轻灰工段与重灰工段岗位职责

1、目 录轻灰工段段11.主控控室岗位位12.保全全(辅助助)岗位位111重灰工段段3111.主控控室岗位位312.保全全(辅助)岗位499轻灰工段段1.主控控室岗位位1.1岗岗位任务务本岗位的的任务是是调度指指挥好轻轻灰生产产系统（轻轻灰凉碱碱除外）的的平稳运运行，控控制好各各项指标标，完成成生产任任务，保保证产品品质量,确保岗岗位操作作工在各各工序生生产操作作中的人人身安全全，实现现生产的的长周期期、连续续稳定运运行。本本岗位操操作的好好坏对产产品质量量、产量量及消耗耗影响较较大。1.2负负责范围围1.2.1领导导关系及及分工1.2.1.11本岗位位操作人人员服从从工段长长、值班班长和调调度员

2、的的生产调调度指挥挥。1.1.1.22值班长长不在时时，本岗岗位主操操作行使使值班长长职责，对对本工段段当班人人员行使使生产调调度指挥挥权。1.2.2 对对外联系系1.2.2.11与生产产调度联联系，确确保煅烧烧炉操作作参数稳稳定。1.2.2.22与保全全工联系系，了解解系统运运行情况况1.2.2.33与碳化化工序、滤过工工序联系系，为本本工序提提供合格格的重碱碱，及时时掌握重重碱来量量大小，根根据来量量变化情情况及时时对本工工段生产产做出调调节。1.2.2.44与压缩缩工序联联系，满满足煅烧烧炉生产产所需要要负压。1.2.2.55与重灰灰工段联联系，了了解各运运输设备备运行情情况。1.2.2

3、.66与煅烧烧、成品品分析，了了解指标标控制和和产品质质量情况况。1.2.2.77与电气气、仪表表、通讯讯部门联联系，确确保电气气、仪表表、通讯讯设施完完善好用用。1.2.3管辖辖设备及及管线1.2.3.11负责监监视和控控制本工工序主体体设备的的运行。1.2.3.22负责微微机的操操作和维维护1.2.3.33负责本本岗位消消防器材材及安全全用品的的定期检检查及维维护保养养，使其其处于良良好状态态1.3生生产原理理及工艺艺流程1.3.1生产产原理及及化学反反应方程程式本工序是是以重碱碱为原料料，与返返碱混合合后经蒸蒸汽煅烧烧炉煅烧烧分解，制制得合格格的轻质质纯碱，并并回收炉炉气中的的二氧化化碳

4、、氨氨、水蒸蒸汽以及及夹带的的碱粉，本本工序的的主要任任务就是是：（11）将重重碱车间间滤过工工段来的的重碱煅煅烧成合合格的纯纯碱，使使产品纯纯碱中不不含碳酸酸氢钠；（2）回回收炉气气中高浓浓度的22，尽量量减少氨氨及碱粉粉的损失失。(33)保证证产品质质量的前前提下降降低蒸汽汽消耗。由于重碱碱含水在在一八左右，这这些水分分以溶液液的形式式存在于于重碱的的结晶颗颗粒之间间，使重重碱具有有结块的的倾向。实践证证明：当当重碱含含游离水水高于99.5时，就就会成球球和结疤疤，湿重重碱与不不足量的的纯碱混混合或碰碰到加热热壁时便便粘附结结疤的可可能。为为了解决决这一问问题，重重碱在进进入煅烧烧设备前前

5、，需加加入煅烧烧所得的的纯碱（称称返碱）混混合，将将部分游游离水转转变为结结晶水生生成新的的固相（3232H2O,称为倍半碳酸钠，俗称混合碱）混合碱水分一般控制在9以下。重碱与返返碱混合合时生成成反应如如下：3(S)23(SS)+ 2H22O(1)= 3232H2O重碱煅烧烧过程其其主要反反应如下下：23(ss) 223(g)2(g)2O(gg)112943(ss) 33(g)2(g)2O(gg)-16684()33(s)(s)3(g)2(g)2O(gg)-一一五4.5 由上上述反应应可见重重碱煅烧烧时物料料分解放放出大量量气体，释释放出的的2理论论上为碳碳化所需需2总量的的一半，故故重碱煅煅

6、烧过程程对碳化化工序的的操作影影响很大大，此外外炉气中中含有的的3、2及碱尘必必须回收收。1.3.2生产产流程叙叙述由碳化工工段重碱碱皮带输输送机（LL04002）送送来的重重碱经重重碱皮带带输送机机（L005011）送至至煅烧工工段四楼楼平台，然然后由犁犁式下料料器（MM05005）刮刮下，经经重碱皮皮带输送送机（LL05002AF）、重碱星星形给料料器（MM05001AF）送送进轻质质碱煅烧烧炉的予予混器，在在予混器器内与返返碱混合合后送入入轻质碱碱煅烧炉炉（R005011AFF）。过过剩重碱碱由犁形形下料器器（M005055）刮到到平台上上。入炉炉重碱在在予混器器内与返返碱充分分混合后后

7、推入到到煅烧炉炉内，在在煅烧炉炉内用33.2微微过热蒸蒸汽通过过翅片加加热管间间接加热热，重碱碱被分解解成轻质质纯碱。煅烧好好的高温温轻质纯纯碱自出出碱室出出来，经经出碱星星形给料料器（MM05004AF）、轻灰出出碱螺旋旋输送机机（L005033AFF）进入入返碱埋埋刮板输输送机（LL05004AF），由由返碱埋埋刮板输输送机拉回回到炉头头并提升升到一定定高度后后，其中中一部分分作为返返碱，通通过返碱碱调速星星形给料料器（MM05002AF）经经返碱螺螺旋输送送机（LL05005AF）、返碱星星形给料料器（MM05003AF）送送入轻质质碱煅烧烧炉的予予混器。其余部部分的轻轻质纯碱碱经轻灰灰

8、集合埋埋刮板输输送机（LL05008）、送至重重灰工段段。待开炉需需串碱时时，垫炉炉碱来自自作业炉炉的返碱碱埋刮板板输送机机，经倒倒碱螺旋旋输送机机（L005077）送到到待开炉炉，倒碱碱螺旋输输送机共共设两条条，其中中L05507AA对R005011，L005077B对RR05001。加热蒸汽汽来自中中压蒸汽汽管网，经经阀门控控制后由由煅烧炉炉尾汽轴轴内套进进入汽室室，然后后分配至至各加热热翅片管管，换热热后蒸汽汽在管内内被冷凝凝成水，沿沿汽轴的的外套排排至冷凝凝水贮槽槽（V005011AFF），再再由冷凝凝水贮槽槽通过液液位调节节阀减压压送入一一次闪发发罐(VV05002AC)，在在闪蒸罐

9、罐中产生生1.44蒸汽送送去重灰灰工段，经经一次闪闪蒸后的的冷凝水水通过液液位调节节阀减压压送入二二次闪发发罐(VV05003AC)，在在闪发罐罐中产生生0.5蒸汽送送去蒸吸吸工段，二二次闪发发后的冷冷凝水送送回热电电站。重碱分解解产生的的炉气除除了2外，还还带有大大量碱尘尘和水蒸蒸汽，经经出气方方箱进入入旋风分分离器（XX05001AF）,将炉气气中大部部分碱尘尘分离下下来，分分离出的的碱尘经经分离器器下螺旋旋输送机机（L05506AAF）和和返碱螺螺旋输送送机（LL05005AF）送送至轻质质碱煅烧烧炉的予予混器中中。炉气气从旋风风分离器器顶部出出来，经经“V”形水封封管、热热碱液塔塔(T

10、005033AFF)、炉炉气总管管，被热热碱液喷喷淋洗涤涤进一步步除去碱碱尘后，进进入洗涤涤冷凝塔塔（T005011）的上上部洗涤涤段底部部，洗涤涤冷凝塔塔的上部部洗涤段段为填料料塔，塔塔顶喷淋淋液为由由碳化工工序送来来的冷母母液，与与炉气在在塔内逆逆流接触触进行换换热，将将母液中中的部分分2和3蒸出，同同时使母母液温度度提高成成为热母母液，热热母液出出塔后送送至蒸吸吸工段的的热母液液桶。被被母液洗洗涤后的的炉气由由塔顶出出来，进进入洗涤涤冷凝塔塔下部的的冷凝段段，该段段为水箱箱式换热热器，炉炉气由塔塔顶进入入塔内走走管间，来来自地下下管网WW7线线的循环环冷却水水走管内内进行间间接换热热，炉

11、气气被冷却却至455后由塔塔下部出出来进入入炉气洗洗涤塔（TT05002）下下部，被被冷凝下下来的炉炉气冷凝凝液，由由冷凝液液泵（PP05001）加加压后一一部分返返回冷凝凝塔做循循环，其其余部分分送至蒸蒸吸工段段。循环环冷却回回水经地地下管网网W8线返回回循环水水系统。来自碳化化、蒸吸吸工段的的净氨洗洗水由炉炉气洗涤涤塔上部部进入塔塔内，与与炉气在在洗涤塔塔内逆流流接触以以洗涤炉炉气中氨氨并进一一步冷却却炉气，降降温及净净氨后的的炉气送送至压缩缩工段。洗涤液液由塔底底出塔，经经洗涤液液泵（PP05002）一一部分送送往过滤滤做洗水水，一部部分自身身循环。为了避免免炉气方方箱和炉炉气分离离器中

12、的的水蒸汽汽冷凝导导致结疤疤，除了了有严格格的保温温措施外外，还设设有低压压蒸汽伴伴热装置置，其中中出气方方箱分上上下四段段设鼠笼笼式蒸汽汽伴热装装置，旋旋风分离离器外壁壁设螺旋旋盘管伴伴热，伴伴热装置置中的低低压蒸汽汽来自00.5低低压蒸汽汽管网，冷冷凝水经经疏水器器分离后后经冷凝凝水总管管返回热热电。炉气总管管的炉气气须经热热碱液喷喷淋，以以防碱尘尘结疤。循环热热碱液来来自热碱碱液槽（VV05004），通通过热碱碱液泵（PP05003）打打至热碱碱液塔（TT05003）塔塔顶，在在塔内与与炉气逆逆流接触触对炉气气进行洗洗涤。热热碱液的的大部分分进行循循环，少少部分送送去重灰灰工段化化碱。用

13、用软水和和优质重重灰炉气气冷凝液液补充热热碱液的的消耗量量。1.3.3工艺艺流程图图（见附附图）1.4设设备构造造1.4.1主要要设备简简述（见见2.44.1）1.4.2主要要设备简简图（见见附图）1.4.3主要要设备一一览表（见2.4.3）1.5主主要仪表表控制一一览表（见见2.55）1.6工工艺指标标及主要要技术操操作条件件1.6.1工艺艺指标1.6.1.11煅烧炉炉出碱温温度：一一八021001.6.1.22煅烧炉炉出气温温度：10551.6.1.33煅烧炉炉混碱温温度：901.6.1.44煅烧炉炉炉头压压力：-50-一五五01.6.1.55一次闪闪发罐压压力：1.44(表压压)1.6.

14、1.66二次闪闪发罐压压力：0.55(表压压)1.6.1.77母液塔塔出气温温度：5506601.6.1.88冷后炉炉气温度度：3884221.6.1.99洗涤后后炉气温温度：3303351.6.1.110炉气气浓度：90%1.6.1.111冷凝凝液含氨氨：80012201.6.1.112洗涤涤液含氨氨：14；两两洗涤塔塔洗涤液液氨差：41.6.1.一一三循环环碱液含含碱浓度度：1003001.6.1.114各塔塔、罐液液位：220%80%1.6.1.一一五电动动机电流流：额定定电流1.6.1.116轻灰灰总碱度度：99.2%1.6.2主要要技术操操作条件件1.6.2.11进炉蒸蒸汽压力力：3

15、.033.21.6.2.22进炉蒸蒸汽温度度：266051.6.2.33重碱水水份：一八%1.6.2.44重碱中中不得混混入杂物物。1.7操操作方法法1.7.1设备备开车1.7.1.11开车准准备（1）联联系保全全工对待待开设备备进行检检查，设设备内部部结构完完整、支支架、基基础牢固固，设备备防护罩罩、护拦拦等安全全设施齐齐全、完完好、安安装到位位，现场场保持清清洁并符符合规定定，确认认具备开开车条件件。（2）联联系电气气人员检检查确认认电气具具备开车车条件，电电气设备备绝缘良良好，接接地线齐齐全牢固固，熔断断器容量量合适，通通讯联系系正常。（3）联联系仪表表人员检检查仪表表设施、各检测测点齐

16、全全可靠。（4）检检查各安安全设施施齐全有有效，工工具分类类存放排排列整齐齐。（5）检检查固体体粉料运运输系统统线路畅畅通、插插板灵活活好用，各各清理孔孔、软节节等密封封良好。（6）检检查疏水水系统各各管线完完好，阀阀门灵活活好用，受受压容器器安全阀阀校验合合格。（7）检检查炉气气系统各各管线畅畅通无漏漏，阀门门灵活好好用。（8）检检查各润润滑部位位油量是是否充足足。（9）检检查各管管线上的的阀门处处于关闭闭状态。（10）开开启炉头头炉尾油油泵，检检查供油油是否正正常（11）开开启微机机，设定定给定值值并且换换到手动动位置。（12）准准备待开开炉垫底底碱。a.无垫垫底碱时时单炉用用碱约330吨

17、。其中预预混器及及循环系系统填充充用5吨吨。一般般情况下下，应保保持两台台炉备有有垫底碱碱。b.原始始开车时时，垫底底碱由返返碱埋刮刮板输送送机（LL05004）机机尾溜口口人工加加入，经经返碱调调速星形形给料器器（M005022）、返返碱螺旋旋输送机机（L005055）返碱碱星形给给料器（MM05003）进进入炉头头预混器器。C.正常常开车时时，垫底底碱由作作业炉返返碱埋刮刮板输送送机（LL05004）取取出，经经倒碱螺螺旋输送送机（LL05007）、返碱星星形给料料器（MM05003）、炉头预预混器进进入炉内内。1.7.1.22暖管暖暖炉（1）暖暖管：（属属于原始始开车时时，须先先暖管）通

18、知保全全工，全全开蒸汽汽管线导导淋阀，联联系调度度、热电电送汽。总管压压力不得得高于00.1，时时间不小小于1小小时。（2）暖暖炉：a.在暖暖炉之前前要先打打开旋风风分离器器顶盖放放气。b.通知知保全工工，将离离合器打打至辅机机位置，启启动辅机机运行，利利用500的暖炉炉管通汽汽暖炉，使使前1小小时暖炉炉压力为为零，前前90分分钟压力力不高于于0.11，同时时暖疏水水管道、贮水槽槽、闪发发罐（暖暖闪发罐罐具体操操作见22.7.1.66轻灰煅煅烧炉开开车）。（3）升升压a.根据据炉内压压力情况况，缓慢慢升压，压压力在00.10.55需600分钟，当当炉内压压力升至至0.55时，暖暖管暖炉炉结束，

19、b.当煅煅烧炉需需要热备备时，可可维持00.5辅辅机慢运运转，需需要开炉炉时，继继续升压压。c.煅烧烧炉升压压要缓慢慢，由00.1升升到3.2不得得少于33小时，具具体时间间分配见见暖炉、升压时时间控制制表。1.7.1.33串碱a.当炉炉内压力力升至00.5时时，蒸汽汽系统切切换至主主路通汽汽升压。b.通知知保全工工开启返返碱循环环系统c.通知知保全工工开始串串入垫底底碱，串串碱过程程中，要要通知有有关人员员详细检检查串碱碱量大小小，当返返碱埋刮刮板料斗斗充满22/3左左右时，可可终止串串碱。d.当炉炉内压力力升至11.0时通知知保全工工开快车车循环。e.联系系调度、滤过、蒸吸岗岗位并通通知负

20、责责热碱液液塔、泵泵等系统统的保全全工分别别向系统统送冷母母液、循循环水、净氨洗洗水、热热碱液等等。根据据冷凝塔塔、洗涤涤塔液位位 情况况，开启启冷凝液液泵、洗洗涤液泵泵。f.联系系调度二二次闪发发汽和冷冷凝水并并网g.通知知保全工工和重灰灰工段开开启凉碱碱系统：h.非原原始开车车时，不不执行ee、f、g。1.7.1.44投料当出碱温温度一八00，出气气温度1055后，煅煅烧炉具具备受料料条件。a.投入入重碱前前5分钟钟左右，通通知保全全工盖严严分离器器顶清理理孔盖，开开启水封封。b.通知知保全工工检查返返碱溜管管是否畅畅通.c.联系系调度室室滤过工工段输送送重碱，压压缩工序序抽气。d.依次次

21、开启重重碱星形形给料机机（M005011）、重重碱喂料料小皮带带输送机机（L005022）、重重碱皮带带输送机机（L005011）和犁犁式下料料器（MM05005）开开始投料料，投料料后半小小时内煅煅烧炉维维持低负负荷进行行。e.正常常后，控控制室内内将所有有自调系系统由手手动切换换至自动动位置。f.根据据重碱水水份大小小、煅烧烧炉出碱碱、出气气温度和和全厂生生产负荷荷情况调调节犁式式下料器器（M005055）的挡挡碱量。1.7.1.55暖管暖暖炉投料料时间表表控制阶段段控制压力力（）控制时间间（分钟钟）其 他他暖管暖炉炉00.190开50暖暖炉管，前前60分分钟为零零，辅机机慢车运运行。暖管

22、暖炉炉0.10.5560开50暖暖炉管，辅辅机慢车车运行。升压0.51.0060切换蒸汽汽主路，开开始串碱碱。升压1.02.0030蒸汽主路路，主机机快车运运行。升压投料料2.03.2230出碱温度度一八00，出气气温度1055（约22小时左左右）开开始投料料。1.7.1.66轻灰煅煅烧炉系系统联锁锁开车程程序：开启炉头头炉尾油油泵，现现场启动动煅烧炉炉，正常常后启动动预混器器。联系主控控人员在在控制室室依次开开启：返返碱星形形给料器器（M005033），返返碱螺旋旋输送机机（L005055），返返碱调速速星形给料料机（MM05002），返返碱埋刮刮板输送送机（LL05004）,出碱螺螺旋输送

23、送机（LL05003）,出碱星星形给料料器（MM05004），分分离器下下螺旋输输送机（LL05006），重重碱星形形给料器器（M005011）重碱碱小皮带带输送机机（L005022）。1.7.2停车车1.7.2.11正常停停车a.接到到生产调调度或车车间指令令后，联联系热电电、碳化化、滤过过、压缩缩等工段段准备停停炉。b.通知知保全工工将待停停炉重碱碱调到作作业炉。重碱喂喂料小皮皮带输送送机（LL05002）上上的重碱碱拉净后后停下，接接着停下下重碱星星形给料料器（MM05001）。c.通知知保全岗岗位逐渐渐关闭中中压蒸汽汽入炉阀阀门。d.停止止下碱110分钟钟后，通通知保全全岗位封封水封，

24、打打开分离离器顶盖盖。e.将返返碱调速速星形给料料器转速速调至最最高转速速循环（不不得低于于20分分钟），待待炉内的的碳酸氢氢钠反应应完全后后停下返返碱调速速星形给料料器（MM05002），f.将煅煅烧炉快快车改为为慢车，停停下出碱碱星形给料料器（MM05004），待待循环系系统内的的碱拉净净后依次次停下：出碱螺螺旋输送送机（LL05003）、返碱埋埋刮板输输送机（LL05004）、分离器器下螺旋旋输送机机（L005066）、返返碱螺旋旋输送机机（L005055）、返返碱星形形给料器器（M005033）、予予混器。g.根据据车间指指令，确确定炉内内是否存存碱、凉凉炉或热热备。h.凉炉炉时应当当

25、排污、泄压。i.热备备时炉内内留足垫垫底碱，维维持0.5蒸汽汽压力。j.联系系保全岗岗位检查查清理设设备、溜溜管，确确保备用用。1.7.2.22临时停停车a.临时时停重碱碱5分钟钟以内时时，返碱碱可继续续循环，维维持正常常蒸汽压力力，控制制炉头负负压。b.临时时停重碱碱5一一五分钟钟时，返返碱可继继续循环环，适当当降低蒸蒸汽压力力至2.022.5，控控制炉头头负压，维维持炉内内垫底碱碱。c.停重重碱一五五300分钟时时，降低低蒸汽压力力至1.0，维维持炉内内垫底碱碱。d.因电电气、设设备或操操作故障障，300分钟以以上不能能投料时时，煅烧烧炉应紧紧急停车车，同时时通知调调度室、碳化、滤过、压缩

26、等等有关工工序减量量。由值值班长根根据故障障处理要要求确定定煅烧炉炉泄压或或热备。e.煅烧烧炉多台台或全部部停下重重碱时，应应及时联联系调度度室降低低蒸汽压力力，必要要时放空空，联系系碳化收收量。f.煅烧烧炉1小小时以上上不能运运转时，应应泄压凉凉炉，打打辅机盘盘车。轻灰煅烧烧炉系统统联锁停停车程序序重碱小皮皮带重碱碱星形给料料器调速速星形给料料器煅烧烧炉打辅辅机出碱碱星形给料料器 出碱螺螺旋输送送机返碱碱刮板输输送机分分离器下下螺旋输输送机返返碱螺旋旋输送机机返碱星形形给料器器预混器器 1.7.3正常常操作要要点1.7.3.11应根据据煅烧炉炉工况，及及时调整整重碱投投入量。1.7.3.22

27、应根据据出碱温温度的高高低，维维持适宜宜的蒸汽汽压力和和温度。1.7.3.33确定并并维持适适宜的返返碱量，随随重碱投投入量的的大小及及时调节节。1.7.3.44控制适适宜的炉炉头负压压和炉气气管线各各段阻力力，确保保出气畅畅通。1.7.3.55控制煅煅烧炉出出气温度度。1.7.3.66保持设设备、管管道应有有的密封封，维持持较高的的炉气浓浓度。1.7.3.77密切注注意设备备运行电电流变化化，及时时予以处处理。1.7.3.88密切注注意闪发发罐、贮贮水槽内内压力，发发现问题题及时处处理.1.7.3.99控制适适宜的贮贮水槽液液位，避避免出现现串气现现象。1.7.3.110经常常检查各各显示数

28、数据情况况，发现现问题及及时处理理。1.7.3.111加强强与保全全岗位的的联系，掌掌握各设设备运行行情况。1.7.3.112经常常与成品品分析工工联系，了了解产品品质量。1.7.3.一一三按时时准确填填写报表表，不得得填写假假数据。1.7.3.114严禁禁在下班班前从炉炉内拉碱碱，破坏坏煅烧炉炉的正常常工作状状态。1.7.3.一一五煅烧烧炉的倒倒换（1）将将待开煅煅烧炉及及辅助设设备按正正常开车车程序开开启。（新新开炉升升压时应应密切注注意煅烧烧炉进汽汽总管压压力）（2）新新开煅烧烧炉具备备受料条条件后，逐逐渐减少少待停炉炉的下碱碱量，加加大新开开炉下碱碱量。（新新开炉下下碱前必必须保证证热

29、碱液液喷淋系系统正常常）（3）待待新开炉炉生产正正常后，将将待停炉炉按正常常停车顺序停停车。（4）联联系保全全工清理理设备，以以保备用用。1.7.3.116运碱设设备的倒倒换（1）按按正常开开车程序序开启备备用设备备。（2）空空转正常常后逐渐渐打开新新开设备备入口阀阀。（3）新新开设备备运行正正常后，全全关待停停设备入入口阀。（4）待待停设备备内存碱碱拉净后后，停下下该设备备。（5）联联系保全全工检查查清理设设备，以以保备用用。1.8事事故处理理（见2.4.33）1.9安安全注意意事项1.9.1交接接班时仔仔细检查查车间所所配置的的消防器器材及安安全防护护用品是是否完好好无损，隐隐患是否否处理

30、，责责任落实实不清不不予交班班。1.9.2进入入生产现现场必须须按安全全规定要要求着装装，特殊殊环境中中作业必必须穿戴戴好劳动动防护用用品。1.9.3控制制室岗位位员工到到现场岗岗位巡检检或操作作时，必必须严格格执行有有关操作作规程，同同时督促促现场岗岗位职工工对各自自岗位安安全隐患患、违章章违纪现现象的整整改，纠纠正。1.9.4各种种自调阀阀门确认认在自动动位置灵灵活好用用，手动动位置调调节避免免大开、大关造造成阀门门失灵。1.9.5与现现场岗位位及维修修工、电电工、仪仪表工密密切配合合，协调调一致，严严禁违章章指挥、违章操操作，避避免因配配合失误误导致安安全事故故。1.9.6煅烧烧炉、贮贮

31、水槽 、闪发发罐及其其他压力力容器暖暖管、暖暖炉、升升压、降降压、泄泄压要严严格执行行有关规规程，发发现异常常时及早早报告并并采取果果断措施施。1.9.7除正正常操作作外，避避免在压压力容器器、管道道、阀门门周围逗逗留。1.9.8转动动设备发发生异常常乃至威威胁人身身安全时时，控制制室接报报后要采采取果断断措施，并并及时上上报，紧紧急情况况下可先先处理后后上报。1.9.9煅烧烧炉进汽汽、回水水管线、汽轴、汽室等等突然发发生重大大泄漏时时，要根根据实际际情况立立即切断断进汽，并并迅速隔隔离漏点点、上报报，紧急急情况下下可先处处理后上上报。1.9.10严严禁在控控制室内内开启主主机、辅辅机、预预混

32、器，严严禁在未未通知现现场岗位位前在控控制室内内开启现现场设备备。1.9.11在在控制室室开车，必必须确认认现场设设备内无无人，无无障碍物物、无工工具等物物件遗留留其中，人人员移至至安全位位置后方可开开车。1.9.12设设备停送送电，由由当班值值班长负负责安排排办理有有关票证证，并遵遵照以下下安全要要求：a.停机机检修的的设备必必须断电电，岗位位操作工工将按钮钮打至空空位，停停电票必必须在维维修工作作业前办办理。b.送电电及开车车前，岗岗位操作作工应先先确定设设备内及及周围无无人，无无障碍物物。1.9.一三故故障处理理完毕，防防护罩、护拦等等安全装装置应及及时恢复复原位。1.9.14经经常检查

33、查各仪表表显示，设设备运行行、安全全隐患处处理、违违章违纪纪、生产产纪录等等情况，发发现问题题及时联联系处理理。1.9.一五电电气仪表表出现故故障时，要要联系电电工、仪仪表工维维修处理理，严禁禁私自拆拆卸，防防止伤人人。1.9.16处处理疏水水系统漏漏点时必必须停汽汽、安全全泄压，不不能带压压操作。1.9.17严严格按操操作规程程精心操操作，以以实现稳稳定、高高产、低低耗，杜杜绝跑、冒、滴滴、漏，避避免污染染环境，造造成浪费费。1.9.19 煅烧炉炉正常运运行现场场有人清清理炉气气管线时时，应控控制炉内内压力以以防出气气伤人。2保全岗岗位 22.1岗岗位任务务确保现场场所有设设备运行行稳定，物

34、物流畅通通，工艺艺参数合合格，发发现问题题及时予予以处理理，本岗岗位工作作质量的的高低，直直接影响响着煅烧烧系统操操作的稳稳定，意意义重大大。2.2职职责范围围2.2.1领导导关系服从值班班长的领领导和控控制室的的生产指指令。2.2.2对外外联系及时和控控制室联联系，汇汇报所辖辖设备状状况及物物料输送送情况。2.2.3管辖辖设备及及管线2.2.3.11本工段段所属的的全部设设备，包包括现场场所有操操作柱、设备基基础，固固定支架架、安全全设施等等，详见见主要设设备一览览表。2.2.3.22本工段段所属的的固体输输送设备备进出口口溜管、液体、气体输输送管道道。2.3生生产原理理及工艺艺流程2.3.

35、1生产产原理（见见1.33.1）2.3.2工艺艺流程叙叙述（见见1.33.2）2.3.3工艺艺流程图图（见附附图）2.4设设备构造造2.4.1主要要设备简简述2.4.1.11蒸汽煅烧烧炉（见附图图）由炉头（包包括预混混器、出出气口、密封装装置），筒筒体、加加热管、汽室、出碱室室、汽轴轴、前后后托轮、挡轮、大齿圈圈、驱动动装置、润滑装装置等组组成。2.4.1.22重碱皮皮带输送送机由皮带、主从动动滚筒、托辊、挡辊、机尾张张紧装置置、机头头驱动装装置、清清扫器和和支撑架架等组成成。2.4.1.33星形下下料器由壳体、转子、前后轴轴承支撑撑、驱动动装置等等组成。2.4.1.44埋刮板板输送机机由壳体

36、、刮板、链条、道轨、头部驱驱动装置置、尾部部张紧装装置、进进料卸料料口等组组成。2.4.1.55螺旋输输送机由壳体、螺旋轴轴、翅片片、驱动动装置、传动支支撑基座座、进卸卸料口等等组成。2.4.1.66离心泵泵主要由泵泵体、泵泵盖、叶叶轮、泵泵轴、托托架轴承承、轴封封装置、驱动装装置等组组成2.4.1.77旋风分分离器由筒体、锥体、气体进进出口、卸料口口、伴热热管等组组成2.4.1.88炉气洗洗涤塔（见见附图）直径2.6m，高高度144.7554m。由38381.44高0.4m的的填料除除雾段、分液盘盘、76762.88高5m的填填料段，进进出气口口、进出出液口组组成。填填料为聚聚丙稀鲍鲍尔环。

37、2.4.1.99洗涤冷冷凝塔（见见附图）上部为直直径2.6m高高度一三三.122m的母母液洗涤涤塔，下下部为直直径2.8m高高度177.999m的炉气冷冷凝塔。母液洗洗涤塔由由贮液段段、填料料段（填填料为增增强聚丙丙烯鲍尔尔环，规规格为76762.66高4.88m）、分液盘盘、进出出气口、进出液液口组成成，；炉炉气冷凝凝塔有分分气盘、九个冷冷却水箱箱、贮液液段、进进出气口口、进出出液口和和循环水水进出口口组成，水水箱总换换热面积积17117m22，每个个水箱有有3033根冷却却管，冷冷却管规规格为633，长长度为333388，材料料为耐碱碱不锈钢钢管（00017714MM02）。2.4.1.1

38、10热碱碱液塔直径2.4m，高高度8.8022m，有有贮液段段、填料料规格为为76761.55，高度度1.44m的填填料段、进出气气口、进进出液口口等组成成。填料料为不锈锈钢鲍尔尔环。 2.4.2主要要设备简简图2.4.3设备备一览表表序号位号名称规格型号号台数1L05001重碱皮带带输送机机10000676605 3000电机机：Y2225 30 减速机机：500 311.512L05002A重碱小皮皮带800 电动滚滚筒电机机：7.513L05002BF重碱小皮皮带800 电动滚滚筒电机机：7.554L05003AF出碱螺旋旋输送机机电机：一一八044 一八八.5减减速机：R1007一八八

39、0M44 442200 100365L05004 AAF返碱埋刮刮板输送送机800473340 1033 电机机：Y33一五66 755 减速速机：885-225 22566L05005 AAF返碱螺旋旋输送机机电机：116044 111 减速速机：RR971160MM437000 77667L05007倒碱螺旋旋输送机机电机：一一八044 一八八.5 减速机机：R一一三7一一八0MM4277700 2028L05008集合埋刮刮板输送送机600698890 1277电机：Y3一一五6 75 减速机机：1000-114-11 311.529M05001AF重碱星形形给料器器800010000

40、660电机机： 77.5 减速机机：7.5-88-43343610M05002AF返碱调速速星形下下料器63008000 900 电机机：5.5100用变频频调速电电机可调速减减速器调调速范围围：5.8331.445.5-8-443611M05003AF返碱星形形下料器器63008000 900 电机机：5.5 减减速机55.5-7-443433612M05004AF出碱星形形下料器器63008000 1000 电电机：44 减速速机：44-5-1/443 4436一三M05005犁形下料料器附电机：N00.7551014P05001冷凝液泵泵100-65-2000 900m350mm 电机机

41、：Y一一八022 222290002一五P05002洗涤液泵泵125-65-2000 一五五0m355mm 电机机：22252 45229000216P05003热碱液泵泵200-一五00-4000B 3000m350mm 电机机：Y228044 75514550217P05004AF炉头油泵泵电机功率率：N0.558/886一八P05005AF炉尾油泵泵电机功率率：N0.558/88619R05001AF轻灰煅烧烧炉30000300000 30000m22 生产产能力：60005.77（快） 0.334（慢慢）炉体体斜度：1.88 主传传动电机机：Y33一五LL2-6 一三2210000 减

42、减速机：5000-244.1-00 24.1 慢慢传动电电机：YY2000 L22-6 22110000减速机：1600-166-16 预混进进碱传动动电机：Y22254 45114800 减速速机：775-225-Z 244.788620T05001AE洗涤冷凝凝塔洗涤段26000一三1120 冷凝段段28000179990增增强聚丙丙烯鲍尔尔环填料料 填料料规格：76762.66 填料料层高度度：48800 九个冷冷却水箱箱 冷却却管规格格：633 总总冷却面面积：117177m2321T05002炉气洗涤涤塔26000147754 聚丙烯烯鲍尔环环填料填料规格格：76762.88 填料料

43、层高度度：50000 填料规规格：38381.44 填料料层高度度：4000222T05003AF热碱液塔塔2400088002 不不锈钢鲍鲍尔环填填料 填填料规格格：76761.55 填料层高高度：114000623V05001AF冷凝水贮贮槽1600030000 88m3624V05002AC一次闪发发罐一八00030000 99m3325V05003AC二次闪发发罐2400030000 一一八m33326V05004 热碱液槽槽3800045000 553m33127X05001AF旋风分离离器2400074000 222m33 换热热面积：16.6m2262.5主主要仪表表控制一一览表

44、序号仪表位号号名称安装地点点控制范围围1501混碱温度度指示调调节报警警预混器0一五五02504煅烧炉轻轻灰温度度出料箱025503501炉气冷凝凝液温度度指示自冷凝液液泵去蒸蒸吸管线线05110010004503分离器进进口炉气气温度煅烧炉出出气方箱箱0一五五05504热碱液槽槽出口温温度热碱液泵泵进液管管线010006502炉气（出出洗涤塔塔）温度度指示洗涤塔至至压缩管管线05539、0549900100075021净氨洗水水温度指指示碳化来净净氨洗水水管010008503冷凝水温温度指示示二次闪发发后去外外管05119025509504出碱温度度指示控控制出碱室0255010503出气温

45、度度显示纪纪录出气方箱箱050010050220一五五011510中压蒸汽汽温度指指示中压蒸汽汽总管00301102550125111母液塔出出气温度度指示母液塔顶顶出炉气气管01000一三511冷凝塔出出气温度度指示调调节炉气冷凝凝塔底出出炉气管管0100014512炉气洗涤涤液温度度指示去碳化洗洗涤液00303301000一五5一三母液塔前前炉气温温度指示示进母液塔塔前炉气气总管0052000100016510中压蒸汽汽流量指指示进车间中中压蒸汽汽总管00501117511中压蒸汽汽流量指指示进煅烧炉炉中压蒸蒸汽管一八501贮水槽 压力指指示贮水槽 V05501上上部04195011炉尾压

46、力力指示煅烧炉尾尾出碱室室上11120503入炉蒸汽汽压力指指示进煅烧炉炉中压蒸蒸汽管0421510中压蒸汽汽总管压压力中压蒸汽汽总管0422512一次闪蒸蒸罐压力力指示一次闪蒸蒸罐V005022上部02235一三二次闪蒸蒸罐压力力指示二次闪蒸蒸罐V005033上部0124512一闪蒸汽汽总管压压力指示示一闪蒸汽汽总管02255一三 二闪蒸汽汽总管压压力指示示二闪蒸汽汽总管0126501贮水槽 压力指指示贮水槽 V05501上上部0427501V05001液位位指示报报警控制制冷凝水贮贮槽28502V05002液位位指示报报警控制制一次闪蒸蒸罐29503V05003液位位指示报报警控制制二次闪

47、蒸蒸罐30511炉气冷凝凝液储桶桶液位冷凝塔底底部冷凝凝液储桶桶31512 炉气洗涤涤液储桶桶液位炉气洗涤涤塔底部部涤液储储桶32504 热碱液储储桶液位位热碱液塔塔底部热热碱液储储桶2.6工工艺指标标及主要要技术操操作条件件2.6.1工艺艺指标2.6.1.11电动机机温升65，2.6.1.22电流额定电电流；2.6.1.33轴瓦温温度70；2.6.1.44各分离离器料腿腿显示负负压；2.6.1.55各塔罐罐液位：20%800%2.6.2主要要技术操操作条件件2.6.2.11重碱中中不得混混入杂质质2.7操操作方法法2.7.1单体体设备开开、停操操作接控制室室准备开开车指令令，首先先对设备备各

48、部位位进行检检查，设设备是否否完好，安安全设施施是否齐齐全，润润滑部位位润滑是是否良好好，减速速机油位位是否在规规定范围围内，联系系电工、仪表人人员检查查，确认认具备开开车条件件，按规规定办理理有关停停送电票票证。2.7.1.11皮带输输送机1）开车车a.联系系电工送送电，通通知周围围人员离离开，确确认安全全无误后后启动电电动机运运转。b.观察察设备电电流变化化，调整整皮带松松紧适宜宜，使之之不打滑滑、不跑跑偏、不不挂边。c.一切切正常后后，通知知主控室室人员皮皮带可受受料作业业。2）停车车a.单系系统停车车按控制室室指令，调调开待停停炉刮刀刀，待重重碱拉净净后，按按控制室室指令停停下皮带带机

49、，将将转换开开关旋至至空位，同同时调整整作业炉炉负荷。b.全系系统停车车待重碱拉拉净后，按按控制室室指令停停下皮带带机，将将转换开开关旋至至空位。2.7.1.22集合/返碱埋埋刮板输输送机1）开车车a.按控控制室指指令开车车，打开开出口插插板，确确认溜管管畅通后后启动电电动机运运转b.注意意电动机机转向是是否正确确，观察察电流、振动、声响情情况，检查刮刮板及链链条有无无脱落、断裂或或开销现现象，调调整刮板板链条松松紧适宜宜，不跑跑偏。c.空车车运行确确认平稳稳以后，通通知控制制室具备备受料条条件，打打开入口口插板。d.投料料后，继继续观察察设备运运行情况况，直至至确认正正常。2）停车车按控制室

50、室指令停停车。刮板机内内碱全部部拉净后后，停下下刮板机机。打开检查查清理孔孔详细检检查清理理，发现现问题及及时处理理，确保保备用。关闭进出出口插板板。2.7.1.33热碱液液塔、分分离器、水封、分离器器下碱尘尘螺旋输输送机1）开车车a.重碱碱下料前前3分钟钟，按控控制室指指令，开开启分离离器下螺螺旋输送送机，封封闭分离离器清理理孔，开开启水封封。b.再次次检查各各密封点点是否有有漏，各各清理孔孔是否盖盖严。c.打开开热碱液液塔喷淋淋碱液回回液阀，调调整好各各喷淋阀阀门的开开度。2）停车车a.停下下碱100分钟后后，封闭闭水封，打打开分离离器顶盖盖放空，待待拉净碱碱后停分分离器下下螺旋输输送机。

51、b.清理理分离器器进出口口管线、螺旋输输送机进进出口确确保畅通通，检查查保证水水封进出出液管畅畅通。2.7.1.44返碱调调速星形形给料器器/返碱碱螺旋输输送机/返碱星星形下料料器1）开车车 a.接控控制室指指令，检检查设备备是否具具备开车车条件。b.将操操作柱转转换按钮钮打至控控制室开开车位置置，通知知控制室室具备开开车条件件。c.开启启返碱星星形下料料器、返返碱螺旋旋输送机机、调速速星形下料料器，观观察运行行情况。d.投料料后，观观察星形形下料器器和螺旋旋机运行行情况，确确认是否否正常。e.将设设备运行行情况报报控制室室。2）停车车接控制室室停车指指令a.待设设备物料料拉净后后联系控控制室

52、停停车。b.各转转换开关关旋至空空位。c.检查查和清理理设备及及进出口口溜子，确确保备用用。2.7.1.55重碱小小皮带输输送机/重碱星星形下料料器。1）开车车a.接到到控制室室开车指指令，检检查设备备是否具具备开车车条件。b.将操操作柱转转换开关关打至控控制室开开车位置置并通知知控制室室具备开开车条件件。c.开启启重碱星星形下料料器、重重碱小皮皮带输送送机，空空转观察察设备运运行情况况。d.带负负荷观察察设备运运行情况况，报控控制室。2）停车车a.接控控制室停停车指令令b待设设备内物物料拉净净后通知知控制室室停车。各转换换开关旋旋至空位位，搞好好设备检检查、清清理。2.7.1.66轻灰煅煅烧

53、炉开车1）开车车准备a.接调调度室指指令开车车，检查查各部位位，确认认具备开开车条件件，联系系电工送送电，通通知设备备附近人人员离开开。b.开启启炉头炉炉尾油泵泵，检查查供油是是否正常常。c.开启启预混器器，观察察转向、电流。2）开辅辅机将离合器器切换至至辅机位位置，盘盘车无误误后，启启动电动动机运转转，并观观察运行行情况。3）暖管管a.中压压蒸汽总管管冷态时时要先暖暖管。b.打开开中压蒸蒸汽总管管导淋阀阀，联系系总控室室送汽暖暖管，压压力不高高于0.1（必必要时可可适当开开放空阀阀），时时间不少少于900分钟，c.当有有大量蒸蒸汽冒出且无杂杂质时，关关闭放空空阀和导导淋阀。4）暖炉炉升压a.

54、关闭闭进炉蒸蒸汽泄压压阀，打打开导淋淋阀、放放空阀，开开启进汽汽总阀（单单系统），稍开30旁路阀通汽暖炉，打开贮水槽排污阀。待进汽管线上的导淋口、放空口有大量蒸汽排出后关闭导淋阀、放空阀，当贮水槽排污有大量水蒸汽排出时，可适当关闭排污阀直至全关。暖炉升压过程严格按照下表控制。控制阶段段控制压力力（）控制时间间（分钟钟）其 他他暖管暖炉炉00.190开30副副线，前前60分分钟为零零，辅机机慢车运运行。暖管暖炉炉0.10.5560开30副副线，辅辅机慢车车运行。升压0.51.0060切换蒸汽汽主路，开开始串碱碱。升压1.02.0030蒸汽主路路，主机机快车运运行。升压投料料2.03.2230碱温

55、度一八00，气温温度1055（约22小时左左右）开开始投料料。b.一闪闪未投用用时，当当贮水槽槽排污有有大量蒸蒸汽排出出后，开开一闪排排污阀，稍稍开贮水水槽出水水阀，进进行暖罐罐。待一一闪罐排排污有大大量水蒸蒸汽排出出时，可可适当关关闭排污污阀直至至全关。c. 二二闪未投投用时，当当一闪罐罐排污口口有大量量蒸汽排排出后，开开二闪排排污阀，稍稍开一闪闪罐出水水阀，进进行暖罐罐。待二二闪罐排排污有大大量水蒸蒸汽排出出时，可可适当关关闭排污污阀直至至全关。d.当压压力升至至0.33时，联联系调度度，得到到允许后后，将二二闪并网网，进炉炉蒸汽切切换至蒸蒸汽主路路暖炉。e.一闪闪可以使使用时，当当压力升

56、升至1.0时，一一闪并网网.（若若重灰未未开一闪闪不能投投用，则则根据炉炉内压力力情况开开关一闪闪、二闪闪或贮水水槽排污污）。5)串碱碱a.炉内内无垫底底碱时应应当串碱碱，根据据控制室室要求，当当暖炉蒸蒸汽压力力升至00.5时开始始串碱。（串碱碱时必需需确保相相应设备备运行正正常）b.当返返碱埋刮刮板输送送机内物物料充满满量达到到2/33以上时时可终止止串碱。6）快车车循环a.检查查循环系系统设备备具备开开车条件件并通知知控制室室。b.依次次开启以以下设备备：返碱星形形给料器器M05503、返碱旋旋输送机机L05503、返碱调调速螺星星形给料料器M005022、返碱碱埋刮板板给料器器L0550

57、4、出碱螺螺旋输送送机L005033、出碱碱星形给料料器M005044。其中中M05502要要保持全全速运转转。7）开主主机a.按控控制室指指令，当当蒸汽压力力升至11时，停停下辅机机，离合合器切换换至主机机，启动动主机运运转。b.检查查煅烧炉炉运行情情况，确确保正常常。8）投料料生产a.继续续升压，当当出碱温温度一八00，出气气温度1055后，投投料生产产。b.及时时调节疏疏水系统统各阀门门开度，防防止超压压，系统统进入正正常作业业状态后后配合控控制室投投入自调调。停车1）接控控制室指指令停车车2）停下下碱后，逐逐渐关闭闭入炉蒸蒸汽阀，停停进汽。3）需要要凉炉时时，关闭闭贮水槽槽出水阀阀，开

58、启启排污阀阀、泄压压阀，依依次停下下以下设设备: 重碱小小皮带、重碱星星形下料料器、返返碱调速速星形给料料器、出出碱星形形下料器器、出碱碱螺旋输输送机、返碱埋埋刮板输输送机、分离器器下螺旋旋输送机机、返碱碱螺旋输输送机、返碱星星形下料料器、预预混器。若将炉炉内碱需需倒空时时，可先先停返碱碱调速星星形给料料器。4）煅烧烧炉需要要热备时时，保持持足够的的垫底碱碱，入炉炉蒸汽压力力维持在在0.55，停下下出碱星星形下料料器，辅辅机运转转。2.7.1.77循环碱碱液喷淋淋系统1）开车车a.向循循环碱液液槽加水水，液位位至槽880处处。b.打开开各喷头头阀门、回液阀阀门。c.打开开泵入口口阀，关关闭泵出

59、出口阀。d.对循循环碱液液泵手动动盘车，检检查排气气后关排排气阀，无无异常装装好安全全罩。e.准备备工作完完毕，按按动按钮钮，可先先点动一一、二次次（点车车次数最最多不超超过3次次），点点动期间间要注意意观察电电动机转转向。启启动不起起来时要要联系电电工和维维修工处处理，不不可强行行启动。f.启动动时，如如果有异异音、异异常振动动、严重重超电流流等现象象要立即即停泵，酌酌情处理理。g. 启启动循环环碱液泵泵运转后后，随着着出口压压力增加加，缓慢慢打开出出口阀。注意观观察出口口压力和和电流的的变化。h.控制制循环碱碱液槽液液位在22080处。2）停车车a.将循循环碱液液槽液位位降至下下限（220

60、左左右），加加软水置置换。b.关闭闭泵出口口阀后停停泵。c.循环环碱液槽槽排污。d.短时时间内停停车不执执行a、c。2.7.1.88母液塔塔/冷却却塔/洗洗涤塔1）母液液塔开车车a.母液液出口阀阀全开。b.投料料作业前前30分分钟，联联系滤过过送母液液。c.根据据出母液液塔炉气气温度，平平衡各塔塔母液进进量。d.检查查有无泄泄漏点。2）冷却却塔开车车a.开启启循环水水进出口口阀b.根据据冷凝液液含氨量量，调节节软水喷喷淋量。c.控制制液位，防防止满塔塔。d.检查查有无泄泄漏点。3）洗涤涤塔开车车a.投料料作业前前30分分钟，联联系滤过过送洗水水。b.煅烧烧炉作业业后根据据两塔作作业负荷荷，平衡