常用装修改造工程施工方案

1、施工方案与技术措施第一节拆除工程一、准备工作拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底。使每一施工人员都能掌握门窗拆除施工中应注意的各种注意事项。为方便前期拆除工作及后期新做工程施工，我司在施工现场搭设脚手架及安全防护网，以便于保护拆除及施工人员安全问题。施工前，先清除拆除范围内的物质、设备；如电线、燃气管道、水管、供热设备等干线与该建筑的支线如有影响，应先进行切断或迁移：检查周边危旧房，必要时进行临时加固；向周围群众出安民告示，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。二、拆除方法及注意事项拆除时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示

2、标注。所以在拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推到。Y3拆除作业过程中的环境保护措施认真执行建筑工程现场有关管理规定，施工现场做到场地平整，道路畅通，照明充足，无长流水，无长明灯。垃圾做到日集日清。容器存放，专人管理，统一清运；认真贯彻执行国家环保规定，安排合理作业时间，拆除中为降低粉尘土污染，应随时浇洒消防水以降尘。为保证现场清静，选用噪音小的机械设备，确保施工现场周圉人员正常的工作与休息环境。防止施工污染，尽量减少夜间施工，并要尽可能低噪音运转。合理安排工序，控制

3、施工时间，早6点以前晚22点以后不安排大型机械施工作业，不影响周边人休息。施工中确保现场干净整洁，指派专人负责现场环境卫生。同时，教育职工提高环保意识,不人为制造噪声，杜绝野蛮施工。、拆除垃圾外运拆除后将拆除的建渣清理干净并汇总，特别是外架垃圾必须完全清理干净，拆除的建渣必须集中堆放到指定地点，并安排有建筑垃圾消纳资质的企业进行外运消纳处理。第二节木门安装、Y二、工艺流程检查安装部位条件f定位与放线f检查加工制品f配料与预装一木门套安装固定一木门扇安装检查安装部位条件：安装前检查应具备的条件，检查木门洞预留洞口尺寸是否符合设计要求和安装要求，洞口应比木门套大3040mm(每边大1320mm)定

4、位放线：根据设计要求，在实际位置做出基础线，并保证整体方正。木门套定位，压框宽度应保证余量尺寸一致。检查加工制品：安装前，应检查加工好的木门框、木门扇的材质、品种规格、加工质量及数量必须符合设计及规范要求。配料与预装：木门套安装需经配料，安装部位首先量尺，处理接头及转角位置；设讣无特殊要求时，接头应成45角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。经量尺、割角后，应在安装部位进行预装。5.，木门套安装固定：木门套进行预装后，用木楔作临时固定，用线坠、水平尺校正，在木门套周边与墙相接处灌满发泡剂，使其固定后达到安装效果。7.木门安装：安装木门前，先要检查木门框上、中、下之部分是否一样宽，如果相差超

5、过5mm，就必须修2)核对木门的开启方向，并打记号，以免把扇安错。安装扇前，预先量出木门框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向、下冒头边略微刨一下，主要是修创上冒头边。宽度方向上的修创应将木门定于木门中，并检查与木门框配合的松紧度，由于木材有干缩湿张的性质，而且木门扇、木门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般木门扇对口处竖缝留。木门小五金的安装，应符合下列规定：(D小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。狡链距木门，上、下端宜取立梃高度的1/10,并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用

6、锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硕木时，应先贴2/3深度的孔，孔径为木螺丝钉直径的倍。不宜在中冒头与立梃的结合处安装木门锁。木门拉手应位于木门高度中点以下，窗拉手距地面以为宜，木门拉手距地面为宜。三、质量标准：1.保证项目：木门安装所使用的材质，规格、花纹和颜色，木材的燃烧性能等级和含水率、胶粘剂的屮醛含量应符合设讣要求及国家标准的有关规定。木门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。2.基本项目：.木门表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。木门套安装的允许偏差和检验方法下表项次项目允许偏差(mm)检验方法1正、侧面垂直度用Im垂

7、直检测尺检查22木门套上口水平度1用Iln水平检测尺和塞尺检查3木门套上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查木门安装留缝宽度木门扇对口缝、扇与框间立缝工业厂房双扇大木门对口缝框与扇上缝宽度窗扇与下坎间缝外木门木门扇与此地面间缝内木门卫生间木门1012木门安装验收标准次检查项目I允许偏斧(mm)1级11级III级1框的正、侧面垂直度3342框对角线长度差223(3框与扇接触面平整度223四、成品保护和安全措施木门安装应采用预留洞口方式，木门框安装安排在地面、墙面湿作业完成后。无保护胶带的木门框、抹木门套水泥砂浆时，木门框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染，亦可采用先粉

8、刷木门套后安装木门框等措施。I内墙面裱糊作业，胶粘剂切勿涂刷到木门上。不得在室内拌合水泥砂浆，以防水泥灰沾污木门。利用木门洞作料具进出口时，木门边框应用木板钉保护框，以防碰伤框边。木门扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁木门，以防风吹损坏木门，如木门扇未装锁，则应用木楔塞紧以防开启，并有人管理。不得在木门上锤击，钉钉子或刻划，清洁木门不得用刀刮或硬物擦磨。木门安装前面层应先刷一两层底油漆，以防污染。木门安装必须遵守国家颁发的建筑工人安全技术操作规程和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。五、木门安装的质量通病及防治措施1-木门安装后容易出现的质量通病，一种是关不拢，一种是坠扇。木门

9、出现关不拢的原因很多多：一是山于木门与框之间的缝隙不匀；二是木门扇的坡口太小；三是木门框不正造成木门扇走扇”(关上后自动打开)；四是木门扇不平(皮楞)，关上后和木门框不平。装饰安装中的质量通病，原因分析及矫正方法见下表装饰木门安装中的常见质量通病，原因分析及矫正方法质量通病原因分析矫正方法关不拢1缝隙不匀造成的关不拢)木门扇制作尺寸误差木门扇安装误差木门在侧边与木门框蹭口，窗扇在侧边或底边与窗框蹭口出现这种情况时，需对木门扇和窗扇用细刨修正2.木门扇坡口太小造成的关不拢(1)木门扇开关时扇边蹭口(2)安装狡链的扇边抗口(即扇边蹭到框的裁口边上)1安装时，按规矩扇四边应当刨出坡口，这样木门扇就容

10、易关拢2应把蹭口的扇边坡口再刨大一些，一般坡口大约2。33木门扇走扇”造成的关不拢由于木门框1必须把木门框找正找坠扇安装得不止（不垂直），木工称为“走扇”便得木门扇安装后能目动打开，直，否则这个毛病是不能完全除掉的。2.向外移动木门扇上的狡链，即能减少“走扇”的程度4木门扇不平造成的关不拢S（1）由于制作不当，木门扇不平（扭翘），关上后有一个角关不拢（2）木材未干透，做成制品后木材干缩性质不匀，木门扇不平1在扇的樺处再加一个楔2调整狡链的位置，以减轻木门不平（扭翘）的程度3严重者，重新制作木门扇木门扇安装后玻璃质量增加，而木门扇本身的结构岀现变形造成木门安装的狡链强度不足而变形造成安装狡链的木

11、螺钉较小或安装方法不对造成在制作时，樺头宽窄厚薄均小于划线尺寸，而加楔又不饱满造成1.在扇的边和冒头处设置铁三角，以增加抵抗下垂的能力2装饰木门必须釆用尼龙无声狡链，装饰窗宜用大狡链3.安装狡链用的木螺丝钉宜釆用粗长的规格，而且一定不能将木螺丝钉全部钉入木内，应将木螺丝拧入木内。在硬质木材上钉木螺钉时，先要钻眼，钻头直径比木螺钉直径小，孔深为木螺钉长度的2/34在樺眼位置再补加楔，彳日只能临时改一下，不能保证长久第三节保温板安装.工艺流程清理基层墙面一弹控制线一挂基准线一配制聚合物砂浆粘结剂f粘贴保温板一配制抹面砂浆丄抹底层抹面砂浆一贴压钢丝网丄抹面丿云抹面砂浆清理基层墙面基云墙体必须清理干净

12、，要求墙面无油渍、灰尘、污垢、脱膜剂、风化物、泥土等污物，基层墙体的表面平整度、立面垂直度不得超过5mm。超差部分必须剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。基云墙面若太干燥，吸水性能太强时，应先洒水喷淋湿润。现浇混凝土墙面应事先拉毛，用毛刷甩界面处理剂水泥砂浆在墙面成均匀毛钉状。要求拉毛长度为3-5mm,做拉毛处理，不得遗漏干燥后方可进行下一道工序。弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。挂基准线1在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。配制聚合物砂浆胶粘剂根据生产厂家

13、使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，手持式电动搅拌机搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10分钟后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。粘贴保温板外保温用保温板标准尺寸为600mmX900mm、600mmX1200mIn两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸大于300mm的保温板。采用粘结方式固定保温板，其粘结方式有点框法和条粘法，本工程选用点框法进行粘贴保温板，粘结应保证粘结面积不小于40%o排版时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具

14、轻柔、均匀挤压保温板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应压度的挤塑片填塞。拼缝高差不大于mm,否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。保温板粘结饼布置及排列50布置见下20050300丄250503OOoO!oOO粘结饼分布示意图5门窗洞口赠板射洌示意因保温板粘结饼布置及排列布置示意图6配制抹面砂浆：按照生产厂家提供的配合比配抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。抹底层抹面砂浆:保温板安装完毕检查

15、验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在保温板面抹底层抹面砂浆。同时将翻包钢丝网压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强钢丝网随即压入砂浆中。贴压钢丝网：底层保温层施工完，经过验收合格后，方可进行抗裂砂浆面层施工。抹完抗裂砂浆后，用铁抹子压入一层玻纤维钢丝网，达到钢丝网似露非露为宜，钢丝网之间如有搭接时，必须满足横向100mm,纵向80mm的搭接长度，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆，压入另一侧，严禁干搭。在大面积贴钢丝网之前，在门窗洞口四周45。方向横贴一道300nlmX400mm加强网，附图所示。阴阳角处钢丝网要压槎搭接，宽度不小于200mm,附图所示。钢丝网铺贴要平整，无褶皱，

16、砂浆饱满度达到100%,同时要抹平、抹直，保持阴阳角处的方正和垂直度，注意在粘贴钢丝网时，应先从阴阳角处粘贴，然后大面积粘贴。保温板洞口保温板保温板门窗洞口四周贴一道300=X400mm加强网200腓敵保温做法?抹面层抹面砂浆：在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，仅以覆盖钢丝网、微见钢丝网轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的钢丝网，需与钢丝网、底层砂浆呈台阶形坡茬，以免钢丝网搭接处平整度超岀偏差。二、施工质量检验标准:1-保温板安装质量检查方法和标准

17、见下表:序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺、楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5接缝高差2用直尺检杏抹灰砂浆表面必须平整，玻纤网或钢丝网不得外露。抹灰层表面平整度允许偏差为3mm，立面垂直度允许偏差为3mm。施工后表面要求平整、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线垂直平整，方正、清晰美观，无明显接茬。护角表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙必须填塞密实，表面平整，所有阴阳角，门窗及阳台处必须方正、垂直。16保温板安装必须上下错缝，保温板应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的保温板薄片填塞，

18、不得用砂浆填塞。钢丝网应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于loomm,上下不得小于80IllmO完工后的质量控制要点：在工程交付使用的一年内，由工程项L1负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。如有因材料及施匸原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其它原因造成的质量问题协助建设单位或其它承包单位进行处理，并进行必要的技术服务。第四节真石漆施工一、施工准备(-)材料准备1:根据施工图纸内容计算施工所需原材料。根据施匸方案确定选用的材料确定原材料。下订单至厂家安排生产。5.材料进场提供厂家产品的相关合格证及检试验报告单。(-)配套产品体系外墙

19、质感腻子2遍，根据基层的情况选用。专用封闭抗碱底漆，一遍。3质感涂料。4.，罩光清漆，一遍。(三)工具和用品准备主要的材料：除以上配套材料外，尚需基层局部修补用的水泥、沙子、建筑胶等。主要机具：简便水平器、线包、油灰刀、腻子刮板、灰桶、砂纸、砂架、搅拌器、薄膜、胶带、安全帽、安全带、手套、口罩、工作服、胶鞋、5滚筒、水平尺、墨斗、墨线、喷枪、空压机等(四)技术准备/:一作业条件：施工时温度不低于5。C,或按产品说明书的要求进行。遇风沙天、雨雪天不宜施工。天气或者风力大于4级时不宜施工。对不需要施工的工程部位，应提前做好成品保护，防止污染。应在人行道边，出入口等地提前做好安全防护，成品保护等工作

20、，设置施匸作业区隔离带，设置警示牌、并设专人看护疏导。脚手架通过验收。门窗洞口：外门窗口通过验收，洞口尺寸位路达到设计和质量要求；门窗或辅框已经安装完毕，并有相应成品保护措施。外阳台部位电器暗管、接线盒、铁艺、外墙雨水管卡预埋完毕并粉刷平整、干燥。施工条件：外墙结构具备施工条件后，做好窗户表面保护，并经有关部门检查验收合格。基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。作业环境温度与墙体表面温度在作业范圉之内。、施工工艺(-)工艺流程基层处理一批刮外墙柔性腻子层一輕涂底漆一弹线分格、贴美纹纸批刮面层漆(二)施工具体步骤基层处理首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣

21、进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；：对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；对于墙面不平部位(指在允许偏差4mm/2H范圉内)可先行局部修补处理；工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。批刮外墙柔性膩子层对基层处理好后，在釆用批刀在墙上进行满批腻子，其批刮的腻子厚度为遍为宜，并应批刮平整等其干燥后进行打磨处理。打磨膩子层釆用240U砂纸对其墙面腻子层进行打磨；.打磨好后检查墙面有无批刀刮痕、凹凸不平，阴阳角方正;打磨时需沿园弧形方向打磨，防止出现明显砂痕，并确保打磨平整；(4)工序验收标准表面无明显凹凸不平、无批刀刮痕、阴阳角方正，线条顺直。3.棍涂底漆对基层表面

22、处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于12%后，进行基层封墙底漆施匚；基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；基层封墙底漆施II前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌,保证均匀；償基层封闭底涂确保无漏底、流挂；底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。膩子干透后方可涂刷底漆。涂刷底漆4一6小时后进入下道工序。工序验收标准：涂布均匀、无漏涂。施工底漆时应避免被雨水冲刷，选择好天气进行施工。弹线分格、贴美纹纸根据设计要求弹线，作为分格缝的依据，分格缝用美纹纸，便于临时调整。

23、分格时应在大角处从上到下拉好直线使分格缝在同一面上。沿分格线边粘贴美纹纸，美纹纸贴好后进行探压，防止批刮砂胶漆时将美纹纸带起。5.6批刮面层漆在底漆涂饰完毕后，涂层表面硬干(晴天干燥46小时以上，阴雨天应延长干燥时间)根据已弹好线并贴好美纹纸的部位进行彩砂施丄;按照现场墙面情况，并结合工期紧的悄况，对于需利用脚手架进行施丄的地方先行施工，对于阳台部位能利用阳台进行施工的可在脚手架拆除后进行施工。批刮施工先大面后小面，从上面到下面按顺序施工；施工中砂胶漆应在分格线或窗套等处进行收尾，避免结合处岀现色差；使用专用施工工具(平面抹子)在彩砂未完全干燥状态下拉出需要的花纹，压平。彩砂压平后立即撕下美纹

24、纸；修整：完全干燥后，抹去撕下美文纸时带起的砂粒，修正仿砖块边角。第五节aE金属门窗的安装一.施工准备1-户内建筑一米水平控制线引测到窗户洞口边。窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。断桥铝合金窗户施工前需选进行样板施工，样板完成后经项L1部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工。二、施工工艺(-)施工工艺流程弹线定位一窗八洞口处理一窗框固定并校正一断桥铝合金门窗安装f窗框间隙密封一窗扇及玻璃安装f五金件安装调试f清理验收施工要点1.弹线定位根据设计图纸中窗户安装位置、尺

25、寸和标高，依据户内建筑一米水平控制线引测到窗户洞口边，以顶层窗户边线为准，用线坠或经纬仪将窗户边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。窗户的水平位置应以室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。同一排窗户应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。窗户安装位置应按设计要求进行安装。窗户洞口处理洞口尺寸偏差应符合下表的规定：项目%允许偏差(mm)洞口高度、宽度5洞口对角线长度差W5洞口侧边垂直度IOOo且不大于2洞口中心限于基准线偏差W5洞口下平面标高5窗框固定并校正断桥铝合金窗框运至窗口，根据设计要求及规范要求调整好水平、垂直、左右进出量之后，用木楔

26、临时固定。窗框间隙密封(1)打胶前用毛刷清理灰尘等杂物，以便密封胶粘结牢固。打外墙胶时需注意不能挡住下端排水孔，以保证排水顺畅。对个别断桥铝合金窗框和墙之间缝隙大于5mm的，在拆除包装后打密封胶之前，用聚氨酯泡沫填缝剂填充缝隙。)“待窗框在钢架上固定完成后，窗框与基层之间使用耐候密封胶密封，颜色根据铝框内外颜色确定为外灰内白，密封胶打成三角形，斜面宽度不超过16mm，并保证表面平顺，边缘无锯齿状。窗扇及玻璃安装固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条。固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。当玻璃单块尺寸较小时，可

27、用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时内不允许开启，以防止窗扇变形、下坠。固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。平开门、窗扇安装时应先把合页按照要求为止固定在铝合金门、窗框上，将铝合金门、窗扇临时固定，调整合页后进行固定，保证上下转动轴在同一垂直轴线。五金件安装调试(1)窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风撑，做到开启灵活，锁止严密，定位准确。五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。相同规格尺寸的窗五金件安装位置应

28、一致，误差应该在+2mm以内。五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强度。7清理收尾清理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。若窗户表面己产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后进行调整，直到达到要求为止。8断桥铝合金门窗验收：在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表，上报监理单位，并请中方现场监督，进行断桥铝合金门窗成品的验收工作。验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改，保证断桥铝合金门窗的各项安装要

29、求，满足规范及设计要求。三、质量验收标准(-)主控项目断桥铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求；2门窗框的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。断桥铝合金门窗框的安装必须牢固。固定件的数量、位置、固定方式必须符合规范设计要求；断桥铝合金门窗扇的安装须牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。s断桥铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设讣要求，安装应牢固，位置应正确，功能能满足使用要求。(二)一般项目断桥铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕，碰伤。漆膜或保护层应连续。断桥铝合金门窗框与副框之间

30、缝隙应天嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。断桥铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完后，不得脱槽。有排水孔的断桥铝合金门窗，排水孔应畅通，位置及数量应符合规范设计要求断桥铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于IOONO断桥铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定序项目允许偏差1门窗槽口宽度、高度2000mm$2000mm3500mnI$3500mm2门槽口对角线长度差2000mm$2000mm3500mnI80mm(50mrn30130125124145摊铺过程中应跟踪检查摊铺层厚及横坡度。在铺筑过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，速度不宜太慢，并

31、保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在烫平板按所需厚度固定后，不得随意调整。用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：横断面不符合要求；构造物接头部位缺料：摊铺带边缘局部缺料；表面明显不平整；局部混合料明显离析；摊铺机后有明显的拖痕。人工找平或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺机工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程可用人丄摊铺，人工摊铺沥青混

32、合料应符合下列要求：沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹抛洒。)切边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮23次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。撒料用的铁锹等工具宜加热使用，也可以沾植物油或油水混合液，以防粘结混合料。但不得过于频繁，影响混合料质量。摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接着碾圧，如因故不能及时碾压或遇雨时,应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温；混合料来不及碾压，己冷却时应废弃不用。低温施工时，卸下的混合料应以布覆盖。中面层铺装完成的路段应及时进行平整度测量或行车检验，如发现局部平整度非常差，明显跳车或行车震动的地方必须采用路面铳刨机铳

33、刨平整后，方可进行上面层施工。桥头、涵背、桥面、施工接头、机械故障处等必须认真检查平整度，不合要求的地方必须采用铳刨机铳刨。沥青混合料碾压(1)压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，不宜过分拨高平整度指标而放松压实度要求，沥青混合料的分层压实厚度一般不得大于IOCmo(2)选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳压实效果。沥青混合料的碾压全程宜采用追随式碾压方式，压实宜采用钢筒式静压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式，具体采用何种碾压组合方式应由试验路的最终结果确定。3)“建议碾压方案：初压：双钢轮压路机静压+复圧：轮胎压路机或双钢轮圧路机振动碾压+终压：双钢轮压路机静压。碾

34、压方式、压路机参数、摊铺机参数等必须经过严格的试验路全面验证。必须特别关注碾压组合方式、遍数与压实度和残留空隙率指标的关系，以能够充分实现较小的残留空隙率和较大的压实度指标为原则，确定最佳的碾压组合。相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度。总的碾压遍数不宜少于46遍。沥青混合料碾压应尽早进行。沥青混合料的压实应按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料推移形成鼓包。在坡道上碾压时，下坡宜关闭振动碾压。沥青混合料的初压要求。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥青稠度、沥青混合料类型、

35、压路机类型、气温、铺筑层厚度经试铺试压确定，并符合表3的要求。压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有扌当板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将圧路机的外侧轮伸岀边缘IOCn)以上碾压。也可在边缘先空岀宽30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。应采用轻型钢筒式圧路机或关闭振动装置的振动压路机碾压12遍，其线压力不宜小于350N/emo初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及

36、碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。-复压应紧接在初压后进行，并符合下列要求。对于上面层、中面层，复压宜采用重型的轮胎压路机，具体碾压组合山试验路确定。碾压遍数应经试压确定，达到要求的压实度和空隙率，并无明显轮迹。和改性沥青混合料，总质量不宜小于26t。轮胎充气压力不小于，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度。当釆用三轮钢筒式压路机时，总质量宜不小于121,相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。6.:当采用振动压路机时，振动频率宜在3550Hz，振幅宜为并根据混合料种类、温度和层厚选用，层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm，振

37、动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式圧路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于2遍，消除轮迹，提高平整度。路面压实成型的终了温度应符合表3的要求。碾压注意事项。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。气温高，风速小时，碾压段稍长；气温低，风速大时宜短；气温低于10。C,压路机可以紧跟摊铺机碾压；气温低于5。C时，不容许施工。压路机每次应山两端折回的位置阶梯形地随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，

38、可向碾压轮洒少量水或洗衣粉水，严禁洒柴油。轮胎压路机可喷洒少量植物油，严禁洒柴油或废机油。压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡土墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应釆用小型振动压路机或振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤等补充压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得撒落矿料、油料等杂物。应随时观察路面早期的施工裂缝，发现因超载或推移产生的裂缝应及时调整碾压方式。夜间施工的规定。为了保障沥青路面施工质量，夜间施工的具体规定如下：充足的

39、照明条件。现场准备发电设备和照明设备，确保操作人员良好的施工条件。由于劳动强度大，因此，施工必须具备两班作业的能力，铺装操作人员和关键的操作手(如摊铺机机手、压路机机手、拌和站机手等)必须配备两套完整的人马，甚至更多的备用人员，主要施工管理人员必须具备两班作业的能力。质检人员必须尽职尽责地作好主要施工人员清点、核实工作。具备夜间作业条件并经监理工程师批准后，方可进行夜间施工。接缝、修边（1）纵向缝摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，施工时将前台摊铺机摊铺的混合料部分留下102051宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后作跨缝碾压以消除缝迹。当不得不采用冷接缝时宜采用平接缝。施工前，平接

40、缝应切割整齐，切面应涂上粘层油。（2）横向缝相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位Im以上。中、下面层的横向接缝可釆用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在己压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为。搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层用时应予剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可釆用下列方法：1）在施工结束时，摊铺机在接近端部前约Ini处将烫平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3

41、口）直尺沿线路纵向，将直尺一端（路面较平整的方向）压紧，用量尺检查间隙，将间隙均小于规定值（间隙规定值：中下面层W5mm，表面层W3mm）的线为基准，沿路线垂直的断面趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。2）在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带，摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙，缝隙位于撒砂与未撒砂的交界处，在缝中嵌入一块与压实层厚等厚的木板或型钢，待压实后铲除撒砂的部分，扫净砂子，撤岀木板或型钢，在端部洒粘层沥青接着摊铺。3）在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或牛皮纸，摊铺碾压成斜坡，下次施工时将铺有麻袋或牛皮纸的部分川人工创除，在端部洒粘层沥青接着摊铺。4）在预

42、定摊铺段的末端先撒一薄层砂带或铺牛皮纸，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂或铺牛皮纸的部分切割整齐后取走，用拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。5）从接缝处起继续摊铺混合料前应用3ni直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。6）横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机停顿的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，深入新铺层的宽度为15cmo然后每压一遍向

43、新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改位纵向碾压。当相邻摊铺已经成型，同时乂有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。修边做完摊铺层的外露边缘应准确切到要求的线位。9.冷却通行任一沥青混合料结构层应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50。C后，方可开放交通。并还应限制交通重量，以免破坏路面四、质量要求及质量控制要点每道工序、每一环节、每个部门都应专人负责，定责定岗，各司其职，其管理人员、技术人员、关键工序施匸的技术匸人和民工、监理人员都应针对所承担的工作内容进行系统的岗前培训，做到应知应会。制订科

44、学合理的施工进度计划和施工技术方案，严格按此计划和方案分期运作，并按照招投标条款和规范的要求进行考核。压实度验收取样和试验。（1）沥青路面压实效果的检测采取压实度和空隙率双重控制，沥青面层压实度应大于97%，中、上面层空隙率控制在4%6%，下面层空隙率控制在4%8%。测定当天沥青混合料的标准密度的马歇尔试件成型温度应严格控制在沥青粘一温曲线确定的范围内。测定空隙率的理论密度应采用理论密度试验仪的实测值（中下层的最大理论密度可釆用当天混合料配合比的讣算值，上面层的最大理论密度必须采用实测值）o注：实测最大理论密度时，混合料应在摊铺温度出料温度范围内保温2土小时，然后将混合料完全分散开来，冷却到2

45、5。C,再将混合料放进盛水容器中，水面高于混合料2cm左右，封闭容器抽气，使容器中气压不大于30mm汞柱，直到无气泡为止。然后称量混合料的水中重，据此计算最大理论密度。（2）沥青混合料应按统计法取样，以测定其标准密度，应釆用随机技术来确定芯样的取样位置。施工单位应从压实的路面上钻取样芯，直径为100mm，验收点及取样点应在竣工的路面上，在碾压结束，路面已冷却到足以取样的时候采样。表面层完工后，为了避免影响到路表外观性能，表面层钻孔位置不得随意取点，沿横向应选在路表划线部位(尽量在实线处)，沿划线纵向可按随机取样方法进行选点。(3)当标准层厚等于或大于40mm时，为提高检测速度，可使用核子密度仪

46、检测现场密实度和油石比，以代替钻取样芯作密度试验，核子仪测试的油石比只能作为现场控制的参考，不能作为质量评定的依据。使用核子仪检测时，应对每种混合料进行标定。方法是：在取样位置，先用核子仪检测密实度、空隙率和油石比，然后取芯检测密实度和空隙率，再对芯样进行抽扌是试验测定油石比，据此分别建立密实度、空隙率和油石比的修正公式，修正公式的相关系数大于时方可使用。用于核子仪标定的样本数不少于10个。(5)批混合料应有IOOo吨或一天的产量，取二者中的较少数。应从每批混合料中取5个样芯或10个核子仪密度读数。当由于停工而使某批材料数量短缺时，如已取的样芯少于3件，己取的核子仪密度读数少于5个，则短缺的那

47、一批应看作是前一批的一部分。如果已取够3个或更多的样芯，或5个和更多的核子仪密度读数，则这个短缺的一批应可独立统计。检验试件密度采用表干法，试验路的检验测试应采用毛体积密度和表干密度的平均值作对比试验，从而确定大面积施工检验的准确计算方法。试验段施工时应进行平整度和压实度的跟踪相关性试验，确定双重合格的最佳工艺参数。层号的验收取样和试验本项试验的取样与压实度验收取样相同。摊铺厚度应用游标卡尺逐一量取5个点钻取的样芯，然后计算其平均值。每一层实际厚度的容许偏差应为5mm,是按每一批混合料的所有样芯的平均值求得的。终压以后，应检验面层的平整度。所有有缺陷的地方均应纠正，包括曲承包人自费清除和更换不

48、合格的材料。检验面层平整度应用颠簸仪、断面仪或连续式平整度仪测定，平整度均方差LJ标为下面层不大于、中面层不大于、上面层不大于。施工过程中可用三米直尺跟踪检查，通过试验路建立三米直尺所测最大间隙值与均方差的对应关系，从而确定三米直尺所测最大间隙值的允许值。二&沥青路面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料明显离析；接缝处应紧密、平顺、烫缝不枯焦；面层与路缘石及其它构筑物应接顺。施工中容易岀现的问题及解决方法。路面波浪。路面波浪是指路面表面高低不平，平整度达不到设计和规范要求，行车减振性弱，造成行车舒适度降低。路面波浪在施工过程中主要是山于摊铺机造成的。当然沥青混合料软弱或混合料温度组成的

49、变化导致混合料劲度的不均匀也是其中因素之一。消除波浪的主要办法是调整好摊铺机的性能，同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。找平系统要处于良好状态，操作人员要随时检查，发现问题及时处理。同时对于横向接缝的位置，施工中应使用6m长铝合金尺杆（规范要求是3口）直尺）进行反复测量，直至处理合格为止。横缝跳车现象。横缝跳车是指山于路面横向接缝不平整，车辆行驶时山于接缝的作用而出现跳车现象。横缝跳车主要是工艺上的问题，横缝在处理时，要将已成型的路面切齐，并在接触面上浇洒粘层沥青，摊铺前将摊铺机熨平板加热到IO（TC以上温度，然后开始进行输料，待新铺料的温度将老料软化后，才开始进行摊铺。从接缝处起继续摊

50、铺混合料前釆用3cm直尺检查端部平整度，。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施丄结朿再用3ni直尺检查平整度，当有不符要求者，必须趁混合料尚未冷却时立即处理。碾压先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供应路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向o碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时乂纵缝时。先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm,然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的横向碾压。经过这样处理，一般不会出现横缝。路面裂缝。常见路面裂缝有横向裂缝、纵向裂缝

51、、龟裂等裂缝。这些裂缝的岀现对路面的破坏是很大的。当路面岀现裂缝后，山于大气降水等原因，水渗入到沥青面层里面，产生水压力,导致沥青路面破坏普通沥青混凝土面层实测项目次检查项目规定值或允许偏差检査方法和频率规定分一级、高速公路其他公路压实度(%)试验室标准密度的96%；最大理论密度的92%；试验段密度的98%每200m每车道1处3平整度*0(mm)平整度仪：全线每车道连续按每IOOnl计算或2IR1(m/km)符门幺马7丄丄丄丄门夕齐。IR1最大间隙h(mm)53m直尺：每200m测2处X10尺弯沉值()符合设计要求每Ikm测80100点2抗滑摩擦系数构造深度符合设计要摆式仪：每2oom测丄处;

52、横向力系数车：全线连续铺砂法:每200m测1渗水系数300ml/min渗水试验仪：每200m测丄处厚度(mm)代表值总厚度:-o%H;上面层-10%h总厚度:极值-10%H;上面层20%h8%H-15%H每200m每车道丄处每200m每车道丄处中线平面偏差（mm）2030经纬仪：每200m4点纵断高程（mm）1520水准仪：每200m4断有侧石20宽度(Inin)无侧石不小于设计皮尺：每200m4断面横向裂缝主要山于基层裂缝反射到路面造成。山于刚性及半刚性基层受温度的热胀冷缩作用而产生横向裂缝，如果未及时处理，这些裂缝会进一步扩大，导致沥青面层出现裂缝。可在基层上人为设置一些人工缝，减少不均匀

53、裂缝的出现，从而控制裂缝反射到沥青路面上。另一方法则是在基层裂纹上铺上一定数量的玻纤土工格栅，也能有效控制裂纹的进一步扩散。纵向裂缝出现的原因一个是由于纵向接缝不好造成。施工若采用半幅施工，应尽量采用热接缝施工，当施工不能采用热接缝时，加设挡板或釆用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量沾层沥青。摊铺时重叠在己铺层上5IOCm）摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10T5cm,然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10T5cm,充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开15Cnl以上，表层的纵缝顺直，且留在车道区画线位置上。纵向裂缝出现的另一个

54、原因是路基变形。出现这种裂缝只有对路基进行处理才能得到有效控制。龟裂乂叫网状裂纹，出现这种情况一个原因是是山于基层因设计或者施工原因而承载力不够，或者是因为超设计承载力车辆太多。处理方法一是要有合理的设计承载力，二是要严格控制基层施工质量，三是要严格禁止超限车辆进入高速公路。另一个原因则是因为沥青混凝土施工过程中，沥青混凝土拌和温度太高造成，处理方法为严格控制沥青混凝土拌和温度，坚持每车沥青混凝土出厂温度必须检测，过高温度的沥青混凝土必须废弃。车辙。车辙是指沥青混凝土路面在汽车冲击荷载的反复作用下出现的车辙印迹。出现该中情况一个原因是由于沥青混凝土油石比太大造成，另一个原因则是因为设计时所选取

55、的沥青标号不合适造成。由于各地区的气候条件不一样，若当地设计无已有的施工经验可参考，往往采用别的地方的经验进行设计，这样就有可能造成沥青标号不合适而出现车辙。因此，在进行沥青混凝土土路面施工过程中，尽量采用低限沥青用量。在进行施工配合比设计时不要釆用高限油石比。表面光滑。当沥青混凝土表面太光滑时，容易造成行车不安全。处理方法为面层采用玄武岩或安山J-JU岩。M资料的收集整理。沥青混凝土路面施工过程中各种原材料的自检资料，质量评定资料都是非常重要的。要真实准确的记录每一个工作环节的详细数据，资料要归档存放，资料的种类包括各种检测试验表、照片、声像及原始记录。做好资料是竣工验收的关键依据。第九节矿

56、棉板天棚吊顶一、施工准备：材料准备矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。施工作业的相关条件顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞

57、口以及各种明露孔位置确定。吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍膩子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。二、施工工艺(-)施工工艺流程基层清理一安装吊筋一安装主龙骨一安装次龙骨一校正调平f安装矿棉板一机电系统工程完毕f试水、打压完毕f隐蔽检查f成品保护一弹线f分项验收二)(:施工要点基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。弹线：根据事先从标高点引出的标高弹岀50CnI控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mni

58、之内。安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为610的钢筋制作并刷防锈漆，厂7W900-1200mln二安装时上端与预埋件焊接，下端套丝z后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。安装主龙骨：釆用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200W0安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管

59、道等设备工程接触。地煌北京办公室装修设讣安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200=o当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形,粘贴法或者其他固定法时选用C形。安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200NW0安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平.安装龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设型加强龙骨。（隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下

60、道工序。校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。安装矿棉板：矿棉板规格、片度根据设讣要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。搁置法安装(明龙骨):搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45。放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。三、质量标准：(-)主控项目吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。矿棉板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。)，吊杆、主、次龙骨的安装牢固。5.吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。()一般项目罩面板表面洁净、色泽一致