锅炉钢结构包括平台扶梯制作安装工艺作业指导书

1、锅炉钢结构包括平台扶梯制作安装工艺作业指导书1有限公司目录1、基础验收、划线和处理2、平台扶梯施工顺序3、一般规定4、钢架组合架1、基础验收、划线和处理1.1基础外观检查土建模具拆除干净，特别注意预留地脚螺栓孔的木盒木塞要拆除干净，基础外观无蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷，基础四周回填完毕，基础上下无积水，无杂物，基础表面特别是地脚螺栓孔表面严防油污。1.2基础划线步骤1.2.1 复测土建施工时确定锅炉基础的纵向中心线，检查此线与锅炉房的相对位置是否符合设计要求，若符合要求，则可确定此线为锅炉纵向基准线，如与设计要求有偏差，调整到符合要求后，再确定基准线。1.2.2 在锅炉前墙边缘，找出锅炉横向

2、基准线，采用等腰三角形法检查校准纵横基准线是否垂直。然后以纵横基准线为基准，找出锅炉各辅助中心线和各钢柱中心线，校验放线的准确性后，将已找出线的中心线和各辅助中心线的两端用墨线标在墙上或基础上（偏差不超过1mm）以便安装调正复核时用。1.2.3完成上述程序后，在各钢柱安装位置上，找出安装钢柱底板的轮廓线，并将轮廓线的中心线延长到方框以外，用油漆标记在基础上，考基础边缘一段标在基础侧壁，有利于安装钢柱时调整对中使用。1.2.4复核土建施工确定的标高无误时，可在运转层柱或墙上1.0m的高处划一水平线，作为锅炉找标高的基准线。同时测量各钢珠安装位置的标高，并标记在各底板轮廓线之外，待钢柱安装时，确定

3、垫高和凿低的依据。1.2.5验收划线质量标准基准划线工作完成后，即可对基础外形尺寸和各线的相对位置进行检查校核，锅炉基础尺寸和各线相对位置等质量要求应符合表1的规定。1.3基础处理1.3.1当基础的尺寸、位置的质量不符合设计图纸和安装要求是应及时与建设、监理单位施工代表协商解决，并对解决的办法办理核定手续。1.3.2如果基础标高高于设计要求，可以凿低至符合设计要求，也可以在不影响锅炉安装运行的情况下，经建设单位征得设计、监理同意，作提高标高处理，即以最高一块预埋件标高作为0.000点。1.3.3如果基础标高低于设计要求，可用垫铁进行调整，禁止用浇灌薄水泥层的方法来代替垫铁处理。表1：锅炉及其辅

4、助设备基础允许的偏差项目允许偏差纵、横轴线的位置20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）每米5平面的水平（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上须安装锅炉的部位）全长10外形尺寸表面外形尺寸20凸台平面外形尺寸0-20凹穴尺寸0+20预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度 10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）22、平台扶梯施工顺序2.1平台扶梯在安装之前进行外观检查，对发现的翘曲变形，漏焊等缺陷进行校正；2.2选择一个平整的场地，按照图纸组合各层平台的平台框架，平台框架组合后应保持平整，焊接应牢固；2.3铺设栅架时，栅架与栅架之间留10mm的间隙，栅架铺

5、放到平台上后四周进行点焊，保证栅架槽钢连续牢固；2.4在钢架吊装前，将左侧及后侧的平台支撑架焊在钢架上的安装位置，将后侧的平台安装在后侧钢架上，与后侧钢架一起吊装；2.5钢架吊装焊接完毕后，吊装左侧的平台扶梯，安装扶梯栏杆和挡脚板；2.6待锅炉大件吊装结束，右侧钢架封口以及四根集中下降管就位以后，安装右侧及前侧的平台扶梯。3、一般规定3.1锅炉平台步道图纸上标注的各层平台的标高为平台框架槽钢上平面的标高；3.2平台的托架是焊接高度为平台框架槽钢下颊标高；3.3安装托架时，安装位置应对准钢架立柱的中心线，特殊情况无法对准中心线时，可偏离中心线或焊在立柱的侧面；3.4安装托架时，可以切割托架的两支

6、撑腿以保证托架上平面的水平，托架伸出平台部分不得大于40mm；3.5平台的栏杆柱间距为1000-1200mm，根据平台长度均匀布置栏杆柱；3.6平台的吊装工作需在锅炉钢架焊接安毕后方可进行；3.7安装过程中遇到的因设计失误等特殊情况而造成的平台扶梯不能正常安装时，按照锅炉平台扶梯安装使用说明书的处理方法进行处理。4、钢架组合架4.1搭设组合架：为组合钢架而在施工现场搭设的组合架，应视现场条件因地制宜地实施，但必须满足下列条件：4.1.1组合架应具有足够的强度和稳定性。并要有足够的荷重能力。4.1.2组合支架的尺寸应按组件的尺寸和形状来设计、搭设，以保证组件的正确形状不至走样。4.1.3组合支架

7、不应阻碍组合工作的进行，特别是影响施焊，要便于找正，利于管子对口、铁件组装等工作的进行。4.1.4组合支架搭设的方向应和组件起吊的方向一致。4.1.5组合支架的形式以简易支架为主，过热器和省煤器采用钢结构形式。4.2钢架与顶板的组合4.2.1组合支架找平，用水平尺或水平仪对组合支架进行找平。4.2.2在组合前，应先在立柱上画出1m标高点，以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱得1m标高点，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。4.2.3锅炉钢构架的组合应按焊接顺序进行组合焊接，并留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许误差。4.2.4组合允许误差见表2：表2：组合允许误差见表

8、序号检查项目允许误差mm1各立柱间距离间距的1，最大不大于102各立柱间的不平行度长度的，最大不大于103横梁标高54横梁间不平行度长度的1,最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5，最大不大于156横梁与立柱中心相对错位57护板框内边与立柱中心线距离+5 -08顶板各横梁间距39平台支撑与立柱、桁架、护板框等的不垂直度长度的210平台标高1011平台与立柱中心线相对位置10注：支撑式结构的立柱间距离以正公差为宜。支撑锅筒、省煤器、过热器、空气预热的横梁标高误差应不大于+0-5mm，刚性平台安装要与横梁相同。悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。4.3组合顺序：4.3.1组合

9、顺序直接影响到钢架的吊装，所以必须按照吊装顺序进行组合。4.3.2原则上采用从炉后到炉前依次顺序，组合也应以此为原则进行组装，最先组装钢立柱。4.3.3在组合支架上按图纸将立柱件一一组合，根据焊接作业指导书焊接，防止变形及其它误差发生。4.3.4由于顶梁为整体吊装，顶梁必须先组合完毕，顶梁组合支架必须找平，严格把住焊接关，焊接前将顶梁内部横梁预先放入主梁内侧，以防止与后期组合发生冲突。4.3.5组合时应尽可能将钢架附件预先组合在立柱或顶板上，以减少后期高空作业。钢架附件包括有吊挂支撑，K形梁连接板，侧梁支撑牛腿等。4.4安装前工作：4.4.1确定钢架立柱底角就位中心线，有显著的准确标志，并与钢

10、架立柱底角中心线位置线相吻合。4.4.2测量立柱基础标高，按测量记录给出的高差确定所需垫铁的厚度，垫铁厚度要求50mm。每组垫铁不能超过三块，布置在立柱底板的立筋板下方。4.4.3钢架基础划线允许误差为： 柱子间距 10m 110m 2mm柱子相应对角线 20m 5mm 20m 8mm 4.4.4锅炉钢架复检合格，吊装各顶准备工作结束。4.4.5以上工作的验收由工程队与公司质量检验相关责任人共同完成。4.5钢架吊装、安装4.5.1起吊工作应均匀缓慢地进行，起吊中要注意使用拉绳控制钢架，不得让其自由摆动而碰坏构件或伤人，当钢架吊至垂直状态后，将钢架立柱的底板逐渐向基础靠近。使立柱中心线与基础上平

11、面中心线相吻合，调整立柱的垂直度，并做临时固定，临时固定可采用拉绳固定法或硬支撑固定法。4.5.2采用千斤顶或撬杠使立柱底角平面中心位置与中心线相吻合，误差为5mm。通过松紧拉绳或调整硬支撑上花兰螺丝调整立柱垂直度，采用经纬仪进行测量。不垂直度为长度的1，最大不大于15mm。4.5.3钢架标高调整通过测量立柱1m标高点，调整立柱底脚下斜垫铁组来完成。标高误差为5mm。锅炉钢架安装应安装一件找正一件，严禁在未找正的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成无法纠正的误差。4.5.4待钢架全部就位后，调整各立柱1m标高点误差，误差为3mm。测量钢架各部几何尺寸及各立柱的不垂直度、间距、对角线等。并经公

12、司质检验收，合格后即可进行横梁的安装。4.5.5将不影响大件吊装的横梁全部定位后，复查钢架各部几何尺寸及各立柱的不垂直度、间距、对角线等。并经公司质检验收。4.5.6钢架安装必须严格按照表3要求执行：表3：锅炉钢架安装允许误差序号检查项目允许误差1柱脚中心与基础划线中心5mm2立柱标高与设计标高5mm3各立柱间相互标高差34各立柱间相互距离间距的1，105各立柱不垂直度长度的1，156各立柱上下两平面相应对角线长度的1.5，7各横梁标高58横梁不水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+5 010顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的不垂直度立板高度的1.5，1513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置104.6钢架安装应注意的问题：4.6.1钢架构件必须校正，经检验合格后方可安装。4.6.2要注意按顺序施工，上道工序不合格不得进入下道工序。4.6.3钢架