IV煤层轨道上山掘进要求

1、第一章工程简况第一节概述一、巷道名称IV13-2 煤层采区轨道上山。二、掘进目的及用途该上山是为了构成IV13-2 煤层生产系统， 主要承担采区运料、 通风、行人、矸石运输等任务，满足工作面回采需要，也是采区安全出口之一。三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度： 525m。2、服务年限： 5 年。四、预计开竣工时间预计开工时间为2012 年 5 月 25 日，竣工时间为2013 年 5 月 31 日。第二节编写依据采区设计说明书，编制时间为2011 年 7月。地质报告说明书，编制时间为2003 年 7月IV13-2 煤层 +1989m水平采区设计图，编制日期为 2011 年 1 月1/60

2、水火2/60第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况该巷道位于 +1983m2239 水平，工程名称为IV13-2 煤层采区轨道上山，地面的相对位置位于井田东部空旷地， 井下位置及四邻采掘情况：该工作面上部有 IV13-1 煤层、 IV9 煤层、 IV1 煤层， IV13-1 煤层与 IV13-2 煤层平均间距为 11.64m，IV13-1 煤已回采完毕。 南临 IV13-2 煤层石门绕道，北边靠地表，东、西部均未开采煤层。第二节四邻采掘情况对巷道施工的影响四邻全部为原始煤层对巷道施工无大的影响，只有上部 IV13-1 煤层已全部回采， 因而在施工中要注意上部采空区局部

3、积水，在掘进过程中必须坚持；“有疑必探，先探后掘”的原则。第三节煤层赋存特征一、煤层赋存特征根据地质报告， IV13-2 煤层赋存条件较好，属稳定型中厚厚煤层。全矿区可采，最大厚度 3.8m，最小厚度 2.7m，平均厚度 3.25m，3/60有一层夹矸，夹矸厚度12cm左右，煤层向西有变薄趋势，产状变化127 13615S 掘 (m 3/min)式中：Q掘掘进工作面需要风量，(m3 /min)S 掘掘进工作面的断面积，9.6m2则：Q掘 15S 掘 (m 3/min)Q掘159.622/60Q掘144(m3/min)掘进最高需要风量：Q掘 240S掘(m3/min)式中：Q掘掘进工作面需要风量

4、；(m3 /min)S 掘掘进工作面的断面积，9.6m2则：Q掘 240S 掘 (m 3/min)Q掘24010.54Q掘2529.6(m3 /min)经过验算：掘进工作面需要风量取最大值为3，符合 15S Q200m/min掘 240S 要求。二、根据掘进期间局部通风机供风最长距离计算百M漏风量：、该掘进工作面掘进期间局部通风机供风最长距离约为577M，按漏风率不超过10%计算： Q漏=Q吸 PLP，分别计算出 JBT52、JBT62、FD1（ 215）三种型号局部通风机的漏风风量：型号功 率吸入风量漏风风量JBT52 11 Kw200m3/min30m3/minJBT6228 Kw250m

5、3/min35m3/minFD1（215）30 Kw380m 3/min48m3/min、三种型号局扇供到掘进迎头的实际供风量：根据公式： Q实=Q吸 Q漏得出：23/60型 号功率吸入风量漏风风量实际供风量JBT5211Kw200m333/min30m/min 170m /minJBT6228 Kw250m3/min33/min35m/min 215m333FD1（215）30Kw 380m/min48m /min332m /min、风速验算及风机选型：通过上述计算，可选择一台型号为JBT 52 型 11KW吸入风量为3200m/min 的局扇进行风速验算：V= Q 实（ S 净 60）=2

6、00（ 9.6 60）=0.35m/s式中： S净掘进巷道净断面积，为9.6m2验算结果表明，掘进工作面风速在0.25m/s 和 4m/s 之间，符合规程要求。因此，掘进期间选用两台JBT52 型 11KW，吸入风量为3200m/min 的局扇对 IV13-2 煤层轨道上山进行供风即可满足要求。掘进期间，两台风机均有专用电源，一台运转供风，一台备用。二、局部通风机安装地点和通风系统：IV13-2煤层轨道上山掘进期间采用局部通风机压入式通风方式，局部通风机安设在IV13-2 煤层转载车场绕道石门口10m外的新鲜风流中。掘进期间若掘进工作面过地质构造瓦斯涌出异常或通风系统发生变化时，通风工必须根据

7、现场实际情况及时进行风量调节或调整局部通风机安设位置并编写补充措施，确保局部通风机供风满足生产需要。24/60通风系统：主平硐局部通风机风筒IV13-2煤层运输上山掘进头 IV13-2 煤层清扩上山 IV10 煤回风石门 IV10 煤回风上山地面。IV13-2 煤层轨道上山通风系统示意图25/6026/60第二节综合防尘1、利用井下静压水仓通过供水管路对IV13-2 煤层运输上山掘进工作面进行供水防尘，供水路线为：+1989m水平水池 +2200m水平静压水仓 IV13-2 煤层绕道石门掘进工作面迎头。2、IV13-2 煤层运输上山开门掘进30m后，通风科必须按规定安装一组净化水幕，距迎头不大

8、于30m。掘进 50m后安装第二组净化水幕，距迎头不得大于30m，并随掘进进度而逐渐向前移动。炮前由瓦检员打开喷雾降尘，炮后关闭，喷雾必须全断面封闭巷道。3、施工单位铺接的防尘水管必须紧跟迎头，且每隔50m分出一个三通阀门，迎头 30m每次放炮前后及出煤过程中由施工单位负责洒水降尘， 30m以外，由防尘工每天负责冲洗，杜绝粉尘堆积和飞扬。4、通风工及施工单位必须每班按各自分管范围，对防尘系统及设施进行全面检查维护，确保供水正常。5、防尘管路必须每隔2m一吊挂，并确保平直，符合质量要求。IIV13-2煤层运输上山防尘系统示意图27/6028/60第三节防灭火1、每一入井人员严禁携带烟草、点火物品

9、和穿化纤衣服入井。2、施工单位必须在掘进巷道内配备灭火器材，其数量规格和存放地点，按 2012 年度灾害预防处理计划中的规定执行。3、掘进巷道内油脂的使用管理，严格按煤矿安全规程第224 条：井下使用的各种油类必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。4、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本

10、职工作区域内灭火器材的存放地点。5、任何人发现井下火灾时， 必须采取一切可能的方法进行直接灭火，同时视火灾的性质、灾区的通风情况立即汇报矿调度。并严格按煤矿安全规程第 244 条：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。 矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区、 队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导29/60电的灭火

11、器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。6、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火材料进行灭火。第四节安全监控1、甲烷传感器的布置掘进工作面正前的甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为 1.0%CH4，断电浓度为 1.5%CH4，复电浓度 0.8% CH4。回风甲烷传感器安设在距回风巷口10 15m 处 , 报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为 1.5%CH4，复电浓度为 0.8% CH4。掘进工作面迎头及回风甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全

12、部非本质安全型电器设备，应布置在巷道的上方（风筒的异侧），且在顶板完好、不淋水的位置吊挂，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于 200mm 。2、甲烷传感器每次迎头放炮前，由瓦检员监督放炮员拉至距迎头不小于 30m的安全地点吊挂好，炮后拉至距迎头不大于5m的地点按规定挂好。3、通风工每天负责监测瓦斯传感器、瓦斯闭锁并进行检维护，确保灵敏可靠。IV13-2 煤层轨道上山监测监控系统图第五节供电30/60一、供电系统：1、风机电源取自IV13-2 煤层中央变电所，动力电源取自IV13-2 煤层变电所，采用风电闭锁。2、供电线路：风机专用线： IV13 煤层中央变电所 IV13-2 煤

13、层轨道上山风机。动力专用线：地面采区变电所主平洞石门IV13-2煤层轨道上山掘进迎头。IV13-2 煤层轨道上山供电系统示意图31/60扇主翼KD西扇主翼KD东源电用备第六节排水32/60根据地质说明书的有关资料，本工程在掘进过程中局部地段将会出现少量滴水，水源为地表裂隙渗入。使其自流排水，运输上山 IV13-2 煤层绕道主平硐地面。第七节运输1、煤炭运输：IV13-2 煤层运输上山工作面经 700mm搪瓷溜槽 IV 13-2 煤层绕道石门 U型矿车主平硐运输巷地面地面煤仓2、运料：地面相应料场主运输大巷IV13-2煤层车场由人工运至IV13-2 煤层运输上山施工迎头。3、管理规定1、管线、风

14、筒布置及安装必须严格按设计布置或悬挂。上山溜槽、档板、隔离板、保险绳设置必须符合以下要求：2、管线扣件必须齐全，固定牢固，悬挂整体。3、溜槽铺设成线，每匹用铁丝固定好，每五匹必须在底板打固定桩进行固定，溜槽底下应捣实。巷道两侧经常清理，无杂物、无浮煤，严禁出现溜槽“拖离”或浮离现象。4、同一巷道必须使用同型号溜槽。5、上山必须每30M设置档板一个，档板设置必须符合要求，档板设置高度不少于1M，底部高度不大于0.3M，档板木料直径不小于14 厘M。6、上山必须设置隔离板，隔离板高度不小于1M，人行侧必须挂好保33/60险绳，保险绳悬挂高度保持在1M左右，隔离板距工作面最大距离不超过 20M。IV

15、13-2 煤层轨道上山运输系统示意图第八节照明、通讯一、照明井下作业人员均采用矿灯自行照明。二、通讯通讯使用矿用安全本质型电话和各通讯点联系。通讯示意图见附图第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织、循环作业施工采用“三八”制（一天三班，每班 8h）组织生产。为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。正规生产循环作业图表34/6035/60第三节主要技术经济指标主要技术经济指标 :序 号项 目单 位数 量1巷道断面29.6m2总工程量m5253施 工 期天1554循环进尺

16、m1.85日循环数个36日/ 月进尺m5.4/1107锚杆根/m158树脂锚固剂卷/m309金属网块/m0.910掘进效率m/工0.2536/60第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风管理：1、开口前，必须对采区通风系统进行调整，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。2、开口前必须严格按要求进行风量调节和局扇安装，并将风筒接至开口点。3、安装的局扇在进风巷道内， 离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，安装做到“稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两闭锁”供电，严禁发生循环风。 铺接的风筒为 ：500mm的阻燃风筒 ,用 8#铁丝生根拉线吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，吊

17、挂平直，拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。4、掘进期间，瓦检员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。5、掘进期间，机电队必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。6、掘进期间，通风工每天必须按质量标准化对风筒进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于5m，保证迎头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、瓦斯超限。7、掘进期间，必须派专人对采区通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、 测定，确保通风系统稳定、 可靠，风量分配合理。8、掘进期间，必须由专人对采区的通风设施进行认真检查维护，确37/60保各设施完好、可靠。9、掘进期间，局部通风机由施工

18、单位跟班瓦检员看管风机，严禁任何人随意停、开，而且施工单位必须在当班瓦检员记录本上签字。10、掘进期间，若主扇因故突然停运，现场安全员、瓦检员、施工单位现场负责人必须严格按照 “一通三防”应急预案相关规定执行，传达本措施时一并传达贯彻。11、根据地质部门提供的地质资料，IV13-2煤层运输上山若愚地质构造时，及时编制措施。二、瓦斯管理：1、掘进期间，必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近 10m范围内风流中的瓦斯浓度， 并严格执行“现场交接班” 、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报） ，“瓦斯巡回检查”及 “瓦斯检查记录三对口”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空

19、班、漏检、误检和假检。2、掘进期间，瓦检员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格执行“一炮三检查”和 “三人联锁放炮”制度。3、掘进期间，施工单位必须严格执行放炮制度，由安检科安检员负责监督落实。4、掘进期间，掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到0.80%时，必须停止打眼；爆破地点附近20M范围内风流中瓦斯浓度达到0.80%时，严禁爆破；掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.80%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向通风38/60值班室和矿调度室汇报，由瓦检员查明原因，采取措施，进行处理；如局扇及开关安设地点附近10M 范围内风流中瓦斯浓度达到0.50%时

20、，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局扇运转, 同时向矿调度室汇报, 由通风工查明原因，采取措施，进行处理。5、掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯 , 都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报调度室, 同时 , 必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚, 当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。6、掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限 , （不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限） , 都必须立即按规定停止工作、 切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标 、禁止人员进入局部通风范围之内 ,并交代施工单位现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内 , 然后

21、就近电话汇报通风值班室和矿调度室。 由通风工区查明原因、 采取措施、进行处理。7、瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时 , 必须先检查通风瓦斯情况 , 如通风、瓦斯均正常， 然后向施工单位现场负责人说明清楚后方可离开 , 汇报完毕后必须及时赶回施工现场 , 瓦检员因汇报等原因不在工作面期间 , 严禁放炮。该期间 , 施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯 , 如发现瓦斯超限或突然停风 , 也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。8、瓦检员交接班时 , 必须共同对所负责区域内的通风、 瓦斯及安全设施全面复查一遍 , 发现隐患及时处理。39/60三、综合防尘：1

22、、打眼前洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破前后及出煤过程中洒水、爆破时使用喷雾。2、爆破工佩戴防尘口罩。3、巷道经常洒水降尘，杜绝粉尘堆积和飞扬。4、定期冲刷巷道，并由瓦检员进行经常检查。5、防尘水管必须紧跟迎头，每隔50m分出一个三通阀门，以便及时降尘。四、防火管理：巷道掘进过程中采用风动钻打眼和搪瓷溜槽出煤，防火重点是防设备摩擦和人为火灾。1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。第二节顶板1、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前和放炮后，当班跟班干部和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支护等安全情况进行一次全面检

23、查， 发现问题及时处理。 处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危险后， 方准人员进入迎头作业。2、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作, 及时找掉顶、 帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。40/60找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路；找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下

24、落伤人。顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置可靠的临时支护（一般采用木点柱配半圆木在其吃劲处打上牢靠的戴帽点柱），保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。3、每次放炮前、后都必须对迎头10m范围内的支护情况进行检查加固，加固方法为：将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆重新补打，崩坏的网予以更换，并达到设计要求。4、每次放炮后，至少等15 分钟，待迎头的炮烟被吹散，班组长、放炮员、瓦检员和安检员必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒（残）爆等情况。 如有危险情况，必须立即处理。确认安全无危险后，方准人员进入迎头施工。5、每次炮后必须先找净顶、帮活动煤矸，确认顶帮

25、安全稳定后，用风、手镐将顶部修刷成型后，及时进行临时支护，严禁空顶作业。6、施工过程中，每班必须必须由当班安全员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、 帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。处理时，处理点下方及41/60往里迎头方向严禁有人。 待处理好并经检查确认安全无危险后，方可恢复施工。7、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。要定期检查锚杆支护效果，经常观察，发现异常及时制订补充措施进行处理。8、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮收敛，顶板下沉；巷道底板鼓起，顶锚杆断裂；顶板岩层爆响等冒顶预兆时，

26、必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室和工区, 并采取有效措施进行处理。顶板出现局部离层掉砟、顶锚杆断裂时，要及时补打锚杆，确保顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。巷道出现两帮收敛、 顶板下沉现象时， 要根据巷道顶板变形程度采取加密锚杆支护密度进行处理，变形严重时要及时进行架棚支护。巷道顶板出现岩层断裂爆响、 顶锚杆断裂等一系列顶板剧烈活动来压的顶板事故预兆时， 要立即撤出在危险区内所有作业人员， 待顶板稳定后，立即对巷道由外往里进行架棚支护。9、施工中若出现冒顶或由于断层及其它构造造成顶帮压力大、顶板破碎，锚网支护不能有效支护顶板时，则必须改用锚索进行锚索+锚网联合支护。10、严禁

27、在锚杆上系大链、滑轮来起吊重物，如需使用时，必须另行打设专用锚杆来起吊。11、施工中必须严格跟好中、腰线，按掘进质量标准化标准要求组织42/60施工，必须严格执行操作规程、安全规程和现场交接班制度。第三节爆破1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。2、放炮员必须严格按“爆破说明书”及“装药结构图”要求进行装药联线爆破。3、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。炮线接头处必须用接线盒。4、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200mm 以上，相互扭紧并悬挂， 不

28、得同金属管、 钢筋网、溜槽等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。5、每次放炮前，必须观察风机运转供风情况，只有当风机正常运转、供风正常时，方可放炮。一旦风机停运，必须立即停止放炮，待恢复正常通风，重新履行完放炮手续后，方可放炮。6、放炮作业时，必须严格执行“一炮三检查”、“三人联锁放炮”制度。7、装配起爆药卷时，必须严格按煤矿安全规程第三百二十六条之规定：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、 发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。43/608、炮眼深度及炮泥充填严

29、格按煤矿安全规程第三百二十八条：炮眼封泥应用水炮泥， 水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。三百二十九条：炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（一）炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，但必须封满炮泥。（二）炮眼深度为0.6 1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2 。（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（四）炮眼深度超过2.5m 时，

30、封泥长度不得小于1m 。8、发爆器的把手必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手插入起爆接线盒内。放炮后，必须立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。9、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路，过15min 后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。10、处理拒（残）爆时，必须遵守下列规定：由于联线不良造成拒爆时，可重新联线起爆。在距拒爆炮眼0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。44/60严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。处理拒爆

31、的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。处理残（拒）爆时，必须在班组长指导下进行， 应在当班处理完毕，若未处理完毕的， 放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。下一班待处理好后，方可进行其它施工作业。11、放炮员必须严格遵守炸药、雷管的领退核销制度。12、炸药、雷管必须分别使用专用木箱存放并加锁，严禁混装，严禁乱扔乱放。13、炸药、雷管箱必须存放在顶板完好、支架完整、无淋滴水并避开机械、电气设备的警戒线以外的安全地点。14、失效炸药、不导电雷管必须由放炮员收交井下值班区队长, 严禁乱丢乱放。15、碰到地质构造带、

32、岩性变化带，放炮员要根据自己的经验或区队领导的要求来布置炮眼和装药。16、警戒：每次放炮前，班组长先到 IV13-2 煤层运输上山工作面撤人到主平硐内安全地点，指令 1 人在 IV13-2 煤西运输巷里 75M处设好警戒，禁止人员由此进入到巷道内。指令一人前往 IV13-2 煤层轨道上山口45/60与 IV13-2 煤层绕道口处设警戒，指令1 人搜索撤人到距放炮地点75m处设好警戒，禁止任何人员从任何地点进入放炮巷道内；班组长仔细清点好人数，确认一切无误后，方可下令放炮。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少等5s，方可通电起爆。警戒的设置距离按直巷 100m、转弯巷道 75m、上山

33、150m 执行，并随迎头的推进而相应移动设置。警戒必须设在警戒线外顶板支护完好的安全地点，警戒处必须悬挂警戒牌。警戒的设置和解除由当班班组长全权负责。第四节 防治水一、探放水1、掘进时工作面必须进行预测预报“有疑必探，先探后掘”，由技术科及时制定专项措施进行探放水工作，否则不得生产。2、掘进过程中发现瓦斯浓度增大或巷道挂汗，煤体潮湿，并伴有响声，有臭鸡蛋味都必须先进行探放水、探瓦斯工作，由技术部制定探放水设计及措施。二、其它1、工作面发现有挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑、有臭味等突水预兆时， 必须停止作业，采取措施，立即报队及

34、矿值班人员，发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔内的水压、水量突然46/60增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。 如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。4、每一施工人员必须熟悉避水灾路线，掌握透水知识，发生水害灾害时沿避水灾路线撤退。5、施工现场一旦发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，将所有施工人员按避水灾路线撤出，并立即就近报告矿调度室。6、在巷道淋、滴水段施工时，必须坚持有疑必探、先探后掘

35、的施工原则，并设专人加强对水情的观察。如果发现情况危急时，必须立即按避水灾路线将所有施工人员撤出，然后采取措施进行处理。7、地测部门必须加强对该头的水文地质资料收集，随时掌握好施工情况，及时准确发放预测预报，以便及时分析调整施工方案。第五节机电1、该上山内所有电气设备、保护装置必须齐全完好、灵敏可靠。所有电气设备入井前，必须由专人检查其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用安全标志” 及其安全性能， 检查合格后签发合格证方准入井。对井下失爆、不完好的电气设备及时回收上井检修。2、施工单位必须对该上山电气设备天天检查，发现问题及时处理，严禁电气设备、电缆失爆。3、必须严格执行“三专两闭锁”制度。

36、47/604、开关必须上架，电缆、监测线、风、水管等管线必须按施工断面图规定要求吊挂整齐。所有机电设备都必须安装、摆放在顶板完好、无淋水的地方。5、井下不得带电检修、搬迁电气设备，若需检修、搬迁电气设备时，严格按煤矿安全规程第445 条之规定执行。6、设备搭火、检修、搬迁及处理设备故障时，必须先停电。当班维护员必须将闭锁开关把手打到零位，挂牌上锁，设专人看管。施工前， 必须先检查施工点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度， 只有在瓦斯浓度小于0.8%时，方可施工。只有在验电、放电的前提下，方可进行操作，严禁带电作业。严格按照煤矿机电设备检修标准和煤矿机电设备完好标准进行操作，严禁设备失爆和不完好。

37、施工完毕后，必须先检查一遍，并与影响范围内的当班电工联系好，确认可以送电后，方可由谁停电谁亲自送电。7、机电科、安检科每周必须对电气设备进行不少于2 次检查，发现问题及时责令责任单位整改，严禁设备失爆和不完好。8、闭锁开关电源侧维护检修由机电科负责，闭锁开关至施工迎头负荷侧由施工单位负责。第六节运输一、管理规定：、机车运输必须前有照明灯，后有红灯，遇到岔道，转弯必须减速行驶，遇到前面有人时，必须敲打警铃加以提示，48/60同向行驶的两辆机车必须保持不少于100m的距离。2、人力推车时，必须遵守下列规定：1）一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同方向推车的间距，若轨道坡度小于或等于 5时，不能

38、小于 10m，坡度大于 5，不得小于 30m，超过 7时，严禁人员推车。2）推车时必时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物时，从坡度较大的地方向下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车工必须及时发出信号，并放慢推车速度，严禁放飞车。二、运料及推车管理：1、物料及设备时必须稳拿轻放，两人或两人以上同时装车时，必须要相互配合好， 协调一致，做好自保互保工作， 以免误伤自己或他人。2、超过 1.6m 长的物料必须用架子车装运，且必须捆扎牢固，重心不偏载、不超高。3、矿车装运物料时，物料高度不得超过矿车上沿。4、装卸物料不得超重、超高、超宽。同车内物料长短应一致

39、，否则必须长料在下 , 短料在上。5、推车前 , 必须先检查轨道及道岔状况, 清除沿途障碍物， 确保 线路安全畅通。6、平巷同向推车时，两车的间距不得少于10m。7、推车时，必须时刻注意前方的人或障碍物，严禁埋头推车，严禁放飞车、蹬车，严禁将头探到车上以防止挤伤，严禁站在矿车两侧推49/60车。8、抬运电机、机头、机尾及溜槽等设备时，28 人为一组，先用 8#铁丝将设备拴好，调整好抬杠高度和重心。在抬起、放下设备时，施工人员必须互喊互应，做到同起同放，协调一致。第七节其他一、打眼作业及相关规定：1、本工程为煤巷掘进，打眼时采用ZQS-3.5/2.0风动煤钻，风动煤钻一台工作，另一台备用。2、打

40、眼前，必须先延中、腰线，根据中、腰线按炮眼布置图要求画出巷道轮廓线，标定眼位，进行打眼。3、打眼前，必须先检查风动煤钻连接头是否可靠，并进行试运转，只有设备完好、连接头牢固可靠，才能开钻打眼。钻眼过程中，钻杆与钻眼方位要保持一定的角度，推力要均匀适当， 在风动煤钻前及钻杆下严禁站人，严防断钎伤人。4、打眼过程中，严禁打眼与装药平行作业和在残眼内打眼。工作面风流中瓦斯浓度 0.8%时，严禁打眼。5、每次打眼时，打眼人员必须精力集中，相互配合照应好，协调一致，作好自保互保工作。6、炮眼要钻得准、平、直、齐，角度和深度符合设计要求。7、使用锚杆钻机时必须遵守以下规定：钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳

41、定，进行安全作业。禁止钻机平置于地面。50/60钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。开眼位时，必须扶稳钻机，进行开眼作业。钻孔时，不要一直加大推力， 以免降低钻孔速度， 造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。特别是突然加载和卸载时， 操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。8、每次打完眼和安装好锚杆后，必须将锚杆钻机的水阀门关闭，再把锚杆钻机拉距迎头30m以外安全地点摆放整齐， 严禁施工损坏及放炮崩坏。二、施工组织：1、区队长负责规程措施的组织落实。2、技术科技术员负责规程措施的编写、传达、签字，生产技术科负责监督规程措施的落实及技术指导工作。3、当班负责人负责措施、规程现场落实兑现。4、通风工负责“

42、一通三防”设备、设施的安装、维护及瓦斯检查等工作。5、地测科负责巷道中、腰线的标定及测量、水文地质资料收集整理等工作。6、安检科负责监督规程措施的现场落实兑现。三、其它1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训及安全培训考试不合格者，不得上岗作业。 特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。51/602、下井人员必须参加班前会，认真听取区队值班领导交代的安全、质量、技术要求、生产任务等内容，否则不准入井。3、开门施工期间，必须有工队干部现场跟班指挥，抓好顶板管理、工程质量等安全生产工作。4、搞好文明生产，巷道内无杂物。浮煤不超过溜槽上平面，材料、工具按划定堆料位置码放整齐并挂

43、牌管理。5、作业场所悬挂施工断面图、炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。6、严格按煤矿安全规程第10 条规定领用、携带自救器。自救器的使用、管理严格按“自救器使用管理规定”要求执行。7、严格按煤矿安全规程第149 条规定领用携带便携式瓦检仪。便携式瓦检仪使用严格按“便携式瓦检仪使用管理规定”要求执行。8、施工过程中施工人员必须按规定使用好劳动保护用品。9、若现场施工情况发生变化，与本规程不相符时，另拟补充措施说明。10、本规程中提到的煤矿安全规程中有关条款而未写明详细内容的, 传达本规程时一并传达贯彻执行。11、掘进过程中根据工作面掘过程中发现的问题，提出修改补充措施。爆破员安全技术操作规程一

44、、一般规定1、掘进工作面爆破员必须由责任心强，具有两年以上采掘经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及爆破技术，经培训、考试合格，持52/60有井下特种作业人员爆破员资格证的专职人员担任。、严格遵守煤矿安全规程 有关通风、瓦斯、火工品管理等规定，切实执行工作面作业规程及爆破说明书和本操作规程。3、严格执行“一炮三检”制度。工作面爆破前，爆破员、班组长、瓦斯检查员、安全员都应在现场。4、严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管爆破。5、爆破员要与打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒支柱、不丢顶煤和底煤，保证煤帮、煤壁平整，符合设计要求。二、火工品管理1、1火工品在工作面临时存放时，必需分箱加锁存放在爆

45、破警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电气设施、不潮湿的安全地点；2不准任何人在存放火工品的地点休息，更不准坐在药箱上；3防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。三、放炮操作1、装药用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但药卷间要密实接触；正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推药，一手松直脚线。但不要过紧，不得损伤脚线；填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后， 要将脚线扭结， 并盘放在眼口，不得拖在炮眼外；炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.0353/600.04M 厚的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥，不得使用漏水的水炮泥

46、；封泥应用不燃性的砂、粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料。炮眼深度和封泥量的规定：1）、炮眼深度小于0.6M 时，不准装药放炮；2）、炮眼深度为 0.6 1M 时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；3）炮眼长度超过1M时，封泥长度不小于0.5M。要按照作业规程规定的一次装药一次爆破或分段装药分段爆破的方式进行装药爆破作业。2、设警戒。联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒。警戒线必须设在顶板、支架完好的安全地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；爆破时，所有人都在警戒线外；工作面若与其它采掘面贯通，在相距 30M时，必须要在通向贯通处的巷道设警戒，直至贯

47、通。贯通严格执行巷道贯通制度。3、炮后检查。通电后若没有起爆，至少再等 15 分钟后，爆破员方延线路检查拒爆的原因；4、处理拒爆的规定：54/60在确定联线不良造成的拒爆，可以重新新线爆破；在距拒爆炮眼 0.3M 处另打与拒爆炮眼平行且深浅一致的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深； 严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。5、装药的炮眼必须当班爆破完毕。若遇特殊情况

48、无法当班爆破完时，必须在现场向下班爆破员交待清楚。6、在爆破完毕后，经带班长同意，方可撤除警戒和其它人员进入工作面作业。7、有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。工作面风流中瓦斯浓度达到 1.0% 时；发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出；发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大等透水征兆时；打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；工作面顶板局部来压、片帮严重；控顶距离或空顶超过作业规程规定；55/60支护不齐全、不牢固等；抵抗线小于 0.5M 。对上述 1 、2、3、4 项，如遇紧急情况，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。四、打眼操作及其注意事项1、两人操作，一人在风钻一侧领钎定眼，一个在另一侧紧握风钻手把操作。2、开眼时，煤硬要先用手镐（