改阀井施工方案

1、银川河东国际机场新建机坪加油管线项目阀井施工方案沈阳工业安装工程股份有限公司银川项目部2018年5月20日一、工程概况：本工程为银川河东国际机场新建机坪加油管线项目供油工程-机坪加油管线。本次新建阀门井一座，内尺寸为3500mmx3500mmx2710mm,阀井内设置3个进口DBB阀门。阀门井安装1套阀门井井盖及1套透光孔。二、施工依据：地基基础施工规范GB5104-2015石油化工混凝土水池工程施工规范SH/T3535-2012地下防水施工施工规范GB50108-2008三、阀门井施工1、技术要求（1）混凝土：井体采用C30混凝土，抗渗等级P6；垫层C15混凝土；（2）钢筋：HRB400阀井

2、基础采用4吃0200双层双向布置，底板各角为4牡25；四面墙体与基础形成45斜角，加筋为4辽0400；内壁主筋采用4肛8200、分布筋采用牡18200,阀井外壁主筋采用4贬0200、分布筋采用4吃0200,拉钩6400双向；盖板为4b22200双层双向。保护层厚度：底板上皮、顶板和井壁为30mm、底板下皮为40mm；（3）阀井的防水等级为一级，阀井外表面采用防水卷材进行处理，内表面采用防水砂浆处理；阀井内部均抹1：2防水水泥砂浆20mm厚，其中底板按照1%坡度向集水坑。（4）钢板为8mm厚，井底及池壁外模用钢板代替，池壁钢板预制完后按照设计要求对池壁钢板进行外防腐，（2遍环氧煤沥青-玻璃丝布-

3、三布六油）。2、施工流程（1）场外预制：钢板尺寸复检一焊接一防腐一吊装（2）场内施工：定位放线一土方开挖一基槽验收一基底放线一基底复线一垫层浇筑一预制件吊装一井体位置验收一（开孔）套管安装一井筒内（东西方向）支撑一东西两侧与原有站坪之间C15砼填充一（筏板、池壁）钢筋安装一止水钢板安装一隐蔽验收一集水坑模板安装，四周池壁吊模450mm一筏板及450mm池壁砼浇筑一拆除一井筒内模板安装一模板验收一井壁混凝土浇注一内模拆除一阀井内阀门、管件安装一顶板模板支架一验收一阀井四周回填一顶板钢筋施工及人孔、透光空安装一混凝土浇注3、施工准备（1）材料：钢板、钢筋、模板、支架（钢管、顶丝、扣件、方木等附属件

4、）、套管、阀件、管件等；（2）施工测量：根据井体实际尺寸大小（四周外放150mm）、深度、（由于特殊情况，本基坑不放坡）按照实地的放样测量，报监理单位批准后实施；（3）对施工人员进行技术交底、安全交底、安全教育；（4）机械设备：挖掘机1台、装载机1台、自卸运输车3辆、吊车一辆弯曲机一台、切断机一台、电锯一台、振捣器1台。4、阀井设计参数及尺寸（1）阀井设计参数序号阀井编号道面标高（m）预埋套管管中标高（m）H1FJ-011133.9311131.6222.7102）阀井设计尺寸阀井尺寸图9008503M*470井葢榔OQ阀井平而图5、阀井开挖1-1制面園(1)在开挖前，基坑的断面、尺寸由技术负

5、责人向现场施工员及施工组详细交底。(2)在挖土过程中，管理人员在现场指挥并检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保误差符合规范要求。挖出的废料随挖随运，运输使用自卸汽车。随挖随测量，保证开挖基坑高程的准确性；机械开挖至坑底20cm左右时，即可停止机械开挖，使用人工清基。人工清基按照设计图纸和测量的中线边线进行。不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求。自检合格后报监理、业主、设计有关人员验槽，验收合格后方能进入下一工序的施工。基坑开挖成型后，时刻观察边坡的动向，必要时采取措施进行安全防护(护坡处理)。阀井开挖平面图阀井开挖剖面图6、井筒钢板预制、焊接、防腐（1）按照设计要求对底板、池壁进行钢板

6、预制、组队焊接，焊接井筒尺寸为3.2x3.2x3.32（单位.m）（2）钢板外壁采用采用遍环氧煤沥青打底，然后玻璃丝布，最后刷三布六油7、阀井模板、钢筋、混凝土施工模板工程（4人）（1）材料选取1）阀井底模及侧模采用8mm厚钢板组对焊接，外刷防腐漆完成。2）阀井内模及顶板模板采用18mm多层板。（2）模板安装1）预制钢板井筒吊装至井内，对其内布置进行支撑（由于钢板内部布置有锚固钢筋），东西方向钢板把木方按照900mm水平间距进行横向布置，同样把木方按照900mm竖向间距进行竖向布置，然后按照900mm（横向、竖向）间隔选用3m的屮48钢管，两边用顶托进行垂直度、水平度的调整，砼浇筑过程中安排专

7、人进行模板支撑的监护，如有松弛，立即停止砼的浇筑，进行调整、加固。2）筏板混凝土浇筑前，先对池壁内侧筏板以上450mm进行吊模、加固，同样采用对称的方法，（对称一排），集水坑模板做成方盒子，盒子上部需用重物（如沙袋）进行压住，防止混凝土浇筑过程中，木盒上浮。3）池壁模板安装：首先采用18mm多层板对池壁进行组装，采用900mm的木方进行横向布置，竖向采用钢管，搭设小型满堂架（立杆间距900mm，共16根立杆，水平杆间距900mm，共16根），立杆底部垫有木片，水平杆两边用顶托进行垂直度、水平度的调整，砼浇筑过程中安排专人进行模板支撑的监护，如有松弛，立即停止砼的浇筑，进行调整、加固。钢筋工程（

8、4人）（1）工艺流程原材料进场复检f预制f焊接（绑扎）f安装f隐蔽验收（2）钢筋原材料的检验1）各种规格的钢筋进场后，在加工前按同规格、同批号（同炉号）进行，检验合格方可进行加工。2）钢筋加工制作前，原材料检验结果必须报业主及监理确认钢筋质量，经业主、监理审核确认合格，方可进行钢筋加工。3）阀井钢筋（见技术要求）（3）钢筋的制作1）钢筋在现场制作，根据总进度计划安排制作顺序，先施工的先加工。加工与绑扎密切配合，保证工程进度如期完成。2）钢筋安装：阀井基础采用4吃0200双层双向布置，底板各角为4牡25；四面墙体与基础形成45斜角，加筋为4P20400内壁主筋采用4H820（X分布筋采用4肛82

9、00；阀井外壁主筋采用4吃0200、分布筋采用4h20200，拉钩6400双向；盖板为4卜22200双层双向；顶板井圈及透光孔处设有暗梁，AL-1为8蛀22、拉钩为牡12200，AL-2为8牡20、拉钩为4虹2200，AL-3为8牡20、拉钩为4H0100，AL-4为6牡18、拉钩为4M0100；侧壁圆形洞口加强筋每边为2牡20，圆环为2牡12盖板为4吃2200双层双向；顶板井圈及透光孔处设有暗梁，AL-1为8牡22、拉钩为4卜12200AL-2为8営20拉钩为4卜12200AL-3为8営20拉钩为4H010QAL-4为6牡18、拉钩为4bl0100；侧壁圆形洞口加强筋每边为2肛20,圆环为2

10、妙12,由于阀井过小，不存在搭接，主筋、分布筋均为直条。砼施工（4人）（1）施工流程垫层砼施工（标号：C15）f东西方向钢板与现有站坪之间（标号：C15）f筏板基础施工（标号：C30P6）f池壁混凝土施工（标号：C30P6）f盖板砼施工（标号：C30P6）（2）施工方法1）浇筑混凝土a、垫层砼施工浇筑：浇筑前对垫层顶部标高进行测量、标记，砼为商品混凝土,采用自卸的方式进行浇筑,人工收面找平。b、东西方向钢板与现有站坪之间：采用自卸的方式进行浇筑，震动过程（坚持快进慢出的原则），浇筑高度为原地面以下340mm。a、筏板砼浇筑：混凝土运至现场，现场试验必须检查随车到达的混凝土配合比及送货单，试块见

11、证取样；采用自卸的方式进行浇筑，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平，最后用铁末子进行抹面处理，混凝土试块留置留置一组（6块）试块进行标养。待混凝土完全凝固后洒水进行养护。c、池壁混凝土浇筑：浇筑前检查套管的预留（位置、尺寸、标高），混凝土运至现场，现场试验必须检查随车到达的混凝土配合比及送货单，试块见证取样；浇筑方式采用挖机下料，壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣；加强套管部位混凝土的振捣，避免出现裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。d、顶板混凝土浇筑：混凝土运至现场，现场试验必须检查随车到达的混凝土配合比及送货单，试块见证取样；浇筑前对井圈、透光孔位置进行确认后方可施工。8、钢套管安装（1）钢套管的加

12、工尺寸为65cm。安装时井壁内壁露5cm外壁露25cm。（2）标高为保证工艺管线、钢套管安装标高一致性，钢套管定位标高要统一按照本工程业主提供的统一基准标高点进行检查测量，工艺管线标高也按此基准点进行测量放线。（3）同心度为保证套管与供油管线处于同一圆心，在计算好阀井两侧套管中心标高后。套管与井壁外侧钢筋进行满焊连接，内侧与洞口加固钢筋进行焊接。套管与供油短管之间用止水链条封堵。9、井体防水阀井防水做法如下图：根据变更图纸，池外壁取消防水层（用钢板代替），池底及内壁采用12mm厚防水砂浆，底部砂浆找坡到集水坑位置。10、土方回填阀井混凝土达到设计强度，经监理工程师检验并同意后，方可开始四周土方回填。回填开始之前，基坑内杂物应清理干净，无积水。基坑内采用素土回填、中粗砂或粉质粘土回填，不得含有有机杂质，并分层夯实，压实系数不小于0.96。四、吊装本次吊装针对阀井底部和外壁钢板预制吊装采用25吨吊车，且吊车司机为持证上岗，吊装过程中安排专人进行监护，吊车吊装范围内不允许有闲职人员逗留，吊装范围内应有临时警戒线，吊装直接采用钢板夹、吊装带进行一次性吊装，五、质量措施测量放线实行放线复测制，以确保放线准