高空巨型现浇混凝土桁架施工技术

1、高空巨型现浇混凝土桁架施工技术1 工程概况某市商务文化中心业务用房、配套用房工程建筑面积138114平米，主楼建筑高度46.8米，地上十层，地下一层。业务用房C区1112JN轴、2627JN轴十层结构（37.4541.4米标高）设计为两榀26米净跨的现浇混凝土桁架支撑中间的普通混凝土结构梁板，桁架分别在十层楼面和十层顶梁板部位设置了上弦杆和下弦杆，中间由混凝土柱腹杆相连，上下弦为6002400的26米跨现浇混凝土梁，具体结构形式见附图一。本工程设计的现浇桁架结构具有以下特点： （1）巨型混凝土桁架结构位于主体结构的十层，距离地面高度达41米，属高空支模；桁架所在位置六至十层为空跨，支模高度达1

2、3.2米； （2）巨型桁架结构的跨度大，净跨为26米； （3）桁架上下弦梁均为6002400，截面尺寸大； （4）桁架梁的上弦或下弦不能单独受力，模板支撑必须综合考虑上下弦、中间腹杆的重量和施工荷载，支撑荷载达117KN/m；（5）巨型桁架的下方为普通混凝土结构，设计使用荷载为2.5 KN/m2，无法承受桁架荷载，必须将钢筋混凝土桁架及施工荷载形成的线荷载转化成集中荷载传至框架柱；2 方案设计 2.1桁架梁的截面尺寸大，荷载重，两榀桁架采用钢结构模板支撑，桁架梁之间的普通梁板采用满堂脚手架支撑；因两种支撑体系的沉降量不一致，桁架梁、桁架梁间的普通梁板分开浇筑，先分层浇筑桁架梁，在桁架梁最上层混

3、凝土初凝前再浇筑与之相连的桁架间普通梁板；现浇砼桁架随主体结构一起施工，分三次浇筑完成，第一次浇筑至下弦梁面（十层楼面）以上500高，第二次浇筑至上弦梁梁底，第三次浇筑上弦梁；上下弦梁浇筑时，同时浇筑桁架梁中间的普通梁板。桁架上弦梁混凝土强度达到设计强度后，拆除桁架的钢结构模板支撑体系。2.2 支撑体系经过结构计算，主要支撑构件的规格尺寸见下表：编 号数量截 面材 质备注KL-12BH800 x600 x400 x16x20Q235B作为底模用支撑钢梁KL-22HN400 x200 x8x13Q235B两榀支撑间连系钢梁KZ-14BH450 x450 x12x18Q235B支撑钢柱ZC-182

4、-L 140 x10Q235B柱间斜撑2.3 支撑体系的具体结构形式见附图二、附图三。2.4 钢柱和钢梁的连接节点处，腹板采用高强螺栓连接，摩擦板围焊加强，上下翼缘采用焊接连接。3 施工要点3.1 施工阶段划分本工程分为2个施工阶段，第一阶段为支撑用实腹式钢结构加工、安装阶段；第二阶段为钢结构拆除阶段。3.2 安装施工区域划分根据工程的特点和安装要求，将现场分成2个施工区域，1112轴为第一施工作业区；2627轴为第二施工作业区。每个区投入一个钢结构安装施工班组，负责安装作业。3.3 吊装施工机械选择根据本工程实际情况，采用了现场已有的2台国产塔吊（型号为H2514），承担构件卸货、吊装、拆除

5、的任务，具体的吊装、焊接、拆除过程中采用倒链等工具予以配合。3.4 施工顺序根据施工进度安排，吊装从第一施工区率先展开施工，第二施工区随后进行施工。钢筋混凝土桁架的上弦梁混凝土达到设计要求的强度后，再破坏性拆除构件。3.5 构件的加工基于本工程的实际情况，主要钢结构件的加工制作由制作工厂进行加工制造，进场后按照设计图纸进行了严格检查验收。3.6 钢结构吊装根据设计图纸的要求，对应钢构件的编号及安装位置，在确认无误后，顺序进行安装。本工程的构件吊装采用了施工现场既有的塔吊进行吊装。构件的吊装顺序如下：预埋牛腿和地脚螺栓的检查、清理钢柱的吊装柱间支撑的安装支撑钢梁的吊装钢结构支撑体系的检查验收；3

6、.6.1 钢柱吊装为了保证构件的安装，吊装钢柱时，设置了工具式吊耳，吊耳设置于支撑钢柱重心的铅垂线上。钢柱吊装就位后，立即进行轴线位移和垂直度的效正。钢柱的效正采用螺旋千斤顶加锁链、套环和托座，按水平方向校正钢柱，校正后的精度在1mm之内。3.6.2钢梁的吊装1）安装时，先对柱子的纵横方向进行复测和复校。2）钢梁吊装时提前计算、考虑好吊点，保证钢梁在吊装过程中的平衡。3）钢梁就位后，立即进行垂直度及轴线的校正，校正完毕后，即可拧紧螺栓。4）高强螺栓紧固时，用电动或手动扳手初拧、终拧。以一榀钢梁为起点，向另一端顺序安装。5）各种支撑的拧紧程度以不将构件拉弯为原则。6）不得利用已安装就位的构件起吊

7、其他重物，不得在主要受力部位焊接其他物件。7）在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止梁的倾覆，及时安装两榀桁架间的连接次梁。3.7整体校正当一区的钢结构吊完后，对这一片区的钢构件再进行整体测量校正。3.8高强螺栓安装3.8.1 摩擦面1）摩擦面的加工：由于螺栓杆与孔壁之间为不接触，在外力作用下高强螺栓连接就全靠构件连接处的接触面的摩擦来防止发生滑动并传递内力。摩擦面经过加工处理后其接触外表的抗滑移系数达到设计规定的要求。摩擦面处理方法为喷砂后生赤锈；2）摩擦面的保护安装前必须清理被污染的连接面的表面，及时清除构件螺栓孔上的粘胶纸，使摩擦面产生一定锈蚀，以增加抗滑移系数。3.8.2 临时螺栓

8、数量1）每个节点所需的临时螺栓数量按安装时可能产生的载荷计算；2）为防止构件偏移，在某节点上的临时螺栓总合不得少于该节点螺栓总数的35%，且临时螺栓不少于2个；3）连接用的高强螺栓不得兼做临时螺栓，以防止螺纹损坏和连接副表面状态改变，而引起扭矩系数改变。3.8.3安装替换高强螺栓1）安装替换高强螺栓时，构件及连接板的摩擦面保持干燥及清洁，不得在雨雪天中及空气湿度大于95%时作业；2）高强螺栓连接时，螺母凸出一侧与垫圈有倒角的一面接触螺栓应自由穿入螺栓孔，不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，采用绞刀、磨刀、锉刀等在孔径四周无空隙后进行整修，穿入方向按图纸规定。严禁气割扩孔。3）高强螺栓拧紧分初

9、拧和终拧。装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，按有关规范进行检验，并做好记录。3.9 装焊工艺3.9.1接头的准备被焊接头区域附近的母材清除油脂、铁锈、氧化皮及其他外来物。3.9.2焊缝1）焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求与正式焊缝的要求相同2）焊缝的焊接避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑填满，严禁在焊区以外的母材上引弧和息弧；3）焊角尺寸不大于焊缝设计尺寸的2/3，且不得小于4mm。4）焊接完成后清除熔渣，检查焊缝有无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必要时清除熔渣后重新焊接。3.9.3 引弧和熄弧板重要的对接接头和T接接头的两端装引弧板和熄弧板，其材料及接

10、头原则上与母材相同，其尺寸为：手工焊50X30X6mm；3.9.4 焊缝清理及处理1）多层和多道焊时，在焊接过程中严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理；2）从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接以前，应采用适当的方法（如碳刨）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度；3）每一焊道熔敷金属深度或熔敷最大宽度不超过焊道表面宽度；4）同一焊缝连续施焊，一次完成，不能一次完成的焊缝注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热；5）加筋板、连接板的端部焊接采用不间断围角焊，引弧和息弧点位置应距端部大于10mm，弧坑须填满；6）

11、焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接，尽可能采用自动焊、半自动焊方法进行焊接和盖板，严禁在焊接区域以外随便引弧、息弧；3.9.5 焊后清理焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求进行补焊或打磨，修补后的焊缝要求光滑圆顺，无气泡、夹渣等质量缺陷。3.10 混凝土浇筑过程中支撑钢梁变形的监测考虑到监测人员的安全，变形监测采用在钢梁的跨中梁底提前粘贴标靶，采用免棱镜的全站仪在施工区域以外进行X、Y、Z三个方向的变形监测，监测在每完成每层混凝土浇筑后进行，桁架梁浇筑完成后每半小时观测一次，直至变形稳定。监测结果为Z方向变形最大，变形为下沉6mm。3.1

12、1 钢支撑的拆除在支设桁架下弦梁侧模板时，在每道钢梁和钢柱的上部混凝土结构上预埋两个20吊环。现浇混凝土桁架上弦梁达到设计强度后，通过预埋吊环和钢结构上的吊装吊环用卷扬机配合塔吊和倒链拆除，拆除时先分段拆除支撑钢梁，再分段拆除柱间支撑，最后逐根拆除支撑钢柱。拆除下来的钢构件立即采用塔吊运至平整的地面上存放，不准放在六层混凝土结构上。4 实施效果通过采用钢结构支模技术保证了现浇桁架的施工质量和工程安全，通过变形监测，浇筑过程中底模的最大变形为6mm；并且为大跨度、重荷载的巨型现浇桁架钢结构高空模板支撑体系提供了一种全新的参考方式。附图 一附图 一附图 二附图 二附图 三附图 三阳台护栏两须与墙体

13、焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。阳台护栏两须与墙体焊

14、接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。材料到货验收确认后，由

15、保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（

16、一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。本工程主体结构分为地下地上两大部分：地下部

17、分由A、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢楼层组成。钢楼层沿高度错落分布，构成A、B、C、D、E五个功能区。标准楼层高5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。根据设计要求，施工及使用过程，对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边

18、内置植筋6300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体

19、步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H10005001840

20、mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连

21、廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G.R.G玻璃纤维增强石膏板

22、的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点

23、应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为2030s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。

24、泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。幕墙承包单位进出施工现场，应严格按照规定的路线行走，并自觉遵守交通法规，不得断交通，必须保证路段的畅通，不得破坏交通设施。重型施工机械进入施工现场必须采取措施。随着建设的展开，进场道路可能生改变，届时一旦生进出场道路改变，施工单位必须无条件服从，且不得要求增加任何费用。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位

25、移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及

26、改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。 楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆

27、件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，

28、应依次移动90并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将

29、盖板扣上，以保护其不被破坏。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑

30、扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。考虑在地下室底板及墙板完成后，对北侧入口采用回填矿渣铺设一条6m宽的1:4的坡道，上铺路基板，250T汽车吊此入口进入地下室底板上进行上部主钢

31、梁、钢柱的吊装。待主钢梁、钢柱吊装完成后，再进行地下室顶板的浇筑。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表面做防腐处

32、理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在

33、建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，形成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控制决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效

34、手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。针对本幕墙工程施工，我公司计划安排约68名施工人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验、施工技术及质量、安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，且以往承建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。用施工进度的三级动态管理来保证工期进