大酒店主体结构施工总结

1、大酒店主体结构施工总结一、工程概况1.1工程简况江西*大酒店属改建、续建工程。其前身是*大厦，业主为*有限公司，由*建筑设计研究院设计，*公司*经理部承建，因种种原因于一九九六年施工到第六层结构而停建。到二00二年该项目易主后改名为现在的江西*大酒店，并对其结构及功能进行了修改。此次续建工程为主体结构的第七层顶层部分，于2003年5月11日开工，2004年元月10日主体封顶，比预期工期提前了20天，现将主体结构施工总结如下：1.2建筑简况工程位于*市*路与*路交汇处，是一座五星级大酒店的超高层建筑。由主楼和裙楼两个部分组成，建筑总面积60090平方米，主楼标准层面积1035m2/层（附图-04

2、）。主楼部分共39层（地下1层，地上38层），高155.200米，局部突出层面高达159.000米；裙楼部分共8层（地下1层，地上7层），高33.800米。（附图-05）建筑等级：一类。建筑防火等级：一级。设有银行、车库、通讯、会议、餐饮、商贸等服务设施以及舞厅、卡拉OK、游泳、保龄球等娱乐设施，整体外形呈三角形，是集酒店办公、住宿及观光为一体的具有现代商用性建筑。1.3结构概况本工程建筑抗震设防分类为丙类建筑，抗震设防烈度6度，类场地，基本地震加速度为0.05g，结构的设计使用年限为50年，结构安全等级为一级，防水抗渗等级为S6级。工程基础、地下室、部分裙楼（六层以下）已建，均为现浇混凝土结

3、构；裙楼为钢筋混凝土框架结构，局部为钢构架；主楼为钢筋混凝土框筒结构，标准层为层高3.4m，混凝土强度为C50（下部柱）、C40两种。框架柱为变截面框架柱，最大跨度为8000 mm；框架梁最大截面500 mm2300 mm；其中旋转餐厅环梁L16截面400 mm1100 mm，外径33.184m，L18截面250mm500mm，外径25.827m，最大悬挑达4.88m。1.4施工特点本工程结构上墙、梁、柱规格数量较多，尺寸变化较大，芯筒井道平面尺寸较小，操作空间有限；H轴剪力墙开洞较多且没有外挑梁板，各种孔洞留置较多，且不规则，主控轴线非垂直交叉布置，墙、梁、柱平面结构较为复杂。施工材料水平、

4、垂直运输量大，且施工场地狭窄。同时施工现场旁叠山路、榕门路、沿江路均为交通要道，施工期间人流、车流对工程施工以及施工对周围环境的相互影响较大，工程和施工用料均只能安排在晚上进场。同时工地位于居民区旁，噪声、粉尘、废水污染等安全环境健康防护措施要求高。技术层的破除进度直接影响主楼的施工，原技术层的破除、破除后续施工及新技术层之间的衔接技术处理是施工中的关键。在三十八层和三十九层的旋转餐厅结构中，旋转半径为16.5m,外挑出主体结构最长达5m，同时升降外脚手架到此止，给安全施工也带来了难度。旋转餐厅共有三处挑出塔楼外轮廓线：正东面悬挑出4.880m、西南面和西北面悬挑出1.310m。二、施工布署2

5、.1组织机构与劳动力安排在工程主体施工过程中投入工程管理人员19人，专业队长8人，各类技工及普工450人，总共479人进场施工。施工队伍组建8个专业施工队，即原技术层破除队，架子队、模板队、钢筋队、混凝土浇筑队、砌筑施工队、机电安装队、综合队（详见组织机构图）。各专业队将按工程进展情况分阶段进退场，劳动力的调配布置均衡，做到了既不窝工，又能满足要求。各专业施工队具体分工如下：原技术层破除队：负责本工程原技术层的梁板、柱的破除，其中含未破除梁板的加固及松散混凝土的清理外运。架子队：本工程主楼外架采用整体爬升架，内架采用满堂架，架子队主要施工外架，待外架搭设完毕，其中20人转到模板队配合内架的搭设

6、及梁板的加固。模板队：支模前的放线、配模、支模、拆模及内架的搭设、拆除。钢筋队：钢筋加工及半成品的运输、绑扎、保护层的控制，预埋件的埋设与加固。混凝土浇筑队：混凝土浇筑、振捣、养护等。机电安装队：负责本工程所有机、电管线的预埋、给排水管道安装及检测等。砌体施工队：负责砖墙砌筑，门窗安装、室内外粗装饰综合队：预埋件制作、设备维修，现场供电以及施工配套的服务工作。 2.2流水段的划分原技术层的破除及改造与主楼分开，其中塔楼芯筒与框架分区，标准层以芯筒剪力墙及柱与梁板分区。每层结构分两段施工，芯筒和框架柱为第一段(该段施工顺序为先框架柱后芯筒)，芯筒板和框架梁板为第二段(该段施工顺序为先芯筒后梁板)

7、。施工过程中按钢筋、模板分区交叉施工，混凝土分二次浇筑，芯筒和框架柱为第一次，芯筒板和框架梁板为第二次浇筑。后为加快钢模板使用周期，将芯茼、框架柱、梁、板混凝土一次浇筑。2.3施工顺序：2.3.1、先施工第七层部分楼盖七层以上塔楼裙楼修改部分2.3.2、塔楼主体施工完后，开始屋面防水层施工。当主体结构施工至旋转餐厅时，升降脚手架开始下降进行外装修施工，旋转餐厅及以上部分结构外檐采用挑架施工。2.3.3、主体施工时，水电预埋穿插进行。主体施工完后，进行水电安装和室内粗装修作业，最后提交业主进行精装修和专业设备的安装。2.3.4塔楼标准层施工顺序:墙、柱测量放线主楼外架搭设墙、柱钢筋墙、柱模板墙、

8、柱 梁底、侧模板底模梁、板底部钢筋水电预埋板上部钢筋梁上部钢筋浇梁板混凝土养护 拆模2.4主要施工机具、设备的选择安装塔吊：为满足钢筋、模板、脚手架及屋顶金属构架吊装需要,选择烟台*建设机械有限公司生产的QTZ80型附着式塔式起重机运输，塔机具体位置定在观光电梯井外，使用高度180米。 为保证塔吊工作时平衡稳定，按照塔吊使用说明的规定及高层建筑各层标高、塔身各标准节设置塔吊附着点。其位置应尽量靠近楼面，根据塔吊和建筑物的实际情况附着点标高分别设为29.0m、54.4m、75.9m、99.7m、120.1m、138.7m、155.2m。施工电梯：另综合本工程主楼施工人员及周转材料的垂直运输量大，

9、为此又选择两部人货两用施工电梯，电梯型号均为SC200/200系列施工升降机，作为人员上下，同时兼作小型材料上下用。布置于H线外侧E-1F-1、E-2F-2开间。施工电梯平台通道用双排扣件式钢管脚手搭设悬挑式脚手架，每段搭设高度为3个楼层，最大搭设高度为11.5米。平台两端设固定栏杆，受料入口设活动栏杆，通道上部脚手架应进行加固处理，以保证施工安全。搅拌站：工程现场设置了搅拌站，设一台强制式JS1500搅拌机，电子自动配料机，采用ZL30装载机上料，混凝土垂直运输采用拖式混凝土泵进行输送和浇筑入模。混凝土输送泵采用国产HBT60B型拖式泵（ 湖北建筑机械厂），拖泵布设于搅拌站料槽出口处，竖管布

10、在芯筒与框架周边相隔1米的楼板处，此处楼板施工时留孔，利用楼板和板钢筋加固泵管。升降脚手架：工程外脚手架采用导座式升降脚手架，由专业公司生产、安装和操作。该脚手架操作十分简便、迅速，误操作可能性相对较少，导向座的移动简便迅速，可一次性提升或下降四层，能较好的满足施工的要求。升降架的中部，两个机位的跨度内设置接料平台（料台尺寸：1.5m宽3.6m长，扶手高1.2m），料台满铺脚手板，三面围护安全网，限定荷载800kg。2.5其他施工机具选用（见下表）：主要施工机械设备表表2-1序号机械类别机械设备名称型 号单位数量额定功率备注1混凝土施工机械混凝土配料机HPW-1200C台130kw2砂浆搅拌机

11、HJ1-200台53kw3平板振动器PZ-50台41.5kw4插入式振动器HZ6X-60台102kw环保型5布料杆台16钢筋施工机 械弯曲机WJ-40台416kw7电渣压力焊机HZ-500台10200KVA8切断机GJ-40台48.8kw9对焊机UN1-100台4100 KVA10交流电焊机BX-300-1台620kw11木工机械电锯MJ106台45.5kw12平刨机PH0200台20.6kw13电钻台41kw14测量仪器精密经纬仪J2台215自动安平水准仪NAL124台116水准塔尺5米台2/117激光电子经纬仪LT2台1铅直仪18钢卷尺5米尺台1019其它变压器500KVA台120潜水泵N

12、P-150台521空压机3m3台522装载机ZL30台123高压水泵Y180台111kw24电葫芦台2825双轮手推车台2026对讲机部627平板车8T、16T台2各一台28消防消防栓个329干粉灭火器个102.6施工主要技术工程施工中确定了原技术层钢筋采用化学植筋补强；升降脚手架作围护的外脚手架；HB60高压混凝土拖泵输送，布料机投料浇筑的混凝土施工；芯筒大型钢模板支模；级钢筋电渣压力焊及闪光对焊；混凝土外加剂及粉煤灰应用；旋转餐厅悬挑桁架支撑； YF-6型水泥混凝土养护剂养护混凝土成品构件。三、总平面布署3.1材料堆放及场地布置主楼施工阶段，架空层外设钢材、地材、设备、砌体堆场。另木材加工

13、车间、埋件制作，小型工具机修间等均可移到架空层中，模板、脚手架等均分散在各楼层中。办公区设在二楼北面,共计260m2，生活区分两部，一部设在二楼南部使用面积为130 m2，另一部分设在三楼使用面积200m2，警卫室9 m2，五金材料库40m2，工具房40 m2，厕所60 m2。操作工棚：搅拌机棚50 m2,木工棚100 m2,钢筋棚120 m2,水电操作棚50 m2, 在工地北面设有混凝土搅拌站、砂石料堆场及水泥库。（附图-01、02） 3.2施工用电通过计算线路工程总工作电流为1120A,主线选用BX型铜芯橡皮线分两路布设, 铜芯橡皮线截面为240 mm2。 整个现场用电从工地北面建一座30

14、m2平房变电所,安装1台700KVA变压器及相应配电柜,并将电源通过环形线路引入现场,详见总平面布置图。 3.3施工用水现场用水主要为施工用水、生活用水和消防用水。施工用水主要为混凝土搅拌站、混凝土养护、车辆冲洗、施工道路及场地的环保用水。现场施工用水量，按日用水量最大的浇筑混凝土工程计算达到q1=54.7(L/S)。混凝土搅拌站设置一个50m3蓄水池，以防停水造成不必要的损失。池边设一台高压水泵（冲洗骨料和给骨料降温用）；混凝土养护用水是利用地下室的存水，在地下室设一台高压水泵用DN80的镀锌钢管延塔楼向上布置，每两层设一个闸阀，并分别在10层、20层、30层设置6m3的蓄水池（用红砖砌2m

15、宽3m长1m高的水池，墙厚240mm，内粉20mm厚的水泥砂浆）和加压水泵。现场的生活区、办公区面积大，在一楼设有职工食堂、1#澡堂和厕所；在二楼设有业主、监理和施工单位的办公室、小食堂和0#澡堂；在三楼设有职工宿舍和2#澡堂。生活用水管均用1寸的镀锌管实施。生活用水量 共计q3=0.47(L/S)在消防用水方面工程共有48000m2,合4.8hm2,消防用水量q5=10（L/S），故工程正式水源为250进水管已接现场东侧，支管采用DN100镀锌钢管接至搅拌站蓄水池。消防水通过高压水泵用DN80管向上输送，水泵独立使用，每二层接1个DN65消防龙头和3个25mm水龙头，在20层配置2台水泵的水

16、泵房和一个10m3的水池。现场排污设施为沿建筑物四周设置排水明沟（详见附图-02），现场的生产、生活污水从明沟通过300mm的水泥排水管进入沉渣池，再通过水泥排水管排入城市下水道内，施工道路下的排水管采用300mm的钢管设置。3.4施工现场安全防护施工现场实行全封闭式管理，除必要的进场通道设钢制大门外，沿街全部砌围墙,在工地东面采用全封闭,搭设4m高脚手架，上满铺二层竹夹板，并用8#铅丝固定,再满铺3mm铁板一层，10mm钢筋压条固定,对所有人员出入的通道口上部全封闭。已建工程临边设防,四口按规定封闭牢。1.5m1.5m以下孔洞，预埋通长钢筋网片并加固定盖板，1.5m1.5m以上孔洞四周必须设

17、两道护身栏杆防护。电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门，电梯井由首层和以上每隔三层设一道水平安全网，安全网应封闭严密作法见图a、b原施工的六层裙楼每层临边均采用40 mm的钢管栏杆防护，钢管栏杆涂红丹一道，并用红、白油漆相间涂刷以示警示。四、主要施工方法及技术措施 4.1测量控制根据南昌市城市测量队提供的座标点，及新设计图纸中工程的布局重新布设了方格网，测距精度控制在2mm以内，测角误差在10以内。本工程高度为155.2M，为达到必要的控制精度,采用三点内控法（使用日本产的索佳激光铅直仪）控制主楼的垂直度偏差及结构标高偏差,施工完毕后经检测层高垂直度偏差5mm，全高垂直度偏差20 mm

18、，结构层标高偏差6mm，全高偏差21mm符合规范要求。（三点内控法见下图）沉降观测方面我们在一层柱上设置观测点，在建筑物周围建立沉降观测网，施工期间，每增加三层，用精密水准仪观测一次，每次按固定的路线观测，往返两次，确保数据精确，主体结构施工完毕后，其观测结果为1mm。（观测布置图如下）4.2模板工程矩形柱、方柱模采用九夹板，工程总用九夹板投入约9000m2，圆柱采用定型钢模，梁柱交接处采用木模板拼装，柱箍加固采用48mm3.5mm钢管通过扣件连接，间距500mm,双排搭设,立杆间距1500mm，纵横间距为1000mm。当柱边长大于700mm时，中间增加14mm对拉螺杆，中间穿PVC管，双排双

19、向竖向间距为600mm，异形柱采用九夹板拼装，柱箍用80mm100mm木枋钉接，间距500mm，当柱边长大于700mm时，增加对拉螺栓12mm500mm，所有柱底均用50mm50mm木枋作小方盘，柱头在小钢模以上用九夹板拼装，柱底均设300mm450mm或200mm450mm清扫口，柱模固定均利用楼面模板支撑架，并形成整体。梁板模板均采用九夹板，板底木枋用50mm50mm木枋，梁底搁栅用80mm100mm木枋400mm，旋转餐厅环梁采用木模板，围带弯弧分段拼接，接头处用九夹板及螺栓连接，内环梁及外环梁内侧与挑梁接合处采用对拉螺栓12mm500mm和门架包箍加强。当梁高大于700mm时中间按水平

20、间距800mm增加12mm500mm对拉螺栓加固。主楼各层边梁在转角处做成R=20mm圆弧形,以使拆模后外观整齐。楼板模板采用九夹板进行拼装，搁栅用80mm100mm木枋，间距400mm摆设，所有支撑均用48mm3.5mm钢管及扣件连接，立杆间距板下为1200mm；高小于800mm的梁下为1000mm；高大于800mm的梁下为800mm，高大于1200mm的梁支撑水平杆间距1200mm，步距1500mm。为了提高工效，加快模板周转，缩短工期，本工程楼芯筒剪力墙模板体系中选用了北京星河集团的大型钢模板。模板共有239块，最大模板平面8.16m2,最平面1.7m2。该模板体系全部采用螺栓及插销拼接

21、，锥型螺杆对拉加固，整个加固、校正过程操作简易方便，对拉螺杆易装易拆。钢模板安装时全程采用塔吊吊装，可以缩短模板施工周期。（附图-06、07）4.4架子工程主楼外架采用深圳市特辰升降架工程有限公司生产的导座式整体升降脚手架，沿周边布置4组28榀架，导轨平均间距5.1m，最大间距7.0m。升降架一次性搭设高度15.2m，架体步高1.9m，8步架，架体宽度0.90m(内外排立杆中心距)。附墙固定导向座将承力构件与导向和防坠装置联合成一体，用穿墙螺栓M27固定在建筑结构上。（附图-08、09）旋转餐厅施工属于高空作业且外悬挑最大达到4.88，外升降脚手架无法爬升，则采用16榀18、16b、12.6b

22、槽钢组合桁架作悬挑结构支撑，并在此基础上用48mm3.5mm钢管搭双排外脚手架作为安全防护。内脚手架在楼板支模施工时用48mm钢管搭满堂脚手架使用，芯筒和观光电梯井，内架搭设为井字架，步距为1200mm，每三层预埋洞穿钢管形成挑架。外墙脚手架在3a和3b线处，每隔两层在外脚手架上搭设一个接料平台，同时要求上下平台错开。施工电梯在每层楼面上均搭上、下人平台。脚手架拆除在外墙装饰施工完后从上向下进行。4.5钢筋工程在钢筋工程中凡抗震结构构件纵筋均采用闪光对焊及电渣压力焊，其余结构构件的纵筋采用搭接接头。为减少高空作业量，塔楼钢筋在地面绑扎成型，或焊接成骨架和网片，钢筋加工全部在现场钢筋车间完成，1

23、214mm用专用UN-16型对焊机焊接，其余钢筋采用UN-100电焊机焊接。在现场梁板钢筋以搭接为主。柱和芯筒中20mm及以上钢筋采用电渣压力焊焊接，小于12mm的采用搭接施工。为了减少冷搭接过多造成混凝土握裹力削弱，在1220mm之间的钢筋根据进度需要优先采用电渣压力焊接。梁板钢筋的连接采用冷搭接与电弧焊相结合，柱边有砌体时必须在绑柱筋留10mm水平拉筋600mm,长度为1000mm。在原技术层的钢筋施工中，原技术层的钢筋均采用钢丝刷及砂布除锈，及时清理锈渣，对锈蚀严重的钢筋要采用化学植筋补强。钢筋下料时，梁宜按跨度下料，柱及芯筒等竖向结构宜按两层层高下料以减少接头数量，旋转餐厅环梁主筋要求

24、在地面放样定位成型。芯筒楼梯插筋，在钢模上开孔插入留设，外露200mm。板面竖向钢筋通过在板面点焊箍筋或水平钢筋固定。墙体钢筋排距通过点焊短钢筋头加以控制。4.6混凝土工程本工程柱混凝土设计50.95m以下为C50，其余混凝土设计为C40。C50混凝土采用商品混凝土为主，C40则现场搅拌。现场混凝土搅拌采用两台JS500强制式搅拌机生产， 混凝土运输采用HBT60B拖式混凝土泵作垂直运输，水平运输采用泵管，在浇筑现场我们采用了布料杆送料，其送料最大半径为20m，加快了施工进度。混凝土浇筑顺序是先浇柱混凝土，然后芯筒混凝土，最后浇梁板混凝土。当梁、柱混凝土强度等级不同时，在梁、柱相交处用密钢丝网

25、分隔开，先施工高强度混凝土，后施工低强度混凝土。剪力墙门窗洞口部位，应以其两侧同时下料，以防止门窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部（设排气口），后浇筑窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。柱及芯筒竖向施工缝留在板面或梁底50mm处，楼板原则上不留施工缝，楼梯板留在1/3梯段处。芯筒剪力墙则一次性浇筑施工，确保其整体性。混凝土养护竖向结构采用YF-6型水泥混凝土养护剂（主要用于柱、梁底、梁侧和板底），它能在混凝土表面生成一层致密的薄膜，以达到自养的目的，该养护剂在混凝土浇捣、抹光、无表面游离水后，即可采用背负式喷雾器喷洒，待第一度喷液充分成膜后（夏季约半小时，冬季约3个小时），再进行第二度喷洒，第二度与

26、第一度的喷洒方向垂直，以保证喷洒均匀。为了确保混凝土的养护质量喷洒时喷头与混凝土表面的距离以30厘米为宜。该养护剂每公斤养护混凝土面积34平方米。在空间较小的地方及板面采用人工浇水养护，在气温较高或较低时采用覆盖毛毯进行浇水养护。4.7高空防风、防雷措施 本工程在主体结构上属于超高层建筑，施工至二十层时，必须考虑高层建筑施工的防风、防雷，为此我部也采取了相应的措施。防风措施：主体结构施工至二十层时，在标准层外升降脚手架（高度为四层）的最上一层内测从顶端向下增挂设2m高轻质帆布，帆布挂设时用细铁丝按1m（高）1.5m（长）的间隔牢固绑扎于脚手架上，同时为确保脚手架的稳定，在施工层的下层梁板上用4

27、8钢管作斜撑及横杆对脚手架进行加固，防止风力过大致使脚手架内倾。防雷措施：为保证雷雨天气的施工安全，我部在施工塔吊、施工电梯、升降外脚手架上均安装了避雷针，然后用避雷带沿机具引下并与原地下室施工安装的避雷网连接，同时安装完毕后进行跟踪检测避雷电阻（机具每增高一层检测一次），以确保使用安全。在主体施工完毕后，其检测电阻为2，符合规范要求。在施工现场，则利用结构施工预埋的避雷铁件与周围的超出施工点的脚手架用钢筋焊接连接防止雷击，超出的柱筋则按照设计要求与结构体避雷网焊接连接，组成整体结构避雷网，即保证了人员安全，又确保了主体的安全。五、施工进度本工程合同总工期为900个工作日(含节、假日)，关键线

28、路围绕着塔楼结构封顶日2004年元月30日进行策划组织。首先严格按照进度计划贯彻执行，如有变动则根据实际情况进行动态调整。每周进行周总结分析，并安排下周计划，每月则进行月总结分析。致使确保了主体结构标准层六天一层的施工进度（内架搭设一天、钢筋绑扎两天、模板安装两天、混凝土浇筑一天），并提前了20天实施了主体结构封顶。（附图-03）六、综述江西*大酒店工程在2004年1月10日正式封顶，比计划工期提前了20天，顺利完成了江西*高楼的主体结构施工，并得到了业主、监理的好评。本工程为我公司承建的最高层建筑，为做好工程的准备工作，工程部成员查阅了大量高层建筑施工资料，认真进行了施工图纸会审，找出施工重

29、点、难点，结合目前建筑市场上已成熟使用的新施工技术，并经过分析比较后，精心编制了施工组织设计，采用了大量的新技术，其中升降脚手架应用节约96861元，大模板应用节约253463元，混凝土浇筑技术应用节约86200元，电渣压力焊技术运用节约193684.2元，混凝土外加剂及粉煤灰的应用节约189244元。质量是保证工程产品合格的关键，对此工程部加强了质量监控，并按照ISO9001-2000系列标准制定三检制度，实行对施工过程进行跟踪检查。至主体结构施工完后，各分部工程合格率为100%，分项工程合格率为100，检验批的合格率达到100；质量故障损失为零。 卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载

30、区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，在柱重标示基准线。采用纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标，以满足钢骨柱的测校要求。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工

31、准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，在柱重标示基准线。采用纬仪或线锤

32、进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标，以满足钢骨柱的测校要求。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术

33、措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万

34、方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼

35、层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。温湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间

36、，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板

37、上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。在底板面及周边可通视区域建立面空间测量基准网，采用高精度全站仪及垂准仪沿混凝土核心筒外壁垂直传递，建立测量继站；在分段柱点及环梁与柱交点处设测点。用全站仪进行每一节柱的精确定位，必要时通过两个测站互相测校；以千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板高强螺栓作临时固定；适时采用GPS定位系统进行定位复核。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工

38、时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在1015之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方

39、面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互

40、差小于限差时时取其均值作为最后结果。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，

41、拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。幕墙承包单位进出施工现场，应严格按照规定的路线行走，并自觉遵守交通法规，不得断交通，必须保证路段的畅通，不得破坏交通设施。重型施工机械进入施工现场必须采取措施。随着建设的展开，进场道路可能生改变，届时一旦生进出场道路改变，施工单位必须无条件服从，且不得要求增加任何费用。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为前期准备工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全文明等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。立杆规格为483.5

42、mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。本工程文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，

43、成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上

44、除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。 本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件

45、具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡

46、要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。散拼一跨部小拼单元安装完成后，开始连续安装上弦杆倒四角小拼单元网格。从支座部开始安装倒四角单元，将一上弦螺栓球四杆小单元（即上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆头拧入在两个下弦螺栓球上，两根上弦杆分别拧入

47、在两根上弦球上。网架施工过程两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合。小拼单元依次向A轴方向安装完成。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁

48、架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯)，应在灯泡与绝缘台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。柱脚锚栓作

49、为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），积极参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。浇筑顺序2的计算结果表明进行混

50、凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。先在一侧搭设几榀脚手架组装台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装台，网架先落入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用汽车吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度