钢结构现场焊接方案

1、现场焊接方案一般规定（1)质量检查人员认真检查现场焊接工艺的贯彻执行状况。如施工条件和规定条件不符时，准时向技术部门反映，并实行措施予以解决。(2)设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否全都，以保证焊接设备处于完好状态,对达不到焊接要求的设备准时进行检修、更换。应交回重新烘干。烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。职检测人员担当，分别进行超声波检测。焊接方法选择及高效的焊接方法。选择焊条电弧焊装配定位、气爱护爱护药芯半自动焊焊接主焊本工程接受的焊接设备如下：焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械焊条电弧焊ZXE1400/500直流反接单弧手工C

2、O2KR500直流反接单弧半自动埋弧焊ZD5-1250直流反接单弧自动焊接材料（1)焊接材料选用焊接方法母材牌号号体适用的场所焊条电弧焊Q345D/Q345qD/Q390DE5015/定位焊焊Q345D/Q345qD/Q390DT492T1-1C1ACO2接焊接方法焊接方法焊丝或焊条牌焊剂或气母材牌号号体埋弧焊Q345D/Q345qD/Q390DH10Mn2SJ101接（2）焊材复验及国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。(3）焊材管理焊材须有质保书，应当按类别、牌号、规格、批号等分类堆放 ,并有明确标志.堆放场地应保持通风、干燥。焊材的烘焙和储存明要求不详，则按下表要求执行：焊条或

3、焊剂焊条或焊剂焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件E5015低氢型300-430：1-2120SJ101烧结型350-400：2120焊接工艺参数在工程正式施焊前，依据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及JTG/TF502011转变工艺参数。焊前预备并应有防风措施。需针对钢塔、钢箱梁节点焊接而特地设计焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。适的范围。质。如坡口用氧乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。焊前预热(1)焊前，母材的最小预热温度应按下表要求执行：钢材牌号钢材最

4、低预热温度要求（)接头最厚部件的厚度 mmt2020t4040t6060t80t80Q235-405080Q355-206080100Q3902060801001202025;T提高预热温度 2550；对于 t25mm Q345 钢和 t40mm Q235 钢的接头预热温度在2550。按强度高、碳当量高的钢材确定预热温度.25mm焰加热器加热，并接受专用的接触式热电偶测温仪测量。（5)1。5100mm ；50左右,预热区域应适当加宽,以防止发生焊接裂纹.250。焊接环境当焊接环境消灭下列任一状况时，须实行有效防护措施：（石棉布包裹）。(2)被焊接面处于潮湿状态或暴露在雨条件下需设置防护棚.（3

5、）接受手工电弧焊作业风力大于 8m/s 作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前状况下不许焊接。装焊工艺1、接头的预备接受自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切TB10212-2009油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。2、定位焊 定位焊焊缝的焊接应避开在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满 ,严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。定位焊尺寸参见下表要求执行。母材厚度母材厚度定位焊焊缝长度（mm)焊缝间距（mm）手工焊(mm)t2040505006002025h4b/25余高横向对接焊缝20。3去除61+0。5后的(修磨纹垂直于焊道方表面粗糙度表面向)Ra50m序.2、

6、焊缝无损检测要求钢箱梁制造、安装的焊缝质量等级要求焊 缝 名 称焊 缝 名 称质量等级横向对接焊缝（顶板、底板、腹板、横隔板等）纵向对接焊缝（顶板、底板、腹板等）级T 形接头和角接接头熔透角焊缝梁段间对接焊缝横隔板纵向对接焊缝级焊 缝 名 称焊 缝 名 称质量等级部分熔透角焊缝焊脚尺寸12连接锚箱的熔透角焊缝U 形肋对接焊缝横隔板与腹板角焊缝U 形肋与顶（底）板焊缝横隔板与顶（底）板焊缝腹板与底板角焊缝）钢塔柱制造、安装的焊缝质量等级要求焊 缝 名 称焊 缝 名 称质量等级横向对接焊缝(前、后、侧壁板、中腹板、横隔板等)纵向对接焊缝（前、后、侧壁板、中腹板等）四壁板角接接头熔透角焊缝和联结系等

7、构件 T 形接头级塔柱段间对接焊缝中塔柱中腹板上的锚箱焊缝边塔柱锚梁构造的相关焊缝横隔板纵向对接焊缝部分熔透角焊缝级焊脚尺寸12焊 缝 名 称焊 缝 名 称质量等级横隔板与中腹板焊缝横隔板与四壁板焊缝中腹板与前后壁板角焊缝纵向加劲肋与四壁板间的焊缝（含马板)全部焊缝必需在全长范围内进行外观检验，不得有裂纹、未熔合、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，并应符合铁路钢桥制造规范对焊缝的外观要求;24超声波探伤方法和检验等级应符合铁路钢桥制造规范（TB10212 和焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定(GB/T113452013）的规定。焊接应力把握（1）接受合适的焊接坡口,削减焊接填充量； 构件安装时不得

8、强行装配,致使产生初始装配应力；（3）接受合理的焊接挨次，对称焊、分段焊；先焊收缩量大的接头,后焊收缩量小的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；(5)预先合理设置收缩余量；（6）同一构件两端不同时焊接；CO2 (8）通过有效的工艺和焊接把握，防止或降低焊接接头的返修，可避开焊接接头应力增加； (1）焊缝返修时应依据无损探伤确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷.缺陷为裂纹时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各 50mm长的焊缝或母材。母材伤痕、焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。(4)焊趾角或焊瘤,用砂轮打磨或碳刨刨除.4。0mm，并比焊缝的原50。因焊接而产生变形的构件

9、，应接受机械方法或火焰加热法进行矫正 ,低合金800，严禁用水进行急冷。(7）清除缺陷时刨槽应成两侧边斜面角大于 10的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必需要时用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。(8）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错100mm，500mm（9)返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应实行后热、保温措施，防止产生裂纹。对于返修焊缝时,其预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度稍高。有效措施，制订方案，并经工程技术负责人审批和监理工程师认可后方可进行。及存档资料。当接受碳弧气刨进行返修时应留意以下几点:a)碳弧气刨必需经过培训合格后方可上岗

10、操作。 b）如发觉“夹碳”，应在夹碳边缘 5-10mm 处重新起刨，深度要比夹碳处深 23mm，“粘渣”时用砂轮打磨。c）露天操作时,应尽量沿顺风方向操作，必要时应实行有效的防风措施，在封闭环境操作时,应有通风措施.（14)横向对接焊缝必需去除余高,并顺应力方向磨平.缺陷种类缺陷种类修补方法切除临时连接板伤及钢材表面深度大于 0。1mm 小于 1mm 的缺陷应用砂轮磨平，深度时留下缺陷超过 1mm 者，用手工补焊后砂轮修整。咬边深度小于 0。5mm 用砂轮磨顺，深度大于 0。5mm 用手工补焊后砂轮修整。修整。焊缝裂纹或应查明缘由，用碳弧气刨清除缺陷,提出防止措施，返修焊预热100150，用原焊接方法进行返修焊（焊缝长小于 200mm 可用手工热影响区裂纹焊)。50100,焊后磨溶透凹坑等缺陷 顺。产品试板检验做一组产品试板。产品试板焊缝经外观和探伤检验合格后进行接头拉伸、侧弯和焊缝金属低温冲击试验，试样数量和试验结果应符合焊接工艺评定的有关规定。焊接