钻孔灌注桩技术交底记录

1、钻孔灌注桩技术交底记录表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称钻孔灌注桩单元(工序)名称钻孔、钢筋笼制安、混凝土浇筑施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年9月29 日交底内容：一、交底目的通过技术交底，使参加钻孔灌注桩基础施工人员掌握钻孔桩施工的基本要求、施工技术、施工方法及施工质量要求，在施工过程中加强质量控制，确保创优目标的实现。二、工程概况本工程在位于铺大路附近时单侧需穿越三座高压塔，开挖段须进行混凝土灌注桩施工。三座高压线塔塔基需做防护，分别为桩号7+9387+9

2、92（54m），8+1518+203（52m），8+2338+267（34m），共计：140m。混凝土灌注桩桩径为0.8m，桩距1m，桩长均为11.0m，混凝土标号为C25，混凝土方量791m3，灌注桩钢筋笼69.51t。高压线塔、钢筋混凝土灌注桩和PCCP管道位置关系具体见下图：三、施工准备表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称钻孔灌注桩单元(工序)名称钻孔、钢筋笼制安、混凝土浇筑施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年9月29 日交底内容：1、根据轴线控制桩逐一布设桩

3、点，并上报项目部及监理单位验收合格。2、五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。3、认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。4、平整场地，整修道路，满足设备停放和进出要求。5、夜间施工时，已合理安排工序；施工场地已安装足够的照明设施，并在施工范围周边设置明显警示标志。6、施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出场检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求四、人员机械配置1、施工人员：管理3名，作业17名2、主要机械：吊车（25T）1台、挖机（200型）1台、反循环钻机1台、钢筋切断机1台、

4、钢筋煨弯机1台、电焊机2台、供水设备1套、排泥设备1套。五、施工工艺及方法1、施工工艺流程：桩位放样搭设护筒钻机就位注水开钻（钻进）清孔下放钢筋笼下放导管灌注砼检测桩基2、施工方法（1）桩位放样根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，测量放线工作由项目部专业测量人员完成，技术人员根据桩基布置情况导引测量控制点，已备校核桩位。测量采用全站仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。经复核无误、监理工程师认可后，方可进入下一步工序，用表格形式交钻孔组。该控制点并设表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名

5、称钻孔灌注桩单元(工序)名称钻孔、钢筋笼制安、混凝土浇筑施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年9月29 日交底内容：保护标志，桩位放样完成后，用四根8钢筋做四角护桩，将其十字线引到护筒上面作为钻孔中心,孔位偏差不许超过允许范围(50mm)。（2）搭设护筒钢护筒采用Q235钢板卷制而成，护筒筒顶宜高出施工水位或地下水位1.52.0m，以保持孔内有一定的静水压力，防止塌孔；护筒内径宜比桩径大200400mm；护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，护筒的埋置深度在旱地上不小于1.0 m，用挖埋法埋设护筒。埋时应挖坑适当不宜过大，回填的土质应为粘土，并

6、夯打坚实。（3）钻机就位钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。具体做法是在护筒的刻痕处，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。（4）注水开钻（钻进）当钻机就位准确，注水后即开始钻进，刚开始要放慢旋挖速度，特别是在孔口58m段钻孔过程中要注意控制垂直度,如有偏差及时进行纠正，而且必须保证钻进过程中注水不能中断，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并控制钻孔深度。同时，做好整

7、个过程中的钻进记录。泥浆指标：a.泥浆比重：1.051.15b.黏度：入孔泥浆黏度为1622sc.含砂率：泥浆不宜大于4%d.胶体率：不宜小于95%表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称钻孔灌注桩单元(工序)名称钻孔、钢筋笼制安、混凝土浇筑施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年9月29 日交底内容：e.PH值：应大于6.5（5）清孔当钻孔达到设计终孔标高以后对孔径、孔深、孔位和孔形进行检查，检查孔深用测绳量取，检查孔径和孔深则用探孔器，用钢筋焊接成型。然后填写终孔检查证

8、，并及时请监理工程师到现场检查验收。成孔工序验收合格后，应即进行清孔。钻机清孔时将钻头提离孔底约30cm空转，清孔：终孔后30min左右，下钻锥至孔底，进行不进尺扫孔，清除孔内泥浆中残余沉渣，要求沉渣厚度不大于20cm。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔要求：先可用取碴桶取至孔底无粗颗粒，注意及时补浆。反循环清孔时，必须保证孔内泥浆高于护筒外水位1.52.0m。清孔过程中应监测泥浆指标，防止泥浆性能恶化。沉渣厚度：摩擦桩沉渣厚度不大于20cm。（6）钢筋工程钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼

9、，要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。钢筋笼的保护层厚度4cm，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。钢筋笼吊装表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称钻孔灌注桩单元(工序)名称钻孔、钢筋笼制安、混凝土浇筑施 工 单 位北京

10、金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年9月29 日交底内容：在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为20mm。（7）下放导管：钻孔灌注漏斗采用273快速卡口垂直导管提升法灌注桩身水下砼。 导管试拼：使用前试拼、试压，并用油漆在导管两侧做好刻度标记。水密试验时水的压力不小于井身内水深的1.5倍。导管下放：导管拼好并试压后，

11、利用汽车吊机吊放，导管位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，导管底口距孔底0.30.4m。 标高测量：导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深。（8）灌注水下砼混凝土在灌注前，采用专用设备测定混凝土的温度、塌落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在530。水下混凝土浇筑不得中断间歇。每根导管的间歇时间如遇特殊情况，不得大于30分钟。浇筑混凝土时的流动距离、流动坡度、导管埋入深度、浇筑速度和基坑内混凝土面升高等情况，应随时检查，及时调整。导管应沿竖向徐徐提升，每次提升高度应与混凝土浇筑速度相适应，且导管内应经常具有足够高度的混凝土。导管底端埋入混凝土内的长

12、度2米埋入深度6米。浇筑完的水下混凝土顶面要高于设计顶面1.0米左右。混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管，混凝土的上顶标高一定要符合设计和规范要求。表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称钻孔灌注桩单元(工序)名称钻孔、钢筋笼制安、混凝土浇筑施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年9月29 日交底内容： 及时校正桩顶钢筋，使桩顶钢筋正确归位。（9）桩基检测钻孔桩完工7天后，开挖基坑，凿桩头。在桩基混凝土达到7天强度后，进行桩基完整性、单桩承载力检测，检验是否符合规范要求。桩

13、基进行100% 的无破损超声波检测，桩基不得出现夹层，更不得出现断桩。如发现问题，根据情况及时妥善处理。六、质量标准及注意事项1、质量标准每节护筒制造的容许误差序号项目名称允许偏差1外周长+10mm，-02同一断面任意两直径差(椭圆度)5mm3端平面倾斜度2mm4纵向弯曲矢高小于节长的2%护筒的平面中心偏差允许值序号项目名称允许偏差1最大中心偏差5cm2倾斜度1%表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称钻孔灌注桩单元(工序)名称钻孔、钢筋笼制安、混凝土浇筑施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交

14、 底 日 期2015年9月29 日交底内容：钢筋加工允许偏差序号项目名称允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度1002 主钢筋间距103箍筋或螺旋筋间距204钢筋骨架直径205加强筋间距206钢筋笼垂直度1%7钢筋保护层厚度不小于设计值2、注意事项 每道工序必须经过现场技术人员、现场监理工程师认可后才能进入下道工序施工，必须作到工完料清；技术人员、质量检查人员必须对所施工的技术、质量等进行检查、控制，施工质量必须达规范及相关要求；钢筋笼在制作过程中要焊接牢固，不得有漏焊和焊接不牢现象，垫块设置要均匀合理。接笼时，要保证焊接质量和搭接长度。钻孔过程中，发现斜孔、缩孔、塌孔或地面塌陷的现象，要及时停止

15、施工，采取有效措施后，方可继续施工。混凝土浇筑至设计标高附近时，要及时测量，避免桩顶标高发生过低和过高现象。合理安排砼浇注顺序，防止砼罐车对成桩的碾压和挤压，造成桩身受损现象的发生。施工过程中全程必须有专职管理人员值守，防止各种质量、安全事故的发生，将值班人员的姓名、电话报项目部，项目部将不定期检查人员在岗情况，一旦发现值班人员不在施工现场现象，表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称钻孔灌注桩单元(工序)名称钻孔、钢筋笼制安、混凝土浇筑施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期201

16、5年9月29 日交底内容：项目部将对其采取处罚措施。七、成品保护1、钢筋笼在制作、运输、安装过程中，要采取措施防止变形，调入桩孔内，要牢固定位，防止上浮。2、在钻孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时，要保护好现场的轴线桩、高程桩，并要经常校核。3、桩头钢筋不得随意弯折和压扁。八、安全生产及文明施工1、安全施工要求（1）对所有参与施工人员进行上岗前的安全教育，经培训考核合格后，方可上岗作业。 （2）施工现场人员必须戴安全帽、着防护服；（3）现场特殊工种作业人员必须持证上岗，严禁随便用工；（4）施工现场起吊钢筋笼时，必须有专人指挥，人工运输时必须有专人统一指挥，运输人员必须采取绝缘措施，防止运输过程

17、中与用电设备、带电线缆发生接触时产生危险。夜间施工时必须有专人负责施工安全。（5）钻孔机作业区内应无漏明高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人。机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。（6）钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。（7）钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名

18、 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称钻孔灌注桩单元(工序)名称钻孔、钢筋笼制安、混凝土浇筑施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年9月29 日交底内容：作业前重点检查项目应符合下列要求：各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；电气设备齐全、电路配置完好。（8）施工人员进场必须进行安全教育，并将施工人员登记造册后附带个人身份证复印件上报项目部。2、文明环保施工要求（1）各种材料定点存放，摆放整齐，堆放在基坑边缘2.5m以外，以避免对造成

19、边坡坍塌。（2）保持各种机械设备（设施）清洁。 （3）碴土应及时清运出场，车辆出入工地门口必须冲洗车轮，不得污染场区外路面；每天派人打扫运输车辆经过的道路，维护市容环境卫生。 （4）各种噪音大的机械设备需采取隔音降噪措施，防止噪声扰民，以避免民扰。（5）施工现场的雨水等，需进入沉淀池后，方可排入市政污水管道。九、吊车安全措施1、吊机操作人员必须持有作业资格证。2、吊臂和吊件下严禁有人；3、吊件吊起10cm时应暂停，检查制动装置，确认完好后方可继续起吊。4、吊件严禁从人身或驾驶室上空越过；5、起重臂及吊件上严禁有人或浮置物；6、起吊速度均匀、平稳、不得突然起落；7、吊件钢丝绳间夹角不得大于120

20、度；8、吊件不得长时间悬空停留，短时间停留时，操作人员、指挥人员不得擅自离开工作岗位；9、起重机运转时，不得进行检修；表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称钻孔灌注桩单元(工序)名称钻孔、钢筋笼制安、混凝土浇筑施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年9月29 日交底内容：10、工作结束时，起重机的各部位应恢复原状。11、使用的吊物绳、钢丝绳等起重工具必须经过拉力试验合格的工具。技 术 负 责 人交 底 人接 受 交 底 人本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观

21、众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框

22、架梁上做好控制点及引线。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一

23、一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并

24、增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负

25、责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所

26、有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。在确认标后，公司设计院根据工程总进度资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程建筑施工文件设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性

27、的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。外包

28、混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构

29、施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒

30、，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。在底板面及周边可通视区域建立面空间测量基准网，采用高精度全站仪及垂准仪沿混凝土核心筒外壁垂直传递，建立测量继站；在分段柱点及环梁与柱交点处设测点。用全站仪进行每一节柱的精确定位，必要时通过两个测站互相测校；以千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板高强螺栓作临时固定；适时采用GPS定位系统进行定位复核。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场

31、气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。建立严格而实用的质量

32、管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。签订绿色施工管理协议。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致

33、环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。本工程主体结构分为地下地上两大部分：地下部分由A、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢楼层组成。钢楼层沿高度错落分

34、布，构成A、B、C、D、E五个功能区。标准楼层高5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。多级分步测量、直接测量二种监测方法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。 严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应

35、设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一

36、段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷二遍石材防护剂，本工程对石材采用石材黏结剂进行贴结，先对石材面进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固后方可使用。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参

37、数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或

38、其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构

39、、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互差小于限差时时取其均值作为最后结果。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道，因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构，该部分楼层梁的安装采用顺作法施工，具体可参照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安

40、装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特殊要求，应制定相应的技术措施。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过Q

41、C活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%50%=90.5%。因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间内有着许多不可预见的事情生，这些事有的可能影响到关键线路上各关键点的节点工期，为此在确定关键线路节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼