6.9输油管道螺旋焊管检测1.方案

1、西部管道输检测方案西部管道输检测方案14根457612000mm全面质量检测，以判定该批GJX102-2009，2检测依据GB/T9711.2-19992BQ/SY GJX102-2009SY/T0413-2002SY/T6423-1999PHD240 型电火花防腐层检测仪； LDPCM 型防腐层厚度检测仪； CCD型便携式光谱分析仪； PME-311B 型金相显微镜；250EG-S2X14根457612000mm全面质量检测，以判定该批GJX102-2009，2检测依据GB/T9711.2-19992BQ/SY GJX102-2009SY/T0413-2002SY/T6423-1999PHD

2、240 型电火花防腐层检测仪； LDPCM 型防腐层厚度检测仪； CCD型便携式光谱分析仪； PME-311B 型金相显微镜；250EG-S2XHS 600T-MIKEE型超声波测厚仪； HLN-11A 型里氏硬度计； B310PDC 磁粉探伤仪；ROCM300 1乌4 96 24 4. 检测项目和内容检测项GB/T9711.2-19992B两露部位用便携式光谱仪分析450mm两露部分均匀布点测4.2 检测内4.3 检测比GB/T9711.2-8.217所检测数量和类试合44444444441管体：C4. 检测项目和内容检测项GB/T9711.2-19992B两露部位用便携式光谱仪分析450m

3、m两露部分均匀布点测4.2 检测内4.3 检测比GB/T9711.2-8.217所检测数量和类试合44444444441管体：CSiMnS PCrNiCuMoNbTiV 23456焊缝尺、X7895检测程序宏观检采用目视和直尺测量的方法对带保温外观检查：凹陷深度等于或小于规定壁厚 12.5%，且不影响规定最小壁厚的缺欠，视为可接受的缺欠；深度大于规定壁厚 12.5%，且不影响到规定最小壁厚的缺欠，应判其他凹陷6mm；50mm5检测程序宏观检采用目视和直尺测量的方法对带保温外观检查：凹陷深度等于或小于规定壁厚 12.5%，且不影响规定最小壁厚的缺欠，视为可接受的缺欠；深度大于规定壁厚 12.5%

4、，且不影响到规定最小壁厚的缺欠，应判其他凹陷6mm；50mm500mm.；直径公差为0.5 mm0.5D( 取较大者但最大为1.6mm1.5%；内锥角公差7壁厚硬度测定：用超声波测厚仪和里氏硬度计两露部位进行壁厚测定3化学元素分析：用便携式光谱仪在管端表面选取一点做材质化学元素分析检测标准：C0.16Si0.45Mn1.6、P0.025、S0.020、V0.05Nb0.05、o+V)/5+(Cu+Ni)/156.4 力学性能试验：450mm 产GB/T9711.2-1999Rm min460MPaLo min 20%min460MPamin 4T冲击试验最小冲击吸收功60（45）6.5 内外壁

5、腐蚀检 判定标准：腐蚀坑深度0.1T300mm6.6 焊缝质量检测：采用目视焊缝外观检查、焊6.4 力学性能试验：450mm 产GB/T9711.2-1999Rm min460MPaLo min 20%min460MPamin 4T冲击试验最小冲击吸收功60（45）6.5 内外壁腐蚀检 判定标准：腐蚀坑深度0.1T300mm6.6 焊缝质量检测：采用目视焊缝外观检查、焊缝几何尺寸测定、焊100mmX探判定标准：1）100mm轮廓的焊偏最大偏差量3mm；3）无00.5mm1.53mm 或T/3 的单个的圆形夹杂和气孔为150mm 12T 长度焊缝范围内( 以数值较小者为准) ，单个回形夹杂和4 T 6mm0.5 T( 以数值较小者为准) 12mm 1T( 以数值较小者为准) ，且宽1.6mm 150mm 轮廓的焊偏最大偏差量3mm；3）无00.5mm1.53mm 或T/3 的单个的圆形夹杂和气孔为150mm 12T 长度焊缝范围内( 以数值较小者为准) ，单个回形夹杂和4 T 6mm0.5 T( 以数值较小者为准) 12mm 1T( 以数值较小者为准) ，且宽1.6mm 150mm 1 2 T 长度焊缝范围