丁醇精馏工序岗位操作法

1、丁辛醇分分厂丁醇精馏馏工序岗位位操作法法天 津 碱 厂厂编 写 页文件名称称：丁辛醇分厂厂丁醇精馏馏工序岗位位操作法法文件编号号：编制：审核: 日期： 审定：日日期批准：日日期发布日期期：年月日实施日期期：年月日修订状态态版本 A修订次更改条款款更改通知知单更改日期期修改人签签名目录 o 1-3 h z u第一章 岗位任任务及职职责5第一节 岗位任任务51.1.1岗位位任务551.1.2 专专责范围围5第二节 所属设设备61.2.1 设设备一览览表61.2.2 主主要设备备简述99第三节 原料及及产品规规格9第二章 生产产原理及及工艺流流程100第一节 生产产原理及及工艺叙叙述1002.1.1

2、丁醇醇预精馏馏系统1102.1.2丁醇醇精馏系系统1002.1.3丁醇醇异构物物分离系系统111第三节 工艺流流程图112第三章 开停车车及正常常操作一一三第一节 预试车车一三3.1.1引言言一三3.1.2 预预精馏塔塔预试车车一三3.1.3 精精馏塔系系统预试试车一五五3.1.4.异异构物分分离系统统预试车车16第二节 原始始开车一一八3.2.1原始始开车准准备一八八3.2.2预精精馏塔原原始开车车193.2.3精馏馏塔原始始开车1193.2.4异构构物塔原原始开车车20第三节 正常操操作2003.3.1正常常操作要要领2003.3.2正常常操作注注意事项项213.3.3本岗岗位产品品指标2

3、213.3.4丁醇醇产品杂杂质故障障排查表表22第四节 部分分停车与与重新开开车2663.4.1精馏馏系统部部分停车车263.4.2精馏馏系统部部分停车车后的开开车277第五节 长期期停车2283.5.1丁醇醇预精馏馏塔长期期停车2283.5.2丁醇醇精馏塔塔长期停停车2993.5.3丁醇醇异构物物塔长期期停车330第四章 紧急事事故停车车与处理理31第一节 本岗位位联锁停停车动作作与处理理314.1.1 丁丁醇精馏馏岗位紧紧急停车车与处理理314.1.2电源源故障0083114.1.3仪表表风故障障联锁00856603331第五章 工艺参参数设计计值、控控制值、报警联联锁值3335.1工工艺

4、参数数设计值值、控制制值、报报警联锁锁值3335.2取取样点数数据表334第六章 岗位位巡检点点、巡检检标准、巡检路路线366第一节 岗位位巡检点点与巡检检标准3366.1.1丁辛辛醇装置置丁醇岗岗位第一一站巡检检内容及及标准3366.1.2丁辛辛醇装置置丁醇岗岗位第二二站巡检检内容及及标准3366.1.3丁辛辛醇装置置丁醇岗岗位第三三站巡检检内容及及标准3376.1.4丁辛辛醇装置置丁醇岗岗位第四四站巡检检内容及及标准3376.1.5丁辛辛醇装置置丁醇岗岗位第五五站巡检检内容及及标准337第二节 巡检路路线388第一章 岗位任任务及职职责第一节 岗位任任务1.1.1岗位位任务丁醇精馏馏岗位包

5、包括三个个系统：丁醇预预精馏塔塔系统，在在此轻组组分（主主要是丁丁醛、氢氢气和水水）被除除去；丁丁醇精馏馏塔系统统，在此此高沸点点副产物物被除去去，成为为塔底馏馏分；丁丁醇异构构物分离离系统，在在此异丁丁醇同正正丁醇分分离。1.1.2 专专责范围围丁辛醇分分厂组织织结构图图厂长书记兼副厂长副厂长兼生产建设部部长生产建设部安全管理办公室副部长副部长副部长材料员设备员施工员工会安全工程师团支部生产技术组生产班组第二节 所属设设备1.2.1 设设备一览览表丁醇精馏馏岗位设设备一览览表序号设备名称称位号设备材质质型式操作条件件外形尺寸寸内件内件材质质重量 tt容器类别别介质温度压力总重空重1丁醇预精精

6、馏塔T08220216立式107/一三220.055/0.0755一三000*335633054块浮浮阀塔板板30421.992422一八.995类外2丁醇精馏馏塔T08220316立式120/14110.033/0.0516000*333633540块浮浮阀塔板板30425.22129921.006类外3丁醇异构构物塔T08220416立式114/14110.033/0.一三24000*5590775145块块浮阀塔塔板304100.5944669.995类外6丁醇预精精馏塔冷冷凝器E082205壳程2335 管管程：QQ2355卧式壳程：丁丁醇水溶溶液 管管程：冷冷却水壳程：1106/70

7、管管程：332/442壳程：00.0449管程程：0.455000*409111.73351.7335类外7丁醇预精精馏塔放放空冷凝凝器E082206壳程:110# 管程：102235卧式壳程：EE082205不不凝气 管程：冷却水水壳程：770/442管程程：322/344壳程：00.0445管程程：0.452199*225770.2550.255类外8丁醇预精精馏塔再再沸器E082207壳程:116 管管程：116立式壳程：中中压蒸汽汽 管程程：混合合丁醇壳程：1196/一八55管程：一三22壳程：11.033管程：0.00756000*483221.60051.6005二类9异丁醇产产品

8、冷却却器E082212壳程:110# 管程：102235卧式壳程：异异丁醇产产品 管管程：冷冷却水壳程：11一三/42管管程：332/442壳程：00.2管管程：00.4553777*538551.2221.222二类10正丁醇产产品冷却却器E0822一三壳程:116 管管程：QQ2355立式壳程：正正丁醇 管程：冷却水水壳程：1141/42管程：332/442壳程：00.222管程：00.4554000*619111.7331.733一类11丁醇精馏馏塔冷凝凝器E082208壳程2335 管管程：QQ2355卧式壳程：混混合丁醛醛 管程程：冷却却水壳程：1120/1一八八管程：32/42壳程

9、：00.033管程：0.4458000*499984.2444.244类外12丁醇精馏馏塔再沸沸器E082209壳程:116 管管程：3304LL立式壳程：中中压蒸汽汽 管程程：丁醇醇重组分分壳程：1196/一八55管程：一三66/1446壳程：11.033管程：0.00487000*588423.63.6二类一三丁醇异构构物塔冷冷凝器E082210壳程2335 管管程：QQ2355卧式壳程：异异丁醇 管程：冷却水水壳程：1114/1一三三管程：32/42壳程：00.033管程：0.4459000*477194.9774.977类外14丁醇异构构物塔再再沸器E082211壳程:116 管管程：

10、3304LL立式壳程：中中压蒸汽汽 管程程：正丁丁醇壳程：1196/一八55管程：1411/1441壳程：11.033管程：0.一一三9000*5889255二类一五丁醛气相相加氢蒸蒸汽喷射射器J082201304立式抽汽温度度：1220动力力蒸汽温温度：3399抽汽压力力：0.2011排汽压压力：00.3881动力力蒸汽压压力：11.216丁醇预精精馏塔受受槽V082202Q2355卧式H2044700.044511000*2263551.31.3类外17丁醇精馏馏塔受槽槽 V088203316立式44.22% ,55.8% 1一八0.022723000*5563554.74.7类外一八混合

11、丁醇醇槽V082204Q2355立式，1210.03316000*7796004.2554.255类外19丁醇异构构物塔受受槽V08220516立式99.88% ,0.22% 1一三0.022726000*6696226.8556.855类外1.2.2 主主要设备备简述1.2.2.11 丁醇醇预精馏馏塔2002预精馏塔塔2022是立式式碳钢浮浮阀塔，内内径一三三00,切线至至切线高高度为3301000，内内件为554块不不锈钢浮浮阀塔盘盘。1.2.2.22丁醇精精馏塔2203精馏塔2203是是立式碳碳钢浮阀阀塔，内内径16600,切线至至切线高高度为228一三三5，内内件为440块不不锈钢浮浮

12、阀塔盘盘。1.2.2.33丁醇异构构物塔204204是是立式碳碳钢浮阀阀塔，内内径24400,切线至至切线高高度为5527225，内内件为1145块块不锈钢钢浮阀塔塔盘。第三节 原料及及产品规规格序号物料名称称控制项目目单位控制指标标来源/去去向取样点1混合丁醇醇22.11自2011底部出出口5/0882300376.66水0.3C8醇0.30.2甲醇0.1三聚物0.1甲烷0.12正丁醇99.88至中间罐罐区50066/08827010.23异丁醇99.88至中间罐罐区50056/088270020.2第二章生生产原理理及工艺艺流程第一节 生产产原理及及工艺叙叙述2.1.1丁醇醇预精馏馏系统加

13、氢后的的粗混合合丁醇被被送入丁丁醇预精精馏塔2202，在微正压条件下（塔顶0.05，塔釜0.075 g，107一三2）操作，用2408控制塔顶压力。丁醇预精馏塔配有塔底再沸器207、塔顶冷凝器205、受槽202等设备。预精馏塔202是立式碳钢浮阀塔，内径一三00,切线至切线高度为30100，内件为54块不锈钢浮阀塔盘。热量是由由经过再再沸器2207的的蒸汽提提供的，该该换热器器配有一一个垂直直液位罐罐，通过控控制罐内内液体的的液位，使再沸器内的液位冷凝液液位得以控制，这可使再沸器内的换热面积在有效状态下变换。蒸汽是通过2404进行流量控制的。塔顶馏出出物经2205冷冷凝后收集在丁丁醇预精精馏塔

14、受受槽2002中。丁醇醇预精馏馏塔回流流泵2002为预预精馏塔塔提供轻轻组分回回流液，并并视情况况将部分分轻组分分分别送至至废液燃燃料冷却却器3112和气相加加氢蒸发发器2001。由由丁醇预预精馏塔塔受槽底底部靴筒筒取出的的少量含含自由水组组份，被被送入喷喷射器冷冷凝槽3307，进进入后续续的水汽汽提处理理。气相进进入放空空气冷凝凝器2006冷凝凝后收集集在2002中，不凝气排入火炬燃烧。塔底馏份由丁醇预精馏塔塔底泵203送至丁醇精馏塔203中。2.1.2丁醇醇精馏系统统丁醇精馏馏塔在微微正压条条件下（塔塔顶0.03，塔塔釜0.05 g，11201411）操作，用用25007控制制塔顶压压力。

15、同同时配有有塔底再沸沸器2009和塔顶冷凝凝器2008及受受槽2003。精馏塔塔2033是立式式碳钢浮浮阀塔，内内径1600,切切线至切切线高度度为288一三55，内件件为400块不锈锈钢浮阀阀塔盘。热量是由由经过再再沸器2209的的蒸汽提提供的，该该换热器器配有一一个垂直直液位罐罐，通过过控制罐罐内液体体的液位位，使再再沸器内内的冷凝凝液液位位得以控控制，这这可使再再沸器内内的换热热面积在在有效状状态下变变换。蒸蒸汽是通通过25505进进行流量量控制的的。塔顶馏出出物经2208冷冷凝后的的液体收收集在丁丁醇精馏馏塔受槽槽2033中。丁丁醇精馏馏塔回流流泵2004将受受槽中的的凝液送送回塔中中

16、作为回回流,若若凝液中轻轻组分含含量高，则则需送回回丁醇预预精馏塔塔2022。产品混合合丁醇从从2033侧线采采出，进进入混合合丁醇槽槽2044，然后后用泵2205送送至丁醇醇异构物物塔2004。塔塔底部排排出的少少量重组组分用泵泵2066送至废废液燃料料冷却器器3122。2.1.3丁醇醇异构物物分离系系统精制后的的混合丁丁醇在丁丁醇异构构物塔2204中中被分离离，2004是立立式碳钢钢浮阀塔塔，内径径24000,切线线至切线线高度为为527725，内内件为1145块块不锈钢钢浮阀塔塔盘。在在塔顶00.033 g、塔釜00.一三三 g，11141411条件下下操作，用用27007控制制塔顶压压

17、力。丁丁醇异构构物塔同同样配有有再沸器器2111、冷凝凝器2110和受受槽2005。热量是由由经过再再沸器111的蒸蒸汽提供供的，该该换热器器配有一一个垂直直液位罐罐，通过过控制罐罐内液体体的液位位，使再再沸器内内的冷凝凝液液位位得以控控制，这这可使再再沸器内内的换热热面积在在有效状状态下变变换。蒸蒸汽是通通过27704进进行流量量控制的的。丁醇异构构物塔回回流泵2207提提供了塔塔的回流流，并将将异丁醇醇产品经经异丁醇醇产品冷冷却器2212冷冷却到442后送到到异丁醇醇产品罐罐5055。正丁丁醇产品品从丁醇醇异构物物塔底部部由正丁丁醇产品品泵2088抽出，经经正丁醇醇产品冷冷却器22一三冷冷

18、却到42后进入入到正丁丁醇产品品罐5006。第三节 工艺流流程图第三章 开停车车及正常常操作第一节 预试车车3.1.1引言言在进行予予试车之之前，所所有与容容器内件件安装、容器和和管道清清洗、压压力测试试、设备备氮气吹吹扫等有有关的予予试车准准备工作作必须结结束，另另外，以以下系统统必须备备好待用用：a)仪表表风系统统b)蒸汽汽和冷凝凝液系统统c)冷却却水系统统d)生活活水供应应和淋浴浴系统e)氮气气系统f)消防防和安全全系统 g)火炬炬系统h)所有有的排放放系统i)对所所有用户户的电力力供应3.1.2 预预精馏塔塔预试车车3.1.2.11 准备备工作确保以下下准备工工作已经经完成：a) 由由

19、24004和224077隔离到预预精馏塔塔再沸器器E2207的的中压蒸汽汽供应。b)从VV2011来的粗粗丁醇要要隔离，即切断阀和止回阀是关闭的。c)从5507来来的粗丁丁醇要隔隔离的，即即切断阀阀和止回回阀是关关闭的。d)从PP2004返回回的丁醇要要隔离，即即切断阀阀和止回回阀是关关闭的。e)预精精馏塔底底泵2003入口阀阀门是关关闭的。f)流量量控制阀阀24001(即203出口) 和相关关的切断断阀是关关闭的。g)所有有的放空空和导淋淋是关闭闭的。h)24403、24005及其其相关切切断阀是是关闭的的。i)与224022相关的的切断阀阀是关闭闭的。j)24406及及其相关关的切断断阀是

20、关关闭的。3.1.2.22预精馏馏塔2002预试车车步骤a)确认认控制阀阀24002、24007、24004运动动自如，接接一公用用水管到到预精馏馏塔2002的N3的25公用用接头上上（工艺艺水）。b)将水水加入预预精馏塔塔202，并观观察塔底底液位计计24002和就就地液位位显示224011，并检检查确认认24002的低低液位报报警取消消。c)当在在预精馏馏塔2002中建立立起一个个合理的的液位(比如24402在在 500% )时, 将预预精馏塔塔再沸器器E2207的蒸蒸汽供应应投用，打打开24404的的切断阀阀并打开开24004，在在打开224077之前确确认冷凝凝液干净净。d)随着着20

21、7的加加热，冷冷凝液在在冷凝液液罐(24011)中积积累，试试投用液液位控制制器24407，检检查低液液位报警警24077是否取取消。e)同样样随着2207的加加热，水水蒸汽开开始沿塔塔上升，通通过公用用接头向向202加水维维持24402在在50%的液位位，打开开202顶部40的放空空阀，一一旦蒸汽汽出现，投投用预精精馏塔冷冷凝器2205并关关闭放空空。f)随着着水蒸汽汽在205冷凝凝，慢慢慢地在预预精馏塔塔受槽VV2002中出现现，检查查其液位位控制器器2404 和现现场液位位计24403的的操作情情况，检检查24404液液位报警警是否取取消。因因为24406是是一个界界面仪表表，不可可能在

22、单单纯的水水中模拟拟操作。继续将202充至高高液位。如果需要要继续用用水给TT2002充水增增加液位位。g)将预预精馏塔塔回流泵泵202中的一一台投用用，检查查泵的操操作情况况正常时时，打开开24002到50%的开度度使水作作为回流流到2002塔内。增加2207的蒸汽汽流量，保保持系统统内的热热量平衡衡和T2022塔内水水位平衡衡，将224022投自动动正常后后，将224044和24002投串串级操作作并检查查操作情情况。切切换回流流泵2002并检查查泵的操操作情况况。检查查系统内内所有指指示仪表表的操作作情况。h)2002底部的的水，可可以在模模拟操作作时用做做精馏塔塔(203)的进料料，一

23、旦旦此项工工作结束束，通过过关闭224044及其相相关阀门门，停止止207的蒸蒸汽。将系统冷冷却到440CC以下，停停止2002，打开开导淋排排放出所所有的水水。打开开放空阀阀帮助此此项操作作。为了了防止系系统内的的腐蚀，将将所有的的水排放放干净，用用一软管管将氮气气接到2202的N3公用接接头上，用用氮气将将系统内内空气置置换干净净。3.1.3 精精馏塔系系统预试试车2.1.3.11准备工工作确保完成成下列工工作：a)切断断精馏塔塔再沸器器E2209的中压蒸汽汽供应，关关闭25505和和25005及其切断阀阀。b)关闭闭精馏塔塔203进料管管线上的的切断阀阀和24401。c)精馏馏塔底要要隔

24、离，关关闭25501和和相关的的切断阀阀。d)关闭闭控制阀阀25004及其其切断阀阀。e)控制制阀25033及切断断阀要关关闭。2.1.3.22精馏塔塔系统预预试车a)打开开25055、24001和25003处的切断阀阀，用一一橡胶软软管将水水接到2203底部的的25公用用接头上上。如果本试试车是跟跟着预精精馏塔的的试车进进行，用用预精馏馏塔底泵泵203中的一一台将2202底部水水打入塔塔203。打开开24001到25%的开度度，观察察24001的流流量指示示。如果果泵的操操作正常常，切换换备用泵泵。检查就地地液位计计25001和25002的液液位指示示，并检检查25502的的低液位位报警确确

25、认取消消。b)当2203建立一一个比较较合理液液位时(比如25502在在50%), 打开到到精馏塔塔再沸器器209的蒸蒸汽阀225055及其切断阀。随着2009的预预热，蒸蒸汽将开开始吹出出排放阀阀，此时时，关闭闭上游排排放阀，让让冷凝液液在液位位控制罐罐(2501)中积累累并投用用液位控控制器225055，检查查低液位位报警225055的取消消，慢慢慢增加到到209的蒸蒸汽流量量，观察察25005的操操作情况况并将225055、25505投投自动方方式。c)随着着209彻底底加热，水水蒸汽开开始沿塔塔上升。通过2203从T2202或通过过连接2203的水管管向2003补加水水，保持2003内

26、水位位在500%。打打开在2203顶部管管线上的的放空阀阀，一旦旦蒸汽出出现，投投用精馏馏塔冷凝凝器208并关关闭放空空阀。d)随着着水蒸汽汽在208中冷冷凝，精精馏塔受受槽2003中会有液位位出现，检检查就地地液位计计25003和25004的指示和和操作情情况，并并检查低低液位报报警25504是是否取消消。e)根据据需要继继续补加加203的液位位，一旦旦在2003中建建立起一一个合理理的液位位，将精精馏塔回回流泵2204中的一一台开启启。打开开25003到50%的开度度将水作作为回流流返回2203，观察察25003的流流量指示示并投入入自动方方式，一一旦令人人满意，将将25004和25003

27、组合合成串级级调节方方式，切切换回流流泵并检检查备用用泵2004的操作作情况。f)增加加到E2099的蒸汽汽流量维维持2003的水水位和热热平衡，根根据需要要补加水水，检查查所有显显示仪表表的操作作情况。g)开启启精馏塔塔底泵2206中的的一台，使使用最小小回流管管线，检检查操作作情况然然后切换换备用泵泵。h)当2203的的模拟操操作和蒸蒸汽沸腾腾试验认认为完成成时，通通过关闭闭25005和相相关的切切断阀，停停止向2209的蒸蒸汽供应应。将系统冷冷却到440CC以下，停停下所有的的泵，适适当打开开放空阀阀，通过过导淋阀阀将水排放干干净。i)关闭闭所有的的放空阀阀和导淋淋阀，经经由25507A

28、A用氮气气慢慢将将精馏塔塔升压至至0.22 g，再依依次打开开导淋阀阀将系统统吹扫干干，重复复进行此此程序直直到系统统内没有有自由水水存在，将将系统保保持在微微正氮气气压。3.1.4.异构物物分离系系统预试试车3.1.4.1准备备工作确保完成成下列工工作： a) 切断异异构物塔塔再沸器器2111的中压压蒸汽供供应，关关闭27704和和27005及其其切断阀阀。b)关闭闭异构物物塔2004进料料管线上上的切断断阀和226011。c)异构构物塔底底要隔离离，关闭闭27001和相相关的切切断阀。d)关闭闭控制阀阀2702及其切切断阀。e)控制制阀2703及及切断阀阀要关闭闭。2.1.4.22异构物物

29、系统预预试车a)打开开27044、2601和27002处的的切断阀阀，用一一橡胶软软管将水水接到异异构物塔塔204底部的的25公用用接头上上。检查就地地液位计计2601和和2602的的液位指指示，并并检查22602的的低液位位报警确确认取消消。b)当2204建立一一个比较较合理液液位时(比如2602在在50%), 打开丁醇醇异构物物塔进料料泵2005中的的一台将将2044中的水水打入塔塔204。打开26601到到25%的开度度，观察察26001的流流量指示示。如果果泵的操操作正常常，切换换备用泵泵。检查2004的就就地液位位计27701和和27002的液液位指示示，并检检查27702的的低液位

30、位报警确确认取消消。c) 当当2044建立一一个比较较合理液液位时(比如27702在在50%), 打开到到再沸器器211的的蒸汽阀阀27004及其其切断阀阀。随着2111的预预热，蒸蒸汽将开开始吹出出排放阀阀，此时时，关闭闭上游排排放阀，让让冷凝液液在液位位控制罐罐(2501)中积累累并投用用液位控控制器225055，检查查低液位位报警227011的取消消，慢慢慢增加到到211的蒸蒸汽流量量，观察察27004的操操作情况况并将227044、2705投投自动方方式。d)随着着211彻底底加热，水水蒸汽开开始沿塔塔上升。通过2205从2044向204补加水水，保持持204内水位位在500%。打打开

31、在2204顶部管管线上的的放空阀阀，一旦旦蒸汽出出现，投投用冷凝凝器210并关关闭放空空阀。e)随着着水蒸汽汽在210中冷冷凝，丁丁醇异构构物塔受受槽2005中会有有液位出出现，检检查就地地液位计计2703和和2704的的指示和和操作情情况，并并检查低低液位报报警2704是是否取消消。f)根据据需要继继续补加加204的液位位，一旦旦在2005中建立立起一个个合理的的液位，将将回流泵泵207中的一一台开启启。打开开27002到50%的开度度将水作作为回流流返回2204，观察察27002的流流量指示示并投入入自动方方式，一一旦令人人满意，将将2704和和27002组合合成串级级调节方方式，切切换回

32、流流泵并检检查备用用泵2007的操作作情况。g)增加加到E2111的蒸汽汽流量维维持2005的水位位和热平平衡，根根据需要要补加水水，检查查所有显显示仪表表的操作作情况。h)开启启正丁醇醇产品泵泵208中的一一台，使使用最小小回流管管线，检检查操作作情况然然后切换换备用泵泵。i)当2204的模拟拟操作和和蒸汽沸沸腾试验验完成时时，通过过关闭227044和相关关的切断断阀，停停止向2211的蒸蒸汽供应应。将系统冷冷却到440CC以下，停停下所有有的泵，适适当打开开放空阀阀，通过过导淋阀阀将水排排放干净净。第二节 原始始开车丁醇精馏馏系统的的原始开开车有两两种情况况:第一种情情况是从从不合格格丁醇

33、罐5077经管线800P00803356、泵5077、管线800P00803359向向202塔进料料不合格格丁醇，这样可可以不必必等待前前面的开开车，精精馏系统统可以提提前开车车。第二种情情况是等等待前面面的开车车后，向向T2202进进料，精馏系系统开车车。现在以第第一种情情况，介介绍精馏馏系统的的原始开开车。3.2.1原始始开车准准备a)塔及及设备清清洁、无无油脂、排空液液体且已已吹扫，并并处于氮氮气的保保护下。b) 2202、203、204、205、206、2077、208已已经试运运转过，运运转正常常。c) 仪仪表设定定、校定定好，并打开开所有的的仪表隔隔离阀。d) 将将下列调调节器切切

34、至手动状态态，并关关闭其调调节阀及及副线阀阀，打开开其切断断阀：230996000225504244042240112400224403 24405 24406 22407724008255052250112500325502 25005 225077 26601 227044 227011 27003 27702 227077e) 关关闭所有有的排气气阀、导导淋阀。f) 分分别给下下列冷凝凝器、冷冷却器通通入冷却却水:2052208220622102122 22一三g)打开开2022塔的344塔盘盘进料阀阀，打开2003塔的一八八塔盘盘进料阀阀, 打打开2004塔的的84塔盘进进料阀。h）手

35、动动调节224088A给预预精馏塔塔2022充氮气气，充至至设计值值0.005投自自动。i）手动动调节225077A给精馏塔塔2033充氮气气，充至至设计值值0.003投自自动。j手动调调节27707AA给异构物物塔2044充氮气气，充至至设计值值0.003投自自动。3.2.2预精精馏塔原原始开车车a) 从从不合格格丁醇罐罐5077经管线线80P08803556、泵泵5077、管线线80P08803559向2202塔塔进料不不合格丁丁醇，手手动调节节6000250000流流量。b) 当当202塔底的的液位224022指示为为20%，稍开24004给2207预预热。c) 当当202塔底的的液位2

36、24022指示为为50%时，适适量增加加24004的蒸蒸汽流量量，24407给给定500投自自动。d) 当当2022液位24404指指示200时，启启动2002中的一一台，当当2022液位224044指示550时时，手动动调节224022进行全全回流，稳稳定后224044与24002投串串级。e) 当当2022的倒靴靴筒界面面液位224066指示为为50%时，手手动打开开24006向3077进料，2406指示为50%时投自动。f) 根根据取样样点6/24402分分析结果果和2002的操作作状况，投投用24403控控制一股股流量经经废液燃燃料冷却却器3112向废废液罐5511送送料，稳稳定后投投

37、自动。g) 2202底部液液位24402稳稳定在550%后后，启动动203中的一一台,视视情况投投用24401向向203进料，稳稳定后将将24002与24001投串级。h) 加加氢系统统投料后后，改由由加氢系系统进料料，将负负荷提至至1000%。将将各工艺艺参数控控制在正正常指标标内。3.2.3精馏塔塔原始开开车a) 当当203塔底的的液位225022指示为为20%，稍开25005给2209预热热。启动动206中的的一台打打回流。b) 当当203塔底的的液位225022指示为为50%时，适适量增加加25005的蒸蒸汽流量量，25505给给定500投自自动。c) 当当2033的液位位25004指

38、示示为50时，启启动2004中的一一台，手手动调节节25003进行行全回流流操作，稳稳定后225044与25003投串串级。d) 根根据6/25502的的分析结结果和2203的操作作状况,视情况况投用225044控制一一股流量量向2002返料，稳稳定后投投自动。e) 根根据6/25002的分分析结果果和2003的操操作状况况,手动动打开225022向2004进料料，当2204的的液位226022指示为为50时，启启动2005中的一一台，视视情况投投用26601向向异构物物塔2004进料料，稳定定后将226022与26601投投串级。f) 2203底部温温度25501达达到1411后，投投用25

39、501经经40P08802335、3312、4000802258向向5111采出重重组分。g)加氢氢系统投投料后，改改由加氢氢系统进进料，将将负荷提提至1000%。将各工工艺参数数控制在在正常指指标内。3.2.4异构构物塔原原始开车车a) 当当2044塔底的的液位227022指示为为20%，稍开开27004给2211预预热。启启动2008中的的一台打打回流。b) 当当204塔底的的液位22702指指示为550%时时，适量量增加227044的蒸汽汽流量，2705给定50投自动。c) 当当205的液位位2704指指示为550时时，启动动207中的一一台，手手动调节节27002进行行全回流流操作，稳

40、稳定后22704与与27002投串串级。d) 当当6/22701的分析析结果达达到正丁醇产产品指标标时,打开27701，将将产品经经2一三三冷却后后送至正正丁醇产产品罐5506中中的一台台，稳定定后视情情况投用用27011与27702串串级。e) 当当6/227022的分析析结果达达到异丁丁醇产品品指标时时,打开开27003，将将产品经经2122冷却后后送至异异丁醇产产品罐5505中中的一台台，稳定定后视情情况投用用27003与27008串级。第三节 正常操操作3.3.1正常常操作要要领a)由由不合格格丁醇罐罐5077返回预预精馏塔塔202进行处处理的不不合格丁丁醇量6000220000。b)

41、 从从各塔的的塔底及及塔顶馏馏出物取取样分析析，以确确定各塔塔的性能能。c) 2202塔顶的的轻组份份要尽可可能的采采出，因为轻轻组份的的存在，影影响产品品的质量量。d) 2203塔底的的重组份份要定期期排放到到废液罐罐5111，因因为重组组份太多多塔釜的的温度就就会升高高，但不不要高于于141。e)严格格控制丁丁醇异构构物塔塔塔顶及塔塔釜温度度，以使产品纯纯度达到到标准。f)丁醇醇精馏系统统各塔的的压力要要控制在在设计的的指标之之内，否则若若塔顶压压力高于于设计值值，塔底底温度会会超过设设计值，影影响丁醇产品品的质量量。3.3.2正常常操作注注意事项项a) 根根据控制制分析结结果和质质量指标

42、标，及时时调整工工艺参数数，使系系统输出出物料达达到质量量要求。b)按时时填写记记录报表表，分析析记录台台帐。每每班定期期记录操操作条件件、生产负负荷、原料变变化和故故障并详详细填写写本岗位位交接班班记录本本。c)及时时调节各各换热设设备的循循环水量量，使其其出口的的温度达达到要求求。d)检查查公用工工程供给给是否良好好，确保保各工艺艺参数稳稳定。e)按时时到现场场检查设设备、管管线、阀门等等有无泄泄漏，发发现问题题，即时时报告处处理。f)检查查转动设设备的电电流、温升出出口压力力等有无无异常，发发生故障障立即切切换备用用设备运运行，然然后通知知维修人人员检修修故障设设备。g) 检检查在线线的

43、过虑虑器，定定期切换换，清洗洗并备用用。h) 根根据现场场仪表的的指示，确认总控仪表运行正常，发现问题及时通知仪表工修理。i) 冬冬季生产产做好防防冻保温温工作，检检查防冻冻点。j) 在在班长的的领导下下，很好好的完成成本班的的工作。3.3.3本岗岗位产品品指标正丁醇99.88最小色度 ()5最大水0.055最大醛 (按按丁醛计计)0.055 最大酸度 (按醋酸酸计)0.033最大硫酸色度度 ()10最大异丁醇0.2 最大比重 (20 / 20C)0.8009-0.8811蒸发残留留物0.0002最大馏程 (容积97%)117119CC最大异丁醇99.88 % 最小色度 ()10最大水0.05

44、5 % 最大醛（按丁丁醛计）0.055 % 最大酸度 (按醋酸酸计)0.0003%最大比重 (20/200C)0.8001-00.8003蒸发残留留物0.0002 %最大3.3.4丁醇产品品杂质故故障排查查表假如未达达到所要要求的质质量标准准，下面面是通常的原因排排查表和和应采取取的措施施。（a）硫硫酸色度度目标值最最大为110，主主要是由由不饱和和的碳氢氢化合物物造成，如正丁醛、异丁醛、等。原因措施(A)从从丁醛蒸蒸发器到到转化器器的夹带带，可能能原因是是：i重组分分排放量量太低，也也就是蒸蒸发器底底部温度度太高。循环气流流量太高高降低塔底底温度，增增加蒸发发器重组组分的排排放。降低压缩缩机

45、的循循环气流流量(B)从从回路损损失的丁丁醛太多多，可能能原因：i转化器器内热点点温度低低（1160C）。回路中氢氢气浓度度降低（惰惰性组份份增加）催化剂活活性降低低因催化剂剂在转化化器内装装填不均均匀造成成一只或或几只管管子支撑撑掉落提高转化化器壳侧侧操作压压力，减减少气体体循环量量或提高高转化器器进料加加热器出出口气体体温度。检查氢气气进料和和回路组组成。必必要时排排放惰性性气体，保保持氢气气浓度在在74。检查所有有的控制制参数是是否在所所要求的的值，检检查热点点温度位位置，如如果热点点温度在在管子较较高位置置，考虑虑更换催催化剂。催化剂装装填期间间每个催催化剂管管子都要要进行压压降测试试

46、，以保保证均布布。如果果转化器器的压降降显著增增加说明明分布不不均或者者催化剂剂破损，出出现任何何一种情情况都要要更换催催化剂。(C)预预精馏塔塔顶产物物丁醛脱脱除不完完全，可可能原因因是：i丁醇预预精馏塔塔再沸器器热量输输入相对对进料量量太低。预精馏塔塔净塔顶流流量太低低。检查预精精馏塔底底产物组组成检查到再再沸器的的蒸汽量量，至少少在0.20进进料t，必必要时可可提高。将塔顶产产物流量量提高到到正常流流量77 之上上。(D)由由于预精精馏塔、精馏塔塔以及异异构物塔塔内的温温度高，重重组份裂裂解而形形成影响响色度的的混合物物。原因因：i塔压太太高丁醇精馏馏塔底产产物排放放量太低低，导致致残渣

47、蒸蒸煮塔的热量量输入太太高检查进料料和产品品的组成成在稍低压压力下操操作塔确认排放放量，至至少在3302，必必要时可可提高。确认到再再沸器的的蒸汽量量不超过过的值。(b)水水：正丁醇醇和异丁丁醇产品品中水含含量最大大为0.05。原因措施(A)丁丁醇预精精馏塔操操作不正正确在该指标标超标前前，几乎乎就会导导致酸色色度测试试失败，指指酸色度度(B)水水泄漏到到精馏塔塔，可能能原因：精馏塔塔再沸器器的蒸汽汽泄漏到到工艺部部分比较塔的的进料和和产品的的组成，对对换热器器进行压压降测试试时检查查再沸器器管子是是否完好好。(C)从从丁醛单单元到加加氢单元元的混合合丁醛进进料含有有过多的的水检查混合合醛的水

48、水含量。(c)醛醛对产品正正丁醇、异丁醇醇进行丁丁醛含量量测试，最大含量为0.05 %。原因措施 (A)关于酸酸色度关于酸色色度引起酸色色度测试试失败的的指标也也就是那那些导致致产品受受到污染染的醛。(d)色色度产品正丁丁醇最大大值是 5 ，而而异丁醇醇是100，这是是由重组组份和系系统内的的杂质等等造成的的。原因措施(A)一一般指酸酸色度参见酸色色度(B)管管线/设设备有锈锈、脏、受到污污染等，可可能是维维护、管管理不当当等原因因：清洁装置置(e)酸酸度产品正丁丁醇、异异丁醇的的最大含含量为00.0003% ，主要测测试乙酸酸。原因措施指酸色度度(D)，因为为预精馏馏塔、精精馏塔和和异构物物

49、塔底部部产物温温度较高高，导致致重组份份分解产产生酸性性物质。见酸色度度（D）第四节 部分分停车与与重新开开车3.4.1精馏馏系统部部分停车车a) 一一旦从加加氢系统统到预精精馏塔2202的的进料停停止，停停止从不不合格丁丁醇泵5007来的的不合格格丁醇。b) 将将2033塔底流流量控制制25001置于于手动并并关闭225011，停止止从精馏馏塔2003底部部排放重重组分，让让液位在在塔中积积累。精精馏塔底底泵2006继续续回流操操作。c) 将将丁醇预预精馏塔塔再沸器器进蒸汽汽流量控控制24404投投手动，当当塔底液液位稳定定后，调调节蒸汽汽直至液液位保持持稳定。d)关闭闭切断阀阀，将流流量控

50、制制阀24403、24005置于于手动，关关闭24403、24005，停停止丁醇醇预精馏馏塔顶部部至废液液燃料冷冷却器3312的的排放和和轻组分分循环到到丁醛蒸蒸发器2201。合适的的时候关关闭24406。e)随着着进料停停止，将将精馏塔塔存量控控制阀225022投手动动，关闭闭去混合合丁醇槽槽的进口口流量控控制阀225022和切断断阀。停停精馏塔塔底回流流泵2006和异异构物塔塔进料泵泵2055。将混混合丁醇醇槽（2204）底底部流量量控制器器26001和液液位控制制器26602置置于手动动，关闭闭底部控控制阀226011。f)将丁丁醇精馏馏塔再沸沸器蒸汽汽流量控控制25505投投手动，当当

51、塔底液液位稳定定后，调调节蒸汽汽直至液液位保持持稳定。g)将循循环管线线流量控控制阀225044置于手手动，关关闭控制制阀25504，停停止精馏馏塔2003到预预精馏塔塔2022的循环环。此时时精馏塔塔处于全全回流操操作。将丁醇异异构物塔塔再沸器器蒸汽流流量控制制27004投手手动，当当塔底液液位稳定定后，调调节蒸汽汽直至液液位保持持稳定。将27003置于于手动，关关闭控制制阀27703停停止采出出异丁醇醇产品。将27001置于于手动，关关闭控制制阀27701停停止采出出正丁醇醇丁醇产产品。此此时异构构物塔处处于全回回流操作作。继续在全全回流下下操作各各塔，准准备接受受气相加加氢部分分的进料料

52、。注意：操操作人员员必须严严密注意意防止出出现蒸汽汽不进再再沸器时时而引起起的反倾倾现象。如果塔塔底液位位有高报报警，液液位到达达1000%而观观察不到到真实的的液位，马马上将蒸蒸汽流量量调至00，待液液位降低低后才可可重新起起用蒸汽汽。3.4.2精馏馏系统部部分停车车后的开开车a)加氢氢系统开开车正常常后向预预精馏塔塔2022进料。b)随着着2022塔底的的液位224022指示的的增加，适适量增加加24004的蒸蒸汽流量量至正常常流量。c)当2202液位24404指指示增长长时，加加大24402的的回流量量。手动动打开224033向3122采出轻轻组分稳稳定后投投自动。d)当2202的倒靴靴

53、筒界面面液位224066指示增增长时，向307排放。e) 2202底部液液位24402稳稳定后，启启动2003中的一一台,投投用24401向向2033进料，稳稳定后224022与24001投串串级。f)当2203塔塔底的液液位25502指指示增长长时，适适量增加加25005的蒸蒸汽流量量至正常常量。g)当2203液位25504指指示增长长时，调调节25503的的回流量量至正常常量。h)手动动打开225044向预精精馏塔2202返料，达达到正常量量后投自自动。i) 手手动打开开25002向2204进进料，当当2044的液位位26002指示示为500时，启启动2005中的的一台，视视情况投投用26

54、601向向异构物物塔2004进料料，稳定定后将226022与26601投投串级。j) 当当2044塔底的的液位227022指示增增长时，适适量增加加27004的蒸蒸汽流量量至正常常量。k) 当当2055液位227044指示增增长时，调调节27702的的回流量量至正常常量。l)当66/27701的的分析结结果达到到正丁醇醇产品指指标时,打开227011，将产产品经22一三冷冷却后送送至正丁丁醇产品品罐5006中的的一台，稳稳定后视视情况投投用27701与与27002串级级。m)当66/27702的的分析结结果达到到异丁醇醇产品指指标时,打开227033，将产产品经2212冷冷却后送送至异丁丁醇产

55、品品罐5005中的的一台，稳稳定后视视情况投投用27703与与27008串级级。当2033底部温温度25501达达1411后，投投用25501向向3122排放。将负荷提提至1000%,将各工工艺参数数控制在在正常指指标内。启动不不合格丁丁醇泵5007向预预精馏塔塔2022返料，手手动调节节60002达20000时投投自动。第五节 长期期停车3.5.1丁醇醇预精馏馏塔长期期停车a) 一一旦从加加氢系统统到预精精馏塔2202的的进料停停止，关关闭60002停停止从不不合格丁丁醇泵5007来的的不合格格丁醇，关关闭25504停停止向预预精馏系系统返料料。b)关闭闭24003停止止向5111采出出。c

56、)逐步步递减预预精馏塔塔再沸器器2077的蒸汽汽直至关关闭24404，预预精馏塔塔液位224022将增长长。将其其物料送送至精馏馏塔2003。d)将预预精馏塔塔受槽2202界面液液位24406排排放至零零，关闭闭阀门。将预精精馏塔受受槽2002的物物料全部部回流到到预精馏馏塔，靴靴子筒的的物料经经40PP08002200线和88008802117线间间的连线线全部回回流到预预精馏塔塔，停2202。e)将预预精馏塔塔底物料料全部送送入精馏馏塔后，经经管线22508802660将再再沸器2207中的的物料送送入精馏馏塔，排排放完毕毕后停2203。f)将塔塔顶压力力控制器器24008置手手动，关闭放

57、高高压火炬炬管线上上的24408BB，打开开低压氮氮气进口口管线上上的24408AA。g)用氮氮气吹扫扫1000P00800081、50P08803559、440PP08002311管线至至预精馏馏塔2002,分分别打开开预精馏馏塔2002的两个进进料阀，确确认各管管线吹扫扫干净后后，停止止吹扫关关闭各阀阀。h) 打打开低压压氮气进进口管线线上的224088A及其前后后切断阀阀向预精精馏系统统充氮气气至0.3。分分别经2202、40PP08004733线、400P08802222线、废液液燃料冷冷却器和和4000802285线线向废液罐罐5111吹扫，确确认干净净后关闭闭各阀。吹扫管管线400

58、P00802220和和40P08804229至喷喷射器冷冷凝液槽槽V3007。若若精馏塔塔203条件许可可，吹扫扫预精馏馏塔2002底至精精馏塔2203的的进料管线，吹吹扫预精精馏塔再再沸器EE2007至精精馏塔进进料线，分分别打开开精馏塔塔的三个个进料阀阀，确认认各条管管线干净净后关闭闭各阀。i)关闭闭24008A，预预精馏塔塔系统泄泄压后，进进行水蒸蒸馏四小小时，各各泵倒替替运行，确确保各点点都水洗洗到位，完完毕后排排放，吹吹扫干净净，泄至至常压，空空气置换换合格。j)预精精馏塔系系统加好好盲板，确确认氮气气与系统统隔离。各设备备停电、停冷却却水、停停蒸汽、停冷凝凝液。交交出检修修。3.5

59、.2丁醇醇精馏塔塔长期停停车a)随着着精馏塔塔进料的的减少，逐逐步减少精馏塔塔再沸器器209的蒸蒸汽，尽尽可能多多地将精精馏塔底底的丁醇醇蒸发掉，塔底底液位225022较低时时关闭再再沸器蒸蒸汽阀225055。b)将精精馏塔受受槽2003的丁丁醇用泵2044全部打打回至2203内内，然后后关闭回回流阀225033停止塔顶顶回流，启启用泵2206将将精馏塔塔底物料料经400P00802233线线、40P08802336线、50P08800888线，经经2一三三冷却后后全部送送入不合合格丁醇醇罐5007。经软软管线225PP08002399将再沸沸器2009中的的物料沿沿上述途途径送入入507，排

60、放放完毕后后停206。c)将塔塔顶压力力控制器器25007置手手动，关关闭放高高压火炬炬管线上上的25507BB，打开开低压氮氮气进口口管线上上的25507AA。d) 用用氮气吹吹扫1000PP08000833管线至至预精馏馏塔2002,分分别打开开精馏塔塔2033的三个进料料阀，确确认各管管线吹扫扫干净后后，停止止吹扫关关闭各阀阀。如上上节2.55.1hh）已完完成此工工作，不不必重复复。e) 打打开低压压氮气进进口管线线上的225077A及其其前后切切断阀向向精馏系系统充氮氮气至00.3。经2004、440PP08002311线向预精馏馏塔2002进料料管线吹吹扫，分分别吹扫扫自/至至20