闪速炉水塔基础工程施工方案

1、闪速炉水塔基础工程施工方案目 录1. 工程概况42. 编制依据43. 施工部署53.1 人员与作业队53.2 作业机械:53.3 工程材料与施工用料53.4 施工工艺53.5 工期63.6施工平面布置64. 施工准备95.施工程序与施工方法95.1 施工程序95.2 施工方法96. 质量控制137.安全文明施工131 工程概况本工程为闪速炉水塔基础工程。共两座一样的水塔，分别为1#水塔和2#水塔。水塔室内标高m(0.000m)，室外标高m（-0.200m）。基础采用整板式基础，基底标高-4.300m，自-4.300m至-2.500m为整板基础部分,自-2.500m至0.000m为筒身受力部分。

2、整板基础直径19m，筒身受力部分上口内径4.2m，外径6m，下口内径6m，外径10.8m。基础砼C30，钢筋HPB235（级）、HRB335（级）。基础下方为成孔灌注桩，桩数37根，桩长约20m，桩径D1600mm。1#水塔中心点位坐标：X=30747.000，Y=47807.250。2#水塔中心店坐标：X=30747.000，Y=47831.500。1#水塔图如下2 编制依据砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）施工蓝图相关水道、电力等专业图纸3 施工部署3.1 人员与作业队水塔基础按专业划分用二个作业队施工。土建作业队施工土方与砼结构，电气作业队施工防雷接地设施。土建作业队

3、：土方作业组：一台破桩机，三台自卸汽车，一台压路机，二台小型夯机。相应跟班司机8人。钢筋砼作业组：钢筋在钢筋加工车间集中加工，不另外考虑作业机械与作业人员。钢筋运输采用小型平板车运输（5T），安装人员18人（含辅工）。现场设二台BX-300焊机，相应配置焊接作业人员2人。模板作业组设木工12人，辅工6人。支撑系统设架子工6人。木加工设备在工场制作成型后运抵现场安装。砼作业组配置8名砼作业人员。3.2 作业机械:土方、模板、钢筋作业机械见表3.1内容。砼作业机械主要有振捣泵、照明设备。以上内容按常规配置。防雷接地作业机械主要有电焊机，现场配置二台焊机。其他作业机械根据需要临时配置。3.3 工程材

4、料与施工用料工程材料主要有钢筋、砼、防雷接地材料等，按图提料。施工用料主要有模板、施工用水、施工用电线、电缆、配电箱、养护材料、基坑边坡保护材料等，根据需要配置。相关作业机械见表3-1，相关工程材料见表3-2、相关施工用料见表3-3。3.4 施工工艺基础模板采用覆膜九夹板，按大体积砼模板图支设。钢筋采用焊接与绑扎工艺，砼采用水平分层浇筑工艺，总体工艺流程见图3-1。施工准备土方开挖施工准备土方开挖破桩头砼垫层基础钢筋基础模板基础砼模板拆除基础验收土方回填3.5 工期计划工期60天，拟定于2010年12月10日开工，工期计划见附表1。3.6 施工平面布置基础施工与上部结构施工平面布置一并考虑，结

5、合水塔0m以上结构对安全的需要，施工平面布置图中应包括警戒区域位置。其他平面布置中包含施工用水、施工用电、施工临时道路、生产临建设施等内容。施工用电自钢筋加工车间配电箱接出，初定电缆BX-150mm2为主线，接至水塔相应区域。施工临时道路，利用9#路、6#路作为临时施工道路，进入工区的临时便道与9#路相连，做法同11#路基层。临建设施：基础施工时设置临边防护围栏，上部结构施工时设置2.2m高封闭围蔽。在9#路方向设置大门，供机械，作业人员出入。其他临建设施利用已修建完毕的临建设施。施工平面布置图见图3-2。电由西北角8#配电箱接入。表3-1 设备投入一览表序号机械名称型号规格出厂时间额定功率（

6、KW）、或容量(m3)、吨位(t)数 量(台)小 计1反铲挖掘机DH220LG-3051m312破桩机5t13平板振动夯DZH26051.5KW24自卸汽车K32600320t25潜水泵2S/25-100042KW46压路机YZ-2206120KW17砼泵车SX5311THB0628插入式振捣器ZN50021.5 KW49平板振捣器ZF15041.5 KW210钢筋加工设备钢筋加工车间集中加工11木加工设备0620 KW1套12平板汽车055t113交流焊机BX-500730KW2表3-2 设备投入表（质量、测量、检验仪器）序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪GTS-311S台12水准

7、仪ATG2台13多功能检查尺2m把24钢卷尺5m把125游标卡尺300把26温度表100支6表3-3 施工用料一览表序号材料名称规 格单 位数 量备 注1覆膜九夹板=15mmm2200模板2木枋50100m3100地沟壁3钢管483.5t200背楞及各类脚手架4扣件个15005电缆BX-150mm2m806电缆线2.5 mm2m1607塑料彩条布m2500边坡防护及防雨图3-2 施工平面布置图4. 施工准备施工准备期间完成以下工作 eq oac(,1) 完成水、电、路的敷设； eq oac(,2) 完成工程原材料检验； eq oac(,3) 完成工程所用表格的清理，报监理备案； eq oac(

8、,4) 完成检验、试验仪器的检定与校验；5.施工程序与施工方法5.1 施工程序施工程序见图3-1.5.2 施工方法5.2.1 工程测量本工程测量的定位坐标见第一节内容。工程定位以熔西、熔中点位为依据，利用全站仪定烟囱中心点位坐标。施工现场高程利用常规水准仪定位。工程定位后提请监理工程师验收，在提请监理工程师验收时，内业资料一并提交监理工程师。包括中心线、场地原始标高。5.2.2 土方工程在工程测量完成以后，开始土方开挖，土方开挖见专项施工方案。地面截水沟断面尺寸500*300，经9#路排出场外。截水沟距基坑上口边缘1.5m。基坑土方采用挖掘机挖掘、自卸汽车运输，留足回填土，余土运至业主指定地点

9、，基坑周围5m范围内不得堆放回填土、且回填土不得阻挡测量通视。2个水塔依次次开挖，先挖1#水塔，然后是2#水塔。土方开挖与破桩头分块施工，连续流水作业，开挖完成四分之一的面积，即开始破桩头和作业。破桩作业采用机械和人工配合进行。先进行机械破桩，到达一定标高后进行人工破桩。基底部设排水沟，排水沟断面尺寸300*300，同时在排水沟内设600*600*800（长*宽*深）集水井4个，坑内积水用潜水泵抽至地面截水沟内。根据天气情况，雨天时基坑边坡应采用塑料彩条布覆盖保护。在基坑从0.000m到-2.500m处设置人行通道，宽6m，放坡比例1:10，从-2.500m到-4.300m设置爬梯，踏步间隔3

10、00mm。如图5-1。回填土应在基础验收后进行。回填土应分层夯实，底部采用小型机械夯实，在回填宽度能保证压路机作业的条件下采用压路机压实。回填土虚铺厚度不大于300mm，检测依据规范要求分层采用环刀法或灌砂法检测。土方开挖图见图5-1所示。图5-1 基础土方开挖图5.2.3 钢筋工程钢筋绑扎注意地沟壁与承台的连接预埋4个柔性防水套管DN700,2个中心标高为-2.000,2个中心标高为-1.500钢筋在钢筋加工车间集中加工，运至现场绑扎。大于16mm的钢筋采用焊接工艺，小于等于16mm的钢筋采用绑扎工艺。钢筋的接头应按规范和图纸要求错开。保护层采用预制垫块支垫。上下层钢筋采用马凳隔开。钢筋的其

11、他施工方法执行GB50204-2002的规定。图5-2 底板模板支设图图5-3 承台模板支设图5.2.4模板工程烟囱基础按大体积砼考虑施工。基础模板均采用木模板。板厚15mm，背枋50*100木枋，支撑系统采用扣件式钢管架，第一次施工到地板顶面（即-2.5m处）第二次施工承台部分。在承台模板支设图见图5-2、5-3。模板质量要求执行GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范的规定。5.2.5 防雷接地避雷图纸目前尚未到达，参照闪速熔炼炉基础防雷接地施工工艺施工。5.2.6 砼浇筑：分两次进行，底板与承台相遇处留施工缝。5.2.6.1浇注方法：第一次浇注采用矿渣硅酸盐水泥和其他低水化热水

12、泥，由二台泵车投送混凝土。混凝土分层浇筑，每层厚度200300mm。第一台泵车从X=30737.500，Y=47807.250点投入，沿X方向浇筑，在中心线处分层。第二台泵车从X=30756.500，Y=47807.250点投入，沿X方向浇筑，在中心线处分层。层间间隔时间以混凝土未初凝为准。本次混凝土浇筑量约600 m3,砼等级C30，要求配合比中水泥用量不大于350kg/m3，采用掺外加剂的方法提升砼强度。同时，为避免施工时出现砼冷缝，砼内可掺入适量缓凝剂，以砼初凝时间不小于5h为宜。砼应选在气温较低的时段浇筑，适宜的浇筑速度为80-120m3/h，浇筑完成时间取5-7.5h。混凝土浇筑期间

13、设专人看模，保证模板不变形，无松动。第二次浇筑筒身部分的，浇筑方法要点同第一次。5.2.6.2振捣方法：采用分层斜坡式振捣。每个浇筑方向配置2台插入式振捣器，每台振捣器配2个工人。振捣要求快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间控制在20s30s，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣间距不大于500，振捣棒插入下层混凝土不得小于50mm。插入振捣棒距模板150200mm，不宜紧靠模板振捣，并应尽量避免碰撞钢。5.2.6.3测温措施：本基础属于大体积砼施工，需采取测温措施，即在基础底板埋置钢管作为测温孔，共3个点，分别测表（表面）、

14、中（中间0.9m）、下（底部1.8m）三个部位，如下图所示。图5-4 温度计埋设平面图2个点温度差超过25，或混凝土内温度与外界空气温度差超过25，则混凝土表面需采取保温措施。保温措施如下：在混凝土的表面先盖一层塑料薄膜再盖一层棉毡。塑料布起到保温、保湿和具有保温不透气性，棉毡起到保温和保湿作用。确保混凝土的内外温度差小于25。温度检测每2小时一次。在砼浇筑完120小时后拆模，砼表面采取覆模保温措施。5.2.6.4养护措施：养护与试块留置砼试块留置执行砼结构工程施工质量验收规范的规定。现场同条件试块留置以每一工作台班留置二组试块。施工完的砼表面覆盖塑料膜保温养护。其他措施执行砼结构工程施工质量

15、验收规范的相关规定。6. 质量控制质量体系按提交业主的质量组织机构执行。本工程需要重点控制的部位有：大体积砼的温度控制；预埋件的安装；工程轴线控制。工程测量网必须按照本方案要求的轴线测设，测量精度符合工程测量规范的规定。预埋件安装期间，工程测量人员与工程质检工程师应跟班作业，随时检查轴线与标高，满足埋件的安装精度要求。工序自检、互检、专检合格后报监理工程师受检。工程材料、施工用料必须满足设计要求和规范规定，材料检测合格后方可施工。T型焊缝和穿孔塞焊的埋件应进行焊接接头检验，由工程部工号技术员提请监理工程师见证取样，送至试验室受检，受检批次应满足规范规定。大体积砼施工期间的温度控制在砼终凝后按每

16、二小进测温一次，做好测温记录。根据测温记录确定采取的覆盖措施。如果本工程使用的是普通硅酸盐水泥，应控制单方砼水泥用量，以不大于350kg/m3为宜（42.5级水泥），应与供应商沟通，对砼进行专项强度配制，强度不足部分采用掺外加剂的方法提升。其他常规质量控制措施执行砼结构工程施工质量验收规范的规定。除以上提出的事项重点控制外，工程质量还需满足项目部制订的工程质量管理制度、工程计量管理制度、工程质量检验制度的规定以及本公司三位一体管理程序文件的规定。7.安全文明施工安全体系按提交业主的管理组织机构执行。施工现场采用封闭式管理，非现场人员不得进入工区。进入现场的人员必须做好二穿一戴，作业临边防护按十

17、五冶VI手册执行。基础施工时，钢筋均为大直径钢筋，应做好支架的固定工作，防止支架不稳定造成伤害事故。基础钢筋应按程序施工，即：绑底板钢筋焊接支架绑0.9m层钢筋绑立柱钢筋绑上层钢筋。对需要焊接防雷接地的部位，应先与底板钢筋和上桩身钢筋焊接。施工材料应堆放整齐，放到指定地点。每天工作完成后，由专人清理材料、码堆。安全工程师应每天巡视作业现场，对高空作业、物体打击、起重作业、现场施工用电、作业机械操作等安全事项重点控制，使职业安全处理受控状态。除以上提出的内容外，安全生产与文明施工还应执行项目部制订的安全生产与文明施工管理制度以及建筑安全检查标准（JGJ59-99）的相关规定。屋面为金属屋面，采用

18、360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三

19、检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上

20、坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保

21、楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2

22、*40m=80m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8，地上建筑面积为14294.7，2#楼地下建筑面积为397.7，地上建筑面积为9445.2，3#楼地下建筑面积为575.7，地上建筑面积为13794.2，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流

23、，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积为3780。选取1800厚板I1区1600厚板区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具

24、体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL18截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内

25、并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二

26、是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m）

27、，然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的箱型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放

28、；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周

29、转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降

30、，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。为了确保每一组钢柱在安装过程的定位及任一时刻结构稳定，在有楼层处，楼层主梁宜紧随外筒钢结构安装时及时安装；在无楼层处，应增设径向临时支撑，每一环钢结构安装时设置12根水支撑，对应钢柱间隔布置，上下环临时支撑不重迭。支撑一与混凝土核心筒外壁的预埋件连接，另一铰支于钢柱与环梁连接牛腿上。由于钢外筒环梁呈倾斜状，不在同一水面上，故根据外筒节点标高，选择相近标高的混凝土核心筒内的楼层作为支撑内侧的标高。临时支撑布置时，避让塔吊支架测量垂直传递路径有影响的

31、部位。根据设计图纸落水口位置分水线找坡，确定最高点最低点，拉线均匀设置灰饼点，再根据方案确定的分隔缝位置充筋留置分隔缝木条。分隔缝木条不仅起分隔的作用，还应控制刚性层标高坡度。分隔缝在满足分区面积小于36m2的前提下，尽量与女儿墙分隔缝对应(长沙地区分区面积尽量不大于20m2)。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格

32、证书，不得超越证书范围作业。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。 柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。材料的供应由部依据工程的进度计划实际的工程进度，按实提出采购申

33、请计划，审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表监理公司进行报验，并填写好材料检验单。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量

34、50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利

35、用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点

36、引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积为3780。选取1800厚板I1区1600厚板区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整

37、，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制

38、作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米