液化天然气LNG装置各岗位操作规程详细操作规程

1、一、净化化岗位原原料气压压缩单元元操作规规程 1、主主题内容容与适用用范围 111本规程程规定了了净化岗岗位原料料气压缩缩单元的任任务、管辖范范围、开停车车步骤、正常操操作及事事故处理理。2、编写写依据2.1林林德提供供的操作手手册。3、管辖辖范围3.1容容器6台台：1001 原原料气过过滤分离离器、1102原原料气压压缩机第第一中间间罐、1103原原料气压压缩机第第二中间间罐、1104净净化气第第一缓冲冲罐、1105净净化气第第二缓冲冲罐。3.2空空冷器3组：1011原料气气压缩机机第一中中间冷却却器、1102原原料气压压缩机第第二中间间冷却器器、1003原料料气压缩缩机后冷冷却器。4、工艺

2、艺流程叙叙述由界区外外来的压压力为00.8（aa）的天天然气，先先在1001（原原料气过过滤分离离器）中中除去液液体和固固体的颗颗粒，然然后由1101（原原料气压压缩机）II段将压压力提升升到1.96，再再经1001（II段中间间冷却器器）由空空气冷却却到约440。冷却却产生的的冷凝水水在1002（原原料气压压缩机II段分离离器）中中分离出出来送到到洗涤单单元。经过I段段压缩后后的原料料气，经经1022进入1101段并在在1011段压缩缩到4.0，然然后进入入1022（段中间间冷却器器），冷冷却到约约40，冷却却产生的的冷凝水水在1003（压压缩机段分离离器）中中分离出出来送到到洗涤单单元，以

3、以减少界界区外来来的精制制水的用用量。原原料气进进入2洗涤单单元2001，将将2从0.1脱除除至500（V）以以下。离开2001顶部部返回到到原料气气压缩机机段入口口的净化化天然气气温度约约40，为防防止原料料气带水水，先进进入V1104经经分离脱脱水后，进进入压缩缩机段被压压缩，压压力上升升到约66.7，再再经1003（压压缩机段出口口空冷器器），经经空气冷冷却到约约40，其冷冷凝水在在1055中分离离并排至至1022，原料料气送干干燥单元元进一步步净化处处理。5、开车车5.1原原料气压压缩单元元氮气置换5.1.1公用用工程制制氮系统统生产的的氮气从去去火炬FF7011-1/2的NN2气总管

4、管900026-2上，经经由9000488-3/4线，引引至主装装置区1101，供供C1001原料料气压缩缩单元NN2气置换换用气。5.1.2氮气气置换方方法：采用充充、卸压方方式，反反复进行行直到取取样分析析O2小于11%为合合格，维维持一定定压力，关关充氮气气阀。5.1.3天然然气管线线进界区区至C1101入入口段管管路系统统的氮置置换5.1.3.11关闭天然然气进装装置界区区处1000011-200线上的的第一道道闸阀及及副线阀。5.1.3.22关闭CC1011入口1100002-220手动闸闸阀及副副线阀。5.1.3.33关闭所所有导淋淋及放空空阀，及及V1001液控控阀和旁旁路阀。5

5、.1.3.44由界区区天然气气去冷火火炬燃料料气线1100331-22管线，倒倒引N22气。首首先利用用去火炬炬区的氮氮气系统统900004-1氮气线关闭管线线上的7700001、700005手手阀，同同时开启启该管线线上的闸闸阀和盲盲板，开开启从该该管线接接出的11线上的的闸阀，将将N2引至1000311-2管线，再再关闭相相邻的7700009-11线上的的闸阀，将系统氮气升压至0.5（g），由101放火炬副线放空。置换合格后，再逐条对与天然气主管10001-20线相连的管线进行氮气置换，直到合格为止。 a、对去D4411天天然气管管线1000322-4进行NN2气置换换，在进进D4111压

6、控控阀4110055导淋处排空，压压控阀关关。b、对去去暖火炬炬燃料气气管线100046-2进行NN2气置换换，并在暖火火炬放空空。c、对去去锅炉房房燃料线线100041-1进行NN2置换并并在锅炉炉房处放放空。5.1.3.55几次充充、卸压后后，分析析系统OO2小于11%为置置换合格格，系统统充压00.5，关闭900044-1线上的的供氮阀阀并将盲板板变为“盲”。5.1.41001压缩缩机系统统氮气置置换5.1.4.11保持1001入口管线线100002-20手动闸闸阀及副线阀仍处处于关闭闭状态。5.1.4.22关闭1103去去2011管线1100006-110手动闸闸阀及副副线阀，打打开V

7、1103出出口去1011三段管管线1000299-8盲板前前后手阀阀并将“8”字盲板由由“盲”变“通”。5.1.4.33关闭1005出口口去2511管线1000一三三-8上的闸闸阀及副副线阀。5.1.4.44关闭压压缩机中中间分液液罐1002、1103、1044、1005液控控阀及前前、后手阀阀。5.1.4.55从1001入口阀后氮气管咀咀用临时时软管与与公用工工程站1101334500处的供供氮点连连接引氮氮气。5.1.4.66向压缩缩机系统统充氮气气，当氮氮气压力力升至0.5以上上时，开开启1000022、1000033、1000044、1000055，去火炬副线阀及及105出出口去火火炬

8、压控控阀1000166，开启1001、段缸体体和段间管线线所有导导淋阀，去去燃气透透平管线线切断阀阀前放空空阀，放放空后，关关闭所有有排放阀阀，再次次充压、排放，反反复进行行直至各各排放点点氧含量量分析合合格（小小于1%）后关关闭各排排放阀。5.1.4.77氮气置置换合格格后，系系统充压压0.55关闭充充氮点。5.1.4.88氮气密封封系统置置换，氮氮气由900007-1线引至1011干气密密封控制制单元。氮气经经由9000288-1线引至1011干气密密封管线线100035-1上用作作开车时时1011压缩jjimii封气体体。5.2装装置引原原料气5.2.1引原料气的准备工工作5.2.1.1

9、1确认下下列阀的的状态：101液液控阀1100221、1100222（1100229、1100330）关关，前后后手动阀阀开，旁旁路阀关关。102液液控阀1100008关，前前后手动动阀开，两两个旁路路阀关。103液液控阀1100111关，前前后手动动阀开，两两个旁路路阀关。104液液控阀1100114关，前前后手动动阀开，两两个旁路路阀关。105液液控阀1100117关，前前后手动动阀开，两两个旁路路阀关。105顶顶出口管管线上去去火炬线线压控阀阀100016关关，手动动操作，前前后手阀阀开。101一一段防喘喘振流量量控制阀阀100002开开，手动动操作。101三三段防喘喘振流量量控制阀阀1

10、00004开开，手动动操作。103顶顶气体去去2011切断阀阀及副线阀关关闭。201顶顶气体进进1044切断阀阀关闭。101AA安全阀阀100001、1011R安全全阀1000066、1001一段段出口安安全阀1100003、1101二二段出口口安全阀阀100004、1044顶出口口安全阀阀100005、1011三段出出口安全全阀1000022、六台台安全阀阀的旁路路阀关闭闭。l.容器器和管道道的所有有人孔，卸卸压阀和和导淋阀阀均关闭闭。m.切断断“8”字盲板板、导流管管件和短短支管的的位置均均应符合合图上标标示位置置的要求求，并根根据开车车盲板检检查表逐逐一核对对，无误误。n.仪表表系统一一

11、次表根根部阀均为为开位。101一一段入口锥形形过滤器器已安装装就位。5.2.1.22阀门开开，关状态检查查确认表表工段：原原料气压压缩单元元状态：氮氮气置换换完毕，准准备引入入天然气气序号管线位号号说明阀位备注1100001装置界区区内天然然气原料料线上第第一组主主阀、副副阀开2100001装置区内内天然气气原料线线上第二二组主、副阀关3100001100001后1100001关盲板通4100331-7700009界区天然然气去冷冷暖火炬炬燃料气气线4闸阀关盲板通5 V1001入口口线主、副线阀（一一组）开盲板通6100002 V1001出口口线阀开盲板通7101入入口切断断阀及副副线阀开盲板

12、通8100008103至至2011切断主主 副线阀关9100229103至至1011三段人人口阀开盲板通10100224103至至6011压控阀阀关11200001201至至1044切断阀阀关12100335101三三段入口口去密封封干气阀阀关一三100一一三105至至2511主、副线阀关盲板去火炬压压控阀关5.2.2系统统引入原料气气5.2.2.11确认装装置区内内天然气气线上第第一组主主、副阀阀的主阀阀为开状状态。5.2.2.22确认所所选定的的1011A（RR）的入入口阀和和出口阀阀为开状状态。5.2.2.33打开管管线1000022-200上的压压缩机入入口切

13、断断阀，“8”盲板“通”，关闭闭2旁路阀阀。5.2.2.44用开关关100001将将切断阀阀100001打打开。5.2.2.55将装置区区内天然然气管线线上的第第二组主主阀的22旁路副阀阀打开，使使系统内内的压力力缓慢上上升。5.2.2.66检查系系统内有有无泄漏漏。5.2.2.77当100001压压力指示示达0.7(gg)，即即应将界界区的220切断阀阀打开，并并关闭22旁路阀阀。5.3 1011原料气气压缩机机开车5.3.1开车车应具备备的条件件5.3.1.11电力系系统运行行正常并并具备正正常和事事故状态态下供电电的能力力。5.3.1.22仪表空空气系统统运行正正常。5.3.1.33制氮

14、装装置运行行正常，氮氮气合格格且满足足供应。5.3.1.44精制水水装置运运行正常常，精制制水供给给正常。5.3.1.55设备管管道安装装完毕，输输送气体体管线吹吹扫合格格，并已已进行气气密实验验。5.3.1.66外部输输气管线线吹扫，试试压合格格。5.3.1.77系统，润润滑油系系统化学学清洗合合格，并并已完成成复位工工作。5.3.1.88阀门安安装确认认无误，仪仪表安装装正确，并并已进行行调校，系统的连锁，控制回路已调校合格，并投用正常。所有安全阀已调试、安装完毕。5.3.1.99各项分分析项目目和分析析设施已已确定，并并准备完完毕。5.3.1.110各类类安全措措施及规规章制度度已落实实

15、。5.3.2 C1101开开机前的的准备5.3.2.11仪表风风经由9910111-33/4管线引引至1003处，经经由910一八八-3/4管线引引至1001处，经经由9110022-1管线引引至1001干气气密封控控制单元元。5.3.3.11将空气气冷却器器1011、1002、1103出出口的1100004、100008和和100006的的设定点点分别调调节到440，控制制器模式式投自动动。5.3.3.22确认空空气冷却却器百叶叶窗已经经过试车车并处于于开位，并并将1000044B、1100008B和和10000066B设定定为255。5.3.3.33分别通通过1000022和1000044

16、上的显显示值确确认防喘喘振阀1100002和1100004处于于全开的的位置。5.3.3.44确认1000044上的入入口压力力在0.6-0.88（g）范范围内。5.3.3.55确认压压缩机开开车之前前所有条条件均符符合压缩缩机厂家家资料条条件要求求，不应应有报警警显示。5.3.3.66将火炬炬控制器器100016设设定在77.0（gg），并并投入自自动位置置。5.4按按1001原料料气压缩缩机操作作规程，由大机组岗位操作人员用现场开关10003启动原料气压缩机。5.4.1当机组运转正正常后，以以实际数数值将入入口压力力控制器器100004设设定为自自动模式式。5.4.2将防防喘振控控制系统统

17、设定为为自动模模式，由由100035调调节二段出口部部分气体体返回一一段入口口的流量量和压力力，由100336调节节三段出出口部分分气体返返回三段段入口的的流量与与压力。5.4.3此时时原料气气压缩机机处于全全循环模模式，洗洗涤单元元为旁路路状态。5.4.4在机机组正常常运行状状态下给给其他单单元提供供以下物物料。5.4.4.11经由第第一开关关阀1000011前管线1000311-2提供给火炬集集合管进进行置换换的原料料气 55.4.4.22经由1101下下游管线线1000一五-4提供分分子筛吸吸附干燥燥单元首首次再生生用的原料料气。5.4.4.33经由1100224-33提供用用于6001

18、的燃燃料气。5.4.4.44经由1000144-2为洗涤单单元2001提供供工艺水水。5.4.4.55经由1100447-11管线为为锅炉房房提供燃燃料气。5.4.4.66经由1000466-2管线为火炬点点火器提提供燃料料气。5.4.4.77经由1100332-44管线为4111提供储储罐置换换补充原原料气。5.5原原料气过过滤分离离器（1101）投投用及切切换操作作规程。5.5.1使用用范围：本规程程适用用用于1001的投投用及切切换操作作。5.5.2编制制依据a、日本本富士过过滤器制制造厂设设计资料料b、图5.5.3设备备简介a、分离离器：外型尺寸寸：1100038000（筒筒体法兰兰面

19、）材质：壳壳体/封封头5116.770N 容积/重重量：44.3mm/约441000（空重重）b、集液液器：外型尺寸寸：122（40）32000（）c、过滤滤元件：外型尺寸寸：1144一八226材质：滤滤芯骨架架/过滤滤层 3044/玻璃璃纤维过滤粒度度：0.5md、设计计数据：设计压力力：1.3运行行压力：0.88设计温度度：-225/770C运行温温度288C腐蚀裕度度3.00压力降：起始/最终/允许值：201105一一五0流量：998000m（运行行压力下下的流量量）5.5.4投用用及切换换操作：在正常运运行中，101为一台运行，一台备用，当运行的一台的压力降1001410023发出高报

20、警时，投用备用的一台。特别注意要先投用备用设备，再将原运行设备切出系统。5.5.4.11投用前前的确认认：（1）注注意检查查进口管管线上的的20主阀及其11旁路阀，出口口管线上上的200主阀及及液体排排放线上上的（两两个）切切断阀是是否关闭闭。（2）注注意检查查100014、100021、100023/24、10033、1000211100222或1100223、100024、100033/34、10355、1000291000300的根部导压压阀是否否已打开开。（3）检检查确认认设备上上连接的的放空及及导淋管管嘴上的的盲法兰兰是否已已安装就就位，且且密封良良好。（4）确确认安全全阀10000

21、11100006的的旁路阀阀是否在在关闭位位置。（5）确确认1000211/1000244指示为为零。（6）检检查确认认无问题题后通知知维修人人员将进进口200管线及及1副线上盲板板，出口口20线和液体排排出线（两两组）上上的“8”字盲板板由“盲”变“通”。5.5.4.22投用操操作：（1）氮氮气置换换：用临临时软管管将公用用工程站站的氮气气管线与与分离器器上氮气气进口管管嘴（AA05）相相连接，打打开充N2阀充N2至0.5-0.6（G），然然后关充充N2阀打开开1000011100006的旁旁路阀泄泄压至00.1-0.2 (GG)，反反复操作作2-33次后通通知化验验室取样样分析OO2555

22、00008、一般般事故处处理8.1原原料气中中断8.1.1原因因:吐哈天天然气首首站设备备故障或或V1011阻塞8.1.2原料料流量11000045550000时，分分析原因因并作下下列处理理：8.1.2.1 CC1O11用防喘喘振打回回流，切断洗洗涤单元元、吸附器器单元供供气。8.1.2.2 联联系吐哈哈首站，若若短时间间不能恢恢复，装装置紧急急停工。8.1.2.3切换备备用原料料气过滤滤器。 8.221011出口压压力高 8.22.1原原因：原原料干燥燥器A2251、F2551堵塞塞8.2.2处理理：如果果是干燥燥器A2251堵堵塞，切切换另一一台干燥燥器维持持负荷生生产，打打开堵塞塞干燥

23、器器，视堵堵塞原因因具体处处理。如如果是FF2511堵塞，切切换备用用过滤器器，将在在线设备备切除处处理。8.2.3用100016放放火炬控控制1001出口口不超压。二、净化化岗位原原料气脱脱碳单元元操作规规程1、主题题内容与与适用范范围1.1本本规程规规定了净净化岗位位原料气气脱碳单单元的任任务、管辖范范围、开停车车步骤、正常操操作及事故处处理。2、编写写依据2.1提提供的操作手手册3、脱碳碳单元任务务3.1用用溶液脱脱除原料料气中的二二氧化碳碳，使其在在原料气气中的最最终含量量达到550以下下。4、管辖辖范围4.1塔塔二台：2011 洗洗涤塔、2022汽提塔塔4.2换换热器四四台：2201

24、贫剂冷冷却器、2022溶剂换换热器、2033水冷凝凝器、2204再再沸器4.3分分离器、容器三三台：2201酸酸性气体体分离器器、2002溶液液贮罐、2033排出液液地下槽槽。4.4泵泵十台：贫液泵泵2011、回流流泵2002、循循环水泵泵2033、补水水计量泵泵2044、废水水泵2005、桶泵2006，（消泡泡剂Y2201单单元）消泡剂剂计量泵泵。4.5过过滤器二二台：滤滤芯式过过滤器2201、活性碳碳过滤器器20225、工艺艺原理及及流程叙叙述5.1吸吸收二氧氧化碳的的机理：分子式式（2）22。与H2S。2反应生生成硫化化物，碳碳酸盐，酸酸式碳酸酸盐。与2的反反应式： 22222=（3）2

25、3 （33）2322=233或22223R以上反应应均为体体积减少少的可逆逆反应。当200-400时，有利利于反应应向右进进行吸收收二氧化化碳，吸吸收1公公斤二氧氧化碳则则放出555044千卡热热量；当当溶液加加热到1105以上时时，有利利于反应应向左进进行放出出二氧化化碳，一一般来说说，低温温和高压压有利于于吸收，高高温和低低压有利利于再生生。5.2脱脱碳流程程叙述原料气从从T2001（汽汽提塔）下下部进入入，自下下而上经经过211层浮阀阀塔盘，与与逆向流流动的贫贫溶液接接触，贫贫溶液吸吸收原料料气中的的酸性气气体（22）。在在塔的顶顶部，原原料气净净化后通通过4块块塔板，经经与向下下流动的

26、的洗涤水水接触，洗洗涤除去去净化气气所携带带的溶液液。送入入塔顶四四层塔盘盘上的洗洗涤水，是是由P2203（循循环水泵泵）输送送精制水水循环完完成的。同时由由P2004（补补充水泵泵）向水水循环系系统补充充少量精精制水，以以保持系系统的水水平衡。由T2201顶顶部出来来的净化化天然气气，含有有50（VV）的22、温度度大约440时的饱饱和水。富溶液从从T2001底部自自压流经经E2002（热热交换器器），与与再生溶溶液换热热后，由由塔上部部进入TT2022（汽提提塔）。在T2002中，洗洗涤水由由顶部向向下流经经两段填填料层进进入集液液箱，再再进入EE2044（再沸沸器）；在E2204中中溶液

27、由由导热油油加热到到溶液的的沸点，再再沸的气气相进入入T2002汽提提段从胺胺液中除除去2，液相相返回TT2022底部，由由T2002塔底底流出的的贫液经经E2002换热热降温后后，由PP2011（贫液液泵）输输送去TT2011（吸收收塔），贫贫液进入入T2011之前，先先进E2201（贫贫液冷却却器）冷冷却到440，与此此同时分分出约11.5mm3的贫液液，先后后经过FF2011（滤芯芯式过滤滤器）和和活性碳碳过滤器器（F2202），FF2011除去贫贫液中的的固体，避避免这类类物质在在溶液回回路中积积累，保保护F2202。F2002中活活性碳床床层，可可除去溶溶液中的的重烃物物质，防防止溶

28、液液起泡沫沫影响贫贫液脱碳碳效果。经过滤滤后的这这部分贫贫液与未未经过滤滤的贫液液汇合后后，一起起去E2201冷冷却。2酸性气气体在水水洗段回回收后，由由T2002顶部部出来，经经E2003（塔塔顶冷却却器）冷冷却后进进入V2201（气气液分离离罐）进进行气液液分离，分分离出的的液体由由P2002（回回流泵）输输送返回回T2002顶部部，重烃烃在V2201中中分离放放出，分分离后酸酸性气体体去火炬炬燃烧后后排放。为了保持持有一定定的贮量量，装置置内设有有V2002（溶溶液配制制贮罐）。在V2203中中（安装装有排水水泵P2205）废废水达到到一定量量时，用用泵P2205送送出洗涤涤单元界界区外

29、。根据溶溶剂发泡泡的程度度可间歇歇地从消消泡单元元Y2001向溶溶液系统统加入一一定量的的消泡剂剂。6、开车车6.1活活性碳过滤器器2022的填充充及试车车6.1.1按照设设计图纸纸检查过过滤器各各配件安安装是否否符合要要求。6.1.2由精制水系统统向2002过滤滤器注入温热热脱盐水水，约容容器的一半（11.5mm高）6.1.3打开过过滤器上上的法兰兰准备好好质量合合格的活活性炭2210。6.1.4分4批充充装，每每批充装装高度为为床层高高度的225%，直直到充装装完成。6.1.5在每批充填后后都必须须用温热热脱盐水水进行床床层冲洗洗，在低排排液点排排放数小小时，并并目测检检查效果果。6.1.

30、6装填全全部完成成后，安安装上部部紧固件件，关闭闭人孔盖盖。6.1.7最后再再对床层层浸润2小小时。6.1.8在正式式投用单单元侧流流过滤器器之前，必必须安装装好2001筒式式过滤器器的滤芯。6.2 溶液配配制的操作作6.2.1适用用范围：本规程程适用于于原料气气脱碳单单元化学学清洗用用3%（WW）溶液液和正常常生产用用12%（W）溶液的配置操作；同时也可用于预试车化学清洗用3%（W）碳酸钾溶液的配置。6.2.2编制制依据：6.2.2.11林德公公司提供供的操作手手册的第五五章和第第十章。6.2.2.22图册。6.2.3设备备2022 溶液液储罐简简介：6.2.3.11设备外外型：卧卧式一八0

31、0035000（DD*L）容容积：110.44m。6.2.3.22材质：封头/筒体：6.2.3.33设计温温度/压压力：-25/10000.44(g)6.2.3.44操作温温度/压压力：4400.001288(g)6.2.4配置置溶液必必须具备备的条件件：6.2.4.11公用工工程仪表表空气系系统，制制N2系统已已正常运运行，可可提供充充足的仪仪表空气气和合格格的N22气；精制制水站已已正常运运行，可可供给合合格的精精制水。6.2.4.22储罐2002以及及相应的的配管、阀门、仪表、安全阀阀等已安安装就位位，设备及及管线的的伴热及及保温工工作已全全部完成成。6.2.4.33系统已已经过水冲冲洗

32、，设设备管线线内已无杂杂物。6.2.4.44化学品品以及桶桶泵（2206）已已运抵现现场。6.2.4.55 Y2201消消泡剂单单元安装装就位，并并调试能能正常运运行。6.2.4.66就地流流量计9940002已经经调校，处于可可投用状状态。6.2.4.77现场洗洗眼器0001已已安装就就位，水水源已经经接通，可可以随时时使用。操作人人员所需需的酸碱碱防护服服，手套套及护目目镜等已已准备好好。6.2.5溶液液配置：林德公司司提供的的预试车方方案中，要要求化学学清洗用用溶液浓浓度为33%（WW），在操作作手册第第五章中中要求正正常生产产用溶液液浓度，首首次配制制为一三三%（WW），配制方法如如下

33、：6.2.5.11将包装铁铁桶运至至2022旁，打打开桶盖盖通知化化验室取取样分析析含量和水含量量。6.2.5.22将桶泵泵2066放入桶桶内，用用临时软软管将桶桶泵出口口与2002的进进口管2200332-11相连接接。6.2.5.33检查2002底部部出口管管线2000311-2上的22切断阀阀及1导淋阀阀是否关关闭，2200110根部部阀是否否打开；打开2200001旁路路阀。6.2.5.44打开2002进口口阀；接接通2006仪表表空气气气源启动动2066将送入入2022内。并记录录加入的的的重量量。（20密度1101663每桶2200公公升）。6.2.5.55将准备好好的全部部加入2

34、202后后停2006泵，关关闭2002进口口阀，拆拆下临时时软管及及2066气源管管。6.2.5.66根据加加入的总总重量用用下面公公式计算算出应加加入的精精制水量量：（1）*(1) 式中中总重量量（） 应应加入的的精制水水量（）含水量（） b：需配置的溶液浓度（） 根据林林德公司司提供资料料，系统统化学清清洗需用2100，溶液浓浓度为33%（WW），根根据的水水含量分分析数据据和它的的密度则则可计算算出所需需加入精精制水的的重量。 首首次配制制溶液浓度度为一三三%（WW），用量为为1一三三0，则按照照上述计计算公式式和必要要的相关关数据，就就可以计计算出所所需加入入的精制制水重量量。 6.2

35、2.5.7将940002复复位回零，然然后打开开2022进水管管线9440066-1上上的切断断阀给2202加加水，当940002表表上的累累计指示示值达到到应加入入水量时时关闭切切断阀。 6.22.5.8关闭闭200001旁旁路阀，打打开900002-1管管线上的的切断阀阀，使2202保保持正压压，处于于待用状状态。 6.22.5.9将现现场空桶桶，桶泵泵以及接接管送回回库房，并并将现场场清理干干净。 6.22.6安安全及注注意事项项 6.22.6.1 为为碱性强强腐蚀化化学品，现现场操作作人员必必须穿戴戴酸碱防防护服，防防护手套套及护目目镜等保保护用品品。6.2.6.22在配制过程中中必须

36、小小心谨慎慎，避免免将飞溅溅到皮肤肤上，万万一溅到到皮肤上上，应立立即在附附近的0001安安全淋浴浴/洗眼眼器处用水冲冲洗。6.2.6.33在加水水时要注注意观察察940002流流量指示示值，避免加加水过量量。6.2.6.44如果在在环境温温度较低低条件下下配制，必须须投用设设备管线线的电伴热热。6.3氮氮气置换换6.3.1公用用工程制制氮单元元运行正正常，经经由9000266-2管线，将将氮气引引至装置区区的2033；2011等公用工工程站。6.3.2 2001，2202及及相关系系统的氮氮气置换换与充压压：6.3.2.11确认与与2011，2002及相相关系统统所有相相连管线线上的阀阀门处

37、于于关闭状状态：（1）2201塔塔顶气体体去1004的200001-10管线上上切断阀阀关闭，与与此线连连接的1100222-22放火炬炬线2手阀关关闭。（2）与与洗涤水水进塔线线相连的的P2003出口口线上手手阀和PP2044出口线线（2000一三三-1）上手手控阀均均关闭。（3）2201洗洗涤水出出塔线（200005#）去PP2033进口阀阀（2）关闭。（4）与与原料气气进2001 1100008#线线相连的的1033气体出出口切断断阀及旁路阀阀关闭，原料气进201管线（10008#）的低点导淋阀关闭。（5）将将2011顶酸性性气体去去火炬2200440#线线上的压压控阀2200222的前

38、后手手阀及副副线阀关关闭。（6）将将1011，1022各自去去2011的废水手手动阀关关闭，2011底废水水去P2202入入口线上上手动阀阀关闭。（7）将将2011就地排排放2手阀关关闭。（8）将将2022的精制水进罐罐手阀关关闭，充装管管线手阀阀关闭。（9）将将2022底部22排液阀阀关闭。6.3.2.22通过软软管将900010-1的的带手动动阀接头头与2001A站站上0000的900038-3/44管线接头头或与2201BB站上1173000的9900337-33/4管接头头连接起起来，对对2011充氮至至0.55，根据据200002监监视压力力变化。6.3.2.33通过9000244-

39、1管线，逆逆向经过过E2003及2202顶顶部出口口管线2200225对2202充充压0.4，根据据200012和和200022监监视压力力变化。6.3.2.44用200022手手动卸压压，将气气放入火炬。6.3.2.55反复几几次充、卸压后后，分析析系统氧氧气含量量，小于于1%为为合格。6.3.2.66维持20012002压力力为0.3-00.4，关闭闭充氮阀阀。6.4脱脱碳系统统进液6.4.1确认认系统进进液条件件具备6.4.1.11脱碳系系统已经经N2置换充充压。6.4.1.22 2002配置置好含量量一三%的溶液近近10立立方米（详详见6.2章溶溶液的配配制）。6.4.1.33有关仪仪

40、表及联联锁已投投用，所所有液位位调节器器置手动动，阀门门全关。6.4.1.44阀门位位置检查查确认a.在中中央控制制室检查查仪表位号号控制阀名名称阀门状况况操作方式式200004洗涤塔液液位控制制200004关闭闭手动200002贫液流量量控制手动输出出为0200一一三201液液位控制制初始关闭闭手动200222A202顶顶压力控控制初始关闭闭手动注：控制制阀站的的上下游游截止阀阀处于开开位置，旁旁路阀关关闭b.现场场阀门开开关状态态检查阀门开、关位置检检查确认认表工段：原原料气脱脱碳单元元状态：系系统N22置换完完毕，准准备引入入溶液。执行者签签字： 日期期：检查者签签字： 日期期：序号管线

41、位 号说 明阀位备注1100008103至至2011主、副副线阀关盲板“通通”2200001201至至1044切断阀阀关盲板“通通”3900110100008线上上的充氮氮阀开4200003201底底至2002排液液阀关5200552202底底至2002排液液阀及副副线阀关6Y2011泵出口口线1/8注消泡剂剂管线手手阀关7200223201泵泵入口手手阀开备用关8200一一八201泵泵出口手手阀关备用关9200221201入入口排液液出去2202阀阀关10200006201至至2011入口阀阀（2个个）开11200554200006管线线至2002排凝凝阀关12200111201底底至200

42、2排凝凝阀关一三200007201至至2022切断阀阀至2022排凝阀阀关一五200008202至至2011切断阀阀开16200555至200007#管线排排液阀关17200一一八001开一八200446排液阀关盲板“盲盲”19940002系统精制制水至2204入入口手阀阀关20940004系统精制制水至2203入入口线两两个手阀阀关盲板“通通”21203入入口阀关22203入入口排液液线阀关23200一一三204出出口阀关24200114203出出口阀关25200331202至至2022切断阀阀关26200442201至至2022入口阀阀关27202入入口排液液阀关

43、28200339202泵泵出口阀阀关29200338202泵泵出口废废水至阀阀关6.4.1.55所有的的排液导导淋已关关。（注注意通知知仪表检检查确认认各有关关液位计计导淋是是否关闭闭）6.4.2建立立2011的水循循环6.4.2.11从精制水站向向补充水水泵P2204提提供脱盐盐水，打打开2000一三三-1管线上上的手动动阀，通过2003出口口200014-1 1/2管线向向2011洗涤段段注水。6.4.2.22按补充充水泵PP2044操作规程程启动动泵2004，在在200005上上监测洗涤涤塔集液箱液液位，至至少达到到80%。6.4.2.33打开开开工线9940004-11的截截止阀“8”

44、字盲板板“通”，向泵2003入口管线线注水，做做好启动动2033的准备备工作。6.4.2.44 2003灌泵泵完成后后，关闭闭开工管管线9440044-1上的截截止阀以以切断精精制水供供应，并并按图指指示位置置安装“8”字盲板板。6.4.2.55按循环环水泵PP2033操作规程程启动动泵2003，通通过2000055持续监监测2001洗涤涤段集液箱的的液位，当当集液箱液液位稳定定在500%且在天然然气未进进2011时，关关掉补充充水泵P2004。6.4.2.66调节管管线200014-22上手手动调节节阀，以以使就地地流量指指示2000144A的读读数为338000，此时时水循环环建立正正常。

45、6.4.3系统统的充填填6.4.3.11打开2000311-2管线上上的截止止阀，依依靠2002与2202底底部的静静压差将将配置好好的浓度度为一三三%的溶溶液压入入汽提塔2002底部部。6.4.3.22当T2022底部液液位就地地指示2200007显示示达到其其最大可可视液位位时，（注意意不得漫过1号号塔盘），按照贫液泵P201操作规程准备启动贫液泵P201。6.4.3.33确认泵泵管线系系统已充充分排空空，入口口过滤器器安装正正确，低低液位联联锁开关关200008准准确好用用。6.4.3.44将2011出口管管线2000一八八-2上的手手动调节节阀0001全开开，200002的的输出信信号

46、为“0”。6.4.3.55在现场场启动泵泵，打开开出口隔隔断阀。同时将将另一台台备用泵泵（2000111或2000122）就地地手动开开关置于于“停止”位置，以以避免自自动启动动。6.4.3.66慢慢地地增加2200002的输出信信号，将将溶液从从T2022转入洗洗涤塔TT2011底部。6.4.3.77检查汽提塔T2022底液位位，如有有必要VV2022中的存存量，向向V2002中通通入带压压N2气，通通过气压压将补充充至T2022正常液液位。6.4.4建立立溶液循循环6.4.4.11 T2201、T2022液位均均达到正正常值后后，用氮氮气调整整两塔的的压差。6.4.4.22通过T2011充

47、氮线线900010-1将T2011压力充充至0.8，确确认2000022达到00.8，用100022-2去火炬炬线放空空阀进行行调整。6.4.4.33通过控控制阀2200222B，由T2022充氮线线900024-1管线给给汽提塔T2022充压至至200027显显示0.04。6.4.4.44将T2022顶压力力控制阀的控制器器200022AA的设定定值设定定到0.04投投入自动动，以避避免汽提提塔超压压。6.4.4.55通过T2011底液位位控制阀200004及及T2011压力0.8与T2022压力0.4之间间的压差差将T2011底溶液液转入TT2022。6.4.4.66至此两两塔间的的循环建

48、建立，通通过2000044和200002切切换至自动控控制状态态，溶液液循环量量控制在在设计流流量的550%即即27000。6.4.4.77打开过过滤器FF20112022进、出出口隔断断阀，调调节2000一八八-2管线上上的手动动控制阀阀，根据据200002上上的读数数及过滤滤器就地地转子流流量计2200003，将将流经过过滤器流流量控制制在贫液液流量的的10-一五%范围内内。6.4.4.88两塔循循环几小小时后，取取样分析析组分，如如有必要要通过VV2022加入精精制水或或纯，进进行溶液液浓度的的调整。6.4.4.99将导热热油慢慢慢引入TT2022底的再沸沸器E2204，开开始对溶液升升

49、温，在在天然气气进入脱脱碳单元元以前，将将T2022汽提段温温度升至至9500C左右右。6.4.4.110从VV1011或V1102引引入冷凝凝液给V2001充水水，达到足足够液位位后，按按冷凝凝液泵PP2022操作规规程要要求启动动P2002，打打开P2202的的最小流流量管线线200039-1的阀门门，检查查P2002运转转声音，轴轴承温度度，出入入口压力力和最小小流量是是否正常常。6.4.4.111打开开泵出口口管线2200337-11上的隔隔断阀，然然后打开开冷凝液回流流控制阀阀200010。6.4.4.112根据据T2022顶温度度调节2200110的回回流量。6.4.4.一一三调整

50、整V1001、VV1022、T2022顶三股股冷凝液流量量，维持持V2001液位位及系统统水平衡衡。6.4.4.114如果果系统水水过量则则由冷凝凝液回流流泵P2202排排出至界界区外。6.4.4.一一五观察察T2001（2200004）中中的液位位和T2022（200007）的最高高温度，用用200010的的流量控控制塔TT2022顶的温温度。当V2201液液位稳定定，启用2000一三与与200010串串级调节节，控制制工艺冷冷凝液返返T2002的流流量。6.4.5脱碳单单元的导导气6.4.5.1导导气前具具备的条条件101处处于低负负荷运行行，防喘喘振阀处处于开位位，压缩缩机防喘喘振系统统

51、处于控控制状态态。b.脱碳碳系统处处于无负负荷循坏坏状态，原原料气从从C1001段出出口通过过开车线线100029-8被直接接引入CC1011段入口口。103至至T2011管线1100008-110的隔断断阀和旁旁路阀处处于关闭闭状态。T2001至VV1044管线2200001-110上的切切断阀处处于关闭闭状态。d.实际际进料负负荷约为500%。e.从CC1011I段入入口1000022-200管线上的的100001取取样分析析原料气气组分，是是否符合合设计条条件。f.原料料气去AA2511开车线线1000一五-4上的隔隔断阀处处于关闭闭位置，而而且“8”字盲板板处于关关闭位置置。g.脱碳碳

52、系统循循环量为为设计值值的500%。h.自VV1055出口去吸吸附单元元的天然然气管线线1000一三-8上的隔隔断阀和和旁路阀阀处于关关闭状态态。6.4.5.2脱碳碳系统的的导气a.当TT2022塔底温温度T11200011达达到9550C以上上，并分分析溶液液质量合合格，再再生结束束，可等等待天然然气导入入脱碳单单元。b.导气气前调整EE2011、E2202、E2003、EE2044使进入入洗涤塔塔的气、液流量量温度接接近设计计值。c.均压压（1）把把火炬控控制器1100116设定定值调节节到6.7（gg）。（2）关关闭T2011充氮管管线9000100上的手手阀，并并安装盲盲板。（3）慢慢

53、慢打开开天然气气进T2201管管线1000088-100的2旁路隔隔断阀，以以每分钟钟不能超过过0.005（gg）的速速度，将将脱碳系系统的压压力提到到4.00，并通通过就地地压力表表100020确确认增压压情况。（4）当当系统达达到操作作压力后后，打开开10隔断阀阀，关闭闭2旁路阀，然然后打开开T2001顶出出口2000011-100管线上上去V1104入入口的110隔断阀阀，并把把两个隔隔断阀锁锁定在开开启位置。（5）慢慢慢关闭闭开车线线100029-8上的隔隔断阀。并根据据标示位置置，将“8”字盲板板置于关闭闭位置。（6）在在天然气气脱碳尚尚未合格格期间，天天然气由由V1005顶部部出口

54、去去火炬管管线1000288-244上的1000166放火炬炬，并控控制系统统压力，至此脱脱碳单元元导气结结束。6.4.5.3导导气过程程中的操操作调整整a.随着着原料气气导入量量的增加加，应及及时调整整洗涤塔塔贫液流流量，维维持各塔塔，容器器液位平平衡，调调整系统统水平衡衡和温度度稳定。b.监视视200002的2含量，如如有必要要增加再再沸器EE2044的热量量，调节节670022的的热油流流量，使使T2002塔顶顶温度2200007维持持在900-950C范围内内，然后后把T2202富富液再生生填料中中段温度度控制2200005作为为主参数数，与热热油进EE2044的流量量控制667022

55、2实现现串级调调节，控控制热油油离开EE2044的流量量，达到到最佳的的再生温温度。c.汽提提塔T2202富富进行再再生，释释放出的的2离开塔塔顶，经经空冷器器E2003冷却却，凝结结水被收收集在冷冷液罐VV2011，2送至火火炬系统统作为密密封气随随火炬排排放气一一起排向向大气。溶液再生生压力通通过2000222A控制制。d.脱除除2后的天天然气通通过V1104进进入C1103段入口口。当C1101段段间分离离器V1102、V1003、VV1055产生有有凝液时时，可通通过各自自的液控阀自自动排入入V2001凝液系统统，作为为T2022工艺冷冷凝液回回流补充充。6.4.6向吸吸附单元元送气当

56、T2001顶的的天然气气脱碳合合格后，即即可向吸吸附干燥燥单元送送气，详详见吸附附单元导导气操作作。6.5短短期停车车后的开开车6.5.1系统统已有液液位，可可先进行行T2011、T2022充压。6.5.2溶液液循环.可根据据系统内内两塔液液位，启启动泵PP2011。6.5.3根据据T2011洗涤段段集液箱箱液位情情况，启启动P2203建建立水洗洗水循环环。6.5.4脱碳碳单元的的导气按按6.44.5步步骤进行行，向吸吸附单元元送气按按6.44.6步步骤进行行。7、正常常操作7.1加加减负荷荷的操作作7.1.1在引引气或负负荷变化化操作中中，贫液液流量应应随原料料气的增增加而增增加，并并且是先

57、先提循环环量后提提负荷。同时通通过6770222提高EE2044热量输输入，以以满足提高高溶液循循环量的的要求。7.1.2在减减负荷时时，出于于节能考考虑，贫贫液量也也按一定定比例减减少，应应先降负负荷后降降循环量量，在流流量发生生变化期期间，应应仔细监监测2浓度。7.2贫贫旁路过滤滤器2001、2202流流量的调调节7.2.1正常常条件下下，手动动阀0001用于于调节100-一五%的溶液液流经2201、F2002过滤滤器，这这种调节节只需进进行一次次，该比比率在不不同溶液液负荷下下自动保保持。7.2.2在启启动P2201之之前务必必打开手手动阀0001，避避免过多多的溶液液流经旁路路过滤器器

58、F2001和FF2022。7.2.3手动动阀0001是个个带限位位的流量量调节阀阀，可确保该该阀不被被关死，只只要P2201运运转就会会有贫液液进入TT2011。7.3补补液7.3.1当脱脱碳系统统T2011、T2022液位均均比设计计值低时时，在洗洗涤塔TT2011顶部，通通过补水水泵P2204把把新鲜的的精制水连连续加入入到溶液，并并且通过过2000一三-1上的手手动调节节阀控制制补水流流量2000055，补液液速度要要缓慢，以以保证TT2022的再生生温度。7.3.2由于于天然气气的携带带引起水损损失，在在系统浓度度增大时时，可向向系统补补水。当当浓度达达到设计计值后，将将去T2201的

59、的精制水减减少到设设计流量量。7.3.3利用用2 冷凝液系统统补水，从从冷却后后的酸性气体分离离出来的的冷凝水水，及VV1011和V1102收收集的凝凝液进到到V2001，通通过回流流泵P2202送送回到贫贫溶液。7.3.4如果果系统水水量过多多，打开开200038-1线（泵泵2022出口侧侧流线）上上的手动动切断阀阀，将系系统多余余的凝结结水经转转子流量量计2000111计量后后排入VV2033，再由由P2005排出出装置外外。7.3.5如果果系统浓度度暂时过过低，可可通过VV2022向系统统补入溶溶液，或或者提高高汽提塔再再生温度度，将多多余凝结水从从V2001中排排出。7.4防防止系统统

60、发泡7.4.1加强强过滤器器F2001、FF2022的正常常操作及及维护。7.4.2进液液时应严严把质量量关，确确保溶液液干净无无杂物。7.4.3为防防止系统统发泡，可可启动消消泡剂系系统，但但不可加加入过多多。正常常时每11-2天天启动一一次Y2201计计量泵，每每次加入入1-223溶液，并并采样分析析泡沫高高度直到到正常值值（100-一五五）为止。首次开开工期间间每立方方溶液加入入20（一一次加入入一五00，三个月月加入8800）。8、停车车8.1长长期停车车（计划划停车）8.1.1装置置减负荷荷时，TT2011贫液按按比例减减量，但但要确保保有最小流流量。8.1.2天然然气通过过洗涤单单