建材质量控制工知识要求

1、建材质量控制工知识要求工种名称：建材质量控制工工种定义：利用各种手段对建材生产过程进行质量控制适用范围：建材行业内部通用等级线：初、中、高培训期：二年初级建材质量控制工知识要求：本专业生产工艺流程。本岗位操作（工作）标准及各项规章制度。本专业国家标准和工序质量控制标准及指标。本岗位仪器设备的名称、规格、性能和使用维护方法。本岗位质量控制取样点选择的要求及重要性。影响本岗位各项试验准确性的因素和消除的方法。本岗位各项试验的原理、化学反应和计算方法。全面质量管理的基本知识。技能要求：正确使用本岗位仪器设备、溶液和检查、校正方法。独立、检验数据准确、可靠。掌握本专业产品（半成品）质量指标检验结果的计

2、算方法。掌握本岗位影响检验结果准确性的因素和解决方法。掌握操作本岗位各项试验。中级建材质量控制工知识要求：本岗位生产质量控制各取样点选择的原则。岗位溶液配制、标定原理。本专业生产产品管理方法、成品、半成品质量国标和企业控制质量指标。本专业生产原料、燃料成分对窑炉煅烧的影响。各种原、燃材料、半成品质量变化对成品生产质量控制的影响及调整方法。国家质量管理规程对原、燃材料质量要求及企业控制质量指标。本专业生产的产品物理变化的基本理论。技能要求：熟练掌握本岗位各项试验，指导本岗位各项试验操作。正确配制、标定及调整本岗位所用各种溶液的浓度。根据原料成份、物料质量变化情况，合理调整物料配比，使成品（半成品

3、） 生产质量达到控制指标要求。在特殊情况下，根据窑炉煅烧反应情况，合理调整煤料成份，满足窑炉煅烧 要求。根据产品检验结果，正确掌握控制办法、保证出厂产品质量。编制材料、仪器消耗计划。高级建材质量控制工知识要求：本专业生产成品（半成品）的配料知识、计算和调整方法。本专业生产中各种掺合材料的性能、原理、作用、在生产中的掺用方法及控 制目标和调整。生产工序质量控制检验、物检、化学分析等工作中影响试验结果准确性的因 素及解决的办法。本专业产品的化学分析、物理检验工作中的一些影响检验、准确性的因素。本专业国内外质量控制和管理的先进技术及发展趋势。本专业生产窑炉等主机标定和计算的一般知识。质量控制的基础理

4、论及相关知识。生产经营管理的一般知识。技能要求：正确分析质量控制中产生波动的原因，提出解决办法。正确处理窑炉等主机生产与质量控制产生的矛盾。正确解决工序质量控制检验中出现的疑难问题。承担工序质量控制检验仪器设备的装配调试工作。编写和修改工序质量控制检验操作规程。承担化验室质量控制的工艺设计。传授质量控制技术理论和操作经验。1、水泥国家标准GB175-1999中对废品和不合格品是如何规定的？答：废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时， 均为废品。不合格品：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定或混 合材掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时

5、为不合格品。水泥包 装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。2、生产控制在水泥生产中有何重要作用？答：水泥工业生产是连续进行的，而生产过程中原燃材料以及半成品的质量，工 艺生产条件等又是经常变化的，因此，要生产高质量的产品，必须对生产的全过 程实行全面控制，以保证产品质量符合国家标准和生产的正常进行。生产控制的 作用就在于事先控制，把关堵口，指导生产，保证生产按质量要求进行，不断提 高产品质量，实现优质、高产、低消耗。3、为什么要控制入磨物料水份？答：原因如下：保证配料的准确性、减少生料成份的波动。提高磨机产量。由于入磨物料水份大使磨内水蒸气增多，产生“糊磨”、

6、“糊球”现象，使粉磨效率下降或堵塞隔仓板、阻碍物料通过，造成“闷磨”。入磨物料水份过大还会影响管道的通风和收尘设备的使用。所以严格控制入磨物料的水份是提高磨机产、质量的重要措施。4、为什么要控制入磨物料粒度？答：控制入磨物料粒度，可以提高磨机的粉磨效率，增加磨机的产量，加强物料 的均化，减少出磨物料成分的波动。5、为什么要控制生料细度？答：熟料矿物靠固相反应、烧结反应而形成，在原料性质、均化程度、煅烧温度 和时间相同的条件下，固相反应的速度与生料细度有关，生料愈细，反应速度愈 快，反应愈易进行完全，这是因为生料愈细，其表面积越大，物料的界面缺陷增 多，物质的分子处于不稳定状态，自由能增大，故易

7、于参加反应。在实际生产中，生料粉磨过细，会降低磨机的产量，增加电耗，对提高熟料质量 效果并不明显，经济不合理。因此，应根据生产情况，确定一个合理的细度控制 范围。一般控制在0.08毫米方孔筛，筛余小于10%，可以满足熟料煅烧的要求。6、测定水泥中三氧化硫的目的是什么？答：测定水泥中三氧化硫的含量，主要用来控制石膏的加入量。因为水泥中石膏 加入量的多少，直接影响到水泥的凝结时间和强度。所以，控制水泥中石膏的掺 入量，具有非常重要的意义。7、造成熟料中fcao偏高的的原因是什么？答：原因如下：配料方面：KH过高，使cao未能全部被C2S吸收生成C3S；或因原料中结 晶SiO2含量高，使生成硅酸盐矿

8、物的反应困难。生料细度粗，均化效果差。配煤不足，煅烧温度不够。经常停窑或煅烧操作失误，造成窑内热工制度不稳定。生料中含碱质成分高。用风不足，还原气氛较浓，或熟料冷却得慢。8、样品代表性的意义是什么？答：所取样品的质量能否代表整批物料的质量情况，称之为：样品的代表性。如 果样品没有代表性，其检验结果无论如何准确，对于整批物料来说也是毫无意义 的，只会对整批物料质量情况带来错误地认识。9、化验室的任务和职责是什么？答：简介如下：（1）严格执行国家标准，确保出厂水泥合格。（2）根据确定的质量指标，制定完成指标的措施和管理办法。（3）做好原、燃材料、半成品以及出厂水泥的质量管理工作。（4）做好原、燃材

9、料、半成品和成品的质量检验工作。（5）例行控制、分析和试验，都要建立完整的原始记录和台帐，并妥善保管。（6）围绕产品质量，开展科学研究，不断提高产品质量。10、立窑水泥企业的主要控制项目有哪些？答：主要控制项目有：（1）进厂各种原、燃材料的控制项目：各种原燃材料的主要成份、水份。（2）入库（入磨）原、燃材料的控制项目：各种物料入库水份、主要成份、石 灰石和石膏的粒度。（3）出磨生料的控制项目：出磨生料细度、三率值（或Cao、Fe2O3）、配热（或 配煤）；（4）入窑生料球的控制项目：料球水份、粒度、强度；（5）出窑熟料控制项目：出窑熟料fcao、烧失量、熟料化学分析、全套物理检 验。（6）出磨

10、水泥控制项目：出磨水泥细度（或比表面积）、三氧化硫（或石膏掺 入量）、混合材掺入量、以及全套物理检验项目；（7）出厂水泥的控制项目：出厂水泥三氧化硫、MgO、烧失量、全套物理检验项 目、水泥包装袋重、水泥包装标志等。11、为什么要控制水泥细度？ 答：水泥的细度指的是水泥粉磨的程度。水泥愈细水化速度愈快，水化完全，对 水泥胶凝性质有效利用率就愈高；水泥的强度，特别是早期强度也愈高；还能改 善水泥的泌水性、和易性、粘结力等。但是，水泥过细，比表面积过大，水泥浆 体要达到同样的流动度，需水量就增多，将使硬化浆体因水分过多引起孔隙率增 加而降低强度；当这种损失超过一定数值时，则水泥强度将下降。同时水泥

11、过细， 水泥磨产量也会迅速下降，单位产品电耗成倍增加。所以，水泥细度应根据熟料 质量、粉磨条件以及所生产的水泥品种，强度等级等因素来确定。12、KH对立窑的煅烧有何影响？答：KH偏高时，生料KH也高，CaO含量高；为多生成C3S，提供了足够的CaO； 能否生成C3S，还受烧成条件、烧成制度、烧成操作等方面影响。由于生成C3S 需要一定的液相量和较小的液相粘度，煅烧温度必须提高；这样，就造成料子难 烧。过高的KH值往往使CaO不能完全被C2S吸收生成C3S。不能结合的CaO成 游离状态存在，造成熟料安定性不良，降低熟料质量。当KH低时，生料易烧， 但是由于幻低反映SiO2过高，生成C2S过多，不

12、仅影响熟料强度，而且冷却不 好时，熟料易粉化，影响质量。因此，选择KH值要适当，一般控制在0.850.95 之间。随着技术的提高，设备的改进，高KH配料越来越被众多厂家所采用。现 在，大多数立窑水泥厂KH值都控制在0.92以上。13、n值对立窑煅烧有何影响？答：硅酸率过高，煅烧时由于液相量显著减少，不利于离子的移动和扩散，使煅 烧发生困难，特别是当CaO含量低，C2S含量多时，熟料易于粉化。硅酸率过低， 则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，而且由于液相过多，易出现结大决， 炼边、结圈等，影响窑的正常操作。因此，选择n值要适当，一般控制在1.8 2.4之间。14、P值对立窑煅烧有何影响？答：铝

13、氧率的高低，在一定程度上反映了水泥煅烧过程中高温液相粘度的大小。 铝氧率高，则液相粘度大，物料难烧，铝氧率过低，液相粘度较小，液相中质点 易于扩散，对C3S形成有利，但这样会使烧结范围变窄，窑内易结大块，不利于 窑的正常操作。因此，选择p值要适当，一般控制在0.91.5之间。15、什么是率值配料？为什么要采用率值配料？答：利用现代化学分析仪器，快速测定水泥原料的多种化学成份，按工艺要求的 率值进行及时调控，来配制生料的过程称之为率值配料。率值配料可以与计量加 料设备微机控制系统联网，实现生料配料系统的在线控制。生料配料控制的目的主要是保证生料中四种化学成分之间的合适比例，这个比例 又是用三个率

14、值来表征的，因此，率值可以决定生料的易烧性和水泥熟料的质量。 实施率值配料，能够提高出磨生料合格率、稳定生料成分、保证立窑煅烧的熟料 质量，全面提升水泥企业生产过程的现代化和科学管理水平。16、什么是热量仪黑生料配热技术？答：利用氧弹式热量测定仪，对水泥生产过程中的黑生料取样，放在过量氧气的 氧弹内燃烧，根据燃烧前后系统产生温度的变化，以及对该过程中附加热的校正， 快速、准确地测出黑生料的发热量。该系统与率值配料系统联机后，可以实现在 线控制，自动调整生料率值和发热量。17、生料含煤量对立窑的煅烧以及熟料的质量有何影响？答：目前，我国立窑企业都采用无烟煤作燃料，一般来说，生料含煤量是根据烧 成

15、工艺配热需要，控制在一定的范围内。如果出现大幅度的频繁波动，就必然导 致窑热工制度的紊乱。入窑生料配煤不足，生料煅烧温度降低，造成生烧，出现 大量的黄粉，从而影响了熟料的质量。配煤量过高，窑内通风供氧不足，则使立 窑煅烧形成还原气氛，化学不完全燃烧形成的CO随烟气排出，增加了热损失； 同时在窑内还原了高价铁，使煅烧会出现结大块和粘边等现象，这样又影响到通 风，从而造成强烈的还原气氛，形成恶性循环；另外，C3S还会在还原气氛中分 解，引起熟料质量的降低。在使用灰分较大的煤时，煤含量的变化对熟料的质量和窑的操作影响更加明显。 例如，在使用劣质煤时，如果掺量大，煤灰的掺加量必然增大，这样，KH、n必

16、 然降低，从而引起煅烧温度降低，造成窑内结块、粉化等弊病，影响熟料的质量。18、熟料的冷却速度对熟料质量有何影响？答：简介如下：慢冷使熟料中C2S矿物易发生品形转变，B -C2S转化为y C2S，使物料 粉化。由于Y -C2S水硬性较小，因而降低了水泥的强度。熟料慢冷将促使熟料矿物品体增大。阿利特晶体的大小不仅影响到熟料的 易磨性，而且影响到水泥的水化速度和活性，急冷熟料能保持细小并发育完整的 阿利特品体，从而产生较高的强度。急冷时，C3A主要呈玻璃体，因而抗硫酸盐 溶液浸蚀的能力提高。水泥的安定性受方镁石品体大小的影响很大；品体愈大影响愈严重。慢冷 时，方镁石品体晶态完整粗大，从而影响到熟料

17、的质量。对于铝氧率高或中等的熟料，快冷所得到的C3S含量较高，而对于铝氧率 低的熟料则相反。19、生料中Fe2O3含量对煅烧及熟料的质量有何影响？ 答：从铝氧率的计算式中看出，生料中Fe2O3的高低，将引起P值的变化。P值 的高低，与生料的易烧性及熟料烧结温度范围有密切的关系，所以，稳定P值是 稳定窑的热工制度和保证熟料质量的重要因素。P值的大小，将直接影响到液相 的粘度和液相的数量。实践证明，当PV1.38时，液相粘度低，有利于C2S扩散 吸收fcao形成C3S。但Fe2O3高时物料烧结温度范围变窄，熟料易结大块，从 而影响熟料的质量。当P1.38时，液相粘度大，液相量增加缓慢，这样烧成温

18、度就必须提高。20、选择取样点的原则是什么？答：简介如下：所选取样点所取的样品要具有代表性，能真实正确地反应生产。所选的选样点要安全、可靠。所选的取样点要根据实验目的的不同而确定。21、水泥中为何要控制石膏的掺加量？答：在水泥熟料矿物当中，C3A的水化速度是最快的，它在水化作用时，能离解 出A13+，使水化物形成的胶体溶液发生凝聚。当加入石膏以后，可以和C3A很快 化合，生成硫铝酸钙品体，使凝结时间延缓。在石膏掺量过高时，C3A电离出的 A13+虽然很快消失，但是硫酸钙电离出来的Ca2 +又起凝结作用，同样产生促凝 作用，生成硫铝酸钙，产生体积膨胀，会使已硬化的水泥石强度降低，甚至使构 件开裂

19、。因此，在粉磨水泥时要控制石膏的掺加量。22、简述熟料的烧成过程？答：水泥生料在煅烧过程中首先进行原料的干燥和脱水，此后温度达到900C左 右，CaCO3开始大量分解，并伴随着固极反应的发生，到1200C，已大量形成 C3A、C4AF 和 C2S 等矿物。物料在 1300-1450-1300C范围内，C4AF、C3A、MgO 及碱质形成液相，在液相中，C2S和CaO发生反应生成C3S；到达1450C时，游 离CaO被充分吸收，当温度降低至1300C时，液相开始凝固，将固体组成部分 粘结成紧密而牢固的熟料，我们称此过程为烧成过程。23、碱对熟料煅烧有何影响？答：熟料中含有微量碱时，能降低最低共熔

20、温度，降低熟料的烧成温度，增加液 相量，起助熔作用，对熟料的性能并不起多少害处；但是碱含量过高，除首先与 硫结合成硫酸钾、硫酸钠以及有时形成钠钾芒硝3K2SO4Na2SO4或钙明矶 2CaSO4K2SO4等之外有时还形成类似的Kc23S12和NC8A3.由于形成Kc23S12 和Nc8A3等含碱矿物，难以吸收CaO形成C3S,并增加游离氧化钙含量，因而将 影响熟料质量。24、立窑采用全黑生料煅烧，有什么优缺点？ 答：全黑生料煅烧法就是把煅烧所需的燃料与各种原料一起入磨，粉磨成含有煤 粉的生料，然后成球入窑。全黑生料法由于煤与原料在一起，被粉磨得很细，煤 灰在熟料中分布均匀，因而可以避免局部形成

21、过多的熔剂矿物，产生局部粉化现 象；同时，磨细的煤粉燃烧速度快，高温层集中，燃烧带短，窑内结大块的现象 少；此外，料球内部的煤粉在燃烧时产生的CO气体逸出到料球外部，可使熟料 疏松多孔。因此，黑生料煅烧时，空气较易均匀地分布到整个窑的断面，中部通 风较好，给稳定煅烧创造了条件。但是，由于煤粉很细，在低温缺氧的条件下，易发生不完全燃烧，甚至与来自高 温带的CO2发生反应，生成CO2，因而废气中CO含量较高，增加了熟料热耗， 同时，由于边风大，底火边部较薄，易使边部漏生，甚至产生塌边现象。25、立窑为什么用无烟煤作燃料？答：烟煤的挥发份比无烟煤高。由于立窑通常采用高压鼓风，窑内风速较快，因 此，挥

22、发份较高的烟煤，其挥发份往往来不及燃烧，随立窑烟气被排放到大气之 中，浪费了燃料，降低了热能利用率。因此，立窑中采用挥发份低的无烟煤作燃 料，比较经济、合理。26、萤石石膏复合矿化剂对C3S的形成起什么作用？答：对硅酸盐水泥熟料而言，C3S的形成是整个熟料烧成的关键。同时，C3S的 生成量直接影响水泥质量。单掺少量CaF2或CaSO4在较低温度下(如1300C) 都不能形成大量C3S，也不能实现低温煅烧，而同时掺入CaF2和CaSO4,则情况 相反，在1200C就有较多的C3S生成，1300C即烧成熟料，烧成温度约降低150C， 并且由于存在早强矿物而具有早强性能。其萤石、石膏复合矿化作用如下

23、：促进生料中CaCO3分解。掺复合矿化剂的生料CaCO3的分解，无论是分解 开始温度还是分解终了温度都低，而且分解速度快。约在720C左右，CaCO3就 开始分解，到850C分解完毕。分解温度约降低100C。由于CaCO3的提前分解， 为过渡相和硅酸盐矿物的低温生成提供了条件。.低温过渡相矿物(3C2S3CaSO4CaF2 ) MC3S的生成有促进作用。掺复 合矿化剂的生料，在9501150 C之间，就有3C2S3CaSO4CaF2存在，到 1150C时开始消失，同时fcao随之下降。到1200C时，3C2S3CaSO4CaF2 基本消失，fcao迅速下降(被吸收)而大量生成C3S。27、硅酸

24、盐水泥如何进行水化？答：硅酸盐水泥由多种熟料矿物和石膏共同组成，加水后，石膏首先溶于水，C3A 和C2S很快与水反应。C3S水化时析出Ca(OH)2，故填充在颗粒之间的液相实际 上不是纯水，而是充满Ca+和OH 一离子的溶液。水泥熟料中的碱也迅速溶于水。 因此，水泥水化在开始之后，基本上是在含碱的Ca(OH)2和CaSO4溶液中进行。 其钙离子浓度取决于OH 一离子浓度，OH 一浓度越高，Ca+离子浓度越低，液相组 成的这种变化会反过来影响各熟料的水化速度。据认为，石膏的存在，可略加速 C3S和C2S的水化，并有一部分硫酸盐进入C-S-H凝胶。更重要的是，石膏的 存在，改变了 C3A的反应过程

25、，使之形成钙矶石。当溶液中石膏耗尽而还有多余C3A时，C3A与钙矶石作用生成单硫型水化硫铝酸钙。碱的存在使C3S的水化加 快，水化硅酸钙中的C/S增大。石膏也与C4AF作用生成三硫型水化硫铝（铁） 酸钙固溶体。在石膏不足的情况下，亦可生成单硫型水化硫铝（铁）酸钙固溶体。因此，水泥的主要水化产物是Ca（OH）2、C-S-H凝胶、水化硫铝（铁）酸钙以 及水化铝酸钙、水化铁酸钙等。可将水泥的水化简单划分为三个阶段：（1）钙矶石形成期：C3A率先水化，在石膏存在条件下，迅速形成钙矶石。（2）C3S水化期：C3S开始迅速水化，大量放热，C2S和铁相亦以不同程度参与 了反应，生成相应的水化产物。3）结构形

26、成和发展期：此时，放热速率很低并趋于稳定。随着各种水化产物的 增多，填入原先由水所占据的空间，再逐渐连接并相互交织，发展成硬化的浆体 结构。28、何为物料的易磨性？影响物料易磨性的主要因素是什么？答：物料被粉磨的难易程度称之为：易磨性。易磨性大小可用易磨系数表示，国 家标准规定，物料的易磨性系数用粉磨功指数表示（kwh/t）。粉磨功指数越大， 表示物料越难磨。在立窑水泥生产中，大家习惯使用相对易磨性系数来表示物料 的易磨性，它是将被粉磨的物料与标准砂在同等工艺条件下，在实验磨中进行粉 磨对比试验，相同粉磨时间内所达到粉磨细度（比表面积）的比值，作为被测物 料的相对易磨性系数，标准砂的相对易磨性

27、系数为1;相对易磨系数越大表示物 料越好磨，反之则难磨。不同组成的熟料易磨性差别较大，通常随着熟料硅率的提高，易磨性变差；随着 A12O3含量的提高，易磨性变好；随Fe2O3含量提高，易磨性变好；随C3S含量 提高，易磨性变好；随C2S含量提高，易磨性变差。水泥熟料的易磨性还与熟料 煅烧情况有关。如过烧熟料或黄心熟料，易磨性较差；快冷熟料易磨；经过一定 时间贮存后的熟料比刚出窑的熟料易磨性好。易磨性系数大小受物料种类、性能 的影响较大，几种物料的相对易磨性如下表所示：物料名称相对易磨性系数物料名称相对易磨性系数回转窑熟料矿渣（7： 3）0.9硬质石灰石1.27干法回转窑熟料0.94中硬石灰石1

28、.5湿法回转窑熟料1.0软质石灰石1.7立窑熟料1.1229、石灰质原料的选择应注意哪些问题？答：根据配料要求，石灰石中的CaO不能低于48%。但是，为了矿山的开发， 原料的综合利用，低品位的石灰石也应利用起来，这样，就需要和一级品搭配使 用，但搭配以后的石灰石CaO仍需大于48%。氧化镁如果含量太高，会影响到水泥的安定性，而石灰石中的白云石 （CaCO3MgCO3）是氧化镁的主要来源。为使熟料中MgO小于5.0%，则石灰石中的MgO小于3.0%。碱含量过高，会影响到熟料的燃烧和熟料的质量，所以石灰石中碱含量应小于 1.0%。石灰石中夹杂呈结核状或透镜状的燧石（结品SiO2）称为燧石结核，它以

29、石英 为主要矿物，这种物质难磨、难烧，从而影响到窑、磨的产量及熟料的质量，通 常控制燧石和石英含量小于4.0%。重结品的大理石与方解石结构致密，结品粗大，完整，虽化学成分较纯，CaCO3 含量较高；但不易磨细与燃烧。所以石灰石含有燧石、石英或方解石时，还应控 制200um筛的筛余小于0.51.0%。30、出磨生料主要控制哪几个项目？答：出磨生料主要控制三率值（或控制CaO,Fe2O3）、配热（或配煤量）和细度31、生产控制中为什么要控制出磨生料Tcaco3（或Tcao） ?答：合理而又稳定的生料是保证熟料质量和维持正常煅烧的前提。生料粉磨又是 这种条件的主要工艺手段，但是，由于物料性能及操作因

30、素的变化和喂料计量装 置的缺陷，对出磨生料是否符合配料要求，成份是否合理稳定，必须通过检验才 知道。石灰石是配料的主要成份，控制了 Tcaco3或cao,实际也就检查了配比 中石灰石所占的比例是否符合配料方案的要求，为及时调整配比提供了依据。同 时，Tcaco3的测定又具有简易快速的优点，一般都采用它来控制和指导生产。32、怎样提高出磨生料Tcaco3 （或cao）合格率？答：简介如下：（1）提高石灰石预均化程度，增加对入磨石灰石的测定和控制。（2）降低入磨物料粒度，减少物料在仓内的分级。（3）选择先进的计量设备，提高磨头配料的准确性。（4）降低入磨物料水份，保证配料的准确性。（5）加强磨机操

31、作和工艺管理，防止“空磨”和“饱磨”。33、生料球必须具备哪些性能才适合立窑煅烧？答：料球应具备三种性能。（1）抗机械力的性能。料球在窑内移动时，与窑壁以及料球之间的互相磨擦， 都不可避免产生粉末，严重时会使窑内通风不畅，产、质量下降，因此，料球抗 磨擦的能力是料球应具有的主要性质。（2）料球的热稳定性。料球受热过程中抵抗碎裂和爆裂的性能。（3）料球的粒度均匀性。料球的粒度均匀可使空气通风能力强，阻力小，从而 提高熟料产、质量。为此，对料球的具体要求为：机械强度：冲击强度，从1米高度落下，不粉碎。耐压强度，400克/cm2；热稳定性：在1050C电炉内，湿料球应保持良好。34、造成立窑内煤不能

32、完全燃烧的原因是什么？答：简介如下：（1）窑内通风不良，空气量供给不足，煤在缺氧状态下燃烧形成CO；（2）窑内通风不匀，中心部位通风阻力大，造成通风不良，中间料球中煤燃烧 不完全，CO高； （3）料球之间空隙太小，造成窑内通风困难，空气量供给不足，煤燃烧不完全，CO过高；（4）黑生料制备中，燃煤粉磨过细，在窑内容易形成,随着料球表面含煤量 增加CO损失增加。（5）操作不合理。35、何谓矿化剂，它的主要作用是什么？答：在水泥熟料煅烧过程中，凡是能使生料易烧性改善、并加速化合物结品过程 或物理化学反应的少量外加剂称为矿化剂。其主要作用如下：（1）能破环生料中不易起化学反应的某些物质（如结品二氧化硅

33、）的结品与分 子，使它变成容易起化学反应的物质，使反应速度加快和使反应更趋安全。（2）能降低液相生产的温度和降低液相的粘度，使C3S矿物的形成能在较低的 温度较快的反应速度下进行，达到强化煅烧的目的。（3）加速CaCO3分解。（4）阻止某些矿物的形成，促进另一些矿物的形成，即产生定向矿化作用，达 到有意识的控制熟料的矿物组成，借以获取高强、快硬的理想熟料。36、何为助磨剂？有什么作用？答：在粉磨过程中，能帮助提高粉磨效率和磨机产、质量的外加剂称之为助磨剂。 磨内研磨体和衬板表面往往要粘附一些物料细粉，对粉磨起缓冲作用，使粉磨效 率降低。然而在磨内添加少量的有机物质可以消除粘附现象，防止细粉的聚

34、结， 加速物料裂纹的扩展；起到节能高产的作用。国家标准规定，在水泥粉磨过程中， 允许加入助磨剂，但加入量不得超过1%。37、出磨水泥主要控制项目是什么？答：出磨水泥主要控制细度（或比面积）、三氧化硫（或石膏掺入量），以及混 合材掺入量等。38、水泥包装时为什么要多库搭配？答：由于工艺条件、生产设备及原材料（混合材、石膏）和熟料质量的波动，出 磨水泥不一定全部合格，如：强度不够或太高；混合材掺量不合适；石膏加注太 多，使SO3超标或加得太少，起不到石膏应有的作用；细度太粗，安定性不合格 等种种可能。如果不经搭配，而采用单库包装或出磨直接包装，势必造成水泥不 合格，引起质量事故。因此，多库搭配可根

35、据已出现的不正常水泥质量的优劣程 度，采取不同的比例进行搭配，使几种质量的水泥混合后可由不合格或已是废品 的水泥变为合格品。39、水泥中掺入混合材有何意义？答：混合材是水泥工业的重要原料之一，混合材的使用对水泥生产具有以下几方 面的重要意义：（1）改善水泥性能，可生产不同品种的水泥。（2）调节水泥标号，合理使用水泥。（3）节省燃料，节约能耗。（4）综合利用工业废料。（5）增加水泥产量，降低生产成本。40、常用的混合材分为几类？答：常用混合材分为活性混合材和非活性混合材两类。矿渣、火山灰质材料以及 粉煤灰等属于活性混合材，活性指标达不到活性混合材料要求的矿渣、火山灰、 粉煤灰以及石灰砂岩、页岩等

36、属于非活性混合材。41、混合材掺入量是如何确定的？答：混合材掺入量决定于水泥品种、标号、熟料质量、混合材种类及活性以及水 泥细度等因素。混合材加入较多时，一般都使水泥强度降低，尤其是早期强度。 加入活性低的混合材，强度下降更为明显。当熟料质量较好，水泥标号要求不高， 而混合材活性高，水泥粉磨较细时，混合材可适当多掺些。反之，应少掺些。实 践证明，同时掺用两种混合材比单独掺一种混合材为好，如矿渣水泥掺入少量火 山灰质混合材，能改善矿渣水泥混凝土和易性和泌水性。又如火山灰质水泥中掺 入少量矿渣，能明显地提高强度等。合理的混合材掺加量，应通过不同混合材掺加量的小磨试验来确定。42、GB175-199

37、9中规定普通水泥中SO3是多少？答：普通水泥中SO3含量不得超过3.5%。43、GB175-1999中规定，普通水泥细度是多少？答：普通水泥80顷方孔筛筛余不得超过10%。44、普通水泥分几个强度等级？答：国家标准中规定，普通水泥分为6个强度等级，分别是：32.5、32.5R、42.5、 42.5R、52.5、52.5R六个强度等级。45、国标对水泥袋重有何要求？答：国标规定：袋装水泥每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的98%；随机 抽取20袋总质量不得少于1000 kg46、出厂水泥(通用水泥)质量的主要要求是什么？答：简介如下：出厂水泥合格率100%。28天抗压富裕强度合格率100%； 28天抗压富裕强度不小于2.0Mpa.袋装水泥20包的总质量不小于1000kg，单包净含量不小于49kg，合格率 100%。28天抗压强度控制值N水泥国家标准规定值+富裕强度值+ 3S。S =标准偏差S1.65MPa式中：S一月(或一统计期)平均28天抗压强度标准偏差。Ri试样28天抗压强度