通风。 停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过 1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过 3.0%，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。 停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。 在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处

56、的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过 1.5%时，方可人工恢复局扇供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。4.严格盲巷管理。 临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、揭示警标。 临时停工的停风地点，均要立即断电撤人，设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度所报告。停工区必须在24小时内封闭完毕。 恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯必须制定安全技术措施。5.严格回采工作面及回风隅角瓦斯

57、管理。 采煤工作面风流中瓦斯浓度达1.0%时，必须停止作业，采取措施，进行处理。 所有回采工作面回风隅角必须备有风帐，当回风隅角瓦斯积聚或超限，立即停止作业并挂风帐处理，因回风隅角空间过大，用常规挂风帐的方法无法处理积聚或超限瓦斯时，综采队要采取有效的方法进行放顶或充填，直至消除积聚或超限的瓦斯。 回采工作面回风隅角要按作业规程的要求，及时回柱、收作、缩小回风隅角空间，上下隅角回柱、收作不得滞后采空区切顶线。回柱时要经瓦检员检查瓦斯，并洒水灭尘，回柱时要采取有效措施防止摩擦和撞击火花。 回风隅角必须由综采队悬挂瓦斯便携仪，连续检测回风隅角处的瓦斯。6严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”和“三人连

58、锁放炮制”,严格执行煤矿安全规程中有关放炮的各项规定。7建立健全瓦斯检查制度。 所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都纳入瓦斯检查范围。 所有采掘工作面瓦斯浓度的检查次数每班不少于3次，高瓦斯采掘工作面，巷道贯通、石门揭煤或瓦斯涌出量异常的工作地点，必须安设专职瓦检员，经常检查瓦斯。 瓦检员要严格按瓦斯循环检查图表的要求进行“三测”、“三报”，专职的瓦检员要随时检查工作面的瓦斯情况，发现异常情况及时汇报处理，并现场交接班。严格执行“三签字”、“三对口”，杜绝空班漏检、虚报、假报检查资料。 采煤工作面的瓦检员要认真检查工作面进、回风流、回风隅角、煤壁、切顶线、老塘、

59、工作面风流中、链板机肚、煤机等处的瓦斯；掘进工作面的瓦检员要认真检查局扇进风、巷道回风、迎头、巷道顶、底板附近及高冒处的瓦斯，发现瓦斯超限、积聚或瓦斯涌出异常时，要及时停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。 井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。8通风值班人员必须审阅瓦斯巡回检查图表，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。重点瓦斯日报的填报必须及时、准确，审批程序齐全，每天送矿长、总工程师审阅。9矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、煤机司机等下井时必须携带便携式甲烷检测仪。10掘进

60、迎头和采煤工作面回风隅角，生产单位的班队长要悬挂便携仪，以便连续监测瓦斯。11采掘工作面和回风流中都应按照规程规定要求装备瓦斯探头，存在串联时被串联通风地点进风流中安设瓦斯监测探头，瓦斯浓度达到安全规程规定值时，能够切断被串联工作面内的非本质安全型电器设备电源。信息中心要确保探头准确，断电灵敏可靠。（三）加强瓦斯综合治理1开采保护层区域性瓦斯治理措施中央区1123（3）开始13-1煤层工作面、南区突出危险区13-1煤层回采前，先回采11-2保护层。2区域预抽措施中央区-830m及以深11-2煤层、-750m及以深13-1煤层、南区-629.7m及以下13-1煤层按照突出煤层管理；南区11-2煤