承台大体积混凝土施工技术交底

1、中国建筑项目管理表格技术交底卡表格编号项目名称及编码共页单位工程名称分项工程名称承台施工施工部位工程量分包单位负责人承台大体积混凝土施工技术交底1.工程概况（1）大桥位于线路K2处桥梁全长米，桥面宽度32米，全桥共5 联1-2、4-5联采用预应力混凝土先简支后连续小箱梁，第3联为跨越沱河水 系的中心部位，采用悬浇连续箱梁（47+80+47）米，下部结构采用圆墩柱， 桩基基础；悬臂连续箱梁部分采用薄壁墩，群桩基础。桥台采用肋式台，桩 基础。桥台采用肋式台，桩基础，其中12#墩处基坑开挖深度分别为5.7 米、。承台长25.1米、宽10.6米、高3.5米。（承台机构尺寸详见4.1图 纸设计参数）（2

2、）周围环境沱河大桥，整个施工作业面处于野外施工，承台施工场地势平坦，整体 地势呈南高北低，地面坡度为2.5%。地下水位2.5米，河道水位7月份监测 高出承台点面高出1.8米，目前（2018.1.7按照）高出承台顶面高出0.9米 承台外边缘距离河道最近处4.4米。空中无高压及通信线路，地下无管道、 光缆设施，距离最近的村庄七里店村约430米。2.施工进度计划大桥11#墩处计划工期22天2018.03 月5710121517192123252729基坑开挖3.53.116C8基坑清理3.113.1211破桩3.123.164浇筑垫层3.163.1711|绑扎钢筋3.173.247浇筑3.243.2

3、51C模板拆除3.253.2721.大桥12#墩处计划工期22天2018年.3月2018 年.04 月15171922252730246810基坑开挖3.153.21681基坑清理3.213.2211破桩3.223.264浇筑垫层3.263.2711绑扎钢筋3.274.471浇筑4.44.51匚模板拆除4.54.72113.施工方案3.1工艺流程优化砼配合比一施工准备一二次清理承台模板内垃圾（钢筋加工安装及 冷却管、测温管等施工完毕）一商品砼运输一砼分层浇筑一砼振捣一砼养护、 测温一根据测温结果调整养护措施。3.2施工方法3.2.1优化配比大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使

4、温度升高 较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工 最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化， 以便最大限度地减少砼裂缝，本工程处于豫东地区永城市境内，设计混凝土 强度为：C30（1）对于原材料的要求：1）商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。2）水泥：选用水化热较低，凝结时间长的水泥（低热矿渣硅酸盐水泥， 中热硅酸盐水泥等），水泥应有出厂合格证、复试报告。3）骨料：石子：宜选用5-31.5的级配碎石，含泥量小于1%，泥块含 量小于0.5%。砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0， 含泥量小于3%，泥块含量小于

5、1%。4）水：采用自来水。5）外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单， 混凝土外加剂的性能和种类，满足设计要求。6）粉煤灰等级应不低于II级。（2）混凝土配合比的确定根据设计要求及规范，确定配合比的原则如下：1）预拌混凝土的坍落度要求：180mm以上。2）水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻 力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。3）砂率要求：砂率应保持在40%左右，一般不宜小于38%,但不得超过 42%,砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水， 造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。4）混凝土

6、搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原 则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在 混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部 对其进行验算，报项目总工审核方准使用。3.2.2冷却管及测温管布设由于承台施工时间基本处于春节，养护采用外部洒水你、内部循环水双 重措施控制内外温差。在钢筋绑扎过程中将装冷却管牢固的固定在承台钢筋体系中，冷却管采 用外径40mm、壁厚2.5mm共两层，上下间隔1.5m，每层冷却管设计一个进口 两个出口。（图下所示）第一层冷却管平面布置第二层冷却管平面布置承合哈却永管立面图冷却管立面布置3.2.3混凝土浇筑

7、混凝土浇筑前，再次检查支架、模板、钢筋和预埋件位置。混凝土采用 商砼集中拌合，自动计量，罐车运输，混凝土通过溜槽入模，插入式振捣器 振捣。混凝土运输车运送过程中保持24r/min的转速搅动，到达现场时高 速旋转2030s再放料。混凝土浇筑前，试验检测人员通过专业工具、设备先检查其坍落度、扩 展度、含气量和入模温度，符合要求后方可入模。承台混凝土按全截面分层浇筑，分层厚度控制在3040cm。浇筑时需要 控制浇筑时间确保下一层混凝土在前一层初凝前进行浇筑。振捣采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和模板。振捣器 的振动深度不超过棒长度2/33/4倍，振捣时要快插慢拔，以便捣实均匀， 减少混凝

8、土表面气泡。振捣棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过 振捣半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离，对每一个振捣部位，振捣持 续时间为2030s，振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡， 表面出现平坦泛浆，不允许过振、漏振。混凝土浇筑过程中，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应 首先竖向缓慢将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物中平拖，也 不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。在混凝土振捣完成后，即可展开修整、抹平混凝土承台上部裸露面，定 浆后再抹第二遍并压光或拉毛，抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层 混凝土质量。承台混凝土浇筑时安排模板班组

9、专人值班，巡查、检查承台模板在浇筑 过程中的整体稳定情况，防止模板跑模、变形过大等问题。如发现跑模与胀 模现象，应立即暂停浇筑，对支撑进行加固调整，问题消除后方可继续浇筑。3.2.4混凝土养护混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时 间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹 子搓压表面至少二次，混凝土浇筑完毕为第一次收面，待混凝土初凝前进行 二次收面，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面， 直至混凝土终凝。混凝土养护期间：外部采取外覆盖洒水养护措施，防止砼表面与外界温 差过大。本工程采用覆盖棉毡、土工布等，防止混凝土表面温度受

10、环境影响 而发生剧烈变化。养护期间混凝土的内部与表面、表层与环境之间的温差不 宜超过20笆。内部水泥水化热产生过多的热量采取循环冷却水的方式及时带 走，控制内部养护温度，动态测量出水口水温，调整循环水的流量、温度， 外部采用保温层覆盖，确保在5度以上，平衡混凝土结构内部与外表面的温 差，使其稳定在允许值以内。混凝土强度达到2.5Mpa前，不允许踩压、搁置脚手架、模板等。承台混 凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度的75%以前且养护期前7d，混凝土 不得与流动水接触，养护期内必须确保商品混凝土表面处于湿润状态。3.2.5测温测温基本要求依据上述测温管布置，按要求展开测温管记录工作。大体积混凝土里

11、表 温差、降温速率及环境温度及温度应力的测试，在混凝土浇筑后，派专职技 术人员于初凝后72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次， 7天14天每6小时测温一次(力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测 量)，测至温度稳定为止；入模温度的测量，每台班不少于2次。测温结果以 书面形式每日及时反馈到项目部技术质量部，以便及时采取措施控制温差。温控指标控制大体积混凝土内外温差在25笆以内。测温元件的选择应符合以下列规定：测温元件的测温误差应不大于0.3C (25C环境下)；测试范围：-30150C。应变测试元件的选择应符合以下列规定：测试误差应不大于1.0ue；测试范围：-10001000。

12、在混凝土浇捣后，及时覆盖进行养护，减少了内外温差。倘若气温 较低，还可再增加一层棉被，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温差， 避免因温差过大产生裂缝。养护时间不少于14天。所有测点均应编号，应有专人负责测温，每天绘制温度、时间曲线， 同时还应同步测出室外温度、出水管、进水管、水温及混凝土表面温度。现场根据所测混凝土内部温度随时调整冷却水管的出水流量，防止混凝 土由于降温过快而出现裂缝。3.3.大体积混凝土裂缝产生的原因及控制措施浇筑温度混凝土的浇筑温度是混凝土产生水化热温升的基础。混凝土的浇筑温度 越高，其产生的水化热峰值也越高。因此在工程实践中，在高温季节浇筑大 体积混凝土时通常采用骨料预

13、冷，加冰拌和等措施来降低浇筑时的温度，以 达到控制混凝土最高温升的目的水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而 大体积混凝土结构断面较厚.表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集 在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于 越积越高，使内外温差增大。材料质量及导热性能水泥品种和单位体积混凝土水泥用量的差异，产生的最终水化热是不同 的。这两个因素对混凝土绝热温升热峰值有显著影响，因此浇筑大体积混凝 土时应尽量采用低热水泥；导热系数高的混凝土，热量传递效率高，能够显 著降低混凝土内外的温差，从而降低由此引起的应力。除此以外，还可以采 取施工过程中加强散热措施。（3）环境温度施

14、工期环境温度的影响主要是造成混凝土内外温差较大。混凝土表面温 度随环境温度降低而降低，而环境温度对其内部热峰值的影响不大，进而引 起的混凝土内外温度梯度的显著变化，加剧温度应力的产生，因此要特别注 意在寒冷季节施工时的防护措施。外界气温和湿度的变化大体积混凝土结构 在施工期间，外界气温的变化对裂缝的产生有着很大的影响。混凝土内部的 温度是由浇筑温度、水泥水化熟的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠 加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的 浇筑温度也就会愈高；假如外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温 度梯度。3.3.1混凝土收缩变形及混凝土几何尺寸混凝土空隙中存

15、在多余水分的蒸发，会引起混凝土体积的收缩（干缩）， 如果收缩受到约束，即会引起开裂，并随龄期的增长而发展混凝土在空气中 硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力的情况下的这种 自发变形受到外部约束时，将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。引 起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩和温度收缩3种。在硬化初期主 要是水泥水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由 水分蒸发而引起的干缩变形；通过实测可知，混凝土浇筑层厚度对其温度影 响很大，混凝土达到稳定所需试件随着浇筑层厚度减小而缩短。此外，大体积混凝土尺寸越大，越容易产生裂缝。3.3.2冷却水管施工注意事项（1）在混

16、凝土开始浇注前就通水，若混凝土温升达到最高值再进行冷却， 就只能加速散热降温效果，不能减小内外最大温差，对降低温度应力的作用 就会减小。（2）保持水箱与冷却水管的畅通，不能让一些污物阻塞冷却管，以防止 冷却水管不能在混凝土内部循环。3.4质量验收标准3.4.1,基础砼检测项目承台基础平面尺寸（mm）5 （长、宽各检查3处）基础底面高程（mm）土质+ 50，- 200 （水准仪：测量5-8点）基础顶面高程（mm）30 （水准仪：测量5-8点）轴线偏位（mm）25 （全站仪：纵、横两点）3.4.2基础钢筋检测项目表JL3.AL 钢航安装我部项目项执规定值或机许偏差枪壹方法利糠里杖情受力同距两排以上

17、耕距尺最；奇的件梅壹2个断面3同排粟、坂.捷助 10基锚皖,敝台.柱20 202氧筋、横向水平钢筋,螺艇筋间 距 Cmm）10尺眉：母伺忤检查5 - 10个间鹿23嗣筋骨场尺寸K量按村驱厘敷龄弹抽套1宽，齐堆直径-4珂起铜筋位置的洲20尺虽：母骨甥抽衣孙23A保护忌晔度柱燎.拱肋尺量：阔构付滑旗.拒冏边裁查8 姓3.忍咱.鲂碇.嗽备t I4Jr 3注*小型耗件的钢茹其药投牍故抽在陶-或腐蚀珏境中，保护踪庠度不鹿出现现值，安全技术措施（1）各级管理部门，必须建立健全各项管理制度和安全管理台帐，实施 安全管理责任制。各级安全管理人员通过安全培训后持证上岗，下一级安全 管理人员，必须在上一级安全管理

18、部门的领导下积极开展工作。（2）认真遵守和严格执行安全施工技术规程和当地政府有关安全管理法 规条例。（3）特殊部位或重点工程，在施工前必须制订较详细的施工技术方案和 安全技术措施，经上级管理部门和监理审批同意，方可组织实施。（4）认真做好进场施工人员的法纪宣传教育，并积极组织开展安全月和 安全竞赛活动，不断提高所有施工人员的安全意识。（5）施工前积极建立应急预案和积极响应体系，制订和完善各级组织措 施，确保能够积极完善处理好各类突发事件。5、大体积浇筑应急预案5.1目的根据大体积混凝土的施工特点，有效防范可能发生的大体积混凝土施工 时生产质量事故发生，提前策划，完善应急预案，在施工过程中发生事

19、故状 态下，为迅速有序地开展事故的应急救援工作，消除事故损失，特制定本预 案。5.2适用范围本预案适用于沱河大桥工程承台大体积浇筑施工。5.3应急管理组织及职责5.3.1应急处理小组成员组长：郭耀东副组长：王凯李站会邢宁组 员：贾小宁 张威 刘庆华 刘强 陈岩岩 秦宵 马永正5.3.2主要职责组长职责：负责事故救援的整体、全面指挥，负责向上级主管部门的汇 报工作；负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督；负责 所需救援物资的落实；负责与相邻可依托力量的联络求救等。副组长职责：负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺 利实施；负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；负责所

20、需材料、人 员的落实；负责事故现场的紧急抢险工作，包括恢复材料供应、质量抢救等。组员职责：按照预案要求，履行本职工作，在组长、副组长的统一指挥、 协调下，做好应急事件的具体应对事宜。5.4紧急处理程序5.4.1事故报告事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间、基本情况报告 应急救援领导小组。5.4.2应急抢险救援（1）混凝土原材料供应中断的预防措施：1）混凝土浇筑前7天通知项目各相关部门开始准备，组织人员及设备。 混凝土浇筑前3天联系拌合站对其搅拌站内各机械进行检查保养、车辆调配、 备料准备。2）控制好水灰比、减水剂等外加剂的应用。3）必须将混凝土的初凝时间控制在46小时，以防在浇筑混凝土中出现 混凝土供应停顿的现象。应对措施：4）联系距离工地较近的商品混凝土供应站，作为在浇筑混凝土过程中出 现混