办公区搭建施工方案

1、办公区搭建施工方案1 情况说明 根据现场实际情况：现规划将办公楼搭建在场区北侧，搭建2层办公楼。2 编制依据1. 本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸2.钢结构设计规范（GB50017-2003）3.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）4.门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102：2002）5.建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）6.钢结构高强螺拴技术规程JGJ82-19917.建筑装饰工程施工及验收规范8.屋面工程技术规范3 施工部署3.1 办公区重建计划安排序号内容计划开始时间计划完成时间1板房基础施工2013年3月4日2013年3月5日2板房搭设20

2、13年3月6日2013年3月8日3屋内线路、吊顶施工2013年3月9日2013年3月10日4办公设施配备完善2013年3月10日2013年3月11日3.2办公区新建规划图3.3板房搭设施工方案3.3.1安装前准备工作1）机具和材料准备 eq oac(,1)主要机具：手电钻、冲击钻、拉铆枪、电刨子、钻头、锤头。 eq oac(,2)放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。 eq oac(,3)安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活扳手、钳子。 eq oac(,4)安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、螺丝。 eq oac(,5)辅助材料：密封胶、胶枪

3、。 eq oac(,6)配合工具：人字梯、马凳、插架、单滑车、麻绳、绳扣。2）暂设 eq oac(,1)规划出材料堆放场地一块。 eq oac(,2)临时用水、用电。3）材料运输 eq oac(,1)材料运输按安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。 eq oac(,2)不同构件选择不同的运输方法。窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件相互错开。 eq oac(,3)构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔。依次提取码放整齐。 eq oac(,4)装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠、以损坏构件。 eq oac(,5)构件在运输、保管和施工中，应采取防止，变形、丢失的措施。4）看护、

4、清点、修理 eq oac(,1)、材料进场后应设专人看护，严防丢失。 eq oac(,2)、安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。3.3.2安装程序1）放线按照图纸尺寸，利用墨斗在完成板房基础面上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。2）安装地梁将地梁抬至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3毫米。根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变

5、尺进行。地梁标高允许偏差范围同一根地梁两端 5mm两梁接头5mm跨间10mm地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。3）立柱安装 eq oac(,1)安装顺序：柱二层梁调节拉杆 eq oac(,2)将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M1230螺栓与地梁相连接。中间立柱，山墙立柱用2个M1230螺栓连接到地梁上。 eq oac(,3)走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装二层梁和调节拉杆，柱与拉杆最好交替安装。 eq oac(,4)安装二层

6、梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量。 eq oac(,5)柱垂直度允许偏差为L/100，10mm。4）屋面人字梁系统安装 eq oac(,1)安装顺序：人字梁水平支撑楼面檩条 eq oac(,2)借助柱上一层调节拉杆基座设置单滑轮，将人字梁吊起至安装位置。人字梁每端用3个M1230镀锌螺栓与柱连接。 eq oac(,3)将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水平支撑时，校正立柱垂直度。 eq oac(,4)柱垂直度校正完毕后，将人字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。 eq oac(,5)安装屋面檩条。楼面檩条均采用M1230镀锌螺

7、栓分别与立柱、檩档连接。5）外墙板安装 eq oac(,1)外墙板应与铝合金窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。 eq oac(,2)外墙板接缝，应顺水流方向拼接。 eq oac(,3)地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。6）窗户安装 eq oac(,1)安装顺序：窗台上、下收口窗框安装窗扇安装窗锁钩打胶 eq oac(,2)在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。 eq oac(,3)将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相

8、等。 eq oac(,4)调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。 eq oac(,5)安装窗扇、安装窗锁钩，根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。 eq oac(,6)打胶。7）门安装 eq oac(,1)安装顺序：门边框、门把头门头板门扇（合页）锁具插销打胶 eq oac(,2)门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。 eq oac(,3)门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。根据门扇上合页位置安装框上合页。要求：确保框、扇合页位置一致，

9、上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。 eq oac(,4)、根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，要求：门窗上的锁舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。8）屋面板安装 eq oac(,1)安装顺序：尺字架水平支撑檩条安装屋面板打胶。 eq oac(,2)屋面板与檩条用自攻螺钉连接。 eq oac(,3)山墙收边与屋面板和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。 eq oac(,4)屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。9）内隔墙板安装 eq oac(,1)施工顺序：墙板位置放线内隔墙

10、上码内隔墙内隔墙下卡码打胶。 eq oac(,2)利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。 eq oac(,3)内隔墙板上卡码安装，上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上，上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。 eq oac(,4)内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测。墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。 eq oac(,5)对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。 eq oac(,6)、内隔墙板缝隙用玻璃胶密封，内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。4 质量要求4.1钢构件安

11、装质量要求。 eq oac(,1)结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。 eq oac(,2)补涂构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层。 eq oac(,3)安装允许偏差。 eq oac(,4)钢柱安装允许偏差：序号项目允许偏差检验方法1柱底脚中心对定位轴线偏移5钢卷尺检查2柱子基准点标高10钢卷尺检查3柱挠曲点高+10钢卷尺检查4柱垂直度52米靠尺检查 eq oac(,5)屋面人字梁及屋面板安装允许偏差：序号项目允许偏差检验方法1跨中垂直度52米靠尺，钢卷尺检查2受压弦杆侧弯10拉线检查3檩条间距5钢卷尺检查4檩条弯曲10拉线检查5桁架间距10钢卷尺检查 eq oac(,6)连接节点的

12、全部紧固件，应紧固，无松动。4.2墙板与屋面板安装质量要求 eq oac(,1)屋面板、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。 eq oac(,2)、山墙收边板，应平直，固定可靠，无松动。4.3门、窗安装允许偏差。 eq oac(,1)门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。 eq oac(,2)框与柱连接，应牢固，不晃动，缝隙均匀。 eq oac(,3)门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。 eq oac(,4)门窗安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度2钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差3钢卷尺检查3门窗

13、槽口对角线之差3钢卷尺检查4门窗框垂直度2.52米靠尺检查5门窗框水平度2水平尺检查6门窗框扇搭接宽度差1.5钢卷尺检查7门窗横框标高5钢卷尺检查8门窗竖向偏离中心5线坠检查4.4 五金件安装质量要求。 eq oac(,1)五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。 eq oac(,2)外轮廓不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。 eq oac(,3)钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，无松动。 eq oac(,4)锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。5）内隔墙板安装质量要求。序号项目允许偏差检验方法1卡码与人字架中心

14、位移2用钢卷尺2板间错边量3用钢卷尺3直线度5拉线检查4垂直度52米靠尺检查5 安全措施1进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。2作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。3电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。4高空作业要系安全带。5定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。6经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。7高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。8登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。9结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。10牢固树立“安全第一”的思想，每天出工前，班长组织

15、召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议。11每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。12施工作业前，严禁喝酒，施工过程中，严禁吸烟。13 雨天、大风期间不进行施工作业。6 文明施工1配电箱，材料等摆放位置符合施工作业总平面图要求。2施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通。3员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。 4材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。5人字架、人字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。6构件堆放应符合其设计受力

16、情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。7木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。8五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。9施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑、木刨花等），每天完工清理干净，统一打包倾倒。10完工后退场前，将剩余材料清理退库。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。高层

17、钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱

18、及悬挑结构的支点。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置

19、进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：为确保本工程按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强

20、与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。参与编制临时用电专项施工方案的安全保证措施。组织对入场的施工作业人员进行安全教育。并按照临时用电专项施工方案的安全保证措施安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好施工现场文明施工管理工作。现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。在施工过程，负责临电施工的安全监督检查工作。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、

21、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合

22、比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司针对本工程的实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业

23、水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量装饰效果。考虑到支撑架底板为游泳池结构底板，防水要求较高，故将原方案底部支架采用膨胀螺栓固定的形式调整为扩大支架底部基础，增设斜撑杆的形式，并设置缆风绳，20m以下设置一组（四根），设置在顶部，20m-30m设置两组，分别在顶部间位置。缆风绳宜在架体四角同一水面上对称设置，与地面夹角在45-60，下部采用花篮螺栓与预埋的拉环连接。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结

24、构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。编制完善的混凝土浇筑施工方案

25、，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，

26、吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度2m时50%；跨度28m时75%；梁：跨度8m时75%；跨度8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯

27、焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后

28、被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对

29、超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。 首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅

30、助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。热熔连接技术措施：

31、PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。由于塔吊性能及堆场场地大小的制约，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对于超过9t的外框柱则在北侧堆场进行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行卸车。对于需要转移的构件，使用汽车吊进行转运。根据单元式玻璃幕墙安装质量检

32、查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%50%=90.5%。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精

33、度。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。

34、工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温

35、度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过56。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。在工程施工，我公司积极服从建设单位的协调管理，并纳入业主的工程总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查验收，确保达到优良等级；在工期方面，积极配合总包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理

36、与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m

37、，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（