隧道出口锚固桩混凝土浇筑技术交底

1、 技术质量环境安全交底通知书工程名称： 分部工程名称 分项工程名称混凝土浇筑工程数量：型锚固桩4根，桩间距均为5m，5、6号I型桩长22m，7、8号I型桩长24m，桩截面均为2.5m2.25m。质量验收标准1.新建铁路赣州至深圳客运专线施工图（GSSG-7标）阿公石二号隧道设计图2.新建铁路赣州至深圳客运专线施工图路基工程设计详图集3.高速铁路路基工程施工质量验收标准锚固桩完成后，进行锚固桩中心位置，孔底高程及桩孔垂直度进行检验。抗滑桩（锚固）桩孔的允许偏差、检验数量及检验方法项目允许偏差施工单位检验数量检验方法中心位置纵向100mm，横向100mm每根桩测量仪器测量、尺量孔底高程50mm每根

2、桩测量仪器测量、尺量桩孔垂直度1%每根桩吊线、尺量抗滑桩和桩孔护壁钢筋骨架安装的允许偏差、检验数量及检验方法项目允许偏差施工单位检验数量检验方法钢筋骨架长度100mm全部检验钢尺量主筋间距5mm每个钢筋骨架抽样检验15点钢尺量钢筋骨架直径20mm每个钢筋骨架抽样检验15点钢尺量箍筋间距20mm每个钢筋骨架抽样检验20点钢尺量钢筋骨架垂直度2%全部检验吊线实测钢筋保护层厚度0.10mm全部检验尺量两端、中间各两处施工规范高速铁路路基工程施工质量验收标准施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点交底内容一、工程概况阿公石二号隧道出口

3、左侧设置4根 = 1 * ROMAN I型锚固桩，桩间距均为5m，5、6号 = 1 * ROMAN I型桩长22m，7、8号 = 1 * ROMAN I型桩长24m，桩截面均为2.5m2.25m。锚固桩采用C35混凝土现浇，桩间直立面临时防护采用喷锚网防护，锚杆采用22砂浆锚杆，L4m，间距1.51.5m，梅花形布设；喷射混凝土采用10cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用8，网格2525cm。设置里程为DK367+630DK367+645。二、施工准备（1）锚固桩开挖前施工场地完成“三通一平”工作，各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。（2）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行

4、全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（3）项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑点进行了详细的整理。（4）在桩孔开挖前先对边坡及台地进行检查，若地表有裂缝，必须先对裂缝进行夯填封闭处理，夯填深度不小于裂缝深度加0.3米，宽度不小于裂缝宽度加0.5米，表面夯成鱼脊状，防止地表水下渗而影响孔壁稳固。（5）对桩位区域的场地进行平整清理，同时沿拟建道路及锚固桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，修筑施工便道。（6）沿桩体外围5.0米位置开挖一条临时截水沟，避免地表水排泄及降雨渗入滑坡体内。（7

5、）按照设计的桩位进行施工放样。定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。（8）桩孔开挖前在将要施工的每个孔口搭设好防雨雨棚，做好桩孔周围的地表水排水设施，防止雨水及地表水灌入孔内，切实保障施工人员的人身安全。（9）进场材料要求：1）水泥：有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。2）砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。3）石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。5）钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。6）外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出

6、厂质量证明、检验报告、复试报告。三、施工工艺锚固桩采用人工挖孔桩，人工挖孔桩采取跳桩开挖的方式进行，相邻桩孔成型合格灌注后，再挖另一根桩孔。为确保安全，在人工挖孔前，对场地进行清理整平,并及时设置混凝土锁口。孔身开挖过程中，每掘进一节，必须及时施做钢筋混凝土护壁。放线定桩位及高程开挖第一节桩孔支护壁模板并下放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土（高出地面0.2m）检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节模板及支第二节护壁模板浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收绑扎钢筋放混凝土串筒（

7、导管）浇筑桩身混凝土。四、施工方法1.桩混凝土浇注1）施工准备浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格后方可施工。浇筑混凝土的操作平台已辅设完毕，辅助设备准备就绪。混凝土使用的水泥、砂、碎石送检合格，已委托试验室进行混凝土配合比试配，配合比经监理和业主确认。2）施工程序检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法清理井内杂物监理确认同标号的水泥砂浆垫层浇混凝土养护3）施工方法混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm/min时，应采用符合规范要求的水下灌注法施工；清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩可采用导管或串筒下料灌注施工。浇筑混凝土时采用分层振捣，分层厚度为50c

8、m为宜，振捣混凝土时，严禁触碰钢筋。混凝土灌注时采用串筒，串筒距混凝土面不大于2m，灌注工作连续进行，不得形成水平施工缝。灌注分层进行，每50cm采用插入式振动器振捣一次。桩身混凝土灌注施工示意图如图4.1：图4.1 桩身混凝土灌注施工示意图混凝土养护混凝土采用洒水养护，养护时间不得小于14d。混凝土的养护均安排专人进行，确保混凝土质量。2.桩间板预制及安装（1）桩间板预制预制板在钢筋加工厂集中预制，预制挡土板时预留好吊装孔，统一运输至现场安装。为保证混凝土表观质量，采用定型塑料模板制作，板钢筋采用28和8钢筋。挡土板内混凝土振捣时，必须采取有效措施严格控制钢筋的设计位置，避免钢筋上爬、侧移而

9、影响其承载力。钢筋混凝土挡土板采用翻转脱模时，混凝土的强度必须达到70以上才能翻身搬运。挡板混凝土养护必须及时，且养护时间不得小于7天。桩间板加工示意图如图4.2所示：图4.2 桩间板加工示意图（2）桩间板安装桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位C15护壁混凝土。挂板需在回填前进行，以防雨季水流引起坍塌。利用吊车进行挡板安装，在挡板安装前应在底部浇筑30m厚的C25混凝土找平层。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度好。挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。桩间板就位示意图如图4.3所示：图4.3 桩间板就位示意图吊装过程中为避免弄错挡土板的正、

10、反面位置，在现场预制时便应对挡土板的正、反面作已明显的标记。（3）墙后回填1）填筑前按设计要求做好30cm厚碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，又要具备良好的透水性，采用石方回填。2）回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于50cm，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%4%的坡度，以利于排水。3）回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。4）不同回填料分层填筑，不准混合用。5）每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。五、质量

11、保证（1）严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮渣，抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可灌注桩芯混凝土。（2）桩芯混凝土浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩芯混凝土浇灌记录。（3）浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班组配合比交底明确。（4）混凝土拌制，材料（砂、石）必须试验合格，水泥除具有质保书外，还应有安定性检验报告，桩芯混凝土配合比挂处理牌明示。（5）严格混凝土配合比，为提高施工进度在混凝土中加入早强剂以加速混凝土的硬化，控制好坍落度，在搅拌混凝土时，严格按照混凝土的配合比进行配料，车车过磅，精确

12、在搅拌中用水的计量，混凝土搅拌时间不少于120s。（6）浇筑采用干式浇注法：在混凝土浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距混凝土的浇筑面不大于2m，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。桩芯混凝土每下料0.5m左右用插入式振动器振捣一次，保证桩芯混凝土的密实度。（7）浇灌过程中，振动棒振点间距0.40.5m,每点振捣时间不少于20s。振捣程度以混凝土面不再明显沉落和无气泡溢出为限。振捣由专业人员穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣。（8）浇灌过程中，经常用尺量测混凝土高度来计算混凝土面上升高度及时振捣，接近桩顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌混凝土面不产生负误差或超过设计桩顶标高

13、不大于5cm。桩芯混凝土浇灌过程中，认真做好混凝土浇灌记录。（9）每桩芯必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。桩芯混凝土浇灌以后，24小时内用水养护。灌桩芯混凝土时，做好混凝土试块，认真养护，达到龄期后送检。（10）混凝土浇筑时，在锚固桩桩顶中心预埋铁钉，以便施工过程中及竣工后进行桩顶位移观测。安全环保注意事项安全环保注意事项安全环保注意事项六、施工注意事项（1）孔桩开挖完成后及时对孔壁进行支护，渗水时应采用抽排水措施。（2）桩周围须有防、排水设施。（3）孔口围圈应高出地面0.2m以上，并设防护栏。孔口安必须梯应挂牢固。（4）夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔暂停时，孔口应设盖防护。（5）孔内作业时应有

14、防止物体堕落措施。相邻两孔中，当一孔爆破或灌注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止工作，并撤出井孔。（6）当孔内二氧化碳含量超过0.5，或作业人员已感到不适时，应采取通风措施。（7）人工挖孔深度超过10m，应采取机械强制通风。挖孔深度超过15m时不宜采用人工挖孔。（8）挖孔过程中要经常检查桩孔的偏差，桩的垂直度必须满足设计和规范的要求，桩身的净空几何尺寸必须满足设计要求，随时进行检查校正。七、安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽。（2）电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。（3）及时供应劳保用品，搞好安全设施，施工人员进入现场必须戴安全帽。（4）严禁酒后作业，严禁疲劳作业。（5）根据

15、现场需要设置配电装置，施工用电必须做到三级配电、两级保护，孔下照明用电须单独架设，电压严格控制在36V以下，临时用电一箱一孔。严格执行“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按机械安全操作规程进行操作，配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查，严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上。经常检查线路及各接头处，用电设备应有明显的安全标志，防止事故的发生。（6）班前检查、班后总结、消除隐患。（7）注意防火、防盗。（8）做到施工现场的生活、生产设施布置符合消防要求。各类房屋、库棚、料场的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木

16、工加工厂、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放等，使消防措施落到实处。（9）雷雨天气严禁作业，在桩口上设置盖板，防止人畜掉入。（10）爆破安全措施1）凡事参加爆破的工作人员必须熟悉掌握爆破基本理论知识，熟练掌握爆破的安全技术措施和安全方法，保证持证上岗。2）爆破器材库管理和爆破组长应选用经验丰富技术过硬的专业人员担任。3）爆破前必须关闭井口所有电源，炸药用量必须按孔位顺序和用量严格发放。4）为防止护壁塌陷，爆破必须在护壁混凝土达到设计强度后进行，爆破时防止石块溅出，需采用钢板盖住井口并用土柋压实。5）每次爆破前必须专人负责信号指挥和外围警戒工作，让警戒附

17、近居民和其他人员知道警戒范围和信号指示标志，确保施工安全。6）爆破器材应由爆破负责人按一次需用量提取，随用随取，严格执行当班领取、当班清退的规定。7）爆破员下班后要求严格执行清退手续，剩余的炸药、雷管要求当班退回库房，不得私自存放。8）保管员对清退回库房的炸药、雷管要认真检查、清点，在确认无误后，互相履行签字手续，严防意外。八、文明、环保施工措施1.文明施工（1）做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件，施工现场做到工完场清。（2）施工中的水泥废弃物、污水、泥浆、钻渣等，必须可靠的储存、转运、排放，不

18、得任意外流、排入河道等，高度重视对环境的保护。（3）施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持施工现场施工秩序，防止非施工人员进入施工现场。2.环境保护（1）施工中的环保措施1）注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备。爆破施工时，尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。2）做好当地水系、植被的保护工作，在施工时不得把泥土和石块倾入溪河中，以免破坏水生生物原有的生存基质和水生态环境。（2）施工中的水保措施1）施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。2）施工作业产生的污水必须经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。3）废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲