批次号管理办法

1、批次管理办法一、目的为了规范产品生产的工序间有序流转，有效控制在生产过程中的产品质量情况，防止标识不清混料，实现产品可追溯；提升在制品与部门间的物流与信息的传递速度与效率，强化批次管理，特制订本规定。二、责任部门质量部门是公司原材料、在制品和产成品产品跟踪单标识及可追溯的归口管理部门制造部是产品跟踪单的使用部门，负责对产品跟踪单的流转、控制管理库房负责对产品跟踪单的收集、整理，保存至少一年以上检查、监督：采购、质量部、车间、库房三、管理流程1.原材料批次的编制采购人员在供应商货物到达公司后，应立即编制外购（外协）物资送检单。外购（外协）物资送检单中应清楚填写“供应商名称、到货件数、供应商批次号

2、、材料批次号”。（供应商批次号必须与材料批次好相互对应，以起到后续追溯作用。）外购（外协）物资送检单一式两份，品质部检验人员与库管人员各一份。品质部检验人员完成入料检验后，需由品质部提供受入零件检查报告。库管凭此单据对外购件进行入库。入库时，需由库管确认货物件数以及受入零件检查报告。如遇外购件有不合格现行发生时，品质部检验人员应及时开具进料不合格处理单。并及时上报品质部、技术部主管做出处理意见。如果需对供应商进行处罚扣款或者情节重大严重者，需由公司领导签字确认方可生效。具体操作参照不合格品控制程序。2.生产批次管理2.1产品跟踪单：产品（零件）加工过程流转卡，从原（坯）材料投入到全部工艺完工的

3、过程记录卡；2.2产品跟踪单的填写：所有产品（零件）必须实行一批一卡，所有流转卡内的工序过程和所需（配件）应打印或填写在项目内，所有流转卡片应有可追朔性。其中，原材料批次号必须与外购（外协）物资送检单中材料批次号一致对应。2.3生产批次号2.3.1产品（零件）批次号按当天日期进行编制，并用阿拉伯数字代替，如：2014年01月01日，即20140101-1、20140101-2等以此类推，分批批次在母批批次后再加分批次号，如：20140101-1-1、20140101-1-2等，以此类推；（生产批号必须完全与原材料批次号能相互对应，查找时便于查找。）编制:审核：批准:2.3.2批次号一经制定任何

4、人员不得随意更改，直到该批产品零件整个工艺过程完工为止；产品总成装配完工后，包装必须根据不同的装配批次号分别进行包装，并将各自的装配批次号标示在包装箱外，属扫尾组合包装产品应注明两个批次号成品经检验合格后出厂，质管部门应编制出厂编号进行标示；生产跟踪单的管理A、生产跟踪单由车间严格按照工艺流程资料制作打印，跟踪卡的表头内容由库管员负责填写，加工工序情况由操作者自行填写，检验负责交验部份的填写B、生产跟踪单要根据要求认真规范地逐项填写，必须用全名签字；C、“操作者”在交检时，检验要认真核对交检内容是否正确、规范、属实才能予以检验；D、操作者在交库时，库管员要认真核对交库内容是否正确才能予以办理入库；E、生产管理部门和车间要随时到现场检查跟踪单的正确使用情况，是否按要求执行批次管理所规定的内容；F、各库房负责保存所属产品工艺时段的跟踪单以备追朔，保存期为一年；2.5跟踪单的其它要求A、如属重点产品可在“跟踪单”表头其它栏内注明；B、如属新产品开发或试制可在“跟踪单”表头其它栏内注明；C、如属单独流转