电镀的各项质量控制点及控制方法

1、2021-2-10江苏江苏XX钢帘线股份有限公司班组长培训课程电镀的各项质量控制点及控制方法2021-2-10江苏班组长培训电镀的各项质量控制点及控制方法描述电镀的各项质量控制点分析影响电镀各项质量控制点的因素采取什么样的措施进行有效的控制制定措施实施控制课程目标2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝镀层的因素及控制方法电镀：镀层机法模块报警镀液液位不正常钢丝碰到阳极阳极溶解不正常整节镀槽模块电压偏高2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝镀层的因素及控制方法详细原因分析：1、检查模块是否报警，如报警无法消除则将模块拔下或更 换，如无好模块更换，每种镀液每根钢丝最多只能拔掉一只，否则

2、只能将这一根头减掉2、检查镀槽上镀液液位是否正常，如过低，则进行吹通，无法吹通就将该节镀槽 这一根钢丝模块拔掉，每种镀液每根钢丝最多只能拔掉一只否则只能将这一根头减掉3、检查钢丝是否碰到阳极4、检查阳极溶解是否正常，如溶解较差，则用专用塑料板翻动阳极5、检查是否有整节镀槽模块电压偏高,如是则检查该节镀槽碳刷是否正常,如果检查发现不正常,立即对碳刷进行维护6、检查是否有整节镀槽模块在触摸屏上显示损坏,如有立即检查该节镀槽模块,并 将该节镀槽模块全部拔下 2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝镀层的因素及控制方法控制方法：1、每小时检查一次，组长不定时检查2、每2小时检查一次，组长不定时检查

3、3、每小时检查一次，组长不定时检查4、每2小时检查一次5、每1小时检查一次，组长不定时检查6、每1小时检查一次，组长不定时检查2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝含铜量的因素及控制方法电镀：含铜量机法模块报警镀液液位不正常钢丝碰到阳极阳极溶解不正常整节镀槽模块电压偏高模块损坏2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝含铜量的因素及控制方法详细原因分析：1、检查模块是否报警，如报警无法消除则将模块拔下或更 换，如无好模块更换，每种镀液每根钢丝最多只能拔掉一只，否则只能将这一根头减掉2、检查镀槽上镀液液位是否正常，如过低，则进行吹通，无法吹通就将该节镀槽 这一根钢丝模块拔掉，每种镀液每根

4、钢丝最多只能拔掉一只否则只能将这一根头减掉3、检查钢丝是否碰到阳极4、检查阳极溶解是否正常，如溶解较差，则用专用塑料板翻动阳极5、检查是否有整节镀槽模块电压偏高,如是则检查该节镀槽碳刷是否正常,如果检查发现不正常,立即对碳刷进行维护6、检查是否有整节镀槽模块在触摸屏上显示损坏,如有立即检查该节镀槽模块,并 将该节镀槽模块全部拔下 2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝含铜量的因素及控制方法控制方法：1、每小时检查一次，组长不定时检查2、每2小时检查一次，组长不定时检查3、每小时检查一次，组长不定时检查4、每2小时检查一次5、每1小时检查一次，组长不定时检查6、每1小时检查一次，组长不定时

5、检查2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝刮伤的因素及控制方法电镀：刮伤机法人导轮是否磨损钢丝走线位置 检查收线工字轮上的偏心压线导轮 线摇臂出线与上大导轮 是否在一条直线上丝在热水洗前导轮处不得滑脱水后的钢丝不得与分线梳相磨流化床出口处钢丝不得与分线梳相磨2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝刮伤的因素及控制方法详细原因分析：1、分线导轮必须进行检查，磨损严重的必须更换，否则会刮伤钢丝2、钢丝走线位置必须正确，否则会刮伤钢丝3、特别要检查收线工字轮上的偏心压线导轮，如果不到位就会擦到钢丝，刮伤钢丝4、线摇臂出线与上大导轮必须在一条直线上，在放线架上走线正确不得在其它线位5、丝在热

6、水洗前导轮处不得滑脱6、水后的钢丝不得与分线梳相磨7、流化床出口处钢丝不得与分线梳相磨2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝刮伤的因素及控制方法控制方法：1、上线工每1小时检查一次，槽工每2小时检查一次，组长不定时检查2、槽工每2小时检查一次，组长不定时检查3、上线工每次巡回检查发现立即整改，组长不定期检查4、上线工每次巡回检查发现立即整改，组长不定期检查5、上线工每次巡回检查发现立即整改，组长不定期检查6、上线工每次巡回检查发现立即整改，组长不定期检查7、上线工每1小时检查一次，槽工每2小时检查一次，组长不定期检查2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝抗拉强度的因素及控制方法电镀

7、：抗拉强度机料人明火炉内钢丝互绞流化床内钢丝互绞 热处理钢丝抗拉强度不合格钢丝有混料现象2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝抗拉强度的因素及控制方法详细原因分析：1、明火炉内互绞会使钢丝受热不均匀，会导致钢丝物理性能不合格2、流化床内互绞会使钢丝不能充分进行热交换，钢丝进行组织转变时会不均匀，会导致钢丝物理性能不合格3、热处理钢丝抗拉强度不合格4、钢丝有混料现象2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝抗拉强度的因素及控制方法控制方法：1、上线工每小时检查一次，槽工不定期检查，组长抽查2、上线工每小时检查一次，槽工不定期检查，组长抽查，每班进行梭丝，以保证炉内无绞丝3、组长要检查到具

8、体数据并反馈4、检查具体的轮号、数据并反馈2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝缩丝的因素及控制方法电镀：缩丝人料中拉光面丝缩丝上线张力太大下线收线张力太大2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝缩丝的因素及控制方法控制方法：1、上线工在上每包丝前测量丝径，组长不定时检查2、上线工每半小时检查一次，槽工不定期检查3、下线工每半小时检查一次，组长不定期检查，机床调节张力的按钮无法统一进行量化、固定，须使用手感进行调节2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝排线的因素及控制方法电镀：排线机人下线工张力调节不好机床震动大，造成排线定位丝杆松动排线有故障下线工巡视时未将排线调节好工字轮变

9、形2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝排线的因素及控制方法控制方法：操作工在选用工字轮前，将不合格工字轮与合格工字轮分开存放下线工每40分钟检查排线一次设备故障及时报修2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝混料的因素及控制方法电镀：混料料人下线工到上线对记录纸时，记录写错下线工未到上线进行核对中拉光面丝就存在混料现象2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝混料的因素及控制方法控制方法：1、接班人员必须到上线对照中拉钢丝标签内容，如实填写自检记录纸，上线工送头时将标签送到下线并在标签上注明具体位置号2、改镀时卸焊点并通知当班质量员首检并形成记录3、检查到具体的轮号数据并反馈20

10、21-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝色泽、酸洗不干净的因素及控制方法电镀：色泽机法炉前水洗温度酸洗电流、温度硫酸亚铁浓度明火炉气氛酸洗不干净2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝色泽、酸洗不干净的因素及控制方法详细原因分析：1、检查炉前水洗温度是否过低, 影响钢丝在炉内吸热。2、检查酸洗电流是否过低或过高,保证酸洗电流在控制范围内3、检查酸洗温度是否过低,如过低,对酸进行升温4、检查污水处理站维护过程中硫酸亚铁浓度是否过低或过高，硫酸浓度是否过低，如是则进行电解酸洗的维护5、检查明火炉是否有某一区温度过低现象，如有则检查该区热电偶是否损坏,损坏则通知电工进行更换6、检查明火炉气氛是否

11、呈强氧化性，如是，则增强明火炉还原性7、检查光面丝是否严重黑丝,如是卸下光面丝进行更换8、检查钢丝与铅极板间距是否过大或过小,通过调节麻石托线板高度调节钢丝与铅板间距9、检查铅极板表面是否严重钝化,如钝化用塑料铲刀铲去极板表面杂质10、检查铅极板是否导电如导电差,对该处铅板进行维护2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝色泽、酸洗不干净的因素及控制方法控制方法：1、 上线工每1小时检查一次，槽工每2小时检查，组长不定期检查2、每2小时检查一次，组长不定期检查3、 槽工不定期检查4、 污水处理员不定期检查，槽工每2小时检查一次5、 槽工每2小时检查一次，组长不定期抽查6、 槽工每班检查一次7

12、、 上线工每1小时检查一次，槽工不定期检查8、 槽工每2小时检查一次，组长不定期检查9、 槽工每2小时检查一次，组长不定期检查10、槽工每2小时检查一次，组长不定期检查2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝色泽、黄丝的因素及控制方法电镀：色泽黄丝机人阳极添加是否过少酸洗是否干净模块工作是否正常钢丝是否碰到阳极2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝色泽、黄丝的因素及控制方法详细原因分析：1、检查阳极添加是否过少保证添加正常2、检查酸洗是否干净，如不干净，须立即解决3、检查模块工作是否正常，有无报警,如有立即复位,无法复位则将模块拔下或更换，如无好模块更换，每种镀液每根钢丝最多只能拔掉

13、一只，否则只能将这一根头减掉4、检查钢丝是否碰到阳极,保证钢丝碰不到阳极2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝色泽、黄丝的因素及控制方法控制方法：1、槽工每2小时检查一次，组长不定期检查2、槽工每1小时检查一次，组长不定期检查3、槽工每1小时检查一次，组长不定期检查4、槽工每1小时检查一次，组长不定期检查2021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝色泽、钢丝表面发暗的因素及控制方法电镀：色泽钢丝表面发暗法料烘箱是否能将钢丝烘干机磷化水洗PH值是否正常磷化水洗泵出水流量是否正常硫酸锌镀液PH值是否大于3.52021-2-10江苏班组长培训影响镀铜钢丝色泽、钢丝表面发暗的因素及控制方法详细原因分析：1、检查收线前烘箱是否能将钢丝烘干,保证烘箱出口钢丝干燥2、检查沸腾炉前烘箱是否能将钢丝烘干保证烘箱出口钢丝干燥3、检查沸腾炉前钢丝是否干燥,如不干燥检查硫酸锌后吹扫是否正常,如不正常,则调节吹扫风量并进行维护4、检查磷化水洗PH值是否正常,如不正常检查磷化后吹扫是否正常,对吹扫进行维护和调节吹扫风量5、检查磷化水洗泵出水流量是否正常,否则将泵进行维护6、检查硫酸锌镀液PH值是否大于3.57、检查沸腾炉后至收线工字轮处钢丝是否存在严重刮伤 2021-2-10江苏班