外墙止水螺杆在地下室工程中的应用

1、外墙止水螺杆在地下室工程中的应用 摘要：本文通过止水螺杆在北京市*人民法院业务*综合楼工程中的成功实践，介绍了止水螺杆的加工、制作、连接方法，并对其经济作了分析。关键词：止水螺杆、焊接1、工程概况北京市*人民法院*综合楼工程位于北京市*城区*站东街*首，地下三层，地上八层，由南北两栋组成，中间为*人民法院*综合楼审批大厅，跨度32M，建筑面积43500，框架剪力墙结构。目标为北京市“长城杯”。该工程止水螺杆用量达60多吨。2、止水螺杆的布置为了确保地下室外墙防水混凝土的外观质量，传统的一次性直通对拉螺杆已难以满足当前工程质量的需要。本工程地下室墙体采用支模三节头止水螺杆，止水螺杆的下料和止水片

2、焊接，由于螺杆提供厂商加工费较高，每根加工费需2.0元。因此，该工程采取了从厂家购买通长全螺纹螺杆和钢板，现场加工后再使用。为了确保现场自制止水螺杆周转使用，使用后混凝土外观质量达到北京市混凝土“长城杯”的要求。具体布置图如下：螺杆布置图止水螺杆的制作、加工31施工程序：弹线打眼组装止水螺杆支单面模板合另一侧模板32止水螺杆的因果分析图因果分析图第一循环：止水螺杆现场加工可行性分析；止水螺杆现场加工可行性分析图，根据上图找出不行因素，制定了如下对策和措施。表1对策表序号主要因素对策措施人的因素11生产焊接技术人员。2制作工艺1持证技术人员经现场实际操作考核，合格后方可上岗。2厂家技术人员到现场

3、指导。设备因素2专用设备不全台钻1台材料因素3螺杆与螺母不配套由厂家调换螺母设计因素4缺螺杆加工图纸1定止水片的规格尺寸。2商提供止水螺杆两端锥体的长度，根据图纸设计的不同墙厚计算出墙内螺杆的下料长度。表2止水螺杆制作作业指导书子项制作要求材料方面1进场要有合格证。2止水片采用热轧钢，焊条采用T42操作方面1全螺纹螺杆进场为4M长，根据不同墙厚统筹下料，尽量减少损耗。2止水螺杆直径为14，止水板打眼孔径为15。3止水片必须焊在螺杆的中间部位。4螺杆与止水钢板之间必须焊严，焊缝高度0。4MM。管理方面1行“自检、互检、班组检”，质检人员有质量否决权。2积极总结经验，加强交流，提高技术水平，确保止

4、水螺杆现场焊接成功。表3止水螺杆制作内控标准项次项目名称允许偏差检查方法1螺杆长度+1、-2尺量2孔眼位置2尺量3止水片尺寸3尺量4止水片焊在螺杆中间3尺量5焊缝高度、外观+2、0尺量第二循环：止水螺杆的加工和现场第一流水段的使用，项目技术部与各方联系，确定了止水螺杆的加工方法，经材料组备料，生产班组生产出螺杆，小组通过对照标准对加工后的螺杆进行检测，检测情况如下：表4第一批检查汇总及频数（缺陷点数）频率统计表项次检查项目检查点数合格点数合格率%缺陷点数频率%累计频率%1止水片焊在螺杆中间位置1007575%25385%385%2止水片尺寸1008080%20308%693%3螺杆长度1009

5、292%8123%816%4孔眼位置1009494%692%908%5焊缝高度、外观1009494%692%100%1、查对象：试加工的四种不同长度的外墙止水螺杆：275MM（用于墙体厚350的墙体）；90根；325MM（用于墙厚400的墙体）；5根；425MM（用于墙厚500的墙体）；5根。2、检查结果：共检测100根螺杆，500个单项，其中435个单项合格，合格率91%。备注：针对止水片焊接位置及止水片下料尺寸偏差大这两个问题，分析了上述原因，并制定了相应的对策和措施。表5对策表序号主要因素现状对策措施1不严格执行操作规程1、操格经验不足。2、岗位责任制不落实1、由技术负责人对制作工人进行

6、技术交底。由技术负责人组织操格工人加强操作规程学习，由质检员严格检查、监督。2钢板下料采用汽割钢板下料采用汽割用剪板机代替汽割下料3制作工艺不合理未制作焊接胎模根据不同的螺杆长度，自制焊接胎模，检查合格后，再进行大批量焊接。第三循环：通过改进对策，经过生产组相配合改进了设备和生产工艺，生产组制作出了100根不同长度的螺杆，对照标准进行了检测，结果如下：表6检查汇总及频数（缺陷点数）频率统计表项次检查项目检查点数合格点数合格率%缺陷点数频率%累计频率%1止水片焊在螺杆中间位置1009797%320%385%2止水片尺寸1009898%2133%693%3螺杆长度1009696%4267%816%

7、4孔眼位置1009797%320%908%5焊缝高度、外观1009797%320%100%1、查对象：试加工的四种不同长度的外墙止水螺杆：275MM（用于墙厚350的墙体）：90根；325MM（用于墙厚400的墙体）：5根；425MM（用于墙厚500的墙体）：5根。2、检查结果：共检测100根螺杆，500个单项，其中483个单项合格。通过三个循环，制定出的止水螺杆合格率达到了预期的效果，现场加工的螺杆在经过使用后发现，有部分锥形头部位漏浆和部分锥形头拆不下来，对此问题进行了分析。第四循环：止水螺杆的现场使用。表7对策表序号主要因素现状对策措施1不严格执行操作规程1、操作经验不足2、岗位责任制不

8、落实1、由技术负责人对制作工人进行技术交底2、由技术负责人组织操作工人加强操作规程学习，由木工工长和质检员严格检查、监督2专用工具不全1、普通内套扳手拆卸锥体2、拆下的锥体内壁打滑1、由厂家提供专用的配套扳手2、拆卸锥体前，用一短螺杆将配套扳手先与墙体内锥体拧紧后再转动扳手3海绵垫不自带胶外侧施工面较小处没有设海面垫用土立德胶先海绵垫粘在锥形头外侧4螺杆孔碰到墙体钢筋螺杆斜放在墙内，锥体与模板之间缝隙过大模板打螺栓孔时，根据现场的钢筋位置作适当的调整，其范围在50MM以内经过上述对策实施后，对第二流水段进行了检查，锥形头100%拆卸，完好率98%，锥形头部位漏浆问题也完全得到了控制。三、经济效

9、益使用三节头止水螺杆，提高了工程质量，混凝土外观达到了预期的效果，同时，三节头止水螺杆的锥体和外螺杆均可以周转使用，节约了成本，取得了良好的综合效益。（一）、三节止水螺杆与普通止水螺杆在技术和经济方面，有明显区别（见表8），本工程以墙厚350MM为主。（二）、止水螺杆市场购买与现场自制分析对比市场购买的止水螺杆，加工费每根2。00元，现场自制的螺杆，将所有人工、材料、设备摊销加在一起，每根0。7元，共节约54092元。表8项目三节头周转性止水螺杆普通一次性止水螺杆允许承受拉力310N/210N/内螺杆一次性摊销费02758元/=2。2元03536元/=1。26元外螺杆一次性摊销费周转50次06

10、8元/50次=0。10元一次性使用04236元/=1。51元螺杆套丝全螺纹，不用套丝03元控制墙体宽度的限位直接为锥形头加焊50长8钢筋0。35元每组锥形头一次性摊销费周转20次5元/个/20次2=0。25元无锥形头拆除用工或一次性螺杆墙外切割费用锥形头拆除：0。3元拆模前割一次，拆模后螺杆根部剔凿进20再切割一次07元混凝土外观质量好一般小计295元/根412元/根由上表可知，三节头螺杆每根成本（2。95元/根）比普通一次性螺杆（6。12元/根）降低3。17元/根，本工程地下室部位共用止水螺杆26758根，节约84822。86元。（三）、止水螺杆市场购买与现场自制分析对比，市场购买的止水螺杆

11、，加工厂费每根2。0元，现场自制的螺杆，将所有人工、材料、设备摊销加在一起，每根0。7元，共节约100老派34785。4元。（四）、社会效益1、使用三节止水螺杆，地下室墙体混凝土的外观质量达到清水混凝土标准。为争创混凝土结构长城杯打下了基础。2、外螺杆和锥形头能周转使用，用完后的螺杆不用现场剔凿、切割，减少了用工，提高了劳动效率。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实

12、时测量，保证拼装控制精度。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标

13、测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合

14、我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁

15、上拉设32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述

16、进行。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢

17、流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控

18、制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边

19、线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。根据现场实际调查及以上

20、排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。我司安排有专门材料采购人员负责本工程的材料采购，我司大型钢厂均有良好的合作关系，可以保证材料的及时供应，比一般市场采购进货时间可以提前15天左右。结合我单位材料采购验，能够保证工期进度安排的要求。同时我司拥有充足的库存钢板在底板面及周边可通视区域建立面空间测

21、量基准网，采用高精度全站仪及垂准仪沿混凝土核心筒外壁垂直传递，建立测量继站；在分段柱点及环梁与柱交点处设测点。用全站仪进行每一节柱的精确定位，必要时通过两个测站互相测校；以千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板高强螺栓作临时固定；适时采用GPS定位系统进行定位复核。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在4560度。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用

22、来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。幕墙承包单位进出施工现场，应严格按照规定的路线行走，并自觉遵守交通法规，不得断交通，必须保证路段的畅通，不

23、得破坏交通设施。重型施工机械进入施工现场必须采取措施。随着建设的展开，进场道路可能生改变，届时一旦生进出场道路改变，施工单位必须无条件服从，且不得要求增加任何费用。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现

24、场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立

25、筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。 本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、工艺流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要

26、求。根据现场实际情况，将整个门球馆钢结构网架分五个区域进行安装，分段单元详见网架分段；门球场构件均以散件形式至现场，由现场进行地面拼装，待拼装单元完成后进行吊装。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。综合训练馆钢结构雨篷在门球馆安装完成后开始安装。雨篷安装时选用一台25t汽车吊由西向东进行安装。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改

27、正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。用C20细实混凝土做300m

28、m（结构面）高翻边内置植筋6300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢

29、、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量

30、来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.

31、5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本

32、安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用14mm圆钢连接固定