钢结构防腐油漆施工方案

1、钢结构防腐油漆施工方案1.工程概况1概述白山热电2*30MW新机组烟风六道过渡防腐油漆。2具体施工范围及工程量烟风六道钢结构过渡防腐油漆200吨。构件表面机械除锈，热风道底漆一道，冷风道底漆二道。编制依据21白山热电新建机组施工图纸2.2 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 2.3 DL 5009.1-2002电力建设安全工作规程2.4 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（防腐油漆篇）；2.5 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；2.6火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版）。2.7工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范

2、 HGJ229 91 。2.8电力建设安全健康与环境管理规定 2002 01 21 实施。3.本专业工程特点3.1 油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。3.2 除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。3.3油漆颜色调配要求精度高。4.施工条件4.1 机械设备准备齐全并到位。4.2 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。4.3 管理人员到位。4.4 安全及技术交底进行完毕。4.5 材料到位并检查合格。5人员安排防腐经理（1人）防腐技术员（1人）防腐安全员（1人）防腐经理（1人）防腐技术员（1人）防腐安全员（1人）防腐班班长（1人）防腐除锈组（10人

3、）防腐喷油组（8人）5.2劳动力安排30252015105日期2006年2007年8月9月名称102030102031管理人员444444架子工333333除锈工101010101010油漆工888888合 计252525252525注：施工人员及施工进度可根据现场实际情况进行调整。6.施工工艺流程：施工的准备施工的准备金属构件除锈、清理底漆涂刷面漆涂刷工程验收6.1施工方法6.1.1施工的准备和要求电动工器具的检查：外壳、手柄无裂缝、无损坏。保护地线或保护零线连接正确、牢固。电缆或软线插头完好。开关动作正常、灵活，无损坏。电气保护装置完好。机械防护装置完好。转动部件灵活。施工工器具及场地要求

4、：类别名称型号规格数量单位用途施工机具磨光机12540台钢结构表面处理湿度计2把测施工环境湿度油漆刷40把油漆施工电动搅拌器4台搅拌油漆移动脚手架30台网架施工用空压机1台油漆施工推车5辆厂内运输安全设施安全网100M安全防护安全帽25个安全防护安全带25个高空作业安全防护施工场地200平米，材料堆放场地200平米。6.1.2主要施工材料材料管理1.领料：1)需核对油漆材料类别及数量。2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。2.储存：1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。2) 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得

5、放置破布等易燃物品。3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。油漆不得受到阳光直射防止起火。6.1.3金属构件生锈程度的等级将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。表面除锈清洁度采用手工或电动工具除锈法。手工或电动工具除锈

6、法：B-St1级：使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理 B-St2级：需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。B-St3级： 使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。表面处理2.1 钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。2.2 钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。2.3 焊

7、接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。2.4除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。6.2油漆施工方法及注意事项6.2.1油漆施工环境：1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10，相对湿度不大于60%3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。5) 刷涂时构件不得有结露。6.2.2油漆混合及稀释：二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用

8、完。稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。调和漆使用前应充分搅拌均匀。6.2.3油漆施工方式：1) 刷涂：刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。2) 喷涂：利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100m，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50m。6.3施工注意事项：1) 除锈、油漆

9、施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。2) 厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。3) 除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。4) 第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。5) 涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。6) 油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。7) 油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。8) 施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。9）在使用新的油漆材料，应先进行试验

10、，认为符合设计要求时在施工。10 ) 油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。6.4质量要求：1) 涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。2) 涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。3) 施工时，严格按照钢结构工程验评标准GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。4) 涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。5) 涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。6) 损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量

11、控制图如图所示。对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。工件油漆涂装质量控制图手工及机械除锈手工及机械除锈除锈后4小时内完成最少间隔4小时最少间隔8小时除锈第一道油漆第二，三道油漆最后涂刷油漆W点W点技术要求： 底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐盐雾侵蚀、防锈性能好的铁红醇酸底漆。 面漆：

12、采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津灯塔牌油漆） 稀释剂：稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。6.5安全文明施工： 1) 施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。 2) 必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。 3) 工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安 全措施等规定。4) 确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害。5) 在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等。6) 所有施工人员需进行体检，体

13、检合格后方可施工作业。7) 施工完成后，应做到工完料尽场地清。8) 脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。66易燃易爆油品的控措施：1.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收，放入专用废品回收箱内。2、废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。3、施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。4、施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。6.6工程检验及验收：检 验 项 目检 验 方 法检验标准施工负责人一、手工及电动工具除锈目 视露出金属光泽二、漆料检查目 视检查漆

14、料的种类、品名、规格及颜色是否符合设计要求。三、膜厚检查目视和测厚仪每涂刷过一道漆，原则上经自然干燥后，隔日方可涂刷下道漆。各道漆涂刷程序依图纸说明施工。漆膜厚度应依设计规定执行。各道漆膜总测定平均值不得低于规定膜厚，单点最低值不得低于规定膜厚的90%，油漆施工完成的总膜厚要求一般不得低于设计要求厚度。四、完成面检查目 视不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、杂物等现象。附图附图相关质检人员验收记录面漆施工防腐工地100%自检油漆保护人员不合格品每道工序抽检专业质检员不合格品重新施工合 格验 收油漆施工防腐工地100%自检施工人员不合格每道工序抽检专业质检员不合格重新施工

15、合 格材料现场检验检防腐工地油漆符合设计要求专业质检人员不合格品合 格退 货材 料 到 货记录说明：图中虚线需记录和联合检查的工序。油漆质量控制流程图7.安全注意事项施工现场存在危险因素分析：序号作业活动风险因素可能导致的事故涉及相关方风险级别控 制 措 施1焊接和切割火灾人身伤害财产损失作业人员显著风险现场附近严禁有可然物，油漆桶、稀释剂、并设有标示牌。烫伤人身伤害作业人员显著风险正确使用劳保用品触电人身死亡作业人员显著风险电源设有漏电保护器并专人管理电源。2高空作业高空坠落人身死亡作业人员高度危险高空作业必须系好安全带，戴好安全帽。在下方设有安全网。自然因素人身伤害作业人员显著风险恶劣天气

16、禁止施工3电动工具机械伤害人身死亡作业人员稍有危险正确使用电动工具，机械设备有专业人员维护触电人身死亡作业人员显著风险必须设有漏电保护器，带有绝缘劳保手套。4搭设架子碰伤人身伤害作业人员显著风险脚手架传递配合紧密设有围栏和警示牌5室内施工窒息人身伤害作业人员高度风险必须设有良好的通风设备必须设有监护人员6油漆污染环境人身伤害污染环境作业人员显著风险搭设隔离棚，带好防护用品7.1进入现场条件进入施工现场必须严格执行安全健康环境管理手册的规定。进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩带安全帽及安全带。严禁酒后作业。刷油人员必须配备相应的劳动保护用品。刷油人员严禁吸烟并远离火源。室内油漆施工通风必须

17、良好。7.2油漆库的管理油库由专人负责管理，油漆应独立存放，配备灭火器材，并有禁止吸烟和严禁明火的标志，非工作人员严禁入内。油漆仓库必须做到防火、防水、防霉等措施。油漆入库要贴上标签，注明批次和入库日期，分类存放。库存油漆出仓采取先进先出的办法，防止积压变质。库存油漆，每月盘点一次，做到帐物相符。仓管员必须根据工程进度和油漆消耗定额，编制进货计划，使库存保持一定周转量，做到不积压，不停工待料。施工中严格控制油漆的损耗，损耗量必须控制在一定范围内。7.3 对油漆要求不同油漆应分类存放。油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用。7.4 现场环境1.)现场使用蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严

18、禁乱扔。2.)现场进行刷油的人员领用油漆要做到：用多少领多少，坚决避免多领造成污染和浪费。3.)注意施工现场的防火，坚决避免交叉作业，如有交叉作业必须有隔离措施。4.)现场油漆摆放有序、合理、层次分明要有明显标识。5.)现场刷油时必须有良好的通风。7.5 高空作业注意事项在施工时必须有足够的光线；遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方；作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；严禁在栏杆、孔洞边缘休息；高空作业时必须搭设严密牢固的防护隔离设施。7.6 高空挂式脚手架施工的注意事项： 现场喷油施工采用高空挂式脚手架。所

19、有的挂式脚手架必须要求进行焊接。根据梁的形式选用相应的挂架形式，不准混用。每种挂架上的必须和梁紧固，绝对不允许用松动现象，上面的底边必须和梁全部接触。钢托架螺丝必须紧固，防止其上下滑动。在钢架上面固定好挂架，挂好托架后在其上面绑扎钢筋梯子，用8号线通过挂架的孔进行绑扎防止其向外滑出。挂架的间距不允许超过两米，每个挂架必须设一个挂梯。挂梯在挂架绑扎好后采用50*250*4000mm的双块木脚手板连接，木制4.8脚手板必须绑扎牢固，板与板之间搭接不少于300mm，每层高度不超过2米.铺设完脚手板后在每一层脚手板层间设两道安全绳，安全绳的直径为14mm钢丝绳用钢丝绳夹夹紧，钢丝绳接头处不少于3个接头

20、卡，直线部分每隔5米设一道卡子，安全绳必须夹紧夹牢。钢筋梯子和钢架每隔3.5m左右设一道连接支撑，保证架子的整体性和稳定性。架子上的荷载不准超过270kg/m2.任何人不得随意拆改脚手架及松动挂架的螺栓等。脚手架每天上班时必须进行检查，无安全隐患后才能进行施工作业。五级风及雨天严禁作业，风雨停后应进行全面检查合格后方可使用。脚手架的搭设严格按规程搭设，尽量作到谁搭谁拆。脚手架必须有专人负责，挂牌施工。7.7危害辨识与危险评价（见表五）判别依据不符合法律及其它要求；曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；相关方面合理抱怨式要求；直接观察到的风险；定量评价（LEC法）。各符合代表意义：L发生事故可能性

21、大小。E人体暴露在这种风险环境中的频繁程度。C一旦发生事故造成损失后果。D风险等级DLEC。序号作业动力风险因素可能导致系数涉及相关方判定依据（-）作业条件风险性评价风险级别CECD1油漆涂刷高空坠落人员伤亡施工人员667252高度风险2使用电动 工具触电人员伤亡施工人员36354一般风险3脚手架搭拆高处落物、高空坠落人员伤亡施工人员361527高度风险钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋

22、进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体

23、，使其形成天衣无缝的防水层。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各

24、自为独立体系，互不影响。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项

25、是裂缝产生的主要原因之一，属要因。当施工现场的监控人员现异常时，应立即给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。协调幕墙施工单位及时

26、进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工

27、作业台。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进

28、场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、

29、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在

30、开挖过程，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及

31、施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动

32、力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基

33、坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点

34、，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。现场设置的二

35、级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。 防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。为保

36、证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频

37、率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装理为直接责任人的安全生产管理体系，部管理人员职工应按安全生产责任制所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，

38、采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工

39、程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的

40、执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于6，面积大于10m

41、2的吊顶吊杆直径不小于8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输

42、速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过56。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场