耐火耐候钢在本工程中的应用

1、耐火耐候钢在本工程中的应用 一、工程概况：1、*大厦结构概况：武汉*（集团）公司兴建的技术中心*大厦系统工程，是*主业科研开发、研制的重大举措项目，是*进步、实施可持续发展的重要科研基地。工程由中国*院院士，*大学博士生导师*主持设计。*大厦总建筑高度89米，地上16层，建筑面积27092，地下1层，建筑面积4370，总建筑面积31462；地下为钢筋砼框架结构，地上为钢框架中心支撑结构；柱采用50010mm75014mm螺旋焊缝卷管，内灌C40微膨胀砼，两个结构层为一节，最大长度11m，焊接接长；梁采用焊接H型钢梁，截面H25015068mmH8503001420mm，最大跨度13.8m；梁柱

2、节点采用10.9级摩擦型高强螺栓（扭剪型）连接；楼板为压型钢板钢筋砼组合楼板；结构耐火等级为一级；钢结构主材全部采用*自主研制的高性能耐火耐候钢WGJ510C2，总用钢量3000余吨。2、耐火耐候钢特点：耐火耐候性能是指钢材的耐高温、耐恶劣天气、耐腐蚀强度。高性能耐火耐候钢是先进国家竞相开发的一种有广泛用途的特殊钢材，在高层、超高层、大跨度、轻钢轻板建筑的防火、抗震、抗腐蚀等方面，均表现出良好的性能。现在，欧美、日本韩国和澳大利亚等发达国家早已开展了耐火钢的研究、生产及应用。我国的宝钢、马钢也相继研制出了自己的耐火耐候钢材，并得到了一定的运用。 武汉*(集团)公司于2001年开始研制新的高性能

3、耐火耐候钢WGJ510C2，并获得成功。通过对其力学性能、焊接性能、耐火性能、耐候性能及其典型应用进行了研究。试验结果表明：该钢具有优良的综合力学性能，在600温度下的屈服强度均高于其室温下屈服强度的2/3，完全满足建筑结构用钢耐火安全性的强度许用指标；具有低的焊接冷裂纹敏感性，能承受大线能量(50100KJ/cm)焊接；裸钢的耐火极限比Q235钢高出44%左右，在考虚建筑设计一级防火标准时,使用该钢可比使用Q235钢节省薄型防火涂料36.5%50%,节省厚型防火26%;经过1800h加速徨腐蚀以后，该钢的腐蚀率与Q235钢和Q345钢相比分别减少20%和29%；经过武汉10个月大气曝晒试验的

4、结果也表明，该钢的耐候性能也明显优于Q235钢和Q345钢，具有良好的应用前景。WGJ510C2耐火耐候钢现已在国家大剧院、上海残疾人中心等工程中得到了部分使用，但在全钢结构高层大楼中，全部使用耐火耐候钢的，*技术中心*大厦是全国首座。3、工程重点与难点：根据设计要求，本工程钢柱螺旋焊缝、对接焊缝全部为一级焊缝，共计7967m；其余对接焊缝均为二级焊缝，共计5361m；角焊缝外观按二级焊缝检查。由于本工程是WGJ510C2耐火耐候钢的首次全面应用，国内还没有形成相关的国家标准，而WGJ510C2的焊接则成为了工程钢结构制作和安装过程中的重点与难点。为了使工程顺利进行，工程前期进行了各种试验，召

5、开了专家研讨会，作了大量的相关准备工作，其中，耐火耐候钢WGJ510C2焊接工艺评定的成功进行对工程起到了重要的推动作用。二、焊接工艺评定的流程：1、编制焊接工艺评定方案：通过*技术中心提供得WGJ510C2耐火耐候钢的化学成分和力学性能，以及该材质的连续组织转变图和各种已进行的焊接性试验（斜Y型坡口焊接裂纹试验，搭接接头CTS焊接裂纹试验，T型接头焊接裂纹试验，焊接热影响区最高硬度试验，焊接用插销冷裂纹试验）；根据国家行业标准：建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）；高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ 99-98），以及国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

6、的相关规定要求，并参考了国外的有关资料，结合*中心大厦钢结构工程钢构件结构形式、焊接标准图等编制本工程焊接工艺评定方案。其主要内容包含以下几个方面：1.1 WGJ510C2钢材材质、力学性能及评定试件厚度：1.1.1 钢材材质及评定试件厚度：序号 钢材牌号 钢材类别号评定试件厚度(mm)工程适用厚度范围(mm)1WGJ510C286162WGJ510C21410.528 1.1.2 钢材化学成分：钢材牌号厚度mmCSiMnSPCuMoWGJ510C20.150.200.551.001.600.0100.0200. 600. 80 1.1.3 钢材力学性能：牌号交货状态板厚/mms(MPa)b(

7、MPa)5600s(MPa)AKV(J)0弯曲（180）WGJ510C2热扎或正火+回火3-16325510-6302121747d=a16-36315510-6302121047d=3a1.2 焊接材料化学成分及熔敷金属力学性能：1.2.1 焊丝化学成分：焊丝牌号化学成分（）标准CMnSiSPTiNiCuBCJ.GNH-10.060.101.401.800.060.0100.015微量微量-微量GB/T5293H10Mn20.121.501.900.070.0350.0350.020.300.20-GB/T52931.2.2 焊丝熔敷金属力学性能：焊丝牌号力学性能备注抗拉强度b(MPa)屈服

8、点0.2(MPa)伸长率5冲击吸收功AKV(J)-20保护气体或焊剂标准CJ.GNH-16005002627SJ101GB/T5293H10Mn24806504002227SJ101GB/T52931.3 焊接工艺评定试件接头形式、焊接材料、焊接方法：根据实际施工中采用的焊接方法和焊接材料，以及构件的结构形式，对以下接头形式、焊接材料、焊接方法的焊接工艺进行评定：钢材牌号板厚t (mm)接头形式焊接方法焊接位置焊接材料焊丝牌号直径(mm)气体/焊剂WGJ510C214对接接头SAW平焊特制CJ.GNH-14.0SJ10114对接接头SAW平焊H10Mn2 (GB/T5293)8对接接头SMAW

9、横焊CJ556N3.2-8对接接头SMAW立焊CJ556N3.2-14对接接头SMAW横焊CJ556N3.2-14对接接头SMAW立焊CJ556N3.2-14十字接头SMAW横焊CJ556N3.2-14对接接头GMAW横焊ER50-61.0CO214对接接头GMAW横焊YM 50FR1.0CO2WGJ510C214栓钉焊接头SW平焊焊钉19100mm、磁环19:(GB10433)14栓钉焊接头SW平焊焊钉16100mm、磁环16:(GB10433) （SAW：单丝自动埋弧焊，SMAW：手工电弧焊，GMAW：半自动实心焊丝气体保护焊，SW：非穿透栓钉焊）1.4 焊接工艺评定试件尺寸及坡口形式：焊

10、接工艺评定试件的加工尺寸遵照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）相关条款的规定确定，坡口形式根据本工程焊接标准图制作。1.4.1 SAW对接接头焊接工艺评定试件示意图（t=14mm），焊丝选用特制CJ.GNH-1及H10Mn2，直径为4.0mm，焊剂为SJ101:1.4.2 SMAW对接接头焊接工艺评定试件示意图（t=8mm、14mm）焊条选用CJ556N，直径为3.2mm:1.4.3 SMAW十字接头焊接工艺评定试件示意图（t=14mm），焊条选用CJ556N，直径为3.2mm:1.4.4 GMAW对接接头焊接工艺评定试件示意图（t=14mm）焊丝选用ER50-6及YM50FR，直

11、径为1.0mm:1.4.5 SW栓钉接头焊接工艺评定试件示意图（t=14mm、16100、19100）:1.5 焊接设备、焊接材料的选用：焊接设备应根据试件的焊接方法及制作厂家的设备情况来选用，并确保其性能良好；而焊接材料应根据设计要求及WGJ510C2的焊接性试验来确定，且必须对其进行复检，以确定其化学成分及力学性能。1.5.1 焊接设备： 焊接方法焊接设备型号生产厂家GMAWCO2气体保护焊机XD-500OTCSMAW直流电焊机AX-320上海焊机SAW埋弧焊机ZX5-1250成都振中SW栓钉拉弧焊机SLH-25C郑州三峰1.5.2 焊接材料：栓钉焊（SW）：钢材牌号焊材符合标准规格制造商

12、焊钉材料的机械性能WGJ510C2GB10433焊钉19100 16100泽恩b400N/mm2s320N/mm2514磁环19 16泽恩CO2气保焊（GMAW）：钢材牌号焊材符合标准牌号直径制造商WGJ510C2JIS312 YCW14YM 50FR1.2日本新日铁埋弧焊（SAW）：钢材牌号焊材符合标准焊丝焊剂制造商牌号直径牌号粒度WGJ510C2GB/T5293JW-1(H10Mn2)4.0 SJ10110-60焊丝：锦泰焊剂：槲林WGJ510C2GB/T5293CJ.GNH-14.0 SJ10110-60焊丝：铁锚焊剂：槲林手工电弧焊（SMAW）：钢材牌号焊材符合标准牌号直径制造商WGJ

13、510C2CJ556N3.2武汉铁锚1.6 焊接工艺参数确定：焊接工艺评定的施焊参数，包括电流、电压、焊接速度等是试件焊接过程中的主要技术指标，应根据被焊材料WGJ510C2的焊接性资料制定。GMAW焊接工艺参数：道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流l/min电流（A）电压（V）焊接速度mm/min牌号mm打底GMAWYM -50FR1.2CO220-25250-30028-32400-500中间层GMAWYM -50FR1.2CO220-25280-32030-34300-400盖面GMAWYM -50FR1.2CO220-25250-30028-32200-300SMAW焊接工艺参数

14、：道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流l/min电流（A）电压（V）焊接速度mm/min牌号mm打底SMAWHHJ5063.2-160-18020-24150-200中间层SMAWHHJ5063.2-180-20020-24180-220盖面SMAWHHJ5063.2-180-20020-24180-220SAW焊接工艺参数：道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流l/min电流（A）电压（V）焊接速度mm/min牌号mm打底SAWCJ.GNH4.0SJ101/500-60028-32320-360填充SAWCJ.GNH4.0SJ101/600-70030-36320-360SW焊接工

15、艺参数：直径（mm）电流（A）空载电压（V）时间（s）伸出长度（mm）提升高度（mm）191900-220060-700.9-1.23-51.5-2.5161300-160063-650.7-1.03-51.5-2.52、制定焊接工艺评定指导书焊接工艺评定指导书是直接指导试件焊接人员施焊的制式文件，编制时根据焊接工艺评定方案，准确填写包括母材型号及规格、生产厂家及供货状态、焊接材料及焊剂或保护气体、焊接方法及焊接位置、焊接设备及电源极性、焊接及热处理温度、接头及坡口形式、焊接顺序、焊接工艺参数、焊接技术措施在内的各项内容。3、试件和检测试样的制备试件焊接根据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-

16、2002）5.4.1条款的要求进行加工，由焊接工艺评定单位技术熟练并取得相应资质证书的焊工施焊，施焊时严格按焊接工艺评定指导书操作，并将焊接过程中的各项参数和结果准确记录在焊接工艺评定记录表上。检测试样的制备由专业技术人员根据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）5.4.2条款的要求进行加工。4、试样的试验与检验试样制备完成后，其检测应交由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位根据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）5.4.2条款以及设计要求要求，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测： 试件形式无损探伤全断面拉伸试样数量拉伸面弯背弯侧弯T形与十字形接头弯曲冲击宏观酸蚀及硬

17、度焊缝区热影响区粗晶区对接接头要2433-十字形接头要2233-栓钉焊接头554.1 试样的外观、内在质量检验：根据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）5.5.1/5.1.2条款的要求，通过放大镜和标尺对试样的焊缝及接头外形尺寸、外在缺陷情况进行检验，通过超声波探伤对焊缝内在缺陷进行检验。4.2 试样的拉伸试验：对接接头拉伸试验方法应符合现行国家标准焊接接头拉伸试验方法（GB2651）的规定，每个试样的抗拉强度不应小于其母材标准中相应规格规定的下限值。十字形接头及栓钉焊接头在拉伸试验时，应不断于焊缝。4.3 试样的弯曲试验：对接接头弯曲试验方法应符合现行国家标准焊接接头弯曲及压扁试验

18、方法（GB2653）的规定，试样弯至180度后，单个试样各方向裂纹及其他缺陷单个长度不大于3mm且总长不大于7mm，各试样各种缺陷总长不大于24mm。十字形接头弯曲试验时，弯至左右侧各60度时应无裂纹及明显缺陷。栓钉焊试样弯曲至30度后，焊接部位无裂纹。4.4 试样的冲击试验：对接及十字形接头冲击试验应符合现行国家标准焊接接头冲击试验方法（GB2650）的规定，焊缝中心及热影响区粗晶区各三各试样的冲击功平均值应分别达到母材标准规定和设计要求的最低值，并允许一个试样低于以上规定值，但不得低于规定值的70%。三、实施效果：经上海市紧固件和焊接材料技术研究所检测中心检验，本次 WGJ510C2耐火耐

19、候钢焊接工艺评定的各试件和试样，其各项检测项目的检测结果，全部符合设计、规范及相关检测依据的技术指标，全部评定合格。WGJ510C2耐火耐候钢焊接工艺评定实验完成后，根据各项检测结果及检测报告提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果、焊接工艺评定所用钢材和焊接材料的质量证明文件一起报质量监督验收部门和有关单位审查备案，并在本工程为推动WGJ510C2耐火耐候钢全面应用而举行的专家研讨会上得到了一致认可，其中与会专家包括*教授级高工、博士生导师*，钢结构专家*，*大学建筑设计研究院设计师*等。通过对WGJ510C2耐火耐候钢进行的焊接工艺评定，在*技术中心*大厦钢

20、结构工程的施工中， WGJ510C2耐火耐候钢在制作阶段的7170m一级焊缝、4715m二级焊缝，安装阶段的797m一级焊缝、646m二级焊缝，其一次性探伤合格率达到90%以上。实践证明，WGJ510C2耐火耐候钢作为一种新型高性能建筑用钢，通过本次焊接工艺评定，在高层建筑钢结构工程中的得到了第一次全面应用。凭借其优秀得性能，WGJ510C2耐火耐候钢必将在今后我国的钢结构工程中得到广泛得应用。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现

21、场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60203mm，管径介于3.514mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题

22、。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60203mm，管径介于3.514mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实砼垫层或地下室结

23、构顶板上。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高

24、度。场地位置交通便利，北侧为现状钱江路，目前正在进行地铁9号线建设，本用地红线距离9号线隧道结构边线最近距离约为6m；往西80m为京杭运河，其西南角为现状四堡污水处理站；南侧与钱塘江隔之江东路相邻；东侧现状为铁隧道局施工场地（地铁6号线），距离地铁6号线区间隧道的最小距离约15m。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基准点上用全

25、站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互差小于限差时时取其均值作为最后结果。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是

26、季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝

27、土。一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，

28、松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。单元式玻璃幕墙是近年出现的一种高档建筑外围护系统，它是将玻璃面板铝合金框架在工厂过加工、组装为幕墙单元板块，以幕墙单元形式在现场完成吊装就位。它具有其它类型幕墙难以替代的优点，它集各种幕墙技术于一体，由于采用了对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力增强，尤其是在高层及超高层建筑上体现的更为明显。地下一层主要为车库及设备用房，在10.2m、15.

29、3m标高设置巨大钢台，在台上设置6个500人以上的各种功能议厅、多功能厅；台心设计了一个与台部分脱离的1800座位的歌剧院；在周边议厅屋顶上设置了小议室、咖啡屋机房等附属空间；在钢台夹层设置了办公间歌剧院演员化妆间；在28.5m标高设置悬挂于屋盖上的空廊桥，连系各使用功能空间。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明

30、火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。随着工程的全面展

31、开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒

32、。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯)，应在灯泡与绝缘台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过

33、程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。 绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。在各种液压阀的控制

34、下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝

35、数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将

36、可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋

37、电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。当施工方案不能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或工艺操作卡或所需采取的各项技术措施，（如雨季施工所采取

38、的技术措施，雨季砼浇捣所采取的技术措施等），由技术负责人审批后至各相关人员执行；屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要

39、求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。幕墙承包单位搭建的现场临时设施，须编制现场临时临时设施方案，报总包单位及监理单位审批后方可实施。所有相关本工程现场施工人员的日常生活起居，必须集在搭设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。我司承诺，在本工程施工期间在场地范围内搭设的所有生产临时设施，在本工程竣工验收通过后10天内自行拆除并清运，否则按照规定视作工期累计