注塑车间管理方案

1、 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word注塑车间管理(gunl)方案注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程(guchng)中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。注塑生产(shngchn)需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式(fngsh)，注塑车间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对

2、每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场(xinchng)、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。对注塑部建立一套“优质、高效、低耗的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力到达的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的抚慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑

3、生产方案的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑平安生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。以下概述突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的发生，减轻工作压力，让工作更有成效。注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让

4、注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗？是每位注塑管理者所期望到达的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产本钱的上下。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚注塑部是每个企业的“龙头部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、平安生产的

5、管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，到达“事事有人管、人人都管事的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。塑胶部组织结构图二配料(pi lio)房的管理1.制订配料(pi lio)房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内(fn ni)的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(yunlio)(含水口料)要分类(fn li)摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名

6、称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内(fn ni)的水口料需分类/分区(fn q)摆放.3.碎料机之间需用(x yn)隔板隔开,以防碎料飞溅(fijin)出来造成干扰

7、.4.碎好的料袋后需及时(jsh)封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及平安生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具

8、的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌.3.注塑车间生产现场的“5S管理工作.4.“急件生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线，规定加料时间。6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好平安生产的检查及平安

9、隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(枯燥器)

10、等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作.3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引.4. 制订周边设备的平安操作及使用管理规定.5. 做好周边设备的操作/使用培训工作.6. 假设(jish)周边设备出现故障(gzhng)不能使用时,需挂上“状态(zhungti)牌-设备(shbi)故障,待维修(wixi).7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰

11、/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:1. 对工装夹具进行编号、标识、分类.2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3. 制订工装夹具的“作业操作指引.4. 做好工装夹具的使用/操作培训工作.5. 工装夹具的平安操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).6. 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及

12、管理工作,其主要管理工作内容如下:1. 模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2. 做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.3. 制订模具的使用、维护、保养守那么(见“注塑模具结构、使用与保养教材).4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7. 使用适宜的拉模工具(制做拉模专用车).8. 模具需摆放在模具架或卡板上.9. 制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍去除剂、模具清洗

13、剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3. 喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).十.注塑车间平安生产管理1.制订“注塑部员工平安守那么及“上落模人员平安守那么.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的平安使用管理规定.3.签订“平安生产责任书,落实“谁主管、谁负责的平安生产责任制.4.坚持“平安第一、预防为主的方针,加强平安生

14、产的教育、宣传工作(张贴平安标语).5.做好平安标识、加强平安生产检查及平安生产管理制度的执行力度,消除平安隐患.6.做好平安生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保平安通道畅通.8.张贴注塑车间平安走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间平安生产管理教材).十一.急件生产的管理1. 做好“急件产品的机台安排要求.2. 加强(jiqing)“急件模具(mj)的使用/保养(boyng)工作(严禁(ynjn)压模).3. 提前(tqin)做好“急件生产准备工作.4. 加强“急件生产过程中的品质控制.5. 制订“急件生产过程中的模具、机器、品质异常问

15、题应急处理的规定.6. 机位上挂“急件牌,并规定出每小时或单班的产量.7. 做好“急件产品的标识、存放与管理(分区)工作.8. “急件生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9. 采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10. 做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1. 做好工具/辅料的领用记录工作.2. 实行工具领用者负责制(丧失赔偿).3. 工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4. 制订工具/辅料的交接管理规定.5. 制做工具/辅料存放柜(加锁).6. 易耗品需“以旧换新,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1. 做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.

16、2. 做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3. 列出样板/文件资料清单(列表).4. 做好样板/文件资料的发放/回收工作.5. 制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丧失.否那么,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在平安检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用

17、不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L2530CMM16螺丝,适宜用L3035CMM18螺丝,适宜用L3540CMM20螺丝,适宜用L4045CMM24螺丝,适宜用L4550CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.(一)注塑生产方案看板机号胶件模具编号原料颜色订单数量交期每日产量生产日期完成日期1234作用(zuyng)：让相关人员及时了解生产方案(fng n)安排(npi)，以便跟进生产进度。二注塑生产(shn

18、gchn)进度跟单看板机号订单编号产量名称胶件名称订单数量交期今日产量累计产量欠数备注1234作用：随时掌握生产进度及生产任务(rn wu)的完成情况。三每月生产效率看板作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。四每月胶件合格率看板作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。五每日配料看板作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。六注塑部机位看板机位看板的作用：A 让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。B 随时了解每台机各班的生产状况如：数量、质量及故障等。C 让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进度 。D 防止出现欠单落模或超单生产现象。E 防止相关人员配多料或送错料/

19、加错料现象。F 有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。G 便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。H 便于提前做好够数转模的准备工作。做好“机位看板的填写工作。七注塑模具看板八胶件良品与不良品看板九水口料样品看板十水口料进出仓看板十一塑胶件品管看板十二换模方案看板十三生产记录看板十六.注塑生产的量化管理量化管理的作用:A 用数据说话，客观性强。B 工作绩效量化，易于实现科学管理。C 有利于增强(zngqing)各岗位工作人员的责任心。D 能够激发(jf)员工的工作积极性。E 可以(ky)与过去比拟(bn)，科学拟定新的工作(gngzu)目标。F 有利于分析

20、分析问题原因，提出改善措施。1 注塑生产效率90生产等效机时生产效率100实际生产总机时此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。2 原料使用率97入仓胶件总重量原料使用率 100生产领用原料总重量此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。3 胶件批次合格率98IPQC检验OK的批次数量胶件批次合格率100注塑部交检批次总数量此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。4 机器使用率稼动率86注塑机实际生产时间机器使用率100理论上应生产的时间此指标考核注塑机停产时间的多少，反映

21、出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。5 注塑件准时入库率98.5注塑件按期入仓数量注塑件准时入库率100生产排期总数量此指标考核注塑生产方案安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。6 模具损坏率1生产中模具损坏套数模具损坏率100投入生产的模具总套数此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的上下。7年人均有效生产时间2800小时/人.年年总生产等效机时年人均有效生产时间 年平均人数此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。8.延误交期率0.5延误交

22、期批次数延误交期率100总交货(jio hu)批次数此指标考核(koh)胶件延误交期次数的情况,反映(fnyng)出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏.10. 上落模时间(shjin)(小时(xiosh)/套)大模:1.5小时 中模:1.0小时 小模:45分钟此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的上下.11. 平安意外事故(0次)此指标考核各岗位人员平安生产意识的上下,注塑部对各级员工平安生产培训/现场平安生产管理的状况,反映出责任部门对平安检查生产管理的重视程度及控制力度.十七.注塑部机位应有的文件资

23、料1 注塑机位员工“作业指导书。2 注塑机操作指导书。3 注塑件品质标准书。4 标准注塑成型工艺条件。5 注塑工艺条件更改记录表。6 注塑机/模具保养记录表。7 品管人员胶件巡检记录表。8 机位生产记录表。9 机位样板如：确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等。10 机位看板和状态牌包括急件牌。十八.注塑部产品质量的管理1 产品开机时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单附样品给品管部确认。2 坚持“三不原那么，即没有“机位作业指导书、“注塑工艺条件表、“胶件质量标准表及品管部未确认不进行批量生产。3 注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问

24、题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。4 “优质产品是生产制造和管理出来的，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。5 做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。6 对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。7 加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。8 做好

25、交接班时的品质交接工作(gngzu)，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。A检查(jinch)胶件质量的部位(bwi) B.控制(kngzh)胶件质量的时间侧边(c bin)位十九.注塑部主要的管理制度A. 注塑部员工守那么1 严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守那么及规定。2 任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。3 严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。4 所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。5 上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工

26、作无关的事情。6 严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。7 检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。8 遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准前方可离开。9 坚持“平安第一、预防为主的方针，提高平安意识，严格遵守注塑部各项平安生产管理制度和“员工平安守那么，严禁违章操作，确保生产平安。10维护车间内环境卫生，一切物品如：胶箱、工具、产品及原料等均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。11爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。12搞好“5S工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。13工作中假设发现产品质

27、量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知有关技术/管理人员处理。14做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。15团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。16努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训，不断提高自身能力适应分司未来开展的需要。B.注塑部员工平安守那么1每个人都要熟悉自己工作区域所有机房的走火示意图、平安通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警 号码。当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。2树立(shl)“平安(png n)生产(shngchn)，人人有责的思想(sxing)，坚持“平安(png n

28、)第一，预防为主的方针，提高平安意识。3任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及平安考前须知等内容时，不得使用操作电器设备/注塑机，以防出现平安意外。4严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用液化气火枪。5使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品如：包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将液化气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。6保护消防器材，严禁损坏消防器具。如无需要，任何人不得动用消防器材警报系统、灭火器、消防栓等。7保持平安通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面红线区域禁止堆放物品。8不得用湿手

29、接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。9液态罐装容器脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等严禁敲击和接近热源如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等，以免引起爆炸。10严禁在拆下平安门及平安防护罩的情况下开机操作或生产。11每天上班时需检查平安门装制是否正常？假设发现平安保护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知技术部相关人员来检修。12成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心，速度不要过快，防止撞到人或倒下伤人。13不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。14严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不

30、得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。15严禁用刀片、锋利器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。16注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两平安门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位如：调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处，以免夹伤手指。17注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台移动时，不得清理料斗或加料，确保平安。18严禁违反“平安操作规程之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机器的平安。19检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、

31、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“切位置，并关掉油泵马达电源红色急停掣，挂上“禁止启动油泵马达的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器平安保护装置失灵，而发生意外。20任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。21不得拆卸机器上的平安门、防护板用炮筒上的防护罩如因检修/清理机器需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回。22上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业如：处理空中设备故障时，一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者那么要系紧平安带。23不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及

32、时清理，防止滑倒跌伤。24当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣停机，并通知相关管理人员处理。25不要(byo)用手去拉/摸工作(gngzu)中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手去阻止管路(un l)或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。26当发热圈线头松脱或感觉(gnju)机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。27积极(jj)学习平安知识参加“平安生产知识培训，不断提高平安防范意识和处理意外情况的能力。C注塑部产品质量控制要求“产品质量，人人有责，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达

33、98%以上。要到达上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。1 产品首件，需参照“成型工艺记录表内的工艺参数调机，样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。2 操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。3 新工人上班或转班新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及考前须知。4 操作工开机时必须严格按机位“作业指导书的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。5 生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检

34、查一次产品质量如：外观、结构、颜色等。6 操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。7 保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外外表朝上摆放不可倒置于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。8 严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。9 剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或

35、顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。10 生产过程中假设发现正品内有不良品时，应予以分开摆放隔开，并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。11 管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。12 因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班(dn bn)管理人员及有关操作工下班后自行处理。13 严格按要求(yoqi)使用夹具不可(bk)随意调整夹具高度，定时(dn sh)检查夹具定位情况和使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹

36、具中的位置和受力情况。14 努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。并积极参加有关品质(pnzh)培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。D白色或透明胶件黑点问题的控制措施为严格控制塑胶件外表黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低本钱，现制定预防措施如下：1 打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。2 打料时，假设发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等，才能打碎，严禁打错料、打混料。3 所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。4 所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底

37、清理干净。5 保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。6 机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。7 加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后假设料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。8 料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。9 将水口胶桶箱内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。10 开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。11 有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。12 所有被污染或黑点多的不良

38、产品包括水口料必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。13 水口料或废品包括产品落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净或吹干净，严禁任何人将被污染黑点多的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。14 水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。15 做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。E.机位水口料的控制措施目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处分措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的

39、水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝(dju)回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：1 盛装水口料的胶桶使用(shyng)前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。2 盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品(chnpn)的水口。3 严禁(ynjn)向盛装水口料的胶桶中扔异物如：不同(b tn)色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等。4 接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。5 生产过程中机位啤工、技工、组长、助理

40、员班长、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。6 各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。7 胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签标识纸，注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。8 水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。9 碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物如：不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等，水口料中假设有异物，必须及时查明责任人并上报处理。.水口料添加比例的规定1 透明产品之水口料不可回用只能做为它用。2 结构简单无扣脚、

41、无螺丝柱的内装件可用全水口料。3 结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料需检测其强度。4 外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水口料。5 外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。6 白色产品要视水口料干净情况来添加最好不加，无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。7 水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。8 添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致。9 可以添加水口料的产品，在啤货过程中开始一个班生产的产品用全原料外，所参加

42、的水口料用量应均匀一致，防止添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。10 严禁随意添加水口料或更改水口料比例。11 改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。12 已被污染含有其它颜色、原料 或黑点、油污的水口料严禁参加浅色料中啤货。G.注塑部管理人员巡机工作内容为了搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项管理制度在实际工作中的执行力度,标准各级员工的工作行为,发现问题及时处理,确保生产顺利进行,各级管理人员/技术人员巡机工作内容如下：1 巡查(xnch)平安(png n)生产管理制度在实际(shj)中执行情况。2 巡查(xnch)生产现场及各机台周边的“6S状况(zh

43、ungkung)。3 巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况是否有异常现象。4 巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。5 巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物废胶头、不同料的产品或水口、碎布、刀片及五金工具等。6 巡查各机台产品的后加工情况后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工。7 巡查各机台的人手安排情况人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以再减少人手。8 巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。9 巡查各机台产品的摆放情况摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花。10 检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情况操作是否

44、正确、有无违反“平安操作规程现象。11 查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况顶针是否太长、顶出次数是否过多、开/合模动作是否合理。12 检查机房内的一切物品纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备等的摆放情况摆放是否认位整齐、过道是否阻塞。13 特别跟进急单生产进度的完成情况。14 巡查机器/模具的保养状况及周边设备的运行情况。15 巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加料有无缺料现象。16 巡查生产过程中不良品情况分析其产生原因，提出改善措施。17 巡查各级员工的交接班工作情况。18 巡查各相关报表/数据记录的填写及时性、真实性、准确性。19 巡查生产现场、平安检查通

45、道、机台附近的电闸通道是否畅通。H注塑部领班/组长交接班工作内容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。1 每天需提前10分钟时间上班，巡机做交接班工作需进行口头和书面交接。2 交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。3 交接每台机的产量及订单生产的完成情况在下一班是否够数。4 交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。5 交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。6 交接每台机的产量质量状况产品质量要求、后加工要求、包装要求及考前须知。7 交接每台机的周边设备运行状况如：模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、烘料桶等。8 交接并检查机台附近

46、及生产现场的“5S情况。9 交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。10 交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。11 交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。12 交接本班生产过程中出现的品质不良情况如：不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等。13 交接上一班生产(shngchn)的产品被IPQCQA退货(tu hu)情况原因(yunyn)、数量及是否需要下一班(y bn)跟进处理。14 检查(jinch)并交接机位水口料的情况如：机位水口料桶中是否有不同料的胶件、五金工具、碎布、纸等异物。15 交接上一班生产时出现的平安生产问题及考前须知。16 做好书

47、面交接记录及签字确认工作。I 注塑部员工交接班工作内容1 接班员工需提前十分钟上班，到机位做好接班的准备工作。2 交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及考前须知。3 交班人员要向接班人员交接清楚订单的完成情况，所用的工具包括夹具的操作方法。 4 接班员工需主动向交接人员问清楚有关品质标准、生产数量、加工要求、包装要求及考前须知等内容。5 接班员工需检查上一班人员的“5S情况和机位水口料的控制状况。其它方面的管理制度有：注塑部员工违规处分条例、胶件粘模的处理规定、注塑技术/管理人员升职制度/注塑部各级员工入职条件、注塑模具使用/

48、维护/保养守那么、注塑部绩效考核方案、上落模人员平安守那么及平安生产责任书等。二十注塑部主要岗位工作职责注塑部经理主管工作职责1. 直接对副总经理或厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2. 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。3. 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。4. 根据公司开展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。5. 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。6. 根据下达的生产方案，合理地做好注塑部

49、的生产方案安排和组织生产工作，并检查指导生产方案的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。7. 依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和帝制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不原那么，确保胶件质量满足客户的需要。8. 组织/落实/执行公司的平安生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门平安生产管理制度，做好各岗位人员的平安防护措施。9. 对各岗位人员进行平安/消防知识培训，提高属下员工的平安生产和防火意识，并落实与监督执行，消除平安隐患，确保生产平安。10. 制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器

50、、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。11. 制订注塑部员工(yungng)的培训方案(fng n)，并按方案(fng n)对各级( j)员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训(pixn)、“5S培训、消防/平安知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。12. 制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费及各种物料的损耗，提高节约意识，增强本钱观念，不断降低物耗和生产本钱。13. 积极推行“5S目视管理活动，搞好注

51、塑部的现场“5S管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到平安、文明生产，提升企业形象。14. 贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。15. 制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。16. 做好本部门员工的考勤工作，科学合理地制订开机员工的计件工资标准，严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开和“对事不对人的原那么，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和鼓励机制，充分调动各级员工的工作积极性。17. 做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生

52、产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参九条件，并对模具结构提出改进建议。18. 组织召开注塑部“每周生产例会及相关工作会议，坚持“三不放过的原那么，及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。19. 做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户的思想，配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。20. 随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供给情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。21. 积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方

53、面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体开展的需要。22. 坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产本钱。23. 做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。24. 安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。25. 根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数。26. 积极(jj)参加培训，努力学习新的技术/管理(gunl)知识，不断完善和提升自己，适

54、应公司未来开展(kizhn)的需要(xyo)。B注塑部生产(shngchn)工程师PE工作职责1. 直接对注塑部经理负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。2. 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。3. 跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。4. 跟进每台机水口料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因，提出改善方案。5. 跟进生产中每套模具的啤作效率、模腔数及脱模状况。6. 跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果。7. 分析生产过程中模具结构及制做的合理性，对有问题的模具提出改善方案。8. 分析生产过程中出现的品质异常原因，提出防范措施。9. 分析生产过程中生产效率低和模具发生故障

55、的原因，提出改善对策。10. 分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因，提出防范措施。、11. 跟进生产过程中的原料损耗情况，并分析原料损耗大的原因，提出改善方案。12. 跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并提出新增/改进工装夹具的方案。13. 跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，逐步实现调机科学化。14. 对生产中难啤的产品，编写/制订加工标准和特别的作业指引。15. 及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果。16. 整理/编写有关技术的培训资料，并对技术人员进行技术培训工作。17. 重点跟进急件生产过程中的模具、品质问题处理情况。18. 协助检查/监督生产过程中各有关技术人员在上/落模、

56、模具/机器保养、开停机操作、平安生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的执行力度。19. 跟进机位产品的后加工情况，并对后加工量大、人手多的产品提出修模或品质标准的检讨。20. 不断学习注塑行业新的知识，引进新的注塑加工技术，推动注塑部技术进步，满足公司未来开展的需要。C注塑部领班/组长工作职责1 直接对自己的直属上司负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2 带头遵守塑胶部门以及公司的各项管理制度和厂纪厂规，并监督下属严格执行。3 全面负责本班/组的生产运作安排、组织和管理工作。4 做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作，每日需提前期20分钟到车间了解生产状况。5 上班前必

57、须开会点名报到，做好本班/组员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报文员。6 上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。7 根据塑胶部门每日的生产任务合理的做好本班/组长的生产方案安排，并跟进生产方案的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。8 严格控制本班/组的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品的原那么，确保产品质量满足客户需求。9 负责(fz)本班/组长的平安(png n)生产(shngchn)管理工作，严格执行公司以及塑胶部门制定的平安(png n)生产(shngchn)管理规定，并监督实施，消除平安隐患确保生产平安。10 严格

58、控制“物料、工时、费时以及各种物料的损耗，增强本钱管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产本钱。11 搞好本班组的现场“管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示整齐摆放。12 随时掌控本班/组的生产进度、产品质量状况、物料供给状况、生产效率/物料损耗、模具/设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。13 随时掌控现场使用后勤物资是否满足当班需求，如未达当班预算时应及时上报处理。14 针对生产过程每12小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关考前须知针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心

59、其工作状态。15 当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请经理核准后可移交对班处理，并将该记录复印一份交经理助理处存档备查。16 坚持“公平、公正、公开和“对事不对人的原那么，对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。17 对生产过程中出现的问题，从模具、机器设备、成型工艺等方面进行分析，积极提出改善建议，以提高效率、提升品质、降低物料损耗、减少机位人手。18 搞好机位水口料的监督控制和本班/组人员劳动纪律的管理动作。19 认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。20 对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、平安生产、“5S管理等方面的培训

60、，不断提升其工作质量和工作效率。21 勇于创新、力求持续改善，积极推动塑胶部在生产技术和管理方面的进步。22 努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，与时俱进，适应公司未来开展的需要。D注塑部试模人员工作职责1. 直接向主管/领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2. 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守那么及“注塑部员工平安守那么。3. 做好试模前的物料准备工作，按“试模通知单上的要求做好每套模具的试制工作。4. 根据每套模具的结构、所用塑料的性能，合理设定注塑工艺参数。5. 严格遵守“上落模人员平安守那么的规定，增强平安意识，确保试模平安。6. 做好试模样板的