砖砌烟囱施工方案

1、PAGE 砖砌烟囱施工方案一、编制依据 砖烟囱施工图 我国现行的相关施工验收规范和操作规程：砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工安全检查标准 JGJ5999国家建筑标准设计图集 04G211国家及重庆市地方现行的有关工程质量、安全生产、文明施工及环保等的规范、规程、标准、文件规定。二、工程概况 本工程构筑物为砖砌烟囱，高度35米，基本风压0.55KN/m2，抗震设防烈度为6度，砖烟囱基础直径为7.5m，基础埋深为2.5米，考虑基础埋深根据地质情况按实际要求进行放破。高度在0-20米

2、由外到内为370厚烧结普通粘土砖，砖强度等级为MU10，水泥石灰混合砂浆的强度等级为M5；硅酸铝纤维棉50mm；隔热转（QG-1.0）230mm；耐火砖（N-1）116mm。20米以上有外到内为240厚度烧结普通粘土砖；隔热层80mm;内衬120mm。三、工程特点1、现场场地基本平整，施工道路畅通。2、烟囱高度为35米，构筑物高度较高，内做隔热，施工质量要求较高。3、工程施工安全防护、文明施工、环保要求高。四、施工准备1、主要劳动力计划： 主要劳动力计划表序号工种人数序号工种人数1砖工53机操工22灰工44电工12、主要施工程序工程主要施工程序：施工准备测量放线基础施工烟囱砌筑施工 3、主要机

3、具设备投入计划:（部分机具可根据现场实际情况进行调整）序号机具名称规 格功率单位数量1井架台12搅拌机台14、措施准备：材料上：首先物资部门从材料供应上必须满足砖烟囱施工。砂、砖、水泥等材料需经复检合格后方可投入使用。填充料、耐火材料等必须有产品质量证明书。施工员必须熟悉图纸，对施工中存在的问题及时与技术部沟通。及时了解近段时间的天气预报情况，在恶劣天气下不进行施工。五、施工方法 1、砖烟囱的构造做法要求砖烟囱高度在35m，筒身用砖砌筑，筒壁坡度为2%3%，并按高度分为若干段，每段高度不宜超过15m。筒壁厚度由下至上逐段减薄，但每一段内的厚度应相同。烟囱顶部应向外侧加厚，加厚部分的上部应用水泥

4、砂浆抹出向外的排水坡，内衬到顶的烟囱，其顶部宜设钢筋混凝土的压顶板，如下图。 砖筒壁顶部构造在筒身中配置68的环向箍筋，箍筋间距不应大于8皮砖，同一平面内的环向箍筋不宜多于2根，箍筋的搭接长度为40d，接头位置互相错开。如图。环向钢筋配置简图（a）单根环筋 筒壁的纵向钢筋直径一般不小于8mm，长度不小于4m，间距不大于500mm。钢筋的搭接长度为40d，接头位置应互相错开，在任一搭接长度范围内的接头不应超过钢筋根数的1/4。顶部纵向钢筋应锚固于筒顶的钢筋混凝土压顶板内，锚固长度应为30d。内衬1烟囱内衬砖烟囱设置内衬时，其最低设置高度应超过烟道孔顶，超出高度不应小于1/2孔高。内衬的厚度按设计

5、施工。两节内衬的搭接长度不应小于360mm或6皮砖，如图。 内衬搭接简图烟囱附件1爬梯烟囱外部应设置爬梯，供观察修理烟囱、检修信号灯和避雷设施之用。爬梯在离地面2.5m处开始设置，直至烟囱顶端。爬梯的设置方向，一般设置在常年风向的上风方向。当烟囱高度小于40m时，爬梯可不设置围栏； 2避雷设施避雷设施包括避雷针、导线及接地等，避雷针的数量是根据烟囱的高度与上口内径而定。避雷针用1012的镀锌钢绞线连成一体，下端连接点与导线以铜焊接严密。导线沿外爬梯至地下与接地极扁钢带焊接。接地是由镀锌扁钢带与数根接地极焊接而成。接地极以50mm的镀锌钢管或角钢制作，沿烟囱基础四周成环形布置，并由镀锌扁钢带焊接

6、在一起。2、砖烟囱的施工方法 砖烟囱内井架提升式内操作台施工内井架提升式内操作台如图。即在筒身内架设竖井架，用倒链将可收缩的内吊盘操作台悬挂在井架上，根据施工需要沿着井架向上移挂提升。垂直运输是在井架内安装吊笼上料。内井架提升式内操作台施工法1）竖井架孔数根据烟囱内径大小选用。如烟囱下部内径较大，可采用多孔竖井架，而上部内径较小可改用单孔竖井架，但要保证在竖井架周围有一定的工作面。2）内吊盘操作台一般由三圈10或12号槽钢圈及方木辐射梁、铺板组成。内钢圈的大小以能套住竖井架为准，中钢圈应比烟囱上口内径稍小些，外钢圈直径约等于烟囱上、下口径平均值。施工中采用收缩或锯短辐射梁、拆除外钢圈等方法使操

7、作台随烟囱直径逐渐减小。3）操作台一般用812个倒链和1216钢丝绳悬挂在井架上，操作台安装完成后，应以二倍的荷重进行荷载试验，以保证施工的安全。操作台上的材料，不宜堆置过多，随用随运。4）操作台应均匀提升，保持水平。在靠竖井架的里圈，应钉防护板，以免砖头掉落。5）筒身下部如筒壁较厚，可搭设一段外脚手架，以便内外同时砌筑，加快进度。六、烟囱施工要点基础1烟囱基础的基坑挖好后，由施工单位会同建设单位、设计单位等检查基坑中心的坐标、基底的尺寸和标高等是否符合设计要求；地基土质是否符合设计时所采用的勘探资料；地下水位状况以及其侵蚀性等。经检查验收后方可进行下道工序的施工。2当基坑处于地下水位以下时，

8、挖掘基坑前应根据水文地质情况，采取有效的降水或排水措施，并应采取防止地表水流入基坑的措施。基坑降水或排水措施，应持续至回填土完成到地下水位以上时方可停止。3基底表面应平整。严禁用填土的办法找平基坑底面。在个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。4基坑验收后，应立即进行基础施工。如停顿时间过长，应重新复查无误后方能进行施工。如基坑表面被水浸泡、扰动时，则必须将被浸泡、扰动的土除尽，并采取加厚垫层的办法，使其达到设计标高。在基土破坏比较严重的情况下，应由有关单位确定相应的补救措施。5插入基础杯壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度等，准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并

9、应有防止钢筋位移的措施。6基础完成后，应立即进行基础的验收和基坑的回填。回填土应分层仔细夯实，每层厚度不宜大于200mm。回填土宜稍高于地面，以利排水。回填土夯实后，再做排水护坡，其坡度不应小于2。砖烟囱主体1砖烟囱筒身用普通粘土砖砌筑。砖的强度等级应符合设计要求。凡外形尺寸、强度、抗冻性、火候、裂缝等不符合国家标准一等砖的要求时，不准使用。砌筑在筒身外表面的普通粘土砖，应选用无裂缝，且棱角至少有一端是完整的。在常温下施工时，应提前将砖浇水润湿，其含水率宜在1015。2砌筑筒身前，应检查基础环壁或环梁上的平整度，并应采用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm，砂浆找平层的厚度不得超过3

10、0mm。3砌筑用的砂浆强度等级应符合设计要求。施工时应采用重量比，其稠度为80l00mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高温度超过30时，则应分别在2h和3h内使用完毕。4筒壁应采用顶砖砌筑，当筒壁外径大于5m时，亦可采用顶砖和条砖交错砌筑。当筒壁厚度大于砖时，内外层可使用半截砖，但其数量不应多于30，且小于1/2砖的碎砖块不得使用。5筒壁采用刮浆法砌筑，砖缝必须用砂浆填充饱满，水平灰缝的饱满度不得低于80，严禁用水冲浆灌缝。筒身外部砖缝宜用1：1.5水泥细砂拌制的砂浆勾缝，内部灰缝均应刮平。6砖缝：砖筒身上、下层的垂直环缝应交错1/2

11、砖，砌体的垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10mm，在5m2的砌体表面上抽查10处，只允许其中有5处灰缝厚度增大5mm。7烟囱筒身砌筑时，砖层可砌成水平，也可砌成向烟囱中心倾斜，其倾斜度应与筒壁外表面的坡度相等。砖层的倾斜度应经常用水平尺检查。8对烟囱的中心线垂直度和半径，应每砌筑1.25m高度检查一次。在用线坠检查中心线的同时，应检查筒身水平截面的尺寸。筒身的倾斜度，可用坡度尺、中心轮杆或吊盘挂线等方法控制。对检查出的偏差，应在砌筑过程中逐渐纠正。9将普通粘土砖加工成顶砌的异型砖时，应在砖的一个侧面进行。加工后小头的宽度不宜小于原来宽度的2/3。砌筑后的筒壁外表面砖角凹进凸出不得超过5mm。1

12、0砌筑筒壁时，每5m高度内应取一组砂浆试块，当砂浆强度等级或配合比变更时应另取试块，以检验其28d龄期的强度。11当筒壁配置钢筋时，钢筋的位置、接头和锚固等均应符合设计要求。当筒壁上安设环箍时，安装应水平，接头的位置应沿筒壁高度相互错开，当砌体砂浆强度达到40后，方可拧紧环箍上的螺栓，使其紧贴筒壁。烟囱内衬1内衬材料：按设计采用。2支承内衬的环形悬臂上表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm。3内衬应分层砌筑，不允许留直搓。砌体内的灰浆必须饱满。普通粘土砖水平灰缝的饱满度不得低于80；粘土质耐火砖和耐酸砖水平灰缝的饱满度不得低于90。垂直灰缝宜用挤浆和加浆方法使灰缝饱满。4内衬厚

13、度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖；厚度为一砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖。5砌筑时应注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒壁之间的空隙内。如空隙中需填隔热材料时，应在内衬每砌好45层砖后填入一次。砌筑内衬时还要注意在内爬梯下面设直通的孔隙，孔隙高度约为40mm。6内衬的内表面均应勾缝，内衬表面上的局部凸凹不平，沿半径方向不得超过30mm。7耐酸胶泥、耐酸砂浆和耐酸混凝土的拌制、浇筑和养护，均应在温度不低于15的条件下进行。施工时必须采取防水、防雨和不受温度骤变影响的措施。烟囱附件1砖烟囱的爬梯、围栏及其他埋设件，应在筒壁砌筑过程中安装，其埋设深度不应少于一砖长。2钢筋混凝土烟囱的爬梯

14、和信号台的埋设件，应在浇筑混凝土前将其固定在筒壁外层钢筋的内部。爬梯埋设件位置的允许偏差为20mm，信号台埋设件位置的允许偏差为10mm，埋设件的丝扣应妥善保护，勿使污损。3烟囱的爬梯、信号台和钢箍等，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后在连接处再补刷一遍。4烟囱附件的螺栓应拧紧，不得遗漏，爬梯及其围栏应上下对正。5烟囱避雷器和信号灯的零件应焊接牢固，避雷器的接地极宜在基坑回填土时埋设。避雷器安装完后，应检查接地电阻，其数值不得大于设计要求。七、烟囱质量要求基础位置和尺寸的允许偏差基础位置和尺寸的允许偏差见表基础位置和尺寸的允许偏差 项次名称允许偏差值12345678基础中心点对设计坐标的位

15、移环壁或环梁上表面的标高环壁的壁厚壳体的壁厚环壁或壳体的内半径环壁或壳体内表面的局部凹凸不平（沿半径方向）底板或环板的外半径底板或环板的厚度15mm20mm20mm20mm，10mm内半径的1，且不超过40mm内半径的1，且不超过40mm外半径的1，且不超过50mm20mm砖烟囱允许偏差1中心线垂直度允许偏差项次筒壁标高（m）允许偏差值123452040608010035506575852筒壁砌体尺寸允许偏差砖烟囱筒壁砌体尺寸的允许偏差 项次名称允许偏差值123456筒壁的高度筒壁任何截面上的半径筒壁内、外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）烟道口的中心线烟道口的标高烟道口的高度和宽度筒壁全高的0

16、.15%该截面筒壁半径的1，且不超过30mm该截面筒壁半径的1，且不超过30mm15mm20mm30mm，-20mm烟囱内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数里烟囱内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量见。内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量表项次内衬的种类灰缝厚度（mm）灰缝厚度的允许增大值（mm）在5m2的表面上抽查10处允许增大灰缝的数量（处）1普通粘土砖和硅藻土砖8472粘土耐火砖和耐酸砖425八、安全措施1起重设备（1）卷扬机在使用之前，须检查全部机件，并经过空车和重车试运和制动试验。（2）卷扬机的荷重量，须按制造厂说明书规定的负荷使用。（3）为预防钢丝绳突然折断，

17、吊笼上应装设安全抱刹。（4）竖井架上应装设两道限位器，以防吊笼冒顶。（5）钢丝绳一定要牢靠地固定在滚筒上；留在滚筒上的钢丝绳，至少须在10圈以上。（6）对于安全抱刹、限位器在施工中必须定时检查，以防失灵。2动力及照明（1）夜间施工时，操作台、内外吊梯、竖井架、卷扬机房、搅拌站以及各运输道路等处，均须设有充分的照明。（2）高空作业使用的电压，如振动器、照明、信号等，应使用不大于36V的电压。（3）照明灯泡应备有防雨灯伞或保护罩，以防打坏漏电。（4）各种机械的电动机必须接地，运转中注意电机的温度不得超过规定。3信号（1）烟囱施工时，在筒身底部、操作台上和卷扬机之间，须安设电铃和指示灯作联系信号。（

18、2）在烟囱上部和下部，应各安装半导体对话机一套。4防护设施（1）烟囱周围的危险区，应设置刺丝网或围栏，并挂上警告牌，严禁非工作人员人内。（2）在危险区的通道上，应搭设保护棚，以保护出入人员的安全。（3）在竖井架上下人孔靠吊笼的一面，应安装铁丝保护网，以防止吊笼上下时碰伤人。（4）在筒身内部距地面2.5m高处，搭设一座保护棚，以保护下部操作人员的安全。当烟囱施工到一定高度后，每隔20m应搭设一座内保护棚。（5）操作台的周围应设置围栏及铁丝网；在内外吊梯上应设安全网。（6）当利用钢管竖井架代替避雷针时，必须进行接地。如采用木制竖井架时，顶部应安装避雷针，并连接导线和接地极，检查接地是否良好。接地电

19、阻一般应在10以内。安全规程1高空作业人员，必须经医生检查身体合格。凡精神不正常、高血压、心脏衰弱者，不得进行高空作业。2新来的工人，必须进行安全规程的学习，在他们全部熟悉安全规程后，才能登高作业。3当遇到大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下至地面躲避。4操作台上的材料，必须平均堆放，每班下班前，应清扫一遍，不用的工具和材料，用吊笼运到地面。5操作人员上下烟囱乘坐吊笼时，必须站在吊笼内。吊笼顶上严禁站人。6竖井架的缆风绳要拉在可靠的地方，并经常检查。缆风绳在拉紧或松开时，须对面同时进行。当通过高压线路，应搭设脚手架保护。7接高钢管竖井架时，应先检查以前安装的立管、横管及斜管是否牢固。本班

20、内所安装的钢管架，不得遗留尚未紧固好的构件。8经常检查柔性联结器有无松动，若发生松弛时，应立即拧紧，以保持竖井架的垂直。9高空作业时，应预防附近烟囱所排出的含有煤气和其他有害气体的侵害，避免中毒。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。此部分楼层梁吊装采用300t履

21、带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区

22、应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司针对本工程的实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量装饰效果。本工程

23、的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考

24、虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度2

25、0m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m1.2m0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，

26、互差小于限差时时取其均值作为最后结果。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具

27、有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%50%=90.5%。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，

28、但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属

29、于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、工艺流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H10005001840mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，

30、钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂

31、刷于石材表面，涂刷必须到位，一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷二遍石材防护剂，本工程对石材采用石材黏结剂进行贴结，先对石材面进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固后方可使用。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程

32、现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为700mm，且不小于墙长的1/5，

33、墙垛700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。 根据设计图纸浇筑补偿

34、收缩细石砼，分区分块施工，浇筑施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体

35、系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构

36、，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监

37、测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为12天。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。除了在上面

38、提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用

39、红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即20

40、63mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施