操作指南(重整加氢装置)

1、第二章操作指南催化重整装置操作原则反应分馏操作岗位根据生产方案，控制好装置平稳操作和设备平稳运行，以保证产品质量合格，做好节能降耗工作。负责本岗位的开停工和事故处理，做好本岗位工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格做好交接班制度和数据的原始记录。系统出现波动要及时汇报和处理，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。压缩机岗位负责压缩机开、停车，做好日常压缩机运行操作和维护，确保压缩机的平稳运行，保证整个装置的安全平稳。内操岗位注意监控预加氢反应器情况，根据原料性质及精制油分析数据调整加氢反应深度，确保进入重整的精制油各项指标合格，保护催化剂。对于重整反应系统

2、密切注意床层温降，循环氢纯度，确保重整反应平稳运行。每天按规定向重整反应系统注氯，并且能够根据循环氢组成判断系统水氯平衡状况，出现异常及时向车间反映。熟悉紧急状况下重整反应系统事故处理的方法，以确保重整大型机组及催化剂的安全。了解原料带水对预加氢系统的影响，能够迅速准确判断原料带水及相应的处理方法。熟悉紧急状况下重整反应系统处理的方法，以确保重整大型机组及催化剂的安全。预加氢原料主要是常减压来的直馏汽油、加氢粗汽油和加氢裂化石脑油。a.原料馏程适合生产装置的最佳馏份为80180C馏份，初馏点过轻会增加重整负荷，同时这一部分还不能提高油品辛烷值，因其本来的辛烷值就较高。当尾部过重（大于180C时

3、）经重整反应一方面由于干点升高，而达不到产品质量指标，另一方面过重的馏份进入重整会使重整催化剂结焦失活加快，同时由于加氢裂化增加，使得产气增加，液收降低，生产周期缩短。b.原料杂质主要是原料中的烯烃，硫，氮、氧及金属化合物，而硫、氮、氧均是重整催化剂的毒物。所以在预加氢反应中必须除去。对于特定原料来说，各种杂质含量是一定的，当原料改变而引起的杂质含量升高，则加氢反应条件应适当的提高，杂质含量降低则反应条件应适当的缓和，以确保重整进料杂质含量符合要求。操作指南2.1.2原料油缓冲罐液位（D4101）.控制范围：LICA4101液位控制85-95%.控制目标：给定的液位控制波动不超过5%.相关参数

4、：进料量FT4100，原料油缓冲罐顶压力PC4101,C4101进塔流量FC4101.控制方式：.D4101液位由液位控制阀LICA4101自动控制。正常生产时控制液面在90左右。确认液面低时，增加原料油进装置阀位开度，高时则相反。正常调整影响因素调整方法D4101压力由分程控制阀PIC4101控制D4101的补压和泄压，压力升高，罐的液位下降，压力降低，罐的液位上升D4101进料量原料进料量FT4100调节阀开大，进料量增加，罐的液位上升，调节阀关小，进料量降低，罐的液位下降异常处理现象原因处理方法D4101液位迅速上升进料量FT4100调节阀故障，阀位全开现场调节阀改副线控制，联系仪表修理

5、调节阀液位显示错误检查现场液面板实际液位，联系仪表处理P4101抽空，FT4101流量显示为0迅速恢复P4101运行泵，无法恢复时紧急启动备用泵，如备用泵也无法启运，按事故处理预案重整紧急停工处理D4101液位迅速下降进料中断或流量变小联系生产运行调度，迅速恢复进料，重整装置可降量维持生产，长时间进料中断，转至事故处理预案催化重整装置7.3.7进行处理D4101压力过高，进料中断从泄压阀副线泄压，恢复正常进料进料量FT4100调节阀故障，阀位全关现场调节阀改副线控制，联系仪表修理调节阀罐区原料泵出现故障；罐区液位太低联系罐区检杳原料泵；检杳罐区液位控制失效后，转入重整原料中断应急预案按进料中断

6、应急预案处理预分馏操作操作指南21221塔顶压力（D4102）.控制范围：PICA4102压力控制0.3-0.5MPa控制目标：控制给定的塔顶压力波动不超过002MPa.相关参数：C4101回流量FC4104,E4102冷后温度T4210,C4101底温T4205,C4101进塔流量FC4101及进料组份.控制方式：C4101的压力由D4102顶压力控制阀控制，压力一般不作为调节产品质量的手段，D4102压力控制在0.45MPa，当塔压很低时，可适当开燃料气给塔的补压阀。当压力升高，相同温度下产品的馏程变轻，分馏效果差，杂质含量上升;压力降低，相同温度下分离效果变好,油品变重杂质含量下降。正常

7、调整影响因素调整方法C4101回流量回流量变大，塔顶温度下降，塔的压力上升，回流量变小，塔顶温度上升，塔的压力下降E4102冷后温度冷后温度下降，塔顶压力下降，冷后温度升高，塔顶压力上升C4101底温C4101底温度升高，塔顶压力上升，C4101底度温下降，塔顶压力下降C4101进塔流量及组份进塔流量变大、组份变轻，塔顶压力上升。进塔流量变小、组份变重，塔顶压力下降异常处理现象原因处理方法C4101压力迅速上升压力调节阀故障，阀位全关现场调节阀改副线控制，联系仪表修理调节阀压力显示错误检查现场压力表实际压力，联系仪表处理进料带水联系生产运行调度，加强罐区原料罐、D4101和D4102脱水C41

8、01压力迅速下降压力显示错误检查现场压力表实际压力，联系仪表处理塔底循环量中断紧急恢复塔底循环量，开天然气补压阀，压力补至操作值回流中断紧急恢复塔顶回流，开天然气补压阀，压力补至操作值塔顶温度.控制范围：65-901.控制目标：控制给定的塔顶温度波动不超过5C.相关参数：塔顶压力PC4102，回流量FC4104,塔底温度T4205,C4101进塔流量FC4101及组份.控制方式：通过回流流量调节控制顶温。塔顶温度在压力不变的情况下，直接影响塔顶产物的组成和数量，同时还影响拔头油的干点及数量。温度高，干点高，馏出物增加，温度低，干点低，馏出物减少，拔头油尾部变轻，而塔顶温度是受塔顶回流控制的。塔

9、顶温度一般维持在使D4102液面正常的温度，温度控制在85C左右。正常调整影响因素调整方法C4101回流量回流量变大，塔顶温度下降，回流量变小，塔顶温度上升塔顶压力塔顶压力升高，塔顶温度下降，塔顶压力下降，塔顶温度上升C4101底温C4101底温度升高，塔顶温度上升，C4101底温度下降，塔顶温度下降C4101进塔流量及组份进塔流量变大、组份变轻，塔顶温度上升。进塔流量变小、组份变重，塔顶温度下降异常处理现象原因处理方法C4101顶温迅速上升回流量中断恢复回流，同时稳定塔压温度显示错误检查现场温度计实际温度，联系仪表处理进料带水联系生产运行调度，加强罐区原料罐、D4101和D4102脱水C41

10、01顶温迅速下降回流调节阀故障，阀位全开现场调节阀改副线控制，联系仪表修理调节阀塔底循环量中断紧急恢复塔底循环量，开天然气补压阀，压力补至操作值温度显示错误检查现场温度计实际温度，联系仪表处理塔底温度.控制范围：165-1901.控制目标：控制给定的塔底温度波动不超过5C.相关参数：塔顶压力PC4102，回流量FC4104,塔顶温度T4204,C4101进塔流量FC4101及组份，F4101燃料气量FCA4102.控制方式：由塔底的循环量与炉F4101的出口温度及回流量控制。其温度的高低直接影响塔底产品的初馏点，在保证精馏效果的情况下，温度应尽量的低，塔底温度一般控制在175C左右，正常生产时

11、主要通过如炉瓦斯量进行调解。Fd1m正常调整影响因素调整方法C4101回流量回流量变大，塔底温度下降，回流量变小，塔底温度上升塔顶压力塔顶压力升高，塔底温度下降，塔顶压力下降，塔底温度上升C4101顶温C4101顶温升高，塔底温度上升，C4101顶温下降，塔底温度下降C4101进塔流量及组份进塔流量变大、组份变轻，塔底温度下降。进塔流量变小、组份变重，塔底温度上升F4101燃料气量燃料气量增加，塔底温度上升，燃料气量减少，塔底温度下降异常处理现象原因处理方法C4101底温迅速上升燃料调节阀故障，阀位全开现场调节阀改副线控制，联系仪表修理调节阀温度显示错误检查炉出口温度有无异常，如无异常，联系仪

12、表处理进料中断检杳P4101和FC4101，恢复进料C4101底温迅速下降燃料调节阀故障，阀位全关现场调节阀改副线控制，联系仪表修理调节阀阻火器堵切至另一台阻火器并清理堵塞的阻火器塔底循环量中断紧急恢复塔底循环量，开天然气补压阀，压力补至操作值进料带水联系生产运行调度，加强罐区原料罐、D4101和D4102脱水温度显示错误检查现场温度计实际温度，联系仪表处理塔底液位.控制范围：C4101液位由LIC4102与FC4101串联控制60-80%.控制目标：控制给定的塔底液位波动不超过10%.相关参数：塔顶温度T4204,C4101进塔流量FC4101及进料组份，塔底温度T4205,底部循环加热量F

13、C4103，塔顶压力PC4102.控制方式：由P4101控制，当液位降低后应适当进料量，液位升高后，应适减少进料量。塔底液位控制在7010%。塔底液位过低塔底物料停留时间较短，对杂质的脱除物料的分离不利，液位过高停留时间过长，严重时会引起液泛，使得分离效果大大降低。正常调整影响因素调整方法C4101底部循环加热量循环加热量量变大，塔底液位下降，循环加热量量变小，塔底液位上升塔顶压力塔顶压力升高，塔底液位上升，塔顶压力下降，塔底液位下降C4101顶温C4101顶温升高，塔底液位下降，C4101顶温下降，塔底液位上升C4101进塔流量及组份进塔流量变大、组份变重，塔底液位上升。进塔流量变小、组份变

14、轻，塔底液位下降C4101底温C4101底温升高，塔底液位下降，C4101底温下降，塔底液位上升异常处理现象原因处理方法C4101液位迅速上升塔压迅速下降关闭泄压阀副线或开补压阀，压力补至操作值，加强脱水液位显示错误检查现场液面板实际液位，联系仪表处理塔底循环量中断检杳P4104和FC4103，恢复底循量C4101液位迅速下降P4101不上量或上量不够切泵，清过滤网，检查故障塔压迅速上升开泄压阀，压力泄至操作值，检查泄压阀和加热炉炉管破裂见第七章事故处理预案催化重整装置7.3.8炉管破裂液位显示错误检查现场液面板实际液位，联系仪表处理事故状态下，应尽量维持液位不要太低，以免塔底底循环泵抽空，如

15、塔底底循环泵抽空加热炉应立即降温至200C以下。2.1.2.2.5回流罐液位（D4102液位）.控制范围：D4102液位指示调节LIC4103控制40-60%.控制目标：控制给定的回流罐液位波动不超过10%.相关参数：塔顶温度T4204,C4101进塔流量FC4101及组份，塔底温度T4205，拔头油外排LCA4103.控制方式:D4102液位由LIC4103控制。通过控制拔头油外排油量调节回流罐的液位。回流罐液面高时，稍开拔头油外排阀。液面过低时，稍关拔头油外排阀。正常调整影响因素调整方法拔头油外排流量外排稳流量增加，回流罐液位下降。外排流量减少，回流罐液位上升C4101顶温C4101顶温升

16、高，回流罐液位上升，C4101顶温下降，回流罐液位下降C4101进塔流量及组份进塔流量变大、组份变轻，回流罐液位上升。进塔流量变小、组份变重，回流罐液位下降C4101底温C4101底温升高，回流罐液位上升，C4101底温下降，回流罐液位下降异常处理现象原因处理方法D4102液位迅速上升P4103抽空迅速恢复P4103运行泵，无法恢复时紧急启动备用泵液位显示错误检查现场液面板实际液位，联系仪表处理塔压迅速下降开天然气补压阀，压力补至操作值，检查泄压阀和加热炉进料带水联系生产运行调度，加强罐区原料罐、D4101和D4102脱水D4102液位迅速下降P4103回流和外排量过大关小回流和外排塔压迅速升

17、高开泄压阀副线，压力泄至操作值，检查泄压阀和塔操作E4102内漏切除E4102抢修液位显示错误检查现场液面板实际液位，联系仪表处理.P4103无法正常运行时，立即启P4102。预加氢操作指南预加氢反应温度.控制范围：反应器入口温度TIC4102：280-315控制目标：控制给定的反应温度波动不超过21.相关参数：预加氢进料FC4105，预加氢混氢量FIC4123,F4102燃料气流量FC4106.控制方式:TIC4102与FC4106串级控制，TIC4102为主调，FC4106为副调控制入炉瓦斯流量来控制反应器入口温度TIC4102。提高反应温度可促进加氢反应，有利于杂质脱除，但是温度过高，会

18、促进裂化反应，而使液收降低，而且催化剂积碳速度加快，缩短催化剂的寿命。另外反应温度必须足够高，使得进入反应器的物料100%的汽化，以保证物料在催化剂床层的均匀分配，在保证原料精制效果的情况下，为得到最长的催化剂寿命，反应器入口温度应尽量的低。反应器温度随催化剂的活性不断下降而逐渐提高。!-正常调整影响因素调整方法预加氢进料进料量增大，反应温度降低，此时应增大加热炉燃料气量。进料量减少，反应温度升高，此时应减少加热炉燃料气量预加氢混氢量混氢量增大，反应温度降低，此时应增大加热炉燃料气量。混氢量减少，反应温度升高，此时应减少加热炉燃料气量F4102燃料气流量燃料气流量增大，反应温度升高。燃料气流量

19、减少，反应温度降低异常处理现象原因处理方法反应温度迅速上升预加氢进料中断迅速恢复P4105在用泵，无法恢复时紧急启动备用泵混氢量中断切换压缩机K4101,迅速恢复混氢燃料气调节阀故障，阀位全开改调节阀副线，稳定反应温度，联系仪表处理天然气管网压力波动联系生产运行调度稳定总管压力。检查自产瓦斯排量反应温度迅速下降进料调节阀故障，阀位全开改调节阀副线，稳定进料量，联系仪表处理重整产氢量突然增加查明原因，稳定混氢量燃料气调节阀故障，阀位全关改调节阀副线，稳定反应温度，联系仪表处理天然气管网压力波动联系生产运行调度稳定总管压力。检查自产瓦斯排量一旦控制失效，当预加氢反应温度不论何种原因大于315C，都

20、应紧急降温。如处理无效，转至第七章事故处理预案催化重整装置7.2紧急停工方法。预加氢气液分离器压力控制范围：PIC4103:1.6-1.8MPa.控制目标：控制给定的反应压力波动不超过0.1MPa.相关参数：预加氢进料FC4105，预加氢混氢量FIC4123,预加氢压力调节阀PC4103.控制方式：由尾氢排加氢控制阀开度调节。提高反应压力主要指氢分压，可促进加氢反应，有利于杂质的脱除，同时可减少催化剂上的积碳，延长催化剂的寿命。但压力升高裂化反应加剧液收降低，操作费用上升。反应压力受系统压力的影响，一般要求D4103的压力为1.7MPa。正常调整影响因素调整方法预加氢进料进料量增大，反应压力升

21、高，此时应开大压力调节阀。进料量减少，反应压力降低，此时应关小压力调节阀预加氢混氢量混氢量增大，反应压力升咼，此时应开大压力调节阀。混氢量减少，反应压力降低，此时应关小压力调节阀。预加氢压力调节阀预加氢压力调节阀开大，反应压力降低。预加氢压力调节阀关小，反应压力升高异常处理现象原因处理方法反应压力迅速上升预加氢进料中断迅速恢复P4105在用泵，无法恢复时紧急启动备用泵重整产氢突然增加查明原因，稳定混氢量D4103后路不畅联系加氢岗位稳定加氢操作，必要时D4103后路改放空压力调节阀故障，阀位全关改调节阀副线，稳定反应压力，联系仪表处理反应压力迅速下降进料调节阀故障，阀位全开改调节阀副线，稳定进

22、料量，联系仪表处理重整产氢量突然减少查明原因，稳定混氢量混氢量中断切换压缩机K4101,迅速恢复混氢压力调节阀故障，阀位全开改调节阀副线，稳定反应压力，联系仪表处理预加氢反应空速.控制范围：反应空速1.5-2.5h-1.控制目标：控制空速在控制范围指标内.相关参数：预加氢进料和进料调节阀FC4105，预加氢混氢量FIC4123.控制方式：由原料控制阀FC4105调节。低的空速，不仅使装置的处理量下降，而且由于裂化反应的增加，而使液收下降，积碳增加，缩短催化剂的寿命。为保持同样的加氢深度，当剂的活性开始下降时，就必须提高反应温度，当空速过低时，而催化剂活性又足够高，应适当降低反应温度，以避免不必

23、要裂化反应及缩合反应。正常调整影响因素调整方法预加氢进料进料量增大，反应空速增加。进料量减少，反应空速降低反应温度空速较低，可适当降低反应温度，空速过高，可适当提高反应温度异常处理现象原因处理方法反应空速迅速下降预加氢进料中断迅速恢复P4105在用泵，无法恢复时紧急启动备用泵混氢量中断切换压缩机K4101，迅速恢复混氢进料调节阀故障，阀位全关改调节阀副线，稳定进料量，联系仪表处理反应空速迅速增大进料调节阀故障，阀位全开改调节阀副线，稳定进料量，联系仪表处理重整产氢量突然增大查明原因，稳定混氢量.空速较低时可适当降低反应温度。当低于最低空速要求且不能及时恢复，转至第七章事故处理预案催化重整装置7

24、.2紧急停工方法。预加氢氢油比.控制范围：M150:l(V).控制目标：控制氢油比在控制范围指标内.相关参数：预加氢进料FC4105,预加氢混氢量FIC4123.控制方式:主要是通过调节预加氢进料量和循环氢量来实现的。氢油比一般不作调整需要调整时通过循环氢流量控制阀FIC4123进行调节。正常调整影响因素调整方法预加氢进料进料量增大，氢油比减小。进料量减少，氢油比增加预加氢混氢量混氢量增大，氢油比增加。混氢量减少，氢油比减小异常处理现象原因处理方法氢油比迅速减少混氢量中断切换压缩机K4101，迅速恢复混氢进料调节阀故障，阀位全开改调节阀副线，稳定进料量，联系仪表处理氢油比迅速增大进料中断改调节

25、阀副线，稳定进料量，联系仪表处理重整产氢量突然增大查明原因，稳定混氢量.氢油比较低时可适当降低进料量，当进料量低于最低要求且氢气量不能及时恢复则处理无效，转至第七章事故处理预案催化重整装置7.2紧急停工方法。预加氢气液分离器液位.控制范围：LICA4104控制40-60%.控制目标：控制给定的高分液位波动不超过10%.相关参数：预加氢进料FC4105，预加氢混氢量FIC4123,预加氢压力调节阀PC4103,E4104冷后温度TC4103，D4103液位外排流量FC4108.控制方式：通过D4103液控LC4104与FC4108减油量流量串级调节控制D4103液面。其液面一方面要保证油气有足够

26、的分离空间，使得顶部气相不夹带液相组份，另一方面要保证有足够的液相高度，预防D4103气相串入C4102，从而影响C4102的操作，其液面控制在5010%。正常调整影响因素调整方法预加氢进料进料量增大，预加氢高分液位升高，此时应开大D4103液位外排FC4108调节阀。进料量减少，预加氢高分液位降低，此时应关小FC4108调节阀预加氢混氢量混氢量增大，预加氢高分液位升高，此时应开大D4103液位外排FC4108调节阀。混氢量减少，预加氢高分液位降低，此时应关小FC4108调节阀。D4103液位外排流量开大D4103液位外排FC4108调节阀，预加氢高分液位降低。关小FC4108调节阀，预加氢咼

27、分液位升咼异常处理现象原因处理方法高分液位迅速下降预加氢进料中断迅速恢复P4105在用泵，无法恢复时紧急启动备用泵混氢量中断切换压缩机K4101,迅速恢复混氢预加氢咼分压力升咼联系加氢岗位稳定加氢操作，必要时D4103后路改放空液位外排调节阀故障，阀位全开改调节阀副线，稳定D4103外排，联系仪表处理高分液位迅速上升进料调节阀故障，阀位全开改调节阀副线，稳定进料量，联系仪表处理液位外排调节阀故障，阀位全关改调节阀副线，稳定D4103外排，联系仪表处理预加氢咼分压力降低检查压控阀现场阀位开度，必要时手阀勒量混氢量突然变大检查重整操作，稳定混氢量任何状态下，应防止液位超高或冷后温度过高引起压缩机带

28、液，同时应防止液位过低造成高压窜低压。当液位低于最低要求且不能及时恢复时，转至第七章事故处理预案催化重整装置7.2紧急停工方法。预加氢气液分离器界位.控制范围：LdC4105控制40-60%.控制目标：控制给定的高分界位波动不超过10%.相关参数：氢油比，酸性水外排调节LdC4105，预加氢除氧水注水量.控制方式：通过D4103界控LdC4105与酸性水外排控制阀串级调节控制D4103液面。其界面一方面要保证油水有足够的分离空间，使得底部水相不夹带油相组份，另一方面要预防界位超高，D4103水相串入C4102，从而对C4102的操作和重整催化剂造成影响。正常调整影响因素调整方法预加氢除氧水注水

29、量注水量增大，预加氢咼分界位升咼，此时应开大D4103酸性水外排调节阀。注水量减少，预加氢高分界位降低，此时应关小酸性水外排调节阀预加氢氢油比氢油比增大，预加氢咼分界位升咼，此时应开大D4103酸性水外排调节阀。氢油比减少，预加氢咼分界位降低，此时应关小D4103酸性水外排调节阀。D4103酸性水外排调节阀开大D4103酸性水外排调节阀，预加氢咼分界位降低。关小酸性水外排调节阀，预加氢咼分界位升咼异常处理现象原因处理方法高分界位迅速下降预加氢注水量中断迅速恢复P6105运行泵，无法恢复时紧急启动备用泵混氢量中断切换压缩机K4101，迅速恢复混氢预加氢咼分压力波动联系加氢岗位稳定加氢操作，必要时

30、D4103后路改放空酸性水外排调节阀故障，阀位全开改调节阀副线，稳定酸性水外排，联系仪表处理高分界位迅速上升氢油比突然变大检查重整操作，稳定氢油比酸性水外排调节阀故障，阀位全关改调节阀副线，稳定D4103外排，联系仪表处理预加氢咼分压力波动联系加氢岗位稳定加氢操作，必要时D4103后路改放空当出现停、晃电或P6105不上量时，应立即关闭预加氢系统所有注水阀，以免加氢柴油倒窜入预加氢系统，造成重整催化剂中毒。2.1.4蒸发脱水塔操作指南2141蒸发塔塔顶压力（D4104压力）.控制范围：PICA4104压力控制0.85-1.0MPa.控制目标：控制给定的塔顶波动不超过0.02MPa相关参数：C4

31、102回流量FC4111，E4106冷后温度T4231,C4102底温TI4226，C4102进塔流量FC4108及组份控制方式：C4102的压力由D4104顶压控制阀控制，压力一般不作调节产品质量的手段，D4104压力一般控制在0.89MPa。当压力升高，相同温度下产品的馏程变轻，分馏效果差，杂质含量上升;压力降低，相同温度下分离效果变好,油品变重杂质含量下降。正常调整影响因素调整方法C4102回流量回流量变大，塔顶温度下降，塔的压力上升，回流量变小，塔顶温度上升，塔的压力下降E4106冷后温度冷后温度下降，塔顶压力下降，冷后温度升高，塔顶压力上升C4102底温C4102底温度升高，塔顶压力

32、上升，C4102底温度下降，塔顶压力下降C4102进塔流量及组份进塔流量变大、组份变轻，塔顶压力上升。进塔流量变小、组份变重，塔顶压力下降异常处理现象原因处理方法C4102压力压力调节阀故障，阀位全关现场调节阀改副线控制，联系仪表修理调节阀压力显示错误检查现场压力表实际压力，联系仪表处理迅速上升进料带水加强原料罐、D4102、D4104脱水C4102压力压力显示错误检查现场压力表实际压力，联系仪表处理塔底循环量中断紧急恢复塔底循环量迅速下降回流中断紧急恢复塔顶回流发生异常时，D4104顶不凝气由进自产瓦斯系统改进放空系统，防止压力波动引起瓦斯总管压力波动。蒸发塔塔顶温度.控制范围：蒸发脱塔顶温

33、度控制90-130r.控制目标：控制给定的蒸发脱塔顶温度波动不超过5C.相关参数：塔顶温度显示TI4225、D4104压力控制PC4104,C4102回流量FC4111,E4106冷后温度T4231,C4102底温TI4226,C4102进塔流量FC4108.控制方式：通过回流流量调节控制顶温。塔顶温度在压力不变的情况下，直接影响塔顶产物的组成和数量，同时还影响c5+馏分油的干点及数量。温度高，干点高，馏出物增加,温度低，干点低，馏出物减少，c5+馏分尾部变轻，而塔顶温度是受塔顶回流控制的。塔顶温度一般维持在使D4104液面正常的温度，温度控制在125C左右。E4106I正常调整C4102回说

34、1111111111111影响因素调整方法C4102回流量回流量变大，塔顶温下降，回流量变小，塔顶温上升塔顶压力塔顶压力升高，塔顶温度下降，塔顶压力下降，塔顶温度上升C4102底温C4102底温升高，塔顶温度上升，C4102底温下降，塔顶温度下降C4102进塔流量及组份进塔流量变大、组份变轻，塔顶温度上升。进塔流量变小、组份变重，塔顶温度下降异常处理现象原因处理方法C4102顶温迅速上升回流量中断恢复回流，同时稳定塔压温度显示错误检查现场温度计实际温度，联系仪表处理进料带水加强原料罐、D4102、D4104脱水C4102顶温迅速下降回流调节阀故障，阀位全开现场调节阀改副线控制，联系仪表修理调节

35、阀塔底循环量中断紧急恢复塔底循环量，调节压力至正常操作值温度显示错误检查现场温度计实际温度，联系仪表处理蒸发塔塔底温度.控制范围：210-230C.控制目标：控制给定蒸发脱塔底温度波动不超过5C.相关参数：D4104压力控制PC4104,C4102回流量FC4111,E4106冷后温度T4231,C4102底温TI4226,C4102进塔流量FC4108,F4103燃料气量FC4109控制方式：由塔底的循环量与炉F4103的出口温度及回流量控制。其温度的高低直接影响塔底产品的初馏点，在保证精馏效果的情况下，温度应尽量的低，塔底温度一般控制在215C左右，正常生产时主要通过入炉瓦斯量进行调解。正

36、常调整影响因素调整方法C4102回流量回流量变大，塔底温度下降，回流量变小，塔底温度上升塔顶压力塔顶压力升高，塔底温度下降，塔顶压力下降，塔底温度上升C4102顶温C4102顶温度升高，塔底温度上升，C4102顶温度下降，塔底温度下降C4102进塔流量及组份进塔流量变大、组份变轻，塔底温度下降。进塔流量变小、组份变重，塔底温度上升F4103燃料气量燃料气量增加，塔底温度上升，燃料气量减少，塔底温度下降异常处理现象原因处理方法C4102底温燃料调节阀故障，阀位全开现场调节阀改副线控制，联系仪表修理调节阀温度显示错误检查炉出口温度有无异常，如无异常，联系仪表处理迅速上升进料中断检杳FC4108，恢

37、复进料C4102底温迅速下降燃料调节阀故障，阀位全关现场调节阀改副线控制，联系仪表修理调节阀阻火器堵切至另一台阻火器并清理堵塞的阻火器塔底循环量中断紧急恢复塔底循环量进料带水加强原料罐、D4102、D4104脱水温度显示错误检查现场温度计实际温度，联系仪表处理任何状态下，应尽量维持底循量和炉出口温度正常，保证塔底油硫水合格。如无法维持，转至第七章事故处理预案催化重整装置7.2紧急停工方法。2144蒸发塔回流罐液位（D4104液位）.控制范围：D4104液位指示调节HC4101控制40-60%控制目标：控制给定的蒸发塔回流罐液位波动不超过10%.相关参数：C4102顶温TI4225，C4102底

38、温TI4226，C4102进塔流量FC4108，C5+油外排调节阀HC4101控制方式:D4104液位由HC4101控制。通过控制C5馏分油外排油量调节回流罐的液位。回流罐液面高时，稍开c5+馏分油外排阀。液面过低时，稍关C5外排阀。影响因素调整方法C5油外排稳定塔流量C5+油外排稳定塔流量增加，回流罐液位下降。外排流量减少，回流罐液位上升C4102顶温C4102顶温度升高，回流罐液位上升，C4102顶温度下降，回流罐液位下降C4102进塔流量及组份进塔流量变大、组份变轻，回流罐液位上升。进塔流量变小、组份变重，回流罐液位下降C4102底温C4102底温升高，回流罐液位上升，C4102底温下降

39、，回流罐液位下降正常调整I异常处理现象原因处理方法D4104液位迅速上升P4106抽空迅速恢复P4106运行泵，无法恢复时紧急启动备用泵液位显示错误检查现场液面板实际液位，联系仪表处理塔压迅速下降检查压控阀和加热炉进料带水加强原料罐、D4102、D4104脱水D4104液位迅速下降P4106回流和外排量过大关小回流和外排塔压迅速升高开压控阀副线，压力泄至操作值，检查压控阀和塔操作E4106内漏切除E4106抢修液位显示错误检查现场液面板实际液位，联系仪表处理任何状态下，应尽量维持回流罐液位不要太高，以免瓦斯或放空系统带液。2.1.5重整反应操作指南重整反应主要与以下几方面有关（1）原料的组成环

40、烷烃含量高（但甲基环戊烷不要太高），不仅在重整反应时可以得到较高的辛烷值和氢气产率，而且可以采用较大的空速。烯烃含量高会增加催化剂上的积炭，从而缩短生产周期，这是很不利的，因而在加氢精制时，必须很好的处理。终馏点过高（205C）,方面会增加催化剂的结炭，另一方面经重整反应后，干点上升1020C使得稳定汽油的干点不合标准。其要求不大于180Co（2）催化剂的组成催化剂的组成对其性能有很大的影响，单金属催化剂的活性，稳定性，寿命均不如双金属或多金属催化剂。本装置采用的是低铂高铼催化剂，是我国目前性能较好，比较成熟的催化剂。（3）水氯平衡a.作用重整催化剂的氯含量必须保持一定的水平，以维持催化剂的酸

41、性功能。氯的含量受原料中水的影响，少量的水提高氯的作用，有利于氯在整个催化剂床层中均匀分布；而过量的水，一方面在反应条件苛刻的情况下，可导至催化剂表面的金属凝结，从而减少了重整反应发生的活性表面，以至使活性严重受损；另一方面，循环气中水含量偏高。会将剂上的氯带走，使催化剂的酸性功能与金属功能失去平衡，并且使设备严重腐蚀。为了弥补以上不足，可对催化剂注氯注水。当水含量偏高时应加大注氯量，当水含量偏少时，应适当注水，一般要求循环气中的水含量为1030ppm。b.适宜氯含量的校验可用生成油的辛烷值的变化来校验催化剂上氯含量是否合适，在空速为2时，反应器进口温度每提高3C,生成油研究法辛烷值是否提高1

42、个单位，如小1个单位，表明氯含量偏低，在此情况下可考虑在数天之内提高注氯量几个ppm。直到辛烷值恢复正常(每提高3C，RON辛烷值提高1个单位)。催化剂上氯含量的增加及处理方法在原料性质、压力、空速、氢油比及产品辛烷值不变的情况下，如发现所需的加权平均温度下降，即温度未变而生成油的辛烷值升高，液收下降，同时出现反应总温降减少，稳定塔气体排出量增加，氢气产量减少。所有这此表明氯含量增大。为了维持水氯平衡必须找出氯过量的原因。实际注氯量是否按规定进行，氯的配制是否正确。实际注水量是否按规定进行，与循环气水含量的关系如何。原料油中氯含量有无变化。在寻找原因的过程中，可暂时停止注氯或维持一定的注水量。

43、如果在510天内，加权平均床层温度没有回到原先的数值，应增加50%的注水量，原因查清后，再根据情况调整注氯注水量。如是原料油中的氯含量上升，应以原料每增1ppm多注水3ppm。这相当于循环气中水含量上升8ppm，正常时循环气中水含量不大于50ppm。一般控制在1030ppm。系统水含量上升的处理方法系统中水的增加引起催化剂上氯的流失，如原料油中的水含量上升，必将引起催化剂上氯的减少，从而使催化剂加氢裂解性能降低，因而D4202气体的比重减少，汽油辛烷值降低，一旦发现这种情况，就应加倍注氯以调整注氯量，弥补由于水量过大而引起的催化剂失活。同时要加强预加氢的操作，使水含量恢复到正常水平。影响水氯平

44、衡的主要因素1、催化剂初始氯含量2、循环气中水含量3、催化剂载体性能4、操作温度5、系统水氯摩尔比6、催化剂再生周期等f.预硫化新鲜或再生后的催化剂加氢裂解活性非常高，为降低催化剂初期裂解活性，必须注硫以降低其初活性，预防过度的加氢裂解，使得催化剂高温而失活。但硫是催化剂的毒物，注硫不能过量，一般为剂重的0.0250.1%，硫化剂为二甲基二硫或二甲基硫醚。催化剂硫中毒现象：1、氢气产率及纯度降低2、加氢裂解加剧C、C产率上升3、温31降下降4、生成油液收下降5、催化剂活性下降6、催化剂积碳速率加快催化剂金属毒物的来源：1、原料油带入的硫、砷及其他金属有机化合物2、系统污染、串油等带入的硫、铅有

45、机化合物及其他杂质3、系统注入不洁净的水或试剂、二次加工油时带入某种杂质毒物4、设备腐蚀带入的硫、铁及其他杂质操作处理：重整原料中S含量(ppm)循环气中S含量(ppm)处理方法0.5-1.01.53.0以上连续三天大于1.5ppm，立即停工重整反应温度控制范围：反应器入口温度470-510控制目标：控制给定的重整反应温度波动不超过1C.相关参数：重整进料量FCAQ4112,一段循环氢量FSA4213,二段循环氢量FSA4214,一反燃料气调节阀FICA4113,二反燃料气调节阀FICA4114,三反燃料气调节阀FICA4115,四反燃料气调节阀FICA4116，立式换热器壳程出口温度TI42

46、37、TI4234.控制方式：由炉出口温度与入炉瓦斯压力串级控制反应器入口温度。提高反应温度对反应速度和化学平衡有利，但过高的温度会使加氢裂化加剧，催化剂的积炭速度加快，液收下降，另外还要受设备材质及催化剂的热稳定性的限制，对于生产高辛烷值汽油，反应温度一般为470510C，通常反应温度每上升3C,重整产物研究法的辛烷值可提高1个单位。=r-_tW-正常调整影响因素调整方法重整进料量（蒸发塔底油）重整进料量增大，反应温度降低，此时应增加各加热炉燃料气量一、二段循环氢量一、二段循环氢量增加，反应温度降低，循环氢量减少，反应温度升高立式换热器壳程出口温度立式换热器壳程出口温度升高，反应温度升高，此

47、时应减少燃料气量燃料气量燃料气量增加，反应温度升高，燃料气量减少，反应温度降低异常处理现象原因处理方法反应温度迅速上升重整进料中断迅速恢复P4108运行泵，无法恢复时紧急启动备用泵一、二段循环氢中断压缩机K4201紧急切机，恢复一二段循环氢进料调节阀故障，阀位全关调节阀改副线，稳定进料量，联系仪表处理燃料气调节阀故障，阀位全开调节阀改副线，稳定进料量，联系仪表处理反应温度迅速下降燃料气调节阀故障，阀位全关调节阀改副线，稳定进料量，联系仪表处理一、二段循环氢量突然增大将多余循环氢改至空冷前进料调节阀故障，阀位全开调节阀改副线，稳定进料量，联系仪表处理炉温迅速升咼，重整进料量低流量报警低空速或进料

48、中断引起超温迅速提高进料量或恢复供料，加热炉迅速降温处理；K4201继续全量循环，待恢复正常生产。炉温迅速下降，瓦斯量回零，K4201停机报警循环氢中断引起联锁迅速开启K4201恢复供氢；无法恢复则进入紧急停工状态当床层温度大于510C时应紧急降温，如处理无效，转至第七章事故处理预案催化重整装置7.2紧急停工方法。重整气液分离器压力.控制范围：PIC4105控制0.99-1.09MPa.控制目标：控制给定的重整反应压力波动不超过1.040.05MPa.相关参数：重整进料量FCAQ4112,段循环氢量FSA4213,二段循环氢量FSA4214,一反反应温度TC4105，二反反应温度TC4106，

49、三反反应温度TC4107，四反反应温度TC4108，预加氢至重整调压阀.控制方式：由D4201压力与D4201外排瓦斯流量串级控制D4201压力。正常操作时通过控制预加氢向重整补压阀的开度控制重整高分压力。提高反应压力对生成芳烃的环烷脱氢和烷烃环化脱氢反应都不利，相反却有利于加氢裂化反应，因此从增加芳烃产量或提高汽油辛烷值来看，希望采用较低的反应压力，这时氢气纯度也较高，但氢气的循环量降低，催化剂积炭增加较快，从而使操作周期缩短，为了解决这一矛盾，可采用适当的反应压力，牺牲部分转化率和液收，以延长生产周期。自产兀斯IH201正常调整影响因素调整方法重整进料量（蒸发塔底油）重整进料量增大，压力升

50、高，此时应减少预加氢向重整补压的氢气量一、二段循环氢量一、二段循环氢量增加，压力降低，循环氢量减少，压力升高反应温度反应温度升高，压力升高，温度降低，反应压力降低异常处理现象原因处理方法反应压力迅速上升重整进料增加关小进料调节阀反应温度升高关小燃料气调节阀，降低反应温度冷后温度升冋检杳空冷和水冷器预加氢补压氢气量增大减少预加氢向重整补压的氢气量燃料气调节阀故障，阀位全开调节阀改副线，稳定燃料气量，联系仪表处理反应压力迅速下降重整进料中断迅速恢复P4108运行泵，无法恢复时紧急启动备用泵一、二段循环氢中断压缩机K4201紧急切机，恢复一二段循环氢预加氢补压氢气量减少增大预加氢向重整补压的氢气量E

51、4203内漏检查换热器，如内漏重整停工进行处理进料调节阀故障，阀位全关调节阀改副线，稳定进料量，联系仪表处理事故状态下，重整应尽量保压，并防止超压，如压力超高，可从D4201压控向放空泄压。具体操作见第七章事故处理预案催化重整装置7.2紧急停工方法中临氢系统保压操作。空速.控制范围：反应空速0.82.0hT.控制目标：确保空速在控制范围指标内.相关参数：重整进料量FCAQ4112,一段循环氢量FSA4213,二段循环氢量FSA4214,一反反应温度TC4105,二反反应温度TC4106，三反反应温度TC4107，四反反应温度TC4108.控制方式：由原料控制阀调节。反应空速反映了反应时间的长短

52、,空速越大,处理能力也越大,但转化率会下降,产品辛烷值会降低,空速减小,反应时间延长,对加氢裂化,烷烃环化脱氢有利,有利于产品辛烷值的提高,但空速不能小于0.8,不然加氢裂化会过多,温降减小,液收下降过多,积炭速度增大。装置空速设计为0.82.0,在一定转化率时,空速与反应温度可起到互补,空速较低,可适当降低反应温度,空速过高可适当提高反应温度。正常调整影响因素调整方法重整进料量（蒸发塔底油）重整进料量增大，反应空速增大，重整进料量减少，反应空速降低反应温度空速较低，可适当降低反应温度，空速过高可适当提高反应温度异常处理现象原因处理方法反应空速重整进料增加关小进料调节阀迅速增大一、二段循环氢量

53、增大将多余循环氢改至空冷前反应空速重整进料减小开大进料调节阀迅速下降一、二段循环氢减少压缩机K4201紧急切机，恢复一二段循环氢，检查水冷器当空速较低时可适当降低反应温度,当低于最低空速要求且不能及时恢复时,转至第七章事故处理催化重整装置7.2紧急停工方法氢油比.控制范围：M1OOO:1(V).控制目标：确保氢油比在控制范围指标内.相关参数：重整进料量FCAQ4112,段循环氢量FSA4213,二段循环氢量FSA4214,一反反应温度TC4105,二反反应温度TC4106,三反反应温度TC4107,四反反应温度TC4108.控制方式:主要是通过调节重整进料量和循环氢量来实现的。正常调整影响因素

54、调整方法重整进料量(蒸发塔底油)重整进料量增大，氢油比减小一、二段循环氢量一、二段循环氢量增加，氢油比增加反应温度反应温度升咼，循环氢量增大，氢油比增加异常处理现象原因处理方法氢油比迅速减少混氢量中断切换压缩机K4101，迅速恢复混氢进料调节阀故障，阀位全开改调节阀副线，稳定进料量，联系仪表处理氢油比迅速增大进料中断改调节阀副线，稳定进料量，联系仪表处理重整产氢量突然增大查明原因，稳定混氢量2.1.5.5重整高分液位（D4201）控制范围：LICA4107控制40-60%.控制目标：控制给定的重整高分液位波动不超过10%相关参数：重整进料量FCAQ4112,一段循环氢量FSA4213,二段循环

55、氢量FSA4214,重整高分压力PC4105，重整高分液位外排调节阀LCA4107.控制方式：通过D4201液控LC4107与FC4117减油流量串级调节控制D4201液面。其液面一方面要保证油气有足够的分离空间，使得顶部气相不夹带液相组份，另一方面要保证有足够的液相高度，预防D4201汽相串入C4201，从而影响C4201的操作，其界面控制在5010%。正常调整影响因素调整方法重整进料进料量增大，重整高分液位升高，此时应开大D4201液位外排LC4107调节阀。进料量减少，重整高分液位降低，此时应关小LC4107调节阀一、二段循环氢量循环氢量增大，重整高分液位升高，此时应开大D4201液位外

56、排LC4107调节阀。循环氢量减少，重整高分液位降低，此时应关小LC4107调节阀。重整咼分液位外排流量开大D4201液位外排LC4107调节阀，重整高分液位降低。关小LC4107调节阀，重整咼分液位升咼异常处理现象原因处理方法高分液位迅速下降重整进料中断迅速恢复P4108运行泵，无法恢复时紧急启动备用泵混氢量中断切换压缩机K4201，迅速恢复混氢重整高分压力波动调节预加氢向重整补压阀，稳定咼分压力液位外排调节阀故障，阀位全开改调节阀副线，稳定D4201外排，联系仪表处理高分液位迅速上升液位外排调节阀故障，阀位全关改调节阀副线，稳定D4103外排，联系仪表处理P4201抽空迅速恢复P4201在

57、用泵，无法恢复时紧急启动备用泵重整高分压力波动调节预加氢向重整补压阀，稳定咼分压力混氢量突然变大检查重整操作，稳定混氢量任何状态下，防止液位超高引起压缩机带液，稳定塔进料泵P4201故障，引起液位超高,转至第七章事故处理预案催化重整装置中7.3.9P4201故障操作稳定部分操作指南2.1.6.1塔顶压力（D4202压力）.控制范围：PICA4106压力控制1.05-1.35MPa.控制目标：控制给定的稳定塔塔顶压力波动不超过0.05MPa相关参数：C4201回流量FC4119，E4205冷后温度T4261，C4201底温TI4256,C4201进塔流量FC4117及组份控制方式：C4201的压

58、力由D4202顶压控制阀控制，压力一般不作调节产品质量的手段,D4202压力控制在1.07MPa。当压力升高，相同温度下产品的馏程变轻，分馏效果差，杂质含量上升;压力降低，相同温度下分离效果变好,油品变重杂质含量下降。正常调整影响因素调整方法C4201回流量回流量变大，塔顶温度下降，塔的压力上升，回流量变小，塔顶温度上升，塔的压力下降E4205冷后温度冷后温度下降，塔顶压力下降，冷后温度升高，塔顶压力上升C4201底温C4201底温度升高，塔顶压力上升，C4201底温度下降，塔顶压力下降C4201进塔流量及组份进塔流量变大、组份变轻，塔顶压力上升。进塔流量变小、组份变重，塔顶压力下降异常处理现

59、象原因处理方法C4201压力迅速上升压力调节阀故障，阀位全关现场调节阀改副线控制，联系仪表修理调节阀压力显示错误检查现场压力表实际压力，联系仪表处理进料带水加强原料罐、D4102、D4104、D4202脱水C4201压力迅速下降压力显示错误检查现场压力表实际压力，联系仪表处理塔底循环量中断紧急恢复塔底循环量回流中断紧急恢复塔顶回流发生异常时，现场压控由瓦斯改进防空，防止压力波动引起瓦斯总管压力波动塔顶温度.控制范围：稳定塔塔顶温度45-85.控制目标：控制给定的稳定塔塔顶温度波动不超过5C.相关参数：塔顶温度显示TI4255、D4202压力控制PC4106,C4201回流量FC4119,E42

60、05冷后温度T4261，C4201底温TI4256，C4201进塔流量FC4117及组份.控制方式：通过回流流量调节控制顶温。而塔顶温度是受塔顶回流控制的。塔顶温度一般维持在使D4202液面正常的温度，温度控制在65C左右。正常调整影响因素调整方法C4201回流量回流量变大，塔顶温度下降，回流量变小，塔顶温度上升塔顶压力塔顶压力升高，塔顶温度下降，塔顶压力下降，塔顶温度上升C4201底温C4201底温度升高，塔顶温度上升，C4201底温度下降，塔顶温度下降C4201进塔流量及组份进塔流量变大、组份变轻，塔顶温度上升。进塔流量变小、组份变重，塔顶温度下降异常处理现象原因处理方法C4201顶温迅速