淀粉制作工艺流程

1、制 酸 岗 位一操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。二原料要求：硫磺：硫含量98.5%，水份1%，砷含量0.0005%三中间体把握指标：亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.25%0.40%四岗位流程 一次水过程水硫磺 燃烧室 混合室 冷却室 吸取塔 亚硫酸溶液去浸渍、纤维洗涤 暂存罐五操作规程1、开车：检查硫磺炉及其塔迎风机是否正常，制酸用水压是否正常。预备好引火物。硫磺炉内均匀撒落层硫磺，用引火物点燃硫磺，开启塔项风机。待硫磺大面积燃烧时，开启制酸阀门进展喷淋制酸。准时检测把握亚硫酸溶液中二氧化硫含量到达要求。经常巡检把握硫磺炉燃烧状况，准时添加硫磺。2、停车：当

2、亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停顿添加硫磺，并依据燃烧状况调整进水阀门。待硫磺燃烧接近完毕时，停顿进水。燃烧完毕后关闭塔迎风机。六特别状况处理觉察硫磺炉倒烟，应马上检查塔迎风机是否正常。觉察硫磺炉倒水，应准时调整水量，或检查冷却管道是否内漏。觉察风机风量缺乏时，应检查气体管道是否有硫磺堵塞。七留意事项：二氧化硫是酸性氧化物，要留意戴好防护用品。要留意设备及管道的严密性，防止二氧化硫泄漏。添加硫磺要勤添少加，防止硫升华，并防止烫伤。堆放硫磺要远离明炽热源，留意防火、防湿、防潮。八工艺及环境卫生原料硫磺应摆放整齐，并保持枯燥。搞好设备及现场卫生。准时处理好“跑、冒、滴、漏”做好检测及记录。二提 料

3、 岗 位一目的：对商品玉米进展除杂清理，满足生产投料需要。二工艺流程：杂质商品玉米 斗式提升机振动筛玉米贮仓风机除尘风机除尘三操作规程1、开车检查各设备运转是否正常，减速机是否润滑。依次启动投仓斗提、振动筛、风机、提料斗提、提料皮带等设备、开头提料。依据皮带输送及斗式提升机、净化效果，调整提料速度。准时清理振动筛筛上杂物，防止堵塞。准时清理各种废弃物与杂质，按要求进展堆放或入库。投料应经常保持小仓料满。在不投料的状况下，假设小仓没料或料缺乏时，应启动大仓卸料皮带机及斗提机，向小仓供料，以保证生产投罐用料。2、停车待玉米投完后，依次停顿投料仓皮带机、斗提机、振动筛、大提升机、投仓皮带机及风机等设

4、备。彻底清理卫生，检查设备，保持设备良好运行状态。四特别状况处理有大量玉米混入玉米芯内时，应准时清理好振动筛筛面，防止扎绳缠绕堵塞。斗提机提升量减小。皮带轮打滑，应准时调整皮带松紧程度。风机振动严峻时，应准时清理风叶。三浸 渍 岗 位一目的：浸提出玉米中可溶性物质，使玉米粒软化，为各组分的分别做好预备。二原料要求1、玉米水份， %： 12.0 14.0玉米粒杂质， % ： 2.5垃圾杂质， %： 1.0 淀粉含量， % ： 70.0灰份， % ： 1.21.6蛋白质， % ： 811 脂肪， % ： 462、亚硫酸浓度， % ： 0.250.40三工艺把握点：1、浸渍温度：48522、浸渍时间

5、：48小时以上3、洗水温度：40454、浸渍方式：逆流浸泡四中间体把握指标1、浸后玉米水份，%：4248可溶物，%:23比容，kg/m3:850手感：软2、稀玉米浆浓度，BX：68酸度，%：12二氧化硫，%：0.03五工艺流程亚硫酸溶液净化后玉米沉砂槽浸渍罐玉米分水筛浸后玉米稀玉米浆去做菲订六操作规程1、加料前落实投料浸渍罐，检查管路阀门是否翻开。2、沉砂槽内参加一次水，向罐内送水，同时调整回流阀门，保证输送泵不抽空。待罐内水位超过出浆滤芯管以上时，开头下料。3、投料过程中，依据回水状况，渐渐关小一次水阀门，甚至完全关闭。4、待罐投满料后，关闭下料阀，沉砂槽内没有玉米后，关闭输送泵，并保证沉砂

6、槽内水不外溢。5、准时清理沉砂槽内的砂石。6、投料过程中，必要时将玉米芯捞出。7、罐内投满玉米后，将罐内存有的输送水放掉，然后开头倒罐，实行逆流倒罐方式，“老玉米加酸，玉米加老酸4 550，倒完后进展自身循环。8、加玉米浸渍后需出浆时，通知菲汀加工或出浆到暂存罐内，出完浆后进展倒罐。9、对倒罐已空浆的玉米进展加洗水洗涤，特别状况可不洗涤，其余各罐进展自身循环。洗涤完毕后放水，然后放罐进展裂开。10、启动送料系统，向裂开岗位送料，放料量由磨筛三楼进展把握。 (七)特别状况处理1、投送料过程中应留意不得断水，防止堵管。一旦堵管应用水冲开或拆开处理。2、浸泡液应完全掩盖玉米，如倒罐后浸渍液缺乏，应按

7、挨次补充局部酸。八留意事项1、使用行灯应保证在36V 以下，防止触电事故。不做照明用时应将灯放到罐外并关闭。经常检查测量用量及灯具的结实程度。2、浸渍罐内严禁掉入异物，一旦掉入应马上报告，以便解决。3、每次出浆应送检，到达质量要求。4SO2含量及浸渍液的浓度。5、防止跑冒滴漏，特别是蒸汽阀门内漏。6、带冷却水的循环泵启动前必需先开启冷却水，待有水流出后，方可启动泵。停车时泵停后再停水。四二楼磨筛岗位一目的：将浸渍后的玉米进展两次裂开脱胚，并进展胚芽分别与洗涤。纤维分别，为分别岗位供给优质粗淀粉乳。二来料要求：浸后玉米水份，%：4248可溶物，%：23手感：软三工艺把握点：脱胚磨电机工作电流，A

8、：70针磨电机电流，A：150四中间体把握指标1、裂开：玉米瓣数破后整粒联结胚芽深度游离胚芽 一次裂开581%2.5%67.5Be85%二次裂开 101200.3%79 Be95%2、磨后纤维联结淀含：20%稀浆手感：无粒状硬物五岗位流程浸后玉米一次脱胚一次胚芽分别胚芽洗涤去胚芽分水筛二次脱胚初分备筛粗淀粉乳针磨去洗涤槽六操作规程1、检查各运转设备是否正常，启动浸渍送料系统，通知贮槽岗位启动过程水泵。2、启动一次，二次脱胚磨，适当开启一次脱胚用水阀门，缓缓开启玉米下料阀，开头玉米裂开，调整好物料稠度。3、启动针磨油站系统，待有回油后启动针磨，进展纤维分别。七特别状况处理1、停电、设备跳闸及有打

9、牙不正常响声，应马上关闭和停顿进料，进展停机检查，视状况进展处理。2、脱胚达不到工艺要求时，进展齿盘调整。3、准时巡检各设备运行状况，觉察震惊应准时报告。八安全及留意事项1、开车前必需盖好安全防护设置。2、保持电流运行平稳。3、设备运行时不得擦试运转部位。4、检查中间体指标把握状况。5、槽池内严禁掉入任何杂物。6、准时搞好设备润滑。7、定期清理冲洗筛面，确保筛分效果。8、清理或检查筛分设备时，要将下料口堵好，防止工具等掉入。九工艺及卫生1、保持岗位现场卫生清洁，洗手池及下水道畅通。2、保持设备见原色，跑、冒、滴、漏准时清理。3、做好工艺记录。五贮 槽 岗 位一乳。二中间体把握指标1、纤维渣游离

10、淀含，%：52、粗淀粉乳浓度， BX：12163、洗涤槽洗水量：溢流2cm左右。4SO2含量，%：0.0250.045(三)操作规程:1、备足备好过程水槽中水量，生产过程中调整好不外溢。2、等一次裂开后槽有一半物料时，向二次脱胚磨供料，依次进展开车，同时，通知磨筛二楼、三楼做好观看。3调整好洗涤槽逆流量。4、通知纤维渣岗位做好供料预备。5、适当开启玉米分水筛筛下水阀门，补充送料沉砂槽水量，做好水的置换。四特别状况处理1、长时间停车，应将洗涤槽内淀粉洗涤干净，或者间隔性局部开停车。2、物料调整不均匀造成堵塞，应马上拆开冲洗。五安全及留意事项1、罐槽内严禁掉入任何异物。2、泵出口阀门关闭后，严禁泵

11、空转，防止淀粉糊化。3、带冷却水的泵启动时，必需先开启冷却水，待有水流出前方可启动泵。停车后关闭冷却水。4、经常巡回检查各运转状况，做好设备维护与保养。5、按要求对洗涤槽进展加酸处理。6、搞卫生时，严禁向电器设备上冲水。7、运转部位防护罩要齐全。8、防止滑倒摔伤。六工艺及卫生1、地面卫生准时清理，并保持地面无杂物，沟见底。2、杜绝冒罐、冒槽现象。3、搞好原始记录。六磨筛三楼岗位一操作目的：备足浸后玉米，搞好胚芽分别与洗涤，把握好针磨电流，检查监视相关岗位的运行状态。二工艺把握点：针磨电流，A：150三中间体指标：1、洗后胚芽淀粉含量，%：14.02、胚芽皮屑含量，%：8123、初分别筛筛上物：

12、无可见胚芽四操作规程1、调整一次胚芽旋流器的旋上阀门，把握好胚芽质量。2、调整二次胚芽旋流器的旋下阀门，把握好初分别筛的筛上物料质量。3、调整初分别的喷咀数量与阀门开启大小，协作贮槽岗位把握好针磨电流与物料平衡。4、调整胚芽洗水量，协作贮槽岗位做好物料稠度平衡。5、调整浸渍罐放料量，稳定玉米贮箱内的玉米贮量。五特别状况处理觉察胚芽混有大量胚乳时，说明旋下堵塞，要准时关闭旋上，冲开旋下，然后调整正常。堵塞严峻，屡次开停分别泵，或拆开处理。六安全留意事项玉米贮箱内、胚芽筛、针磨内严禁掉入异物。一旦掉入，马上报告或做停车处理。七工艺及卫生1、每次停车，筛面清理干净。2、搞好设备卫生及现场卫生。七分

13、离 岗 位一备。二来料要求：1、粗淀粉乳：浓度,BX:1416SO2含量，%0.0250.04蛋白含量，%：69温度，：3040 细渣含量，g/：0.1感观要求:不含任何粗料及硬质杂质。2、洗水：干物，%0.4SO2含量,%:0.025温度,:30(三)工艺把握点1、洗水量：46 m3/n2、回流量：40%B303、电机电流： 90110AB307075A520、500100A550四中间体指标1、分别后淀粉乳浓度，BX:302、分别后淀粉乳蛋白含量，%2.53、麸质水干物，%：1.54、麸质水淀含，%：20五工艺流程一次水澄清水粗淀粉乳罐旋转过滤器分别机麸质水气浮槽离心后淀粉乳去洗涤六操作规

14、程1、B30分别机提前5分钟翻开油杯，向离心机轴承供油，调整油量每分钟68滴，应看到油从排出阀滴出。启动分别机，留意观看电流变化及离心机振动状况，假设持续振动或振动突然增大， 应马上停车检查处理。电流回落时，按“运转”键进展切换，电机正常起动时间6分钟左右。翻开回流洗水阀门至正常流量。启动旋转过滤器，通知贮槽向分别机供料。渐渐开启进料阀门至规定流量，保持电流在90110A。调整回流挡板，把握适当的回流量。调整底流把握阀门，渐渐调整至需要的底流浓度。经常检查油杯注油、电流、进出料浓度、泡沫等状况。2、520、500及550分别机检查润滑油液位及油质是否正常。小开洗水阀门，看到有水自转鼓壳侧口流出

15、前方可开车。启动电动机，待电流降低前方可进料操作，启动过滤器。翻开洗水阀门至正常流量，然后渐渐翻开进料阀门至正常流量。准时检查麸质水带走淀粉状况，准时调整解决。停车时先将进料停掉，开大洗水量进展冲洗片刻，然后停电动机，完全停车后，方可停水。将过滤器内存料放净，停过滤器。生产过程中，假设分别效果差，也可进展冲洗解决。达不到效果再行拆车。七特别状况处理1必要时进展拆洗处理。2、当分别效果差，或者进料量小，电流特别时应停顿进料冲洗，或者做拆洗处理。八安全操作事项1、B30分别机连续启动间隔时间，严格执行“间隔两小时”2、清洗碟片时，严禁用硬物刮刷，应用刷子和软布清洗。3、拆卸碟片等部位，应文明操作，

16、轻拿轻放。4、严禁缺油断油运行。九工艺卫生1、加强巡检，把握好洗水量，进料量、协调好进料浓度，把握好工艺指标。2、搞好设备及现场卫生。八气 浮 岗 位一操作目的：将分别机分别出的麸质水进展气浮分别出浓麸质，为蛋白脱水做预备。二来料要求： 麸质水干物，%1.5麸质水淀含，%20三中间体指标浓麸质干物，%：46四工艺流程分别机气浮槽浓麸质去压滤底流水五操作规程及要求1、协调好气浮槽进料量、保证分别机出料畅通。2、气浮均匀，浓麸质均匀溢流，并保证干物浓度。3、监视麸质水淀含状况，与板框岗位搞好协作。九淀粉洗涤岗位一操作目的：将分别后的底流淀粉乳进一步洗涤，除去一些蛋白质和可溶物，精制为合格的淀粉乳。

17、二来料要求淀粉乳浓度，BX：30淀粉乳蛋白含量，%：2.5三工艺把握点112级工作压力，Mpa:0.81.01级进料压力，Mpa：0.412级出料压力，Mpa：0.15 0.40洗水量，吨/吨干淀粉：4洗水温度：40四中间体把握指标成品淀粉乳浓度，BX：3840 成品淀粉乳蛋白含量，%：0.5五岗位流程分别前贮罐分别淀粉乳罐洗涤前贮罐12级洗涤旋流器精淀粉乳冼水六操作规程：1、预备好洗水，通知贮槽岗位向洗涤前贮罐供料。2、开启各旋流泵的冷却水，小开第12级底流出料阀。3、启动洗水泵，翻开一级放料阀门，见有水流出后马上关闭。4、从12级至1级依次启动各旋流泵，每级启动后应有34秒的间隔时间。5、

18、渐渐翻开进料阀门，并调整洗水量至正常。6、调整出料浓度至3840BX7、停车时反向操作，待系统中布满清水后停车。(七)特别状况处理1、12级出料浓度低，蛋白含量高，可关小出料阀门。2、一级溢流浓度太高，可适当加大洗水量。3、洗涤效果不好，可停车拆洗处理。过料慢，可停车拆洗第1级，第2级，第12级。八安全留意事项1、开车前先开泵的冷却水，开启洗水，布满旋流器后才能开泵，按程序开车。2、停车时必需后停水，保证旋流器整个系统冲洗干净后才能停车。3、巡回检查工作压力及工作电流、泵的运转状况。4、洗水温度不得超过40，严防淀粉糊化。九工艺及卫生1、设备及管线保持干净。2、按要求填写岗位记录。十淀粉脱水岗

19、位一淀粉做预备。二来料要求：淀粉乳浓度，BX：3840淀粉乳蛋白，%：0.5三工艺把握点：脱水后湿淀粉水份，%：38.0滤液浓度，%：15四岗位流程二楼贮罐离心机湿淀粉皮带输送机装车出售水平螺旋输送机斜螺旋输送机气流枯燥计量包装入库五操作规程1、铺平压好毡布与滤布，关好门盖。2、启动油站及离心机。3、按加料按钮，把握加料量。4、按程序进虹吸，撇液、脱水、卸料。5、准时将滤液泵回到分别前贮罐。六特别状况处理1、下料口有堵料时，应停顿卸料，捅开后再卸。2、跳闸或停电致使转鼓内物料不能甩干时，应进展铲车处理。3、滤水效果不好时，应准时换洗滤布。4、脱水水份特别时，应通知相关岗位处理。七安全及留意问题

20、1、更换毡布及滤布时，必需先停掉水平螺旋输送机。2、严禁杂物掉入设备内。3、滤液池内严禁倒入含杂物的落地淀粉。4、清理输送机时，肯定要切断电源，重点监护。八工艺及卫生1、保持设备、地面卫生、每班准时清理淀粉粉尘及死角卫生。2、检修完毕，准时清理现场，恢复原状。3、做好岗位记录。十一 淀粉枯燥包装岗位一操作目的：利用热能脱水后的湿淀粉枯燥为接近平衡水分的干淀粉，并进展计量包装为商品淀粉。二来料要求湿淀粉水份，%38，并力求稳定。三工艺把握点蒸汽压力，Mpa：0。6四中间体指标干淀粉：水份，%：12.514.0五岗位流程湿淀粉蒸气料箱废湿热气空气换热器枯燥风机旋风分别器干淀粉计量包装成品六操作规程

21、1、接脱水岗位通知后，渐渐开启加热器蒸汽阀门，对加热器预热并检查疏水器疏水状况。2、准时调整料箱电机转速，把握好干淀粉水份。3、按要求计量准确。七留意事项1、严禁带入易燃品、引火物、严禁烟火，如需动火必需得到批准。2、淀粉内严禁混入异物。3、落地淀粉严禁按成品入库，必需回收。4、撒落台磅上的淀粉准时清理，并准时标磅，确保计量准确。十二干胚芽岗位一操作目的：将洗涤后的胚芽进展脱水枯燥为干胚芽。二来料要求：挤水后胚芽含水量，%：5560 胚芽皮屑含量，%：810三工艺把握点蒸汽压力，Mpa：0.6四中间体指标干胚芽水份，%：810五岗位流程洗涤后胚芽分水筛滤液过程水槽脱水机管束枯燥机 晾凉计量包装

22、干胚芽六操作规程1、检查设备运行是否正常2、启动管束枯燥机，渐渐开启蒸汽阀门，对管束枯燥机进展预热。3、启动进料螺旋与风机，挤干机。依据来料量，调整挤干机转速，保证挤水效果。4、把握好干胚芽水份，准时放料、调整蒸汽压力。5、停车时，将料放净，先关闭蒸汽阀门，待机内没有压力排净冷凝水后，停机。七特别状况处理1、管束内落入异物，应准时取出。2、突然停电或故障停机，再次启动时，应依据内存物料状况，必要时将料掏出或人为帮助启动。3、胚芽烘不干时，可先卸料，渐渐参加再烘，不允许始终滞留机内，造成负荷加大，管束跳闸。八留意事项1、确保设备润滑，挤干机泄漏准时解决。2、经常检查链条及偶合器、减速机运行状况及

23、管束内螺栓是否有松动。3、干胚芽必需晾凉后，方可包装入库。4、计量准确，包扎结实。5、严禁火种带入岗位，严禁烟火。6、与贮槽岗位联系好，均衡进料。九工艺及卫生1、做好记录与报表2、散落胚芽准时回收清理，保持现场卫生。十三板 框 岗 位一二来料要求麸质蛋白含量，%：60麸质干物，%：6三工艺把握点： 板框压力：Mpa：20进料压力，Mpa：0.4 0.6四中间体指标滤饼含水量%：5060五岗位流程浓麸质麸质贮罐板框泵压滤机滤饼去枯燥沉降池底流滤液去沉降六操作规程1、洗净的滤布认真装到板框上，系紧压平。2、启动油站将滤板压紧，调整电接点压力表压力为20Mpa以上。3、开启板框泵冷却水，启动板框进料

24、泵，翻开进料阀门，待水流自进料端至未端全部流出后，关小进料阀门，并依据流水状况渐渐开大阀门。4一般4小时后完成一个过滤周期。七特别状况处理1、有漏框时要观看压紧压力是否正常，假设正常属于滤布没有压好，应实行短期措施，用锯条、木条楔紧，待一个周期后留意压好。2、来料不易压实，卸稀框，应报告解决3、滤布过滤效果不好时，应用中性洗涤剂将滤布洗净。八留意事项1、合理安排板框进料与卸框，提高板框利用率。2、拆装滤布肯定要平坦，滤布上的料垢要清理，板框密封面要清干净。3、出框要快速、并清扫干净，严防滤饼进入滤液管内，堵塞管道。九工艺卫生1、做好板框记录，为卸框供给真实依据。2、搞好卫生。十四蛋 白 干 燥

25、一操作目的：将蛋白滤饼进展枯燥，并到达细度及含量要求。二来料要求：滤饼含水量，%：60蛋白含量，%：60三工艺把握点蒸汽压力，Mpa：0.50.6四中间体把握指标蛋白粉蛋白含量，%：60蛋白粉水份，%：810蛋白粉细度，%：95五岗位流程风机滤饼管束枯燥机振动筛蛋白粉计量包装成品粉碎机大块蛋白六操作规程1、启动管束枯燥机，渐渐开大蒸汽阀门，对管束进展预热，并检查疏水状况。2、启动风机及进料螺旋，渐渐加料。3、依据出料水份，把握蒸汽压力、进料量。4、启动振动筛，将筛下物移出，筛上物移至粉碎机前粉碎。5、粉碎后的物料从侧门参加，或加到滤饼内进展烘干。七特别状况处理1、管束内落入异物，准时取出。2、

26、突然停电或跳闸停机后，再次启动管束机，应依据内存物料状况，可实行将料掏出、人为帮助启动等方式启动。3、假设汽压低，烘不干，可削减进料，不允许机内过多存料。4、停机时必需先将料卸完，机内无蒸汽压力后，方可停机。八留意事项1、物料内严禁混入异物2、经常检查设备润滑、运行状况，检查机内螺丝是否有松动。3、计量准确，包扎结实。九工艺及卫生1、按要求进展混合，到达质量要求。2、搞好现场及设备卫生。十五纤 维 渣 岗 位一操作目的：将洗涤好的纤维渣进展挤水枯燥，然后粉碎加工为成品。二来料要求纤维渣联结淀粉含量，%：20纤维渣游离淀粉含量，%：5 纤维渣内无可见胚芽三工艺把握点管束枯燥蒸汽压力，Mpa：0.6四中间体指标：脱水后纤维含水，%：60枯燥后纤维渣含水%：1015五岗位流程贮槽来料纤维渣压力曲筛脱水机管束枯燥机粉碎机计量包装滤液成品去过程水槽六操作规程1、检查设备润滑状况，启动管束枯燥机。2、渐渐开启蒸汽阀门，对管束机进展预热，查看疏水状况。3、与贮槽岗位协调联系好，预备供料。4、压力筛先开一个喷嘴。5、启动挤干机及管束进料螺旋、风机。6