物流学概论04-3仓储管理技术

1、第4章 仓储管理库存管理第3讲本章主要内容： 库存管理概述 库存管理模式 库存控制方法第一节 库存管理概述一、库存的概念二、库存的功能一、库存概念库存是指以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等。合理的库存量能使企业及时把握市场交易机会，保持供应链顺畅运行，同时也使企业控制合理的仓储成本。1.在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存物品保持在合理的水平上；2.掌握库存存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；3.减少库存空间占用，降低库存总费用；4.控制库存资金占用，加速资金周转。二、库存的功能第二节 库存管理模式一、零库

2、存二、供应商管理库存三、联合库存管理 一、零库存零库存系统是由日本丰田汽车公司首先采用的，它的基本思想就是通过严格管理，杜绝生产待工、多余劳动、不必要搬运、加工不合理、不良品返修等方面的浪费，达到零故障、零缺陷、零库存。零库存是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。零库存，是指物料在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。库存是万恶之源 丰田最亲密的供应商都围绕在丰田总部卡车距离不超过1小时的周围。 丰田最远的供应商都围绕在丰田总部卡车距离不超过5小时的周围。 丰田的产品下了生产线由销

3、售商直接装车进入运输环节，不进仓库。50年成为全球最大的汽车制造商青山供应商分布历史渊源：起源于沃尔玛公司近年来，为了降低库存成本，整合供应链资源，越来越多的企业开始尝试一种新型的供应链管理模式供应商管理库存(VMI)。特别是在零售行业中，零售商长期以来饱受“长鞭效应”的苦恼，长期以来销售某种产品，为了保证产品销售的连续性，零售商一直独自管理产品库存，单独承担库存成本，而产品一直由几家供应商负责供应。为了保证自己在市场营销方面的核心竞争力和加强企业间合作程度，同时降低成本，抑制“长鞭效应”，重新整合企业资源，零售商决定实施供应商管理库存(VMI)的供应链战略来进行企业之间的联盟。 二、供应商管

4、理库存VMI全称Vendor Managed Inventory 它是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上，它是将多级供应链问题变成单级库存管理问题，相对于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。VMI是以实际或预测的消费需求和库存量，作为市场需求预测和库存补货的解决方法，即由销售资料得到消费需求信息，供货商可以更有效的计划、更快速的反应市场变化和消费需求。 VMI全称Vendor Managed Inventory 三、联合库存管理是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过

5、程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。 第三节 库存控制适度库存定量订购法 定期订购法定量订货法 定量订货法：就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货。 在整个系统运作过程中，订货点和订货批量都是固定的，订货批量一般取经济订货批量。定量订货法的实施首先确定订货点和订货批量，库存管理人员每天检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货，订货量取经济订货批量。订货点安全库存LT发放订单验收入库订货数量发放订单发放订单固定数量订货法订货数量订货数量订货间隔订货间隔定期订货法

6、原理：预先确定一个订货周期和一个最高库存量，周期性地检查库存并发出订货。订货批量：应使得订货后的“名义”库存量达到额定的最高库存量。实施定期订货法只适用单一品种的情况既适用于随机型需求，也适用于确定型需求一般多用于A类物资，品种少价值高、较重要的物资安全库存LT发放订单验收入库订货数量发放订单发放订单固定间隔订货法IOIO验收入库验收入库订货数量订货数量保护间隔一、经济订购批量二、ABC分类法库存控制方法一、经济订购批量订货成本是指企业为了实现一次订货而进行的各种活动的费用。库存维持成本是指为保持存货的正常状态而发生的成本。EOQ指通过对采购订货成本和仓储保管成本核算，以实现采购订货成本和保管

7、仓储成本的总和为最低的最佳订货批量。（一）什么是经济订购批量平均订货水平一年时间Q平均订货水平一年时间Q多次订货平均库存低(持有成本低)，订货成本高偶尔订货平均库存高(持有成本高)，订货成本低一种产品 提前期固定 需求速率确定。 年需求量确定 各批量单独运送接受 无数量折扣。假定设定变量：Nu:使总存货费用达到最低情况下的最佳订货批量（以台套或单元表示）；A: 去年所需用的存货台套或存货单元的总值（以金额表示）；R：每个台套或每个单元的单位价格（进厂价格）；P0：每次订货的订货费用；Ci：用平均存货额的百分比来表示的保管费用率。基本概念：订货费=（年需要量/订货量）一次订货费 P=（D/N）P

8、0保管费=平均库存量单位物资保管费 =平均库存量库存物资单价保管费率 C=（1/2）NC0 =（1/2）NRCi库存总费用TC保管费C订货费PTC=P+C案例年需求量为8000件，每批的订货费用为12.50元，平均库存的保管费率是0.2，每件价值1元。年订货次数每次数量（件）平均库存（件）保管费用（元）订货费用（元）年总费用（元）18000248121632年订货次数每次数量（件）平均库存（件）保管费用（元）订货费用（元）年总费用（元）18000400080012.50812.50240002000400254254200010002005025081000500100100200126673

9、336615021616500250502002503225012525400425经济订货量表格计算法经济订货批量图解法年成本订货量年总费用库存管理费用订货费用经济订货点经济订货量表格数学法1.推导公式2.导数方法1、推导公式由列表法和图解法得知： 订货费=保管费2、导数方法订货费用=保管费用年需要量最佳订货批量每次订货的订货费用每个台套的单位价格保管费用率经济订货量的公式二、ABC分类管理原理:ABC分类法源出于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕雷托曲线。1879年意大利经济学家帕雷托在研究人口与收入的分配问题时，发现占总人口百分比不大的少数人的收入却占总收入的大部分；而大多数人的收入却占总

10、收入的很少一部分，即所谓的“关键的少数和次要的多数”的关系。它是根据事物有关方面的特征，进行分类、排队，分清重点和一般，以有区别地实施管理的一种分析方法。ABC重点控制法的核心思想有与基本原理 核心思想:一是强调“重要的一小部分” ；二是分类思想ABC重点控制法概述ABC分类的标准41 ABC分类管理策略类别ABC管理要点 投入较大力量精心管理，将库存压缩到最低水平 按经营方针调节库存水平 集中大量定货，以较高 的库存来减少定货费用定货方式 计算每种商品的定货量，按最优批量定货批量，采用定期定货的方式 采用定量定货方式，当库存 降到最低点时发出定货，定 货时为经济批量 可采用双堆法，用两个库 位储存，一个库位货发完 了，用另一个库位发，并 补充第一个库位