梭织面料轧染和整理基本知识

1、第 第 1 页 共 6 页轧染和整理根本学问第一章轧染的根本学问一、轧染的定义：轧染是织物经短时间浸轧染料后，使染液渗透到织物内部，然后经过适当的处理，如：汽蒸或焙烘等，让染 液进入纤维内部的整个上色过程。染料浓度一般用g/lOWF染料织物重比二、轧染把握流程和工艺1进展合理的生产排单。2、织物的前处理的效果直接地影响着轧染的质量，用不同的工艺进展的前处理，纤维所具有的渗透性， 上染性也不一样。轧染用的轧车一般有以下几种：一般轧辊、橄榄形轧辊、液压均匀轧辊等。依据不同轧车类型，所承受的染色方法也有所区分。、染整前处理工艺：流程：烧毛退浆练漂丝光工艺条件：烧毛：纤维在纺纱时，有很多短而松散的纤维

2、露于纱线的外表，再加上织机的磨擦，在织物外表就耸 立着一层长短不齐的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光滑度和简洁沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各 种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增加，影响丝光光泽和造成碱液回收困难，在轧染过程中产生色 纤印和严峻影响布面效果及上染均匀性等。所以除某些特别品种外，一般棉布都要进展烧毛。打算烧毛效果的工艺参数有：车速，速度越快效果越差一般厚布用70-90M/MI，薄布用火力，火力越大效果越好；面次，烧的次数越多，布面越光滑，烧毛效果也就越好。退浆：布在织造时，为了提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，在经纱一般都要经过上浆处理。经纱 上浆所用的浆料主要有自然浆料

3、，如淀粉、PVA 和蜡质等。退浆是通过物理的、生物化学的反响，去除坯布上的浆料主要为PVA,提高织物渗透性和上染性能。一般来说，退浆效果越好，织物的上染性越优良；影响前处理退浆效果的工艺参数有：工程条件描述退浆效果车速快差洗箱温度高好带料率高好堆臵时间长好堆臵温度高好酶的用量指在其活性范围高好 手感粗糙，色泽不白，在染色时还会阻碍染料上染。练漂就是利用化学和物理机械作用除去纤维上所附的自然杂质， 同时可除去棉籽壳；为染色和后处理供给良好的根底。影响练漂效果的工艺参数：工程工程条件描述练漂效果车速快差带液率高好堆臵温度高好堆臵时间长好水洗温度高好烧碱/双氧水浓度高肯定的范围内好丝光：在丝光这个简

4、单的过程中，由于膨化作用，使纤维素局部晶区分子间氢键被拆开，无定形区增多，晶 得提高。所以丝光对轧染的染色性能有着格外重要的作用；在前处理过程中影响丝光效果的工艺参数有：工程条件描述丝光效果车速快差碱浓在肯定范围内高好碱温度高差带碱时间长好去碱效果好好PH中性偏酸好3、染色过程中选料、开方和调方：A、在光学中的三原色是：红、绿、蓝；而在染整色学中的三原色取的是减法混色中的三原色，即： 黄、品红、青。B、无论是从光学或是色学原理来分析，都说明颜色总体就是三原色相混合或相叠加的一个空间矢值。C、依据不同颜色、不同的纤维的组成成分进展选择染料组合、开方、调方技巧和方法同浸染一样， 能把握住影响大货轧

5、染最终颜色的诸多因素和工艺参数。、轧染染色工艺流程和相关参数：(付表)、 轧染的过程特点：在上染稳定性方面不及浸染；极易造成上染不匀。三、轧染中简洁产生的问题和解决方法：1、 依据轧染的特点，在上染过程中特别简洁产生初车颜色深、上染不均匀、边中色差、头尾色差、批差、色点、色泳移、底面色等现象。某些甚至产生格外严峻的跑料，造成前后深浅、色光差异很大。2、在轧染中染料的上染速率曲线可以粗略地描述为：速率平衡线速率平衡线初开车、组合中个染料的上色速率差异现象因组合中各种染料对纤维的上色速率不同，所以导致它们到达平衡的步调也不统一，简洁产生大货与所打的样板颜色差异。、等浓度溢流和初车料冲稀或补充浓度提

6、高 者的浓度处于全都。 的阅历和技能要求比较高。假设有条件可以使用以上两者相结合进展生产。四、影响轧染匹染的因素：、 前处理工艺条件和处理效果，特别要防止荧光沾污；、 染料的性能和组合的优良性；五、关于调色的其他感想：1路？2 写“调色”这文章的时候就可以顺手拈来。染色工艺付表：、染液组成：A焙固法一浴一步染料g/l纯碱g/l尿素g/l透油g/l0-5105055-102080510-3025100530-5030120550-301505注：1、对于个别特别颜色，要依据需要作适当调整；2、对于乙稀砜型染料，纯碱、尿素量要减量，尤其是尿素。汽固法两步两浴：第一步 染料g/L碱剂g/Lg/L用防

7、泳移剂g/L防染盐Sg/L其次步染料g/L烧碱g/l盐g/l纯碱g/l0-2032502020-4052502040-525020X510X510105第一步注：依据具体染料性能，对用量作适当调整。第一步注：依据具体染料性能，对用量作适当调整。染料g/L尿素g/L防泳移剂g/L透油g/LX50105其次步染料g/LNaOHg/L85%g/L03202031030301020404020305050306060轧染C、 分散染料高温热熔法，一浴一步轧染染料g/L透油g/L防泳 移剂g/L分散剂g/LX5105复原清洗染料g/LNaOHg/L85%g/L015202015303030304040注

8、：依据具体染料、具体布种要作调整，确保浮色清洗干净。、工艺焙烘工艺染料温度时间min活性染料1401703分散染料1902203染料温度时间s活性染料洗10210560分散染料10210560士林染料10210560注：具体时间依据布种。、轧余率：要保持均匀、复原槽温度40皂洗、氧化、中和洗油等g/L双氧水g/L酸g/L1、温度：注：具体视染料性能而定。汽蒸工艺注：具体视染料性能而定。汽蒸工艺其次章 后整对布面颜色的影响一、后整理工艺概述 面料。对色织布而言，其生产工序包括：烧毛、退浆、丝光、水洗、定型、加色、起毛、磨毛、轧光、树脂、涂层、 LAB-DIP 调色打样有特别要求，打样时需留意。以

9、下就此进展分析。二、GEW 后整理常规工序对布面颜色的影响1、烧毛：主要是将布外表绒毛烧除，使布面光滑。对布面颜色影响不大。2、退浆： 影响。3、丝光： 是使布面颜色偏深，且随着丝光碱浓的增加，偏深的程度也增大值得留意的是随色织染色用料的不同其颜色变化方向会有些差异，所以具体的色光变化趋向比较没有规律4、水洗：同退浆工序有些相像，但对含BLUE R 染料织物，由于丝光后该染料受碱的作用水洗牢度下降，为保证成品水洗牢度，后整理需在丝光后进展水洗。由此可知，水洗后含BLUE R 染料织物将偏浅少蓝；假设红光较重的颜色，同时会因红色染料的牢度低等失去，所以在实际生产中是总体少紫。5、松软定型：某些松

10、软剂由于具有自交联性质，定型时在织物表层成膜，因而具有肯定的增深效果，但差异不明显。另外，分 散染料在高温时假设升华牢度不好，有可能因染料向表层迁移而影响色光和牢度。6、加色：PD LINE 进展染色调整。7、预缩： 比较大而且纬纱是色纱的品种，其颜色变化是经常让人难以臵信。三、各类特别整理对布面颜色的影响有一些特别的整理方法，对布面颜色会产生较大影响，现归纳如下：1、起毛/磨毛整理：起毛/ 磨毛整理后，由于外表纤维蓬松，布面表观颜色会偏浅些。2、轧光整理： 布面对光线的漫反射削减，竟面反射增加，故表现出来颜色相应变浅。且轧光程度越大，表观颜色变浅越多。3、ETIETI 整理由于是在弱酸性条件

11、下(pH=5-5.5通常使色光偏暗偏浅些，通过FINISH H/L4、免烫整理WRINKLE RESISTANT FINISHWRINKLE FREE FINISH由于我司的免烫整理是在强酸性条件下pH1.5进展，局部活性染料的耐酸性差，整理后色变较大，尤其是对 蓝色、黑色影响较大，所以布面颜色整体偏红。调色时应参照单色样整理变色样板，尽量避开使用色变大的染料，并 留意所选择染料的变色及调色规律。5、VPYOUNGER 的 VP 整理也是一种在强酸性、强复原剂条件下进展的免烫整理，也应依据其单色变色规律，加以选择和把握。6、涂层整理 色在涂层后会偏深偏暗，且涂层越厚，颜色影响越大。LAB-DIPFINISH H/L7、耐久轧光整理SFW FINISHWASHFAST CHINTZ FINISH耐久轧光整理对布面色光的影响包括丝光、ETI 及轧光对色光的影响，它是ETI 和轧光整理的综合效果；一般来说会变浅变暗，调色时需依据这些整理工序加以调整。8、抗紫外整理UV-PROTECTION FINISH 定单，也需在小样染色时参加相应抗紫外剂。9、磨毛整理PEACH